关于安全车间安全

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篇一:《关于做好车间安全生产管理的几点看法》

关于做好车间安全生产管理的几点看法

一、做好车间安全生产管理工作应严格遵循国家安全生产法的要求，明确“安全第一、预防为主”的基本方针，将保护劳动者的生命安全和职业健康作为安全生产最根本原则，做到“管生产必须管安全”各级管理人员和全体员工在生产过程中必须坚持在抓生产的同时抓好安全工作。实现安全与生产的统一，将生产和安全作为一个有机的整体，安全是生产的前提，安全又贯穿于生产过程的始终。二者发生矛盾，生产应服从于安全，做到安全第一。在此基础上开展具体工作。

1、认真利用好班前班后会时间，班前班后会上，要根据当天的生产任务提出安全生产注意事项，要求工人认真做好安全防范保护措施。分析在企业或车间曾发生过安全事故，分析车间各工序存在的危险因素，让每个人的心中对自己的岗位都有数。

2、新员工进行厂级教育后，到车间要认真做“两级教育”(车间级、班组级)，让新员工一开始就有安全生产观念，提高警惕性。

3、在车间认真做好安全宣传教育，对现场发现的不安全行为及因素，进行现场讲解及整改或通过派发安全教育资料组织学习等多种形式来对员工进行安全宣传教育。

4、车间应认真做好安全记录，记录车间安全隐患、应该注意的事项、工人对待安全生产的心态等有关安全的事宜，并及时的改进和教育，以防止同样的错误发生。

5、监督好工人要严格按照工艺和设备使用规程操作，从根本上杜绝安全事故的发生，对于某些违规操作并教育不听的员工，应给予严厉的处罚甚至辞退。

6、监督和教育工人认真佩带和正确使用劳动保护用品。劳保用品是为避免或减轻事故伤害和职业危害所配备的防护装备。公司给每个车间都配备了相应的劳动保护用品，但是在工作中，许多工人因为带着劳保用品工作嫌麻烦和不方便，影响记件工资而不带。这样的观念是不对的，正所谓“不怕一万，就怕万一。”

二、进行车间安全生产管理现场基础知识教育

1、教育员工把安全生产和保护自身的生命安全和职业健康，作为自我发展、价值实现的根本基础，最大限度地实现自主保安。

2、据车间的具体情况，对一些重点工序和存在着较危险因素的重点工序进行针对性的现场基础知识的教育和监督。

3、进行基本技能培训，让工人对本工序的工作达到最熟练的程度。要确保时刻都安全生产，单是有安全知识是不够，还必须要有精湛的技能，熟练的动作。在工作的过程中，把握好一种“度”，充分了解设备的性能、环境的变化，从而避

免安全事故的发生。

4 、小问题，大注意。对车间里发生的每一件安全事故或存在的危险因素，例如车间板材边毛刺刮伤手、地板上铁钉子钉伤脚、裸露的电线，看似是小问题，但是会给许多工人带来不经意的伤害，给车间带来潜在的危险。车间应引起注意，及时给工人现场教育，彻底的排除车间的安全隐患，防患于未然。

5、做好车间现场安全消防安全工作。教育员工如何使用灭火工具，如灭火器、消防栓，以防出现紧急情况的时候现场慌忙，导致更多的损失。加强考核，奖惩分明，完善落实安全生产责任制度。对于违规操作、违章行为，要给以严厉的处罚，对于屡次出现安全事故的工人，应开除处理或换工作环境察看，使每个人都能高度重视安全，提高警惕。

三、车间安全生产管理应加强生产设备的管理，确保设备安全

健康的设备，是安全文明生产的基础。首先，车间应要求设备操作人员对设备运行中出现的问题、异常情况及时汇报给车间，对出现故障的设备，应立即找设备部人员来进行检修，保证设备工作时处于良好的状态。第二，车间必须天天要做好设备的保养工作，减少设备的耗损，降低设备的维修频率，提高设备的寿命。第三，认真按照设备的规定、要求操作，保证设备和操作者的安全。

