厂家对成品质量管理规定

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成品质量管理制度
厂家对成品质量管理规定(一)

成品质量管理制度

1、成品入库质量流程

图8：成品入库质量流程

2、成品入库要求：

2.1、成品保管须凭品控部通知，方可接收当天生产的成品。

2.2、出现以下任一情况的成品均不能入库，品控部下达书面通知给成品保管： A、生产工艺参数达不到配方要求的成品。

B、生产出现质量事故或违规操作（如异常原料未挑选、串混仓、配料有误）的成品。 C、检验不合格的成品。

2.3、成品入库要求合格证、包装袋、净含量、生产日期、粒径规格与品种相符合

三、成品仓贮质量管理

1、成品分区堆放：根据公司具体情况、成品库分为3个以上区域、一区、二区、三区，以便对成品进行有效分区管理。

2、不同品种的饲料成品，禁止堆放在同一货位上；同一品种，不同生产日期的饲料品

种，也禁止堆放在同一货位上。

3、成品入库：按《成品入库质量管理》执行。

4、成品堆码：成品堆码均采用单码墩或五码墩，成品之间要留有一定的空隙，以便推车进出。

5、成品挂牌：对入库的成品进行挂牌管理：生产日期、入库数量、规格（鱼料）、检测结果（“合格”、“待检”、“待处理”）、以及出库明细（发货日期、数量、当前库存）。

6、仓管每天上班后，即核对上个班次《成品区位存放示意表》记录的成品堆放区位及

库存数量，全面巡视检查成品库，发现过期、烂包等异常成品，填写《成品报警通知》，按《成品报警管理制度》的规定，报告营销中心、品控部。 7、未经品控部书面通知，库存成品禁止换包更改生产日期。 8、成品严格“按先进先出”或“品控允许先发”管理

四、成品发货质量管理

1、成品发货必须遵守“先进先出”及“品控允许先发”的原则发货。

2、未办理入库的成品、及品控下令不能发货、挂上“暂停出货”标识的成品，禁止发货。

3、库存期超过规定期限的成品，未经品控书面通知，禁止发货。

4、出货时，应仔细检查运输车是否清洁、有无积水，饲料装车时有无破损，出厂时门卫人员检查车辆是否加盖篷布。

5、出货资料应详细如实填写，出库单存根联上应注明各个品种的生产日期班次，在EAS系统中出库单上的各个品种必须输入生产日期班次，以便追查品质。 6、成品出库后，详细填写成品出库台帐（包括发货品

种、数量、生产日期、客户姓名资料等信息），以便追查品质。

五、过期、异常成品报警制度

1、各类成品报警天数规定

表5：各类成品报警天数

2、成品报警流程及处理方式

A、达到预报警天数的成品：成品保管填写《成品报警通知》，报营销内务、品控部。营销内务报销售经理（销售副总），要求销售经理（销售副总）尽快销售完毕。 B、达到预报警天数的成品：成品保管、成品外控员要及时关注其质量变化。

C、达到正式报警天数的成品：成品保管以文字通知，报品控部。未经品控主任书面通知，禁止发货出库。品控部及时抽样检验，文字通知下达处理方案。 E、品控主任不能处理的报警成品及时向质量技术经理汇报。

G、品控主任每周四汇总填写《不合格的成品、半成品、贮存质量异常、贮期过长的成品信息周报表》，汇报质量技术经理

六、产品质量市场反馈与投诉处理流程与制度 1、产品质量市场反馈与投诉管理规定

1.1、目的：为加强与客户的联系，倾听客户的对公司产品意见，及时服务解决客户使用产品过程中出现问题，维护公司声誉。及时进跟踪分析公司产品质量效果，发现质量隐患，解决问题，改进产品质量。 1.2、职责确定

