品质管控怎么写

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品质管控怎么写篇一
《过程品质检验标准及管控》

玻璃镜片过程品质检验标准及管控

首件时机：转机型、更换原材料、交接班、模具维修

品质管控怎么写篇二
《公司品质管理文件》

*****木业有限公司 品质管理文件

一、 制定目的

为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。

二、 适用范围

本公司生产过程中的品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。

三、 岗位职责（品检工作内容）

1、负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保

及提升产品质量；

2、坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，过硬的品检人员业务能力

来保障产品质量，控制制程错误，减少损耗，降低生产成本； 3、配合制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；

4、负责公司的原料进货检验，制程检验以及成品检验，三个检验环节的指

导工作；

5、建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和

评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；

6、负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部

门相互沟通，共同解决各类质量问题；

7、参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施跟踪验证； 8、负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常运

行；

9、负责召开各类质量分析会议，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公

司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作； 10、 11、

负责部门各类培训工作，努力提升部门职员的业务水平； 完成上级安排的其它临时性工作。

四、 订单质量要求

1、 公司成品一 ⑴、产品规格：

⑵、质量要求

①、 宽度允许公差±1mm； ②、 无虫眼，无糜烂，单块板子蓝边小于30%； ③、 三面见线、其中一边可以带脱边，厚度方向方向应小于二分之一，

长度不得超过200mm，但脱边不得在板头上；

④、 所有脱边处的树皮要剥光； ⑤、 含水率要求小于20%； ⑥、 每片板子头要方正，不的有黑头。 ⑦、 三面要刨光滑。

2、 公司成品二 ⑴、产品规格：

⑵、质量要求

无边皮，无虫眼，尺寸准确。

3

、 公司成品三 ⑴、产品规格：

⑵、质量要求

熏蒸出口用，光滑，刨光，无边皮，无虫眼，尺寸准确，宽度、

厚度足尺，含水率18%以内。 4、 公司成品四 ⑴、产品规格：

⑵、质量要求

无虫眼，豁边单面不超过0.2cm，允许蓝变材，无负公差。 5、 公司成品五 ⑴、产品规格：

⑵、质量要求

不允许树皮，不允许虫孔，不允许豁边，尺寸不允许负公差，含水率20%以下。 6、 公司成品六 ⑴、产品规格：

⑵、质量要求

1、板材含水率15%以下；

2、不允许有腐朽、虫眼、扒皮、开列； 3、允许有单面轻微蓝变、顿楞、芯材；

4、节子不允许有穿透脱落的死结，允许有活结，死结要求5cm以下； 5、要求整体板面平整；

五、 工作内容

品检工作内容：

各工序品检做好本工序的品质检验工作，负责各工序产品的产品质量检验，等级分类，产品标示。

五（一）、多片锯品检

1、 负责产品的质量检验，产品（开方开板）时，尺寸在规定的范围，不得

出现超出公差范围允许以外；

2、 对生产出来的产品进行等级分类，并分开堆放（含长、宽、厚），不得出

现混料情况； 松木等级：

柳杉等级：

3、 对分选出来的产品进行清楚的标示，并记录好数量，要求数据准确无误； 4、 对需要齐头、精断的产品，在堆放时有豁边的一头朝一边堆放，并标示

好精断尺寸；

5、 熟悉公司产品订单，对降级产品做到有效利用，减少损耗；

6、 完成上级安排的其他临时性工作，并做好责任区域的环境卫生。

五（二）、断料组品检

1、 断料前确认树种、规格是否符合公司要加工的产品，确认无误后方可允许生产；

2、 熟悉公司产品订单尺寸，严格控制好断料的长度尺寸，不得出现超出产品规定的公差范围；

3、 对断好的产品进行质量检验，并分堆码好，记录好数量，要求数据准确无误；

4、 对生产出来的成品入库，长短料不得混放，入库最后不够一托的情况下，可在上面放置另一种长度规格，但必须标示清楚；

5、 完成上级安排的其他临时性工作，并做好责任区域的环境卫生。

备注：断料尺寸参考产品订单及多片锯修正料长度

品质管控怎么写篇三
《品质部管理制度》

品质部管理制度

1.总则

1.1

目的

为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，提高客户满意度，特制定本制度。

1.2

范围

本细则包括：

1.2.1

组织机能与工作职责；

1.2.2

各项质量标准及检验规范；

1.2.3

仪器管理；

1.2.4

质量检验的执行；

1.2.5

质量异常反应及处理；

1.2.6

客诉处理；

1.2.7

样品确认；

1.2.8

质量检查与改善。

1.3

组织机能与工作职责

本公司品质管理组织机能与工作职责。

2. 各项质量标准及检验规范的设订

2.1

质量标准及检验规范的范围规范包括：

2.1.1

原物料质量标准及检验规范；

2.1.2

在制品质量标准及检验规范；

2.1.3

成品质量标准及检验规范；

2.2

质量标准及检验规范的设订

2.2.1

各项质量标准

品质部会同生产部、营销部及有关人员依据“操作规范”，并参考:

 国家标准

 同业水准

 国外水准

 客户需求

 本身制造能力