车间安全生产管理工作是一项长期而艰巨的工作，是每个人共同的责任。作为车间的管理者，必须把车间安全生产管理工作作为重点工作来抓，最大限度地做到责任到位、培训到位、管理到位、技术到位、投入到位，丝毫不能松懈和麻痹，车间的安全要保持警钟长鸣的状态。只要每个人思想上重视安全生产，规范自己平时工作的行为，养成良好的习惯，共同营造文明生产的企业文化氛围，车间的安全生产工作一定会逐渐得到改善。

篇二:《车间安全生产问题》

关于车间安全生产问题

1、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。未能做到手指口述

2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。

3、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。

4、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。

5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。

6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。

7、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。

8、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。

9、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不认真，精力不集中。

10、存在习惯性违章不按照操作规程操作

11、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。

12、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。

13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。

14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。

15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。

16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。

17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。

18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度

19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作

20、在起吊作业时，忘记起吊手势。

21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一

22、无证人员操作电焊机（属于A类三违）

23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备

24、装配时没有专用的工器具

25、行车工操作时存在盲区

26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工

27、车工手上有油污，用通电的热水洗手

28、叉车在运转工件时，车速过快

29、吊索具的检查及日常保养记录，未能真正的执行

30、滚筒吊运至叉车上时未使用牵引钩

31、员工对设备损坏的程度不够重视（设备就是挣钱的工具）

32、使用砂轮机时，使用混乱。致使车工无法正常使用。

33、对钢丝绳的检查力度有待加强

34、安全帽的佩戴不规范

35、在吊运支柱后，抽钢丝绳时存在安全隐患

36、对重点部位（泵站、热处理、行车）未实行制定责任人

37、未对五高作业（高温、高压、高速、高空、高液压）制定相应的安全技术措施

38、未及时制定安全操作规范及相应的管控措施

39、天气温度高，未做好防暑工作

40、行车用遥控器时，不能及时打铃提醒。未能起到警示作用

41、危险源辨识过于形式化，未真正做到实处

42、对周围的环境辨识不到位

43、在翻转工件时，没有经验或不使用吊钩的

44、装卸车时，人员不下车，在车上站着存在安全隐患

45、面对临时性任务，未能设专人负责、专人指挥

46、新老员工对危险源辨识理解程度不一样，层次不齐，应分开培训

47、车工戴帽子反而不安全

48、学徒工起吊大型工件

49、吊工件时，不听操作人员指挥，指挥人员过多

50、砂轮机砂轮片未设专人更换

51、从要我安全到我要安全的安全意识转变问题

52、操作人员离开岗位时，无法告知其他人员

53、开完班前会找不到员工

54、下午一点，未能按时到岗

55、吊索具不用时，应及时取下

56、车床操作人员有野蛮操作行为

57、未检查钢丝绳就使用

58、吊运支柱时，扔有手扶现象

59、装矿车时，安装不合适头重脚轻

60、工作时，在工作岗位上接打电话

61、边跨车床上下工件时，应配置人员帮忙。不能一人蛮干

62、接盘加热装配时，没有合适的劳保手套

63、井式炉上下工件时，应设有专人指挥

64、老员工在与新员工一同作业时，应告知其危险源

65、辨识不到位，安全意识高低不一

下半年6个月的安全生产工作

1、管理人员应设有安全台账，发现问题记录并有签字

2、对员工在培训上，多放些事故案例，安全事故短片

3、应对安全生产实行包片制。结对子帮扶

4、应使用各种办法加强对员工的安全理解能力的培训

5、从严、细、紧三个方面对员工进行管控

6、对重点人员进行帮扶，管控

7、设置的专人必须对所分配的人员熟悉

8、员工之间应及时制止不安全行为

9、加大对设备及吊索具的管控，同时加大对特种作业人员的管控

10、对安全实行真正的考核制度

11、应设置专业人员指挥

12、分配任务时，应设专人负责、专人指挥

13、严格执行班前会制度，杜绝应付了事，真正的起到班前会的作用

14、增强员工的自保、互保、联保意识

15、加大对危险源的辨识力度，分批次的对员工进行培训

篇三:《关于加强车间安全基础工作的几点做法》

关于加强车间安全基础工作的几点做法

老子在《道德经》中说：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”。安全工作也是一项长期的、细致的重要工作。安全工作无小事，细节决定成败。如何抓好安全上的每一件小事、每一个细节，是安全管理人员应该深入思考的问题。现就如何加强安全工作谈几点车间的做法。