1.2.1、营销部负责收集本公司产品在市场上的产品定位、饲喂效果及竞争厂家的同类产品

的信息资料。

1.2.2、根据营销部反馈信息，质量技术经理每个月定期去市场调研产品在市场上的产

品定位、饲喂效果及竞争厂家的同类产品的信息资料。

1.2.3、品控部负责产品的技术信息资料统计和竞争厂家信息资料的统计分析工作。 1.2.4、收到客户投诉的部门、个人应及时将投诉详情完整记录反馈至营销中心。 1.2.5．质量事故，应及时反馈给质量技术经理，质量技术经理负责督促内部处理，改

进。营销经理负责市场处理，质量技术经理协助。 1.3、客户投诉处理范围：

1.3.1、饲料数量、品种差错、外观质量等。

1.3.2、饲料运输、保管过程中发现丢失、被盗、淋雨、个别霉变等。 1.3.3、饲养效果差（如产蛋率下降、长势不佳等）之类的投诉。

1.3.4、畜禽突然大面积死亡、大面积掉蛋、饲料大面积霉变、大部分养殖户饲喂效果未达到预期效果。

1.4、投诉处理负责人与时限：

1.4.1、各类投诉：业务员负责及时处理、技术服务员协助，24小时内电话处理，或48

小时内现场处理。出1.3.3类投诉，必要时，质量技术经理现场调研分析，协助处理。

1.4.2、出1.3.4类投诉：质量技术经理、技术服务员、营销主管24小时内现场调研处理。

1.4.3、下级处理不了的重大投诉（如1.3.4类）、须24小时内按流程向上级汇报处理。 1.5、产品质量反馈、投诉的分析、上报、记录主要内容（营销要如实详细调研汇报）： 1.5.1、客户资料：姓名、地址、电话、养殖状况、喂料史、气候条件、所属经销商等。 1.5.2、产品资料：产品品种、生产日期、样品等。 1.5.3、竞争对手同类产品，同一时间段饲喂效果。

1.5.4、营销对投诉主要原因分析结果、处理投诉的人员及处理结果。 1.5.5、相关人员如实填写《产品质量反馈、投诉记录表》 1.6.产品质量反馈、投诉信息的传递、记录备案

1.6.1、由营销中心负责统一收集，记录整理：投诉须全部按流程汇报到营销中心处，由营销内务记录备案，及时通知品控部。营销中心每周三将本周投诉汇总后传递给品控部，

1.6.2、品控部主任对营销中心提供的投诉材料，进行分析处理，不能处理即时向质量技术经理汇报，若产品有问题则书面通知责令相关部门限期改进，并于每周四整理汇报给质量技术经理。。【厂家对成品质量管理规定】

1.6.3、经分析产品没有质量问题，品控主任应8小时内反馈给营销中心、销售经理。若产品质量有问题，品控主任汇报至质量技术经理，由质量技术经理上报总经理，

并通知销售经理（副总），协助销售及时现场处理。1.3.4，1.4.3类投诉，经分析确实是产品问题引起：质量技术经理及时向总经理、总部质量技术部汇报，。 1.6.4、产品质反馈投诉分析结果，品控与营销内务均须备案。 1.7、公司内部处理

1.7.1、质量例会对前期质量投诉详细分析：分析原因、制定具体整改措施。

1.7.2、出现1.3.1和出1.3.2类质量问题：及时组织专题质量会议，分析原因，制定具休整改措施。出现1.3.3和出1.3.4类，经调查分析证实是产品本身导致，则由总部质量技术部、科研中心提供技术指导，改进产品。

1.7.3、出现出现1.3.4类等严重质量问题，总经理及销售经理（副总）及时处理，必要时报事业部，启动《重大质量问题应急预案处理制度》。 2、市场投诉受理处理流程

图9：市场投诉受理处理流程

七、重大质量问题应急预案处理制度 （一）、重大质量问题应急预案背景

一方面由于全球对食品安全问题高度关注，饲料法规建全及执法力度加强；另一方面当前养殖专业化发展，从业者整体素质较高，维权意识增强，若是产品出现质量

产品质量管理规定
厂家对成品质量管理规定(二)

