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悬挑式脚手架施工规范及拆卸要求
一、悬挑式脚手架的定义及其组成
悬挑式脚手架是指：其垂直方向荷载通过底部型钢支撑架传递到主体结构上的施工用外脚手架。本规程所指的悬挑式脚手架由型钢支撑架，扣件式钢管脚手架及连墙件等组合而成
二、悬挑式脚手架的适应范围
本规程适用于在高度不大于100m的高层建筑或高耸构筑物上使用的悬挑式脚手架，每道型钢支撑架上部的脚手架高度不宜大于24m
本规程不适用于作为模板支撑体系等特殊用途的悬挑式脚手架系统
三、常用悬挑式脚手架的几种形式
按型钢支撑架与主体结构的连接方式可分为：
1） 搁置固定于主体结构层上的形式
2） 搁置加斜支撑或加上张拉与预埋件连接
3） 与主体结构面上的预埋件焊接形式
四、悬挑式脚手架的基本参数
1、起挑层高
一般从第四、五层开始起挑
2、挑梁型号规格
挑梁一般采用工字钢等型钢
3、步距
步距一般在1.8m左右
4、步宽（立杆横向间距）
步宽一般在1.0m左右
5、立杆纵向间距
纵向一般在1.5m左右
6、连墙件竖向间距，水平间距
连墙件竖向间距不大于2倍步距，水平间距不大于3倍纵距，每根连墙件覆盖面积不大于27㎡
7、单挑高度
每道型钢支撑架上部的脚手架高度不宜大于24m，对每道型钢支撑架上部的脚手架高度大于24m的悬挑式脚手架，应对风荷载取值架体及连墙件构造等方面进行专门研究后作出相应的加强设计
8、总高度
根据主体结构总高度及施工需要确定。本规程适用于在高度不大于100m的高层建筑或高耸构筑物上使用的悬挑式脚手架，对使用总高度超过100m的悬挑式脚手架应对风荷载取值，架体及连墙件构造等方面进行专门研究后作出相应的加强设计
五、悬挑式脚手架的构造与搭设要求
①、支撑杆式悬挑式脚手架搭设要求
支撑杆式悬挑式脚手架搭设需控制使用荷载，搭设要牢固。搭设时应该先搭设好里架子，使横杆伸出墙外，再将斜杆撑起与挑出横杆连接牢固，随后再搭设悬挑部分，铺脚手架，外围要设栏杆和挡脚板，下面支设安全网，以报安全。
②、连墙件的设置
根据建筑物的轴线尺寸，在水平方向每隔3跨（6m）设置一个。在垂直方向应每隔
3~4m设置一个，并要求各点互相错开，形成梅花状布置。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，连墙件应从底部第一步纵向水平杆开始设置，设置有困难时应采用其它可靠措施进行固定。主体结构阳角或阴角部位两个方向均应设置连墙件，连墙件设置点宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形设置。连墙件必须采用刚性构件与主体结构可靠连接，严禁使用柔性连墙件。连墙件中的连墙杆宜与主体结构垂直设置，当不能垂直设置时连墙件与脚手架连接一端不应高于与主体结构连接的一端。一字型、开口型的脚手架的端部应增设连墙件。
③、型钢支撑架
1、 悬挑式脚手架底部立杆支撑点型钢宜采用双轴对称截面的构件。如工字钢等
2、 型钢支撑架与预埋件等焊接连接时必须采用与主体钢材相适应的焊条，焊缝必须
达到设计要求，并符合《钢结构设计规范》（GB50017）的要求。
3、 型钢支撑架纵向间距与立杆纵距不相等时应设置纵向钢梁，确保立杆上的荷载通
过纵向钢梁传递到型钢支撑架及主体结构。
4、 型钢支撑架间应设置保证水平向稳定的构造设施。
5、 型钢支撑架必须固定在建筑物的主体结构上，与主体混凝土结构的固定可采用预
埋件焊接固定，预埋螺栓固定等方法。
6、 转角等特殊部位应根据现场实际请况采取加强措施，并且在专项方案中应有验算
和构造详图。
7、 钢丝绳等柔性不得作为悬挑结构的受拉杆件。
④、垂直控制
搭设时，要严格控制分段脚手架的垂直度，垂直度允许偏差：
第一段不得超过1/400；
第二段、第三段不得超过1/200：
脚手架的垂直度要随搭随检查，发现超过允许偏差时应该及时纠正。
⑤、脚手板铺设
脚手板的底层应满铺厚木脚手板，其上层可满铺薄钢板冲压成的穿孔轻型脚手板。 ⑥、安全防护设施
1、 脚手架中各层均应设置护栏和挡脚板搭设在外立杆的内侧
2、 上栏杆上皮高度应为1.2m
3、 挡脚板高度不应小于1800mm
4、 中栏杆（就是在上下栏杆之间的栏杆）应居中设置
5、 脚手架外侧和底面用密目安全网封闭，架子与建筑物要保持必要的通道。
⑦、挑梁式脚手架立杆与挑梁（或纵梁）的连接应在挑梁（或纵梁）上焊150~200mm长钢管，其外径比脚手架立杆内径小1.0~1.5mm用扣件连接，同时在立杆布设1~2道扫地杆，以确保架子的稳定。
⑧、悬挑梁与墙体结构的连接
应预先埋设铁件或者留好孔洞，保证连接可靠，不得随便打凿孔洞，破坏墙体。 ⑨、斜拉杆（绳）
钢支架焊接应该保证焊缝高度，质量符合要求。