一、 推进车间安全基础工作

每个人到单位去工作，都希望能“高高兴兴上班，平平安安回家”，如此简单的要求要想实现，既要有一个良好安全生产环境，又要求员工自身有良好的安全意识、安全技能。推进车间安全基础工作就是要创建一个环境安全、员工要安全的工作氛围。使员工的希望，同时也是企业的希望得以实现。车间抓安全基础工作也是从引起事故的源头开始的。

引起事故的发生的源头往往是由人的不安全行为和物的不安全状态以及管理缺陷等方面因素引起。要有效避免事故的发生，就要从这几方面入手。消除人的不安全行为车间主要通过靠培训教育；消除物的不安全状态主要靠检查整改，；管理的缺陷主要靠自查，持续改进。

车间年初逐步修订操作规程、事故应急预案、风险因素与削减预防措施等基础资料，完善车间安全资料管理；编制培训教案，加强车间安全培训工作的力度；坚持“事故应急预案演练“提高应急处理；组织车间内部检查排除隐患等方式推进车间安全管理工作。

通过细致的安全管理车间安全工作的到了规范。员工的安全意识也的到了提高。

二、 加强员工安全培训，提高一线员工的安全意识

绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。要消除人的不安全行为，最重要的是教育与培训，通过各种形式的教育和培训，使员工树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全运行所必须的知识和技能。车间主要通过以下几种方式开展车间内部安全教育。

（1）定期安全教育培训

车间定期的安全教育培训主要以集体授课的形式开展。培训的内容主要注重安全基础知识和基本技能。 “四项基本技能”作为车间最基础，同时也是最重要内容进行广泛教育，使车间全体一线员工都能熟练掌握最基本的安全技能、安

全规程、了解本岗位存在的危险源、掌握应对突发事件的处理方法。车间培训还增加了消防安全知识、常用物料物理化学性能、安全技术等方面知识的扩展培训。 以提高员工的整体安全素质安全技能。对班组长培训增加班组安全管理知识方面的培训，充分发挥班组长的安全管理作用。关于安全车间安全。

车间定期安全专项培训每月组织一次；对班组长的培训每季度一次。每月每人培训时间不得少于2学时；进行考试并对培训效果做出评价考核，以实现持续改进。

（2）经常性的安全教育

根据安全生产的需要，经常性的安全教育培训着重于生产实际，车间主要从以下几方面进行日常安全教育：

① 每天各岗段长参加交接班会，并进行班前安全讲话，传达贯彻公司、车间会议精神以及日常安全注意事项。

② 要求班组员工在操作前做到“一想、三确认”，即：想一想操作对自己、对他人有什么危险；确认操作程序是否符合规定、安全措施是否到位，确认工具和操作条件是否符合安全要求，确认遇到险情时应急措施是否明确可行。关于安全车间安全。

（3） 开展车间内部安全交流学习

车间不定期的组织各岗位副班人员进行交流学习，由各岗员工讲解本岗位风险因素、工艺流程、安全操作规程、设备维护等知识，通过交流学习加深操作人员的知识掌握程度。

通过抓基础工作和培训工作，员工的安全意识、安全技能、应急能力有所提高，员工能够严格按照安全操作规程进行操作，日常巡检中，能及时发现事故隐患，并能够及时向车间汇报。

三、完善安全管理内容

1. 将“环保工作”纳入车间安全管理工作中。

以前，车间安全管理工作主要注重 “安全”，对于“环保”“职业健康”等方面教育比较匮乏，相关资料也比较少，07年公司通过质量/环境管理体系认证，对于预防“环境污染”有严格的控制程序，但对于发生事故时，如何处理并未做出明确处理措施，车间根据这种情况，修订事故应急预案，将如何应对处理“环境突发事件”纳入车间应急预案中，避免因事故无处理措施造成事故扩大，污染环境影响企业发展。

2. 将“职业健康”纳入到车间风险因素识别及削减措施中。

以往，车间修订“风险因素识别及削减措施时，主要注重危险源的识别于削减，对环境因素的识别，主要注重污染，对职业健康方面分析削减一直空白。车间针对这种情况，根据环境管理体系中的环境因素识别中的内容，与车间工作场所相结合，编制环境风险因素识别及削减措施。降低员工患职业病的风险。

