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篇一:《公司6S管理手册》
XXXX有限公司
6
S
管
理
操
作
手
册
编制单位：6S工作管理小组
制定时间：2014年11月11日
第一章 总 则
第一条、 前言
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
一、 1S——整理
1. 定义：将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不用的东西，将不要用的东西清理掉。
2. 目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽、整洁的工作环境，提升企业形象。
二、 2S——整顿企业6s管理手册。
1. 定义：将需要的物品定位、定量摆放整齐，并对其做标识，使寻找物品方便快捷。
2. 目的：实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。
三、 3S——清扫
1. 定义：清除工作场所内的脏污，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，设备异常马上修理，并防止污染发生。
2. 目的：消除脏污，保持现场干净明亮，提高设备性能，提升作业质量，提高产品质量，减少安全隐患。
四、 4S——清洁
1.
2. 定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持成果，将其标准化制度化。 目的：维持前面3S 成果，并显现“异常”之所在。
五、 5S——素养
1. 定义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进管理水平的全面提升。
2. 目的：培养具有好习惯、守规定的员工，提高全员文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
六、 6S——安全
1. 定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中给于昂在、带来及舒适又安全的工作环境。企业6s管理手册。
2. 目的：让员工熟悉和遵守安全规定；保障员工在生产过程中健康与安全，积极预防，避免安全事故发生。
第二条 目的
为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给员工一个安全舒适的工作环境，特编制企业6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。
第三条 适用范围
此条例适用于舜浦企业：财务部、生产部、综合部、业务、技发部、品质部、帽坯车间、织帽车间、成品车间、包装车间、平车车间、龙头机车间、纺草车间、织辫车间、织布车间、裁剪车间、帽坯仓库、半成品仓库、辅料仓库、包材仓库、成品仓库、纸筒仓库等所有位于舜浦企业厂区的车间、公办室及其他用途厂地。
第二章 6S管理的职责分工
第四条 6S管理组织架构及职责分工
一、总经办：
1、下达公司6S管理目标；
2、领导改善推进办公室推进6S管理运动；
3、提出部门激励意见。
二、6S领导小组
1、组长：负责公司整个6S工作的推进、激励、区域划分及监督其6S小组的副组长、成员的工作执行情况。
2、副组长：负责整个6S工作中文件起草、修改、制定，6S检查结果公布等工作。
3、成员：每周一次针对自己负责检查的区域进行6S检查，并记录各区域6S检查情况表上，最后将检查结果上报至副组长处。
三、6S责任区域监督人
1、负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；
2、负责制定责任区域6S实施计划并监督落实；
3、负责责任区的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；
4、定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；
四、6S责任区域负责人
1、负责本责任区域6S工作的具体落实及责任分工；
2、负责本责任区域6S问题、改进意见的反馈；
五、各6S区域负责划分图见最后附件。
第三章 6S管理工作的实施及评价
第五条 6S的推行方法
一、部门推行过程
二、成立部门6S管理小组；
三、明确部门6S实施计划；
四、明确实施计划的分工并责任人；
五、编制部门6S检查、考核等管理制度；
六、进行部门6S知识培训；
七、进入实施阶段；
八、做好阶段维持的检查与激励宣传。
九、收集意见及建议
第六条 6S的检查方法
一、由6S小组下车间针对不同车间、部门、仓库进行实地讨论制定具有针对性检查方法的6S点检表，每月一张显示在各区域的看板上（6S办公区域及生产区域6S点检表见最后附件）
二、由6S检查小组成员每周一次对自己所负责检查的区域进行不定时检查，做到真实、有效、公正。检查时必须对优秀的区域、不到位区域或者需要整改的区域进行拍照，并在车间本月的6S检查表上打分，签字并将检查表放回车间看板上。最后将每周一次检查的分数、照片及需整改项汇报到6S组长处；每月最后一次检查将6S检查表一起交到6S组长处。 三、6S组长每周收到各成员上报的6S检查结果后将结果交到6S副组长进行统计、排名、公布。6S副组长将每周一次的结果汇总排名后公布于前后厂区宣传窗；每月一次统计本月各车间的总得分进行排名后公布于前面厂区的6S看板处，将排名第一名的车间或部门进行公示表扬。
四、6S组长不定时对各车间、部门、仓库区域进行监督检查，监督各区域的检查人是否对本区域进行检查、检查的结果是否真实、有效、公正的。对于不按时进行检查或弄虚作假的相关成员进行通报批评并对绩效考核扣3分/周；
第七条 6S的成果评价
一、对公司6S成果评价按办公区域及生产区域进行划分
1、办公室区域有:财务部、生产部、综合部、综合食堂、业务、技发部、样品设计室品质部、成品车间公办室等其他非生产性区域
2、生产区域有：帽坯车间、织帽车间、成品车间、包装车间、平车车间、龙头机车间、纺草车间、织辫车间、织布车间、裁剪车间、帽坯仓库、半成品仓库、辅料仓库、包材仓库、成品仓库、纸筒仓库等其他生产性区域。
二、办公室区域按得分划分为三个等级区域：
1、不合格：80分以下；
2、合 格：80分及80分以上；
3、优秀区：90分及90分以上；