原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制“质量标准及检验规范设(修)订表”一式二份，呈总经理批准后品质部一份，并交有关单位凭此执行。

2.2.2 品质检验规范

品质部召集生产部、营销部及有关人员分原物料、在制品、成品将:

 检查项目

 规格

 质量标准

 检验频率(取样规定)

 检验方法及使用仪器设备

允收规定等填注于“质量标准及检验规范设(修)订表”内，交有关部门负

责人核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

2.3

质量标准及检验规范的修订

2.3.1 各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善

④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

2.3.2 品质部每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)

各项标准及规范的合理性，酌予修订。

2.3.3 质量标准及检验规范修订时，品质部应填立“质量标准及检验规范设(修)订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

3.

仪器管理

3.1

仪器校正、维护计划

3.1.1

周期设订

仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的

拟订及执行的依据。

3.1.2

年度校正计划及维护计划

仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。

3.2

校正计划的实施

3.2.1 仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正，精度校正作业，

并将校正结果记录于“仪器校正卡”内，一式二份存于使用部门。

3.2.2 仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部

或研发部申请委托校正，并填立“外协请修单”以确保仪器的精确度。

3.3

仪器使用与保养

3.3.1 仪器使用人进行各项检验时，应依“检验规范”内的操作步骤操作，

使用后应妥善保管与保养。

3.3.2 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。

3.3.3 使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如

有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。

3.3.4各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由

质量管理部不定期抽检。

3.3.5

仪器保养

①仪器保养人员应依据“年度维护计划”执行保养作业并将结果记录于“仪器维护卡”内。

②仪器外协修造：仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时，保养人

员应填立“外表请修申请单”并呈主管核准后送采购办理外协修造。

4.

原物料质量管理

4.1

原物料质量检验

4.1.1 原物料进入厂区时，库管单位应依据规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立“材料验收单”，通知品质部检验且品质部人员于接获单据至多

一日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。

4.1.2 “材料验收单”一式五联检验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联品质管理存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于“供应厂商质量记录卡”，并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于“供应商质量统计表”及每月评核供应商的行分于“供应商的评价表”

，提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

5. 制造前质量条件复查

5.1 制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)

品质部收到“生产工程单”后，应于一日内完成审核。

5.1.1 “生产工程单”的审核



订制料号—特殊要求是否符合公司制造规范。

 样板—客户提供的样板，规格是否符合公司制造规范，使用于特殊要

求者有否特别注明。

 质量要求—各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有

特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定产量。

 包装方式—是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可

否接受，外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。



是否使用特殊的原物料。

5.1.2

“生产工程单”审核后的处理

①新开发产品、“试制通知单”及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将“制造通知单”送回生产部办理退单，由营业部向客户说明。

②新开发产品若质量标准尚未制定时，应将“生产工程单”交品质部品质工程组拟定加工条件及暂订质量标准，由技术部记录于“制造规范”上，作为生

产中心生产及质量管理的依据。

5.2

生产前制造及质量标准复核

5.2.1 生产部接到技术部送来的“制造规范”后，须由生产中心负责人先查核确认下列事项后始可进行生产：

①该制品是否订有“成品质量标准及检验规范”作为质量标准判定的依据。 ②是否订有“标准操作规范”及“加工方法”

。

5.2.2

生产中心确认无误后于“制造规范”上签认，作为生产的依据。

6.