四、 加强安全检查和隐患治理工作

安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患防止事故发生，改善劳动条件的重要手段。通过安全检查可以发现各工序生产过程中的危险因素，以便及时的制定纠正措施，保证安全生产。车间主要采用以下几种方式开展车间内部检查工作。

1. 定期安全检查工作

1） 车间周安全检查

车间每周进行一次综合检查，综合检查内容主要包括：安全、工艺、设备、遵章守纪情况，重点危险部位状况、不安全因素和事故隐患等。对于在检查中发现的问题由各岗段长通知相关责任人进行整改，并对相关责任人进行考核。对于车间无力解决的事故隐患，在采取防范措施的同时，及时向公司安全部门报告。对暂无条件治理的事故隐患，加强员工的安全教育，避免发生事故造成重大损失。

2） 日常安全检查工作

车间管理人员每天到岗上查看设备运行情况、现场环境卫生、员工劳动纪律、重点危险部位状况、不安全因素和事故隐患等。对于发现的问题及时通过交接班会下达口头整改通知，对查出的事故隐患，要及时制定治理措施，明确责任人、限定完成时间，确保发现的问题能够得到解决。

3） 日巡回安全检查

车间操作工严格按照巡回检查制度进行日常巡回检查，检查每个小时进行一次，及时掌握设备运行状态是否正常、工艺控制是否符合要求、重点危险部位状况、现场有无跑、冒、滴、漏现象等，及时发现问题并进行处理，处理不了的向车间汇报，做到发现的问题能够得到及时处理。

2. 不定期安全检查关于安全车间安全。

1) 季节性检查：

车间认真开展季节性安全检查工作，根据不同季节易发生的事故有针对性的进行安全检查，保证事故多发期事故为零。主要季节性检查如下：

①春季防火安全大检查；②雨季防洪汛、防雷电安全大检查、③冬季防冻、防火灾、防爆炸、防中毒安全大检查等

2) 节日前检查：

节假日期间，车间按照公司部署进行车间内部节前安全大检查，查找事故隐患，并定期完成隐患整改工作 保证节假日期间的安全生产。

五、 修订事故应急预案，并组织演练，提高应急处理能力。

安全检查和隐患治理工作是为了预防事故的发生，事故发生了如何保证生命财产安全，就要通过编制“事故应急预案”并定期演练来防范。07年公司对车间存在的“危险源”进行了识别，车间根据识别内容，修订“事故应急预案”，并将“环境危害性事故应急预案”，完善到车间事故应急预案体系中，以应对不同的突发事件，保证公司安全生产。

有时侯事故是无可避免的发生了，如人为事故、设备缺陷、停电事故等，对于常见事故操作工必须具有处理突发事件的应变能力，在事故发生时应在顾及自身生命安全的同时，冷静、果断地阻止事故的进一步恶化及蔓延，尽量减少因事故所造成的损失。为达到上述目的，车间每月组织一次事故应急演练，演练方式采用现场提问并进行点评分析，使员工明确处理措施，并了解为何要这样处理，误操作的后果是什么。

通过应急预案演练，车间员工对事故应急处理知识的掌握的到了提高，但考虑到人心里素质的不同，事故状态下能否冷静、果断地处理还属未知。所以应急处理能力的提高单纯靠理论还不够，模拟的进行演练很有必要。关于安全车间安全。

六、做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康。

车间生产中存在着许多职业风险。员工在生产过程中，可能遭受机械伤害，也可能受到物理的、化学的，生物等因素的影响，而致职业病。任何人都不愿意工伤或职业病发生，为避免或减少事故造成的损失，车间不断改善劳动条件，提高安全系数，降低事故风险。主要措施如下。

