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《车工实训大纲》
车工实训的意义和目的 第一篇
车工实训教学大纲
一，说明
一、实习的目的及意义
在做好学生“政治思想工作”的基础下，通过集中车工实训，使学生初步适应工厂生产车间环境，了解车工在机械制造业中的工作任务及重要地位。能熟练的操作普通卧式车床，并懂的CA6140车床的日常清洁维修与保养，懂得安全文明操作规程；初步掌握车刀的刃磨方法，为进一步学习车工技能打好一定基础。车削加工是切削加工中最常见的一种加工方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定了解。
二、实习的基本内容及要求
（一）实习的基本内容
1．普通车床的型号，结构组成部分及作用；
2.车床操作方法及安全操作规程；
3.掌握外圆，端面，车内孔，车槽，圆锥及外螺纹的加工操作方法；
4.按图纸要求，合理的选择工，夹，量具，制定简单的车削加工顺序； 5调整主轴转速及进给量，独立进行操作；
6.刀具的基本知识；
7.机床传动知识。
（二）实习的要求
1．入门知识
了解本课程性质和生产实训任务，了解车工文明生产和安全操作规
程。
2.刀具刃磨
掌握90度外圆车刀的刃磨。
3.车床的操作
了解车床型号·规格·主要部件的名称和作用；熟练掌握大拖板，中
滑板，小滑板的退刀方向；
4.外圆，端面，台阶的车削【车工实训的意义和目的】
懂得车削用量的选择;掌握游标卡尺，千分尺的使用和测量；掌握试
车削，掌握车端面及倒角的方法；根据图样要求车削工件。
5.孔加工
6.圆锥体的车削
三：实训课时安排：
具体安排见下表。【车工实训的意义和目的】
四、安全教育
1 、开机前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否
正确，以防开机时因突然撞击而损坏机床；启动后，应使主轴低速空转 1~2 分钟，使润滑油散布到各需要之处 ( 冬天更为重要 ) ，等车床运行正常后才能工作。
2 、工作中需要变速时，必须先停机，变换进给手柄位置要在低速时进行。使用电器开关的车床，不准用正反转作紧急停机，以免打坏齿轮。
3 、为了保持长丝杠的精度，除车螺纹外，不得用长丝杠进行自动进给。
4 、不允许在卡盘上及床身轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。 5 、装夹、校正较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应
用千斤顶支承。
6 、车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削，会增加负荷，甚至损坏
机床。
7 、车削铸铁，气割下料的工件，导轨上润滑油要擦去，工件上的型砂杂质应清
除干净，以免磨坏床面导轨。
8 、使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期调换。
9 、下班前，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加上润滑油。
10 、下班后，将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。 11 、每件工具应放在固定位置，不可随意乱放。应当根据工具自身的用途来使
用。
12 、爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。
《2009车工实习计划》
车工实训的意义和目的 第二篇
二00九年度机械加工技术实习计划
肥城市职业教育中心校
机械加工技术实习计划
实训实习目的
实习是职业学校教学工作的重要组成部分，是培养技能型人才的一个重要环节，也是职业学校学生的一门必修课，作为学生掌握操作技能更为重要。面对市场经济迅速发展的严峻局面，职业学校毕业生的就业技能要求越来越高，如何以最快的速度提高职专毕业生的技能水平，增强毕业生的竞争实力，已成为当前实训实习的主要目的。
机械加工技术实习内容及要求
实习地点：学校机加工车间
一、实训培养目标
（1）通过实习操作,使学生了解钳工操作及车削加工在机械加工中的重要性。
（2）在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程,建立机械加工的最基本的理念。
二、教学要求
1.钳工基本操作
(1)钳工基本操作的必要性
(2)锉削基本操作
(3)錾削基本操作
2．安全文明生产（包括演示）
（ 1 ）车床实习的目的、主要内容、课程学习方法。 （ 2 ）车床概述、车削加工范围。
（ 3 ）车床基本操作、车削技术安全知识。
． 车床实习安全注意事项
? 车床安全操作规程与车削技术安全
? 安全用电常识
? 爱护设备、团结进取、文明实习
? 介绍其他类型车床，熟悉实习场地（转塔式六角车床 /C630 加长车床 / 数控车床）
3．车床简介（包括演示）
（ 1 ）车床的组成、名称、结构及用途
（ 2 ）车床的传动结构、作用及传动线路
（ 3 ）车削运动、车削用量【车工实训的意义和目的】
（ 4 ）车床的型号、规格
（5 ）车床的操作、进给量表、刻度与刻度手柄
（ 6 ）车床的基本车削、常用工、量具
4 ．车床的润滑及保养
（ 1 ）车床润滑的作用
（ 2 ）车床润滑的方式
（ 3 ）常用车床的润滑要求
（ 4 ）车床日常保养的要求
（ 5 ）车床一级保养的要求
5．车刀（包括演示）
（ 1 ）车刀的种类、常用刀具材料
（ 2 ）车刀的组成部分名称、主要角度
（ 3 ）可转位车刀的组成结构、应用
（ 4 ）车刀的刃磨方法，砂轮的选择
6.车外圆、端面和阶台
（ 1 ）了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合 （ 2 ）学会刃磨外圆车刀
（ 3 ）掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法
（ 4 ）学会测量工件外圆和端面
7.车槽和切断
（ 1 ）了解切断的概念和外沟槽的种类
（ 2 ）掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法
（ 3 ）学会用直进法和左右借刀法切断工件
（ 4 ）掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法和切断
8.钻孔和扩孔
（ 1 ）钻孔时切削用量的选择
（ 2 ）钻孔的方法
（ 3 ）扩孔钻的刃磨
（ 4 ）扩孔时切削用量的选择
9．车孔
（ 1 ）了解内孔车刀的种类，学会装夹内孔车刀 （ 2 ）掌握内孔车刀刃磨的角度，学会其刃磨方法 （ 3 ）学会车内孔
10.铰孔
（ 1 ）认识铰刀的组成
（ 2 ）铰孔的方法
11.车内槽和端面槽
（ 1 ）学会测量、车内沟槽
（ 2 ）了解端面槽的种类
（ 3 ）掌握端面槽加工过程及方法
（ 4 ）学会测量、加工端面槽
12.车外圆锥面
（ 1 ）了解车外圆锥面的常用方法
（ 2 ）掌握圆锥的基本参数及小滑板转动角度的计算
《车工实训教学大纲》
车工实训的意义和目的 第三篇
车工实训教学大纲
一．说明
（一）课程基本情况
课程名称：车工技能训练
课程学时：共计360学时
（二）教学对象：本大纲适用于车工专业。
（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：
车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色
? 理论与实训相互结合
? 课程内容与工程实际相互结合
? 小组工作方式与项目教学相互结合
? 课程设置与实训场所相互结合
? 课程整体突出核心知识点、技能点
（七）教学内容的难点和重点