制程质量管理

6.1

制程质量检验

6.1.1 品质部品检组对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”

的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。

6.1.2 在制品质量检验依制程区分，由品质部部制程检验员负责检验。

6.1.3 品质部品质工程组于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试。

6.1.4 各部门在制造过程中发现异常时，组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理复核。

6.1.5 质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并开立“异常处

理单”呈经理核签后送有关部门处理改善。

6.1.6 各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他部门所发

生者以“异常处理单”反应处理。

6.1.7

制程间半成品移转，如发现异常时以“异常处理单”反应处理。

6.2

制程自主检查

6.2.1 制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系重大或特殊异常应立即报告上级，并开立“异常处理单”一式四联，填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质部判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理拟定责任归属及奖惩，如

果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经办存，第二联品质部，第

三联会签部门，第四联经办部门。

6.2.2 现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽

的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。

6.2.3

制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施。

7.

成品质量管理

7.1

成品质量检验

成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以

提早发现，迅速处理以确保成品质量。

7.2

出货检验

每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。

8.

质量异常反应及处理

8.1

原物料质量异常反应

8.1.1 原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，品质检验部门均须于说明栏内加以

说明，并依据不合格处理流程的规定呈核与处理。

8.1.2 对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，品质部应依异常项目开立“异常处理单”送生产部，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。

8.2

在制品与成品质量异常反应及处理

8.2.1 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取

措施，处理解决，以确保质量。

8.2.2 制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下一制程。

8.3

制程间质量异常反应

生产中心收料组在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告品质部登记(列入追踪)后，送品质保证组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经办催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产部做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。生产中心召集车间班组人员检查改善并依批示办理后，重新核算生产绩效及督促异常改善结果。

9.

成品出厂前的质量管理

9.1

成品入库管理

9.1.1 品质部对预定入库的批号，应逐项依有关资料审核确认后始可办理入库作业。

9.1.2 品质部人员对于入库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写“事故处理报告单”详述异常情况及附样并拟定料品处理方

式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。

9.1.3 品质部对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“事故处理报告

单”呈总经理批示。

9.2

检验报告申请作业

9.2.1 客户要求提供产品检验报告者，营销人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送品质部。

9.2.2 品质部接获“检验报告申请单”时，研判是否出具“检验报告” (质量要求超出公司成品质量标准者，须交品质部品质工程组)，呈经理核签。

9.2.3 决定出具“检验报告”后，于制造后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送营销部，第二联自存凭以签认成品入库。

9.2.4 特殊检验，品质部接获“检验报告申请单”后，会同技术部于制造后取样检验，将检验结果转填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连

同“检验报告申请表”送营销部，第二联自存。

9.2.5 营销部人员在接获品质部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份呈主管核签，并盖上“产品检验专用章”后转客户。

10.

产品质量确认

10.1

质量确认时机

生产部于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由品质部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送营业部门转交客户确认。



批量生产前的质量确认。



客户要求质量确认。



客户附样与制品材质不同者。



客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。



生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。



经经理或总经理指示送确认者。

10.2

确认样品的生产、取样与制作

10.2.1

确认样品的生产

①若客户要求确认由技术部制作供确认。

②若客户要求确认生产部应以小时制作供确认

10.2.2

确认样品的取样

品质部人员应取样二份，一份存本部，另一份连同“质量确认表”交由营销

部送客户确认。

10.3 质量确认书的开立作业

10.3.1

质量确认书的开立

品质部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份，编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”及生产管理人员，且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交营销部。

10.3.2

客户进厂确认的作业方式

客户进厂确认需开立“质量确认表”，品质部要求客户于确认书上签认，并呈经理核签后通知生产管理人员排制，客户确认不合格拒收时，由品质部人员填报

“异常处理单”呈经理批示，并依批示办理。

10.4

质量确认处理期限及追踪

10.4.1

处理期限

品质管控怎么写篇四
《品质管理感想》

品质管理的感想

-----记健信塑模五金品质管理案例分析

我们正在走向一个质量制胜的时代，无论是制造业、服务业，还是其他任何行业，也不管企业的规模

有多大，质量终将成为企业经营过程中无法回避的大问题，近段时间公司接到多家客户投诉品质不良事件，发生过的、未发生过的、对策过的、未对策过的，等等不良事件最终证实都是由于我们的管理过程中忽视了一些小的问题从而使这些小的问题转变成为了不该发生的问题，导致公司浪费了很多不必要的损失。