1. 车间不断改善作业场所条件，杜绝跑、冒、滴、漏，确保工作现场清洁。

2. 对高温管线、天吊下方、危险区域设立安全警示牌，避免作业人员发生意外

事故，保证安全生产。

3. 对噪声超标区域作业人员发放耳塞，要求在此区域工作时必须配戴耳塞避免

职业病的发生。

4. 加强空气污染区域室内通风，保证室内空气流通，降低污染物危害程度。

七、下一步在加强安全基础工作方面的想法

1、继续加强职工的安全意识，全面提高职工素质

车间通过加强员工“四项基本技能”的培训，岗位安全技能有所提高，但由于车间员工文化和技术素质普遍较低，对其内容虽能熟练掌握，但对于为何这样处理，这样处理有何意义，不当处理会造成什么危害认识还不够。车间希望能够在员工中组织开展“我分析、我识别、我预防” 危险源的方式，开展车间内部安全基础培训工作，在轻松的环境中，全面提高员工的安全意识。

2、实行隐患管理，将事故消除在萌芽状态。

以往，车间组织安全基础工作检查时 ，往往凭借过去的经验查找隐患并进行整改。隐患有时候很容易被忽视，如果能及时识别事故先兆、消除事故隐患、正确分析轻微事故并提出改进控制措施，那么，事故的发生是可以避免的。

车间希望通过对作业现场进行调查了解、分析、安全检查、危险源辨识等方法，弄清楚哪些部位、哪些设备、哪些岗位的人员容易出事，哪些原因可能导致事故，再针对这些问题采取切实可行的控制措施防止事故的发生。

3、模拟“事故状态”进行事故应急预案演练工作。

事故发生了，处理是关键。如何保证事故状态下，操作工能冷静、果断地阻止事故的进一步恶化及蔓延。单纯通过口述事故处理的方式，不能达到应有的效果，尤其对于工作经验相对较少的员工。车间下一步将现场模拟与口述相结合的方式开展事故应急预案演练工作，全面提高员工应急处理能力。

八、总结

企业的每一位员工都是安全生产工作的执行者，无论哪一个岗位、哪一个人造成设备或人身的伤害都会影响企业的安全生产和经济效益。抓好安全基础工作就是为了预防事故的发生，确保企业平稳生产。

安全基础工作是一项常抓不懈的工作，工作越基础，就越重要。车间在基础工作管理上还存在许多不足，员工的安全意识、安全技能还需要进一步提高，现场不安全状态还需要纠正改进，安全管理上还不够细化等。针对这些问题车间将本着持续改进的长效机制，扎实抓好车间精细化安全管理工作，不断提升车间安全管理水平。同时也借着这次交流学习的机会，学习更科学的安全管理经验。创造一个良好的安全生产环境。

篇四:《车间安全管理制度》

[篇一:车间安全管理制度]

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行:

1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

3、员工严禁穿拖鞋。高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。车间安全管理制度。

4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

7、下班前应该关闭机械。切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，，配电室、电器设施开关。

3、3新产品投产时，技术人员应详细向操作人员讲清产品性能，学习操作过程，研发部门应提出安全措施，会同安环科作出安全评价并检查安全措施的落实，认定符合安全规定后，方能投产。

3、4车间应通风良好，电器设备要防爆、潮、防止静电。

3、5消防器材要专物专用，消防水龙头、消防带、灭火器周围三米内不准积垃圾或放置其他物品。

3、6保持公司院内及车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放物品。

4、电气焊防火制度

4、1电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，非电焊工人不得进行此项作业。

4、2动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持十米以上距离。

4、3氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。

4、4焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管内的材料必须排净，带电设备切断电源。

4、5气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。

4、6电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。

4、7焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。

5、库房防火制度

5、1易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等存放要整并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通不得妨碍门窗的开放。

5、2库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。

5、3库区要保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。

5、4严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。

5、5仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。

6、电气防火制度

6、1电工人员必须严格遵守二人监督，不得违章带电作业。

6、2电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。

6、3禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。

6、4电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。

6、5易燃易爆场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。

6、6变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。

7、消防器材管理制度

7、1各部门要经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防工作无关的方面。

7、2消防器材由安环科统一配备、安置，各部门范围内的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。

7、3灭火器如使用后，应及时报给安环科，由安环科负责换新，不得空置。

8、考核

8、1违反本制度，每项次考核责任人100元。

8、2无故不执行本制度，考核责任人500元。

8、3考核优异者每月按考核百分比予以奖励，100-500元不等。

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