产品质量管理规定【厂家对成品质量管理规定】

第一章 总则

第一条 为加强XX石化公司质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，依据《中国石油天然气股份有限公司石油化工产品质量管理规定》，制定本制度。

第二条 本制度适用于XX石化公司生产的石油化工产品及生产辅料的质量管理。

第三条 产品质量：产品满足规定或需要的特征和特性的总和，一般包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性等内容。产品质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。

第四条 产品质量管理是全面质量管理的重要组成部分，各部门要努力学习和研究国内外先进的科学管理办法，积极推行全面质量管理，不断提高质量管理水平。

第二章 质量责任

第五条 公司经理对本公司执行国家和股份公司规定的有关质量方面的法规和公司的产品质量全面负责。各单位行政一把手为本单位质量第一负责人。

第六条 技术部门和设计部门要从设计、工艺规定、操作条件、技改技措上保证产品质量。

第七条 机动设备处在组织装置的建设、检修、维修和改造中，必须

满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。【厂家对成品质量管理规定】

第八条 安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。

第九条 销售公司按合同要求提供满足顾客要求的产品，广泛收集顾客意见。

第十条 财务处实施质量成本管理。

第十一条 各分厂必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作方法，认真遵守操作条件和工艺参数，搞好工序控制，生产出优质的石油化工产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。

第三章 机构与职责

第十二条 质量管理机构

1、生产运行处是本公司的质量管理机构。在公司领导下，负责质量管理工作；负责全面质量管理工作；负责对各部门履行质量责任的监督检查及考核工作；负责质量纠纷的处理和解决工作；负责上级技术监督部门对公司产品质量的监督检查工作。

2、产品质量检测部是产品质量检验机构，是为生产提供服务支持的检验机构。

（1）在公司主管领导和公司生产部门安排下，行使产品质量的检验职能；

（2）负责公司入厂化工原材料质量检验、生产过程产品质量检验及出厂产品的检验、质量判定和把关工作。

（3）每月统计各生产装置馏出口合格率、产品出厂合格率、抽检合格率、产品一次调成率等产品质量控制指标。

（4）配合销售部门做好产品市场调研及产品质量售后技术服务工作。质量检验人员的检验活动，各部门、各单位和个人应予以配合和支持，不得干涉和阻碍质量检验人员的正常检验工作。质量检验人员对违反国家法律（法规）、工艺质量规定及在产品质量上弄虚作假，以次充好等情况有权制止和越级反映。

第四章 产品标准管理

第十三条 严格执行国家及上级有关部门颁发的关于标准化管理方面的各种规定和制度。正式生产的产品必须有质量控制技术标准（以下简称标准）。

第十四条 质量管理部门和质量检验部门要严格执行国家标准、行业标准和企业标准。已有国家、行业标准的产品，不得另订标准，但可以制定高于国家标准或行业标准的企业标准；没有国家、行业标准的产品可以制定企业标准。产品质量企业标准的制（修）定，由生产运行处和质量检验部、专业厂提出标准草案，报公司技术标准化委员会批准。化工原材料标准的制（修）定由科技信息处负责，中间产品（半成品）标准制（修）定由生产运行处汇同质量检验部及专业厂完成。

第四章 生产全过程的质量管理

第十五条 产品质量计划管理

1、质量指标计划。制定产品质量等级品率、产品产量等级品率及馏出口质量指标。

2、质量改进计划。根据产品质量存在的问题和顾客的需要，制定产品质量改进计划。提出质量改进项目、措施、进度、目标及主要负责部门。

3、新产品开发和老产品淘汰计划。根据市场需要和本公司的实际，积极开发新产品，淘汰老产品，实现产品的升级换代。制定长远和近期的新产品开发和老产品淘汰计划，新产品的质量标准应采用国际标准和国外先进标准，比较重大的新产品开发应列入科技发展计划。 第十六条 生产工艺的质量管理