提到质量管理，不能不说日本和美国。关注过日本产业发展历程的人估计都会清楚地认识到，日本产

业的竟急力与戴明质量管理理论息息相关，日本在在企业界推行戴明质量管理理论约始于20世纪50个代，这从产业发展优势上为日本的发展竟争力奠定了基础，以至于制造业的为著的美国也不得不学习日本的做法，从现阶段品质实例中我们可以发现很多问题都是之前发生过的，比如：尺寸不良、外观不良、包装管理不良等。这些异常都是我们之前对策过问题，但是由于一段时间的风平浪静，监督者将这些不良慢慢的淡忘，没有彻底的跟进对策和实施对策，使员工慢慢的抛弃了对策，最终变成了最初的作业，由于这些不好的作业习惯引发不良的再次产生，真的是“好了伤疤忘了痛”，再加上管理领导层没有科学的管理方法，错了就处罚、责骂、人员更换或者没有深入现实的精神，质量管理的持续改善就无法进行。

通过这些不良案例使我真正认识到质量管理大师威廉.戴明博士提出的“产品的品质是生产出来的，不

是检验出来的”。这名话指明：只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量，如果忽略过程控制，单纯依靠检验将难以保证产品质量，因为质量犹如一幢高楼的地基，房子建的再高，质量不过关就会使平地而起的万丈高楼移为平地，纵使有再多优秀的人员找到无数客户，质量不良这道坎也会让他们望而却步。作为一名品质管理员我能深刻的体会到，产品质量代表的是企业信誉，是能和客户保持长久合作关系的关键。通过这些问题点我们可以总结出这样一些结论：我们身为现场的监督者和管理者，为了现场顺利生产，我们监督者首先应以身作则，抱着重大的责任心去做每一件事和判断每一件事，将现场发现的问题点和员工反馈的问题点及时分析，做出对策，将那些不良事件防患于未然。

21世纪的今天质量管理的道路已从点、线、面、体、网快速发展着，要想让企业在同行中立于不败之地，我们质量管理的意识也必须随之改变，上行下效,全员参与品质管理，自我提升质量意识，坚信公司质量管理一定会走向更理想的新台阶。