三、生产区域按得分划分为三个等级区域：
1、不合格：70分以下；
2、合 格：70分及70分以上；
3、优秀区：85分及85分以上；
四、奖励方法：（待实行）
1、每月一次进行评比，对办公区域及生产区域第一名的车间、部门进行颁发流动红旗及在6S看板上张贴表扬。
2、对于本月四次6S检查得分均为优秀的区域负责人给予本月绩效考核加5分的奖励。
3、每季度一次分别为：1-3月份、4-6月份、7-9月份、10-12月份四个季度进行6S物质奖励，按办公区域和生产区域每季度的1-3名分别进行奖励（本季度有得分不合格进不参与奖励）：
办公区：第一名奖励：
第二名奖励：
第三名奖励：
生产区：第一名奖励：
第二名奖励：
第三名奖励：
篇二:《生产企业6S管理手册》企业6s管理手册。
生产企业6S管理手册
第一章 关于6S管理
第一条 6S管理概念：
6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
（1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
（2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
（3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
（4）清洁：维护清扫后的整洁状态；
（5）修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；
（6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二条 6S管理目的：
实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
目的：腾出空间，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
目的：排除寻找的浪费。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
第三条 6S管理责任划分：
（1）公司综合部为6S管理归口部门，负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。各部门/单位为所负责区域的责任部门，其责任区内6S现场整改、提升活动。
篇三:《公司6S管理手册(推荐)》
6S管理手册
第一章 关于6S管理
第一条 6S管理概念：
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
（1）整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
（2）整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
（3）清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
（4）清洁：维护清扫后的整洁状态；
（5） 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；
（6）安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
第二条 6S管理目的：
实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段；将6S管理应用到公司管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，有效提高工作效率，同时树立公司良好的对内对外形象。
第三条 6S管理责任划分：
（1）公司综合部为6S管理归口部门，负责6S管理的整体组织策划、协调部署、监督管理。各部门/单位为所负责区域的责任部门，其责任区内6S现场整改、提升活动。
（2）各部门/单位设置6S兼职管理员，负责各部门/单位的6S日常管理、现场指导、检查考核等；
第四条 6S管理责任区 ：
（1）个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围0.5米之内的地面。
（2）公共责任区是指分配到各部门/单位的办公区域、生产区域。公共责任区由各责任部门制定标准，并指定专人管理。
第二章 标识与定位
第五条 公司各设备、设施的标识标牌按照公司制定的《CI手册》执行。
第六条 公司各功能区域的划分，各设备、设施、物品的定位采用划线管理，由公司另行制定划线管理规定执行。
第三章 办公区域6S管理
第一节 办公室布局
第七条 根据办公室的面积、门窗及要存放的办公桌、文件资料柜、沙发茶几及饮水机等数量和规格大小情况，对办公室进行功能规划，力求达到摆放整齐、布局合理，出入方便、空间舒适。
第八条 办公室内办公桌椅和文件资料柜等设施不宜过多、过于拥挤，要将多余的清理出来，保持数量尽量最少，以节约有效空间。
第九条 同一区域内文件资料柜的大小、高矮、颜色要尽量统一，大小高矮不一的应按渐变规则或对称规则靠墙摆放，不要遮挡窗子，以免影响房间采光。
第十条 直接摆放在地面上的物品应划定区域，整齐摆放，并进行标识定位。
第二节 基础设施
第十一条 地面
（1）经常进行卫生清扫，保持干净、整洁、无明显水渍；
（2）定期进行维护保养，保持结构完整，无破损；企业6s管理手册。
（3）在地面上对各种摆放物品进行定位标识，保持地面上的各种标线清晰、完整。
第十二条 门、窗
（1）经常进行卫生清洁，保持干净；
（2）定期进行维护和保养，保证门、窗无破损且密封良好；
（3）不得在窗台上摆放杂物；
（4）对所有的门进行统一标识，标识牌保持清晰；
（5）不得在门、窗、玻璃等处乱张贴不符合要求的标识物。 第十三条 墙壁
（1）经常进行卫生清理，使其保持干净；
（2）定期进行维护保养，使之保持结构完整无破损；
（3）墙上不得随意悬挂、粘贴无关物品；
（4）规定必须悬挂、粘贴的安全标识、看板等物品，应按规定的方法悬挂在指定位置。
第十四条 天花板
（1）经常进行卫生清理，保持干净整洁；
（2）定期进行维护保养，使其保持结构完整、无破损；
（3）天花板颜色应统一协调；
（4）电灯、换气扇等悬挂附着物应固定良好，不存在电源线损坏脱落等影响美观的情况。
第十五条 电源、网络和电话插座
（1）电源开关、插座应明确标识，起到便于使用和安全警示的作用；