1、各生产装置必须建立健全工艺卡片和操作规程，并严格按工艺卡片和操作规程组织生产。

2、各生产装置必须坚持合理的生产定型方案。在变更主要原材料、基本工艺流程、主要操作条件和产品调合工艺时，必须对产品的主要性能重新分析评定，证明产品符合质量标准，质量水平没有下降时，经公司主管经理批准后方可实施。

3、各生产厂严格按调合比组织油品调合，同时在提油品全分析时及时向质量检验部汇报调合比，便于质量检验。

4、各装置对影响产品质量的关键过程或岗位，应根据需要建立质量控制点，应用数理统计等科学方法进行管理，以保证影响质量的主要工艺参数和质量指标处于受控状态。

5、对较大技术改造和工艺变动的装置，待运行正常后应及时进行工艺标定，及时修订工艺卡片和操作规程。

6、质量检验部根据情况可随时安排抽查馏出口的产品质量情况，若

发现不合格样品，统计抽检合格率，计入合格率考核，并上报生产运行处。

第十七条 化验分析的管理

1、 化验员严格按照《检验计划》规定的分析频次进行检测，成品

出厂时必须严格按规定的分析项目进行检测，不得擅自删减分析项目。

2、化验人员必须遵守操作规程，凡违反操作规程的试验结果一律作废，应重新试验，如因此造成后果由化验人员负责。

3、化验分析用的所有分析仪器、计量器具、化学试剂等，都应符合标准和试验方法规定的技术条件要求。

4、化验分析应严格按照产品质量标准所规定标准进行检验。必须做到五准确（采样、基准、分析、计算、结果）；三及时（及时采样、及时分析、及时报结果）和三检查（自检、互检和班长检查），凡正式报出的结果，班长必须登记上帐。

5、所有化验样品必须采够复查量，化验结束时，样品按下列时间保留：

（1）原料、中间罐24小时。

（2）馏出口在分析报出，车间没有异议时，保留到下点样前，不合格的馏出口样品保留24小时。

（3）成品分析样品按照产品技术标准要求的时间保留封样。 第十八条 原材料的质量管理

1、原材料定购一般应按照公司原材料质量验收标准，无特殊要求也

工厂生产和产品质量管理办法
厂家对成品质量管理规定(三)

工厂生产和产品质量管理制度

一． 目的：为了加强车间生产和产品质量管理，提升产品质量，提高生产效率，明确职责，落实奖罚制度，制定本管理制度。

二． 职责及产品质量管理和不合格品的处置程序

1. 椅子沙发车间分椅子和沙发两条生产线，各设主管一名。胶板车间、屏风车间、实木车间各设车间主管一名。主管对本车间（生产线）的质量和生产负全责；

2. 车间根据不同工序可设若干小组，组长对本小组的质量和生产负全责；

3. 主管根据生产单做好材料配件的采购申请，采购单上须注明材料配件的型号、数量等；主管对材料配件有进料检验的职责和权利，对严重不合格的材料配件主管有权拒收。对材料配件的品质和数量与质检员、采购员、仓管员有异议的，主管有权逐级上报；

4. 车间主管每天根据生产单和生产部的生产任务做好本车间生产线的生产计划，并将生产计划下到各工序。各工序根据生产计划、生产单和产品生产工艺图纸及各项技术要求生产。各工序组长必须主动做好上下工序之间的衔接、协调和沟通，并做好产品的自检和互检。下一工序发现上一工序流下的不合格品时，可无条件返回上一工序返工；上下工序组长对产品质量判断有异议的，由组长逐级上报，由上级主管裁决并提出处置方法。

5. 每批产品超过10件/次的，车间必须进行首检，检验方式主要采取操作者自检，组长、主管、质检员互检，且由质检员做好检验记录；每批产品超过10件/次的，车间必须对首件产品进行试装，试装合格后，车间方能批量生产；