宁波健信塑模五金有限公司

品证课 张明2012.4.18

品质管控怎么写篇五
《品质控制基础知识》

品质管控怎么写篇六
《品质管控程序》

品质管控怎么写篇七
《品质管理制度大全》

品质管理制度

A 品质检验制度

B 品质控制制度

C 品质保证制度

D 全员参与活动

品质抽样办法

1． 总则

1． 1制定目的

为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。

1． 2适用范围

本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。

1． 3权责单位

（1） 品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

（2） 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2． 作业规定

2．1抽样计划

本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。

2．2检验原则

（1） 本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。

（2） 检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。

2．3检验方式转换说明

2．3．1转换核准程序

（1） 由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。

（2） 由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。

（3） 由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。

2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件

在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。

2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件

在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。

2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件

在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。

2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件

在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。

2．4全数检验时机

有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：

（1） 交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。

（2） 有安全上缺陷或隐患之品质问题时。

（3） 入库检验及加工过程中不良甚多时。

（4） 品质极不稳定的。

（5） 其他状况有必要实施全数检验时。

3． 附件

[附件]HA01-1《样本代码表》

[附件]HA01-2《抽样表》

进料检验规定

1． 总则

1． 1制定目的

本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。

1． 2适用范围

凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。

1． 3权责单位

（1） 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

（2） 总经理负责规定制定、修改、废止之核准。

2． 检验规定

2．1抽样计划

依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

2． 2品质特性

品质特性分为一般特性与特殊特性

2．2．1一般特性

符合下列条件之一者，属一般特性：

（1） 检验工作容易者，如外观特性。

（2） 品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。

（3） 品质特性变异大者。

2．2．2特殊特性

符合下列条件之一者，属特殊特性：

（1） 检验工作复杂、费时，或费用高者。

（2） 品质特性可由其他特性之检验参考判断者。

（3） 品质特性变异小者。

（4） 破坏性之试验。

2．3检验水准

（1） 一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

（2） 特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

2．4缺陷等级

抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：

（1） 致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

（2） 主要缺陷（MA）

不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3） 次要缺陷（MI）

并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。

2．5允收水准（AQL）

2．5．1AQL定义

AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。

2．5．2允收水准

本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：

（1） CR缺陷，AQL=0。

（2） MA缺陷，AQL=1.0%。

（3） MI缺陷，AQL=2.5%。

进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。

2．6检验依据

2．6．1电气零件

依据下列一项或多项：

（1） 零件规格书。

（2） 零件确认报告书。

（3） 有关检验规范。

（4） 国际、国家标准。

（5） 比照认可样品。

2．6．2外观、结构及包装材料

依据下列一项或多项：

（1） 技术图纸。

（2） 零件确认报告书。

（3） 有关检验规范。

（4） 国际、国家标准。

（5） 比照认可样品。

3 作业规定

3．1作业程序

（1） 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。

（2） 品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。

（3） 品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。

（4） 品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。

（5） 品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。

（6） 品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：

（A） 供应商或采购人员认定判定有误时。

（B） 该项物料生产急需使用时。

（C） 该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。

（D） 其他特殊状况时。

（7） 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：

（A） 由品管单位重新抽检。

（B） 指定某单位执行全数检验予以筛选。

（C） 放宽标准特准使用。

（D） 经加工后使用。

（E） 维持不合格判定。

（8） 上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。

（9） 供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。

（10） 进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。

3．2无法检验之物料

本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：

（1） 由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。

（2） 由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。

（3） 视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。

3．3其他规定

（1） IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。

（2） IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。

（3） 本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。

4 附件

[附件]HA02-1《进料检验记录》

[附件]HA02-2《不合格通知单》

[附件]HA02-3《进料检验日报表》

制程管理规定

1． 总则

1． 1制定目的

为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。

1． 2适用范围

本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。

1． 3权现单位

（1） 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

（2） 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

品质管控怎么写篇八
《生产一线品质管控方法》

生产一线品质管控

一、 生产现场质量管理对象

1、 产品流/物的因素。

任何企业的利润来源于产品的实现，具有价值能达到客户期望的产品才能产生利润，这是企业生存的基础，那么我们对产品的工艺进行分解来逐步实现需要生厂部门的工作和品管员的现场监督和品质控制、改进。这涉及到来料、过程控制、出货、客诉处理等产品的流动过程。

品管员只有让产品符合客户需求的并满足固有的特性，才能称为合格品，才能做到质量保证，所以，产品质量是否合格是品管员的首要工作对象，所有的工作方法和流程控制、人员操作管理都是围绕‘物’去实现的。

2、生产作业人员

生产作业人员是产品实现的主体，由于一些员工的流动、工位的特殊性、工艺

的难易程度、人员的文化水平、惰性等都会对产品实现过程中带来不良项目影响到产品的质量状态。

2、 流程管理/作业方法

流程的设计和过程中的控制以及作业指导书等都是质量管理的次序链条，只有按照文件来进行控制，产品的品质才能得到持续的保障。

3、 自我管理、提升

要做好一线品管员那么自我的不断学习是进步、提升的关键。自我管理包括情绪控制、自我激励、自我校正、每日自省都是自我能力提升和现场管理信心的来源。在工厂要想有所成就和进步的人都是自己主动去做事的没有听到有劝人做事的人最终做出了成绩！（主动做事和劝人做事的区别）

二、一线质量控制技能

1、作业标准化

作业标准化在于对制度、规定的执行，体现在约束别人与自我约束；以及现场

控制观点明确化，这是一线品管员的首要观念必须做到,做不到这点那么做事就是事半功倍，付出但没有回报！

2、过程控制

过程控制的关键在于了解、分解、找出关键控制点、跟踪结案。

3、检查管理

任何企业、部门只有在不断的检查中发现问题，提升部门能力的有效性。

4、质量异常管理

品质异常的发现、跟进、责任分析、改进的能力

5、目标管理、实现

6、纠正和预防、并持续改进

7、检查点/控制点设置、布局是否有效

8、工作表达方法和态度、沟通能力、学习能力、协调能力的提升。做事要有方圆。

9、责任感是成功的关键。

10、冒险精神是改变自我的关键，不敢冒险改变自己的人是在规则下做事，但不

能领导行业。冒险就是要改变，不是破坏！我们有的品管员在现场员工做错了都不敢发言，不敢开乐捐单，这样的人更不能作为管理人员，甚至到淘汰了都还不知道为何而淘汰。

11、坚持。原则的坚持、目标的坚持这是品质控制成功的关键。

三、工序控制要素

技术、流程、经验文件化，便于人员培训和快速提升新品管员的岗位能力。

品质管控怎么写篇九
《大天品质管控》

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