⑩、扣件型号与安装要求
1、 扣件规格必须与钢管外径（Ф48或Ф51）相同
2、 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于60N.m
3、 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、
旋转扣件的中心点的相互距离不应大于1500mm
4、 对接扣件开口应朝上或朝内，以免雨水进入钢管
5、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm，其中横杆靠墙一端的外伸【标准层脚手架的拆除】
长度不得大于2/5杆长，且不应大于500mm
五、悬挑式脚手架的安装及拆卸
（一）、施工准备
1、悬挑式脚手架在搭设之前应制定专项施工方案和安全技术措施，并绘制施工图纸指导施工。施工图纸应包括平面图、立面图和剖面图主要节点图及其它必要的构造图。
2、悬挑式脚手架专项施工方案和安全技术措施必须经企业技术负责人审核批准后方可组织实施。
3、预埋件等隐蔽工程的设置应按设计要求执行，保证质量。隐蔽工程的手续应齐全。
4、脚手架搭设人员必须持证上岗，参加项目部组织的安全指导会议，并定期参加体检。进入工地必须穿戴规整，佩戴好安全帽，系好安全帽带，穿好防滑鞋，在架子高空作业有一定条件必须穿好安全维护装备。
5、悬挑式脚手架搭设时连墙件、型钢支撑架对应的主体结构混凝土必须达到设计计算要求的强度。上部的脚手架搭设时型钢支撑架对应的混凝土强度不得小于C15等级。
（二）、安装要求
1、悬挑式脚手架搭设之前，方案编制人员和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加搭设人员进行安全技术书面交底。
2、悬挑式脚手架搭设过程中应保证搭设人员有安全的作业位置，安全设施及防护措施应齐全。对应的地面位置应设置临时维护和警戒标志，并应有专人监护。
3、悬挑式脚手架的底部及外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
4、应按专项施工方案的要求准确放线定位，并按照规定的尺寸构造和顺序进行搭设。
5、悬挑式脚手架的特殊部位（如阳台、转角、采光井、架体开口处等）必须按专项施工方案和安全技术措施的要求施工。
6、搭设过程中应将脚手架及时与主体结构拉结或采用临时支撑，以确保安全。对没有完成的外架在每日收工时应确保稳定，必要时可采取其它可靠安全措施固定。
7、搭设过程中应按规范要求的及时校正步距、纵距，横距及立杆垂直度，每搭设完10~12m的高度后应按规范要求进行安全检查，检查合格后方可继续搭设。
（三）、使用
1、悬挑式脚手架搭设完毕投入使用之前，应组织方案编制人员和专职安全员等有关人员按专项施工方案，安全技术措施及规范要求进行检验验收。验收合格方可投入使用。
2、悬挑式脚手架在使用过程中，架体上的施工荷载必须符合设计要求。结构施工阶段不得超过2层同时作业，装修施工阶段不得超过3层同时作业。在一个跨距内各操作层施工均布荷载标准值总和不得超过6KN/㎡，集中堆载不得超过300kg，架体上的建筑物垃圾及其杂物应及时清理。
3、严禁随意扩大悬挑式脚手架的使用范围。
4、使用过程中严禁进行下列违章作业：
1）利用架体吊运物料
2）在架体上运用物料
3）任意拆除架体结构或连接件
4）任意拆除或移动架体上的安全防护设施
5）其它影响悬挑式脚手架使用安全的违章行为
6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和安全监护【标准层脚手架的拆除】
7）六级（含六级）以上大风及雷雨、雾、大雪等天气时严禁继续在脚手架上作业。雨、雪后上架作业前应清除积水积雪，并应有防滑措施，夜间施工应制订专项施工方案，提供足够的照明及采取必需的安全措施。
（四）拆卸
1、拆卸作业前，方案编制人员和专职安全员必须按专项施工方案和安全技术措施的要求对参加拆卸人员进行安全技术书面交底。
2、拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件、连墙件，支撑体系等是否符合构造要求。同时应清除脚手架上的杂物及影响拆卸作业的障碍物。
3、拆卸作业时应设置警戒区，严禁无关人员进入施工现场。施工现场应当有专门负责统一指挥的人员和专项监护人员。作业人员应严格执行施工方案及有关安全技术规定。
4、拆卸时应有可靠的防止人员与燃料坠落措施。拆除材件及物配件应逐层向下传递，严禁抛掷物件。
5、拆除作业必须由上而下顺序拆除，严禁上下同时作业。
6、拆除脚手架时连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