6. 制程中的不合格品的处置方法，可以根据情况采取返修、降级使用、让步接受、报废等方法；

7. 员工工作失误，制程中不合格品造成的损失，根据经济损失的额度，主管对相关责任人分清责任大小合并处罚。员工工作失误造成的损失，组长负连带责任；组长工作失误造成的损失，主管负连带责任。

20.00元以下按损失的全额处罚

20.00---50.00元按损失的70%处罚

50.00---300.00元按损失的50%处罚

300.00元以上的由总经理裁决处罚额度

8. 对批量生产的产品，车间及质检员未按规定进行首检和首件试装，致批量产

品不合格，损失在100.00元以下的，由组长、主管和质检员分清责任大小分别处罚，损失超过100.00元以上的由总经理裁决对相关责任人处罚额度；

9. 成品包装前组长、主管和质检员必须对成品进行全检，成品检验合格后方能

对产品清洁、包装和入库。质检员必须做好成品检验记录；车间、质检员未做成品检验就包装发货致客诉且造成经济损失的，损失在100.00元以下的，由组长、主管和质检员分清责任共同承担，损失超过100.00元以上的由总经理裁决对相关责任人处罚额度；

10.产品未清洁就包装、包装防护不好致产品损坏、漏包配件、少包配件、包装清

单不详、外包装标识不清的，车间主管可根据情节轻重给包装组员工进行适当的经济处罚。主管知情疏于制止或未做纠正且情节严重的主管负连带责任；

11. 材料、配件和成品采购产品的不合格，检验员或车间主管须出具《进货检验不合格报告》送采购部采购员通知供应商进行返工处理或更换。

12.仓管员根据出货通知单、生产单和车间成品包装清单发货，错发、漏发、多发仓管负全责；

13.成品发货由安装工负责装车，如果货物较多可由车间主管安排其他员工协助。货物在搬运和上车时，装车员工必须轻拿轻放，不得扔、摔、碰致物品损坏。

14.物品搬运按《经艺物品搬运办法》执行；

15.外出安装员工必须穿工衣、戴厂牌，注重个人形象；工作要积极主动，言行要有礼貌，举子文明，且得体大方，不卑不亢。遇到问题不推卸，且要积极主动因地制宜寻求解决办法；

16.安装人员在搬运和安装产品时，要注重效率及安装质量，不得损坏产品。安装工在搬运和安装过程中如有损坏产品及刮坏客户地板、墙体，损坏客户物品的，车间主管可根据员工失误的处罚办法酌情处罚或照价赔赏。情节严重或故意隐瞒过失的，可加倍处罚，直至无薪解聘；

17.产品安装完成后，安装人员必须对产品及现场进行清洁，并自觉收集未用完的螺丝、三合一、门铰、锁等配件带回工厂。如果客户对安装工有服务态度、安装质量或有跟安装工有关的其它投诉，工厂调查核实后，将根据情节轻重给予严厉处罚；