（2）电源线的布置应整齐规范且牢固，无私拉乱接情况；
（3）电器的电源线缆应处于安全、整洁状态，每条线缆应进行标识，使之容易辨识；
（4）电源插线板、电源线不得触及地面，线缆在地面固定敷设的必须安装专用的防护设施。
（5）对网络、电话插座进行标识，方便使用者快速找到合适的插口。
篇四:《6s管理制度》
[篇一:6s管理细则]
现场整理
凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿
整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，
篇五:《6s管理心得》
[篇一:6s管理心得]
现代企业的竞争，已逐步演变成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
抓基础建制度细微之处见真功
附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。6s管理心得。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往ameco学习调研6s管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。
另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……
这就是我眼中的“6s”。
[篇四:6s管理心得体会]
时光荏苒，流光飞逝，转眼间我们已经在大学里度过了近一年的时间。大学，一个新的起点，一个新的开始，我很荣幸的当选了3110402班的班长。在大学这一年里，我们的班级在我机电工程系普遍推行的6s管理中，逐渐形成了很好的自律性，并取得了一些可喜的成绩。
我们机电工程系无论是在学习还是生活方面，都有着严格的纪律要求。为了给学生创造一个干净、整洁、舒适有序、安全稳定的学习环境和生活环境，使学生管理工作制度化、规范化，提高学生班风建设，我系学生工作推行6s管理。让优秀成为一种习惯，提升我系同学的综合素质和就业竞争力，提升校园文化建设层次，更适应用人人企业的实际要求，创出我系学生的管理特色，制定了学生6s管理实施方案。
在刚入学时，由于在家里习惯了父母的照顾，缺乏独立生活的能力，我们在学习和生活方面没有一个良好的习惯。曾经认为大学生活是无比自由的，所以一再地放纵自己，宿舍卫生、文化更是一团糟，简直惨不忍睹。自从实行了6s管理制度，系领导对我系学生展开了统一整顿，使同学们重新审视了大学纪律，让同学们认识到了自己那些放肆的行为。整顿后，学生无论是在学习还是生活方面都有了规律性，提升了学生的综合素质。
我班学生认真执行6s管理制度，保障上课出勤率，不迟到，不早退，上课认真听讲，积极动手实践，宿舍卫生积极整理。最让我们激动的是，经过我班全体学生和辅导员的共同努力，我班级在20xx-20xx年度第一学期的6s管理中获得了“优秀班集体”的荣誉称号。这个来之不易的荣誉让我们倍受鼓舞，让我们坚信:有付出就有回报，我们会继续努力，争先创优，努力为班级、为院系争光添彩!
6s管理制度不只提升了我们的宿舍管理与学习能力，更让我们的综合素质与竞争力有了很大提升。在我系举办的“青春大合唱”大型歌唱比赛中，我班学生充分发扬了众志成城的合作精神，充分利用课余时间积极练习，认真服从班级干部的领导，在比赛中积极配合指挥者的指挥。最终，我们抱着“永不言败，永争第一”的精神，终于以第一名的优异成绩获胜。
此外，为了使学生的大学生活更加丰富多彩，为了增强班级同学的凝聚力，培养学生的团队协作精神，我系开展了面向全系学生的大型素质拓展活动。我班级同学作为参赛队之一，在参赛过程中，每位学生都积极参与，发扬坚持不懈的作风，面对困难勇往直前，始终坚持“不抛弃、不放弃”的原则，在各个比赛项目中，各同学积极动脑，争分夺秒。最终，我班学生获得了第四名的优异成绩。通过这次活动，同学们更加懂得团结的重要性，增进同学间的友谊，提高了学生的团队协作精神。
应该说，我们所取得的所有成绩都是与我系推行的6s管理制度分不开的。不论是学习上、生活上、工作上还是思想上，是6s管理让我们养成了定期整理、整顿的习惯，是6s管理让我们自觉清扫、清洁所到之处，是6s管理让我们时刻审视并完善自身素养，是6s管理让我们牢固树立安全第一的观念。在今后的日子里，我将继续秉承我机电工程系的优良传统，带领我们班级努力做好每件事，再接再厉，再创佳绩。争取在大学三年里度过一段充实的时光，让我们无悔于青春，无愧于未来!
[篇五:6s精益管理心得体会]
2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中cad机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s(安全)，称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6s管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
[篇六:6s现场管理学习心得体会]
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品1。清除垃圾或无用、可有可无的物品；2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3。根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1。在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2。按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3。做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1。检查、总结，持续改进；2。将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1。常用物品安置在现场；2。偶尔使用物品放在固定的储存处；3。不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
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