7、当脚手架采取分段、分立面拆除时。事先应确定技术方案，对不拆除的脚手架两端事先采取架体的加固措施。
六、悬挑式脚手架的检验
1、悬挑式脚手架在安装前检查对隐蔽工程验收记录符合要求方可进行安装。
2、安装完毕投入使用前应组织有关人员验收。
3、验收合格方可投入使用。
4、使用过程中应加强动态管理。
5、拆卸前应对悬挑式脚手架进行例行检查。
脚手架搭设与拆除的有关规范和要求
建筑扣件.内、外脚手架搭设技术要求
一）脚手架分类
脚手架是为建筑施工或安装施工而搭设的上料、堆料以及施工作业用的临时结构架。
1.按所用的材料：分为木脚手架、钢脚手架和软梯。
2.按是否可移动：分为移动脚手架和固定脚手架。
3.按施工的性质：分为建筑脚手架和安装脚手架。
4.按搭接形式和使用用途分为
（1）单排脚手架（单排架）：只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。
（2）双排脚手架（双排架）：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。
（3）结构脚手架：用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。
（4）装修脚手架：用于装修工程施工作业的脚手架。
（4）悬挑脚手架：应于设备安装或检修悬挑作业的脚手架。
（6）模板支架：用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。
5.按遮挡大小分为
（1）敞开式脚手架：仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架。
（2）局部封闭脚手架：遮挡面积小于30%的脚手架。
（3）半封闭脚手架：遮挡面积占30%～70%的脚手架。
（4）全封闭脚手架：沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。
（5）开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架。
（6）封圈型脚手架：沿建筑周边交圈设置的脚手架。
6.其它
（1）移动挂梯、挂篮：可以移动的固定梯子或挂篮，一般在顶部设挂钩或设滑道，挂在牢固的部位。
（2）软梯：横杆用短木棍或钢管，绳子绑在横杆上，使用时在顶部做固定，催化大烟道、斜管、反应器、再生器等检修时常使用。
（二）连接件、垫件
1.扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件。
2.直角扣件：用于垂直交叉杆件间连接的扣件。
3.旋转扣件：用于平行或斜交杆件间连接的扣件。
4.对接扣件：用于杆件对接连接的扣件。
5.防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。
6.连墙件：连接脚手架与建筑物的构件。
7.刚性连墙件：采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。
8.柔性连墙件：采用钢筋作拉筋构成的连墙件。
9.底座：设于立杆底部的垫座。
10.固定底座：不能调节支垫高度的底座。
11.可调底座：能够调节支垫高度的底座。
12.垫板：设于底座下的支承板。
（三）杆件名称
1.立杆：脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。
2.外立杆：双排脚手架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆。
3.内立杆：双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。
4.角杆：位于脚手架转角处的立杆。
5.双管立杆：两根并列紧靠的立杆。
6.主立杆：双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆。
7.副立杆：双管立杆中分担主立杆荷载的立杆。
8.水平杆：脚手架中的水平杆件。
9.纵向水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆。
10.横向水平杆：沿脚手架横向设置的水平杆。
11.扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆。
12.纵向扫地杆：沿脚手架纵向设置的扫地杆。
13.横向扫地杆：沿脚手架横向设置的扫地杆。
14.横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。
15.剪刀撑：在脚手架外侧面成对设