18.外出安装人员安装任务完成或下班后，不及时回厂打卡，在外逗留玩耍或办私

事未向主管报告或请假，有意骗取考勤，一经发现将给予100元/次的罚款，情节严重的无薪解聘；

19安装工有责任和义务向上级报告因设计、生产和安装过程发现的问题，积极提出解决方案并组织实施。

三． 检验项目和检验标准

（一）沙发车间

A.电车裁床

1. 检查裁剪好的布、皮与生产单要求是否相符，并标识清楚（规格、款式等）。

2．确保皮（仿皮）无烂疤、严重折皱、爆裂，皮纹一致、弹力均匀，无大面积沙眼（≤2mm2）、皮疤（≤ mm2或避开使用）。

3．布无抽丝、跳线、线头、色差、污渍，纹路要求一致。

4．布、皮尺寸与样板要求一致。

5．布、皮之颜色与布、皮色卡一致。

6.确保车缝好的布、皮套的型号、规格、数量、颜色等与生产单要求相符。 7 车缝线路平直、弧线圆滑，不得有跳线、断线、线头外露等不良现象。

8. 面线针距一般为1厘米2针，皱折疏密有序。

9. 车缝好的皮不得有划伤、针孔，布不得有污渍；座、背布纹要一致。

10. 车缝拼接好的图案，纹路与彩图、样板一致。

11. 每批量在20套以上及订做产品必须做首件检验确认。

B．椅子该板

1.先检查板上是否标识有订单号、数量、型号，同时确认与生产单要求相符。 2检查孔位尺寸、板材加工大小尺寸是否符合技术参数，连体板公差±1.5mm内。

3．检查分体板上孔位、弧度与样板比对是否一致（公差±1.5mm内）。

4．检查板材是否有开裂、疏松等不良，内外板编号是否一致。

5．确保椅板四周边缘圆滑，不能有爆边、凹凸不平等不良现象。

6．每批量在10套以上及订做产品必须做首件检验确认。

C.沙发订架

1．开出的木方、木条尺寸要符合规定要求，夹板形状要与样板相一致。

2．木架尺寸要符合规定要求，对角线误差±5mm内。

3．扶手的孔位与木架孔位一致，偏差±2mm内。

4．木架落地平稳，须保持稳固，无明显松动、摇晃等不良现象。

5．木方、木条上无严重节疤、弯曲、不干燥等不良现象，木架枪钉不冒出板面。

6．木方、木条在钉架时要修、刨直方可订架。

7．每批量在10套以上及订做产品必须做首件检验确认。

D.开绵、粘绵

1．检查开出的海棉上是否标识有订单号、型号、数量并与用料计划是否相符。

2．确保定型棉表面平滑、弹性一致。

3. 确认用纸样开出的海棉与样板尺寸是否相一致。

4.检查海棉或布、皮套子是否标识有订单号、数量、型号、颜色，并与生产单要求是否相符。

5．胶水喷洒均匀，不得有透胶现象（特别是TT布）。

6．定型棉不得有凹凸不平、缺口等不良现象。

7．检查海棉、布、皮粘接是否平整、紧密。

8．背峰粘接是否到位、水平。

9．确保布纹及线条平直，皮套贴牢。

10．海棉的尺寸误差为±10mm。

11．每批量在20套以上及订做产品必须做首件检验确认。

12.检查海棉的软硬是否相符。

13.在开带有圆角度的型号绵时要注意圆滑。

14.拼接海绵时要注意密度和厚度一致。

E.椅子成型

1．检查椅座、背是否标识有订单号、型号、数量、颜色，并与订单要求是否相符。

2．检查座背左右两边是否对称、弧线过渡均匀。

3．布（皮）面松紧度是否适当，座背厚度是否均匀一致。

4．拉线位置深浅是否一致，或是否有突出立体感。

5．粘套线条要直，粘贴要牢固。

6．检查布皮成型后是否干净、整洁。

7.胶边内的枪钉要牢固，钉不外露，间隔均匀。

8．胶边圆弧要均匀、平滑。

9．胶边两端接头连接要紧密，无缝隙，平直。

10．背后海棉、布不能外露。

11．检查座、背布纹是否一致，布（皮）不能破损、凹凸不平。

12．油漆品颜色与色板要求要一致，布、皮颜色分别与布卡、皮卡接近，同一订单颜色必须相一致。

13．扶手底盘、背铁安装牢固。

14．气压棒端头与底盘吻合牢固，升降要灵活。

15．扶手高度要一致，两边对称。

16．内外板配合要严密、吻合，不易松脱。

17．所有散装产品必须试装（试装率按10%）。

F. 沙发成型、组装

1.确保扪皮（布）料松紧要一致，装套要饱满，线条平直，连接处不能撕裂。

2．木扶手不得有划伤、碰凹等不良。

3．确保油漆品无划伤、色差等不良现象，尺寸规格要符合品质要求。

4．整体成型线条流畅、对称、协调，各部件连接紧密牢固不松动。

G．椅子包装

1．检查成品上是否标识有订单号、型号、颜色、数量，并与生产单相符。

2．确保椅子试坐无左右倾仰，升降摇摆要顺畅、平稳。

3．不得漏或错放部件、配件；检查有否漏或错贴“货品单”，其内容是否填写完整（如：客户名称、订单号、产品名称、规格、数量等）。

4．清洁产品时根据布质、皮质来使用清洁剂或水，清洁剂和水不能直接倒在产品上清洗。塑料袋和纸箱要密封。

5．包装前一定要经过品管员的检验确认，决不允许不合格货品进仓。木制扶手、脚棍和钢制扶手要用珍珠棉包好，防止损坏。

6．纸箱内不能有太大空隙，要充实。

H.沙发包装

1． 检查成品上是否标识有订单号、型号、颜色、数量，并与生产单相符。

2．确保沙发着地平稳，各部件组装牢固，试坐无松动和异常杂音。

3．不得漏或错放部件、配件；检查有否漏或错贴“货品单”，其内容是否填写完

产品质量管理制度
厂家对成品质量管理规定(四)

[篇一:产品质量管理制度]

(一)卷则

第一条目的

产品的质量决定了产品的生命力，一个公司的质量管理水平决定了公司在市场中的竞争力。为保证本公司质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，特制订本制度。

第二条范围

1、组织机能与工作职责；

2、各项质量标准及检验规范；

3、仪糟管理；

4、原材料质量管理；

5、制造前后质量复查；

6、制造过程质量管理；

7、产成品质量管理；

8、质量异常反应及处理；

9、产成品出厂前的质量检验；

10、产品质量确认；

11、质量异常分析改善。

第三条组织机与工作职责

本公司质量管理组织机能与工作职责见<组织机能与工作职责规定>。产品质量管理制度。

(二)各项质量标准及检验规范

第四条质量标准及检验规范的范围规范包括:

1、原材料质量标准及检验规范；

2、在制品质量标准及检验规范；

3、产成品质量标准及检验规范。

第五条质量标准及检验规范的制订

1、质量标准

总经理办公室生产管理组会同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求、本身制造能力以及原材料供应商水准，分原材料、在制品、产成品填制“质量标准检验及规范制(修)订表”一式两份，报总经理批准后，质量管理部一份，研发部一份，并交有关单位凭此执行。

2、质量检验规范

总经理办公室生产管理组合同质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员，分原材料、在制品、产成品将检查项目规格、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等填注于“质量标准及检验规范制(修)订表”内，交有关部门主管核签并且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条质量标准及检验规范的修订

1、各项质量标准、检验规范若因机械设备更新、技术改进、制造过程改善、市场需要以及加工条件变更等因素变化时，

装饰公司管理制度
厂家对成品质量管理规定(五)

[篇一:装饰公司工地管理制度]

为了确保本工程的顺利进行，按期保质保量的完成工程施工任务，公司特制定以下管理制度，望广大职工共同遵守、切实执行。

一、本工地的所有员工必须遵守本公司制定的一切规章制度，听从公司管理人员的指挥和安排，服从建设单位、施工单位、监理公司、工程质量监督部门及相关部门的指导、检查。

二、认真遵守<中华人民共和国建筑法>、遵守<中华人民共和国标准化法实施条例>和<建筑工程质量管理条例>，遵纪守法，争做奉献求实、爱岗敬业文明先进员工。

三、坚决遵守工地作息时间，按时上、下班和晚休、不得迟到和早退、有事要请假、不得擅离职守。装饰公司管理制度。

四、严禁打架斗殴、赌黄，若有违犯者，不论情由，均处以1000元罚款，其医药费自理后公司再做处理。对屡教不改、情节严重者，送交司法部门处理。

五、对不服从公司管理人员和相关部门人员的安排，寻衅闹事、故意制造事端均处以500元罚款，

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