基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明
考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书
（十）本大纲特点：
根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、 课程内容、要求及学时分配
（一）课程基本内容分析
第一章 车床及其安全操作
教学目的：
1．熟悉车床组成及其功用；
2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；
3．掌握车床的安全操作规律；
4．识读车床传动图。
教学内容：
1. 车床规格型号及其含义：(C616、CA6136、CA6140)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；
3．车床的传动系统图；
4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f
5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。
6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。
教学方法：
1．结合C616车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；
2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；
3．实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导；
4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的CA6136润滑部位图自己查找。
5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学员回答，实训指导老师进行小结。
第二章 车刀及刃磨方法
教学目的：
1．车刀主要角度及其作用；
2．掌握车刀刃磨方法；
3．常用车刀材料。
教学内容：
1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；
2．主要角度的作用及其角度值范围；
3．常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；
4．车刀刃磨方法及其要领（90o偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；
5．使用砂轮的安全技术
教学方法：
1．边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领；
2．刃磨90o偏刀一把；
3. 认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术(90o偏刀、镗孔、三角螺纹车刀)
第三章 轴类零件的加工
教学目的：
1．轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；
2．尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；
3．轴件加工工艺及锥面的加工方法
教学内容：
1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；
2．两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；
3．车刀的特点；
4．车削用量选用及调整；
5．保证轴向主要尺寸精度的测量基准；
6. 千分尺的测量技术。
教学方法：
识读图样及车削加工工艺；
教学重点：
保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。
第四章 套类零件的加工
教学目的：
1．掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：
2．了解盘类零件的车削工艺；
3．了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法
4．掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；
5．掌握游标卡尺测量孔径的技术。
教学内容：
1．盘类零件的车削工艺及其定位基准；
2．钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法
3．四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；
4．钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。
5．镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。
6．测量孔径的技术。
教学方法：
1．识读图样及加工工艺;
2．车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；
3．保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。
第五章 成型面的加工
教学目的：
1．学习成型表面的加工方法；
2．学习手锤柄的加工工艺；
3．三爪卡盘及其装卡方法；
4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；
5．掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。
教学内容：
1．手锤柄零件的车削工艺及定位基准；
2．车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；
3．零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；
4．车刀的安装方法及要领；
5．游标卡尺，样板量具及其测量技术。
教学方法：
1．学员熟悉图样及车削加工工艺；
2．车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。
第六章 螺纹件的加工
教学目的：
《钳工实训报告》
车工实训的意义和目的 第四篇
[篇一:钳工实训报告]
实习目的
1、了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；3、了解刮研的方法和应用；4、了解钻床的组成、运动和用途；5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；6、了解机械部件装配的基本知识；7、了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能
1、掌握钳工基本技能；2、掌握钳工常用工具、量具的使用方法；3、能独立完成钳工作业件；4、具有独立拆装简单部件的技能；5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
实习总结
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。钳工实训报告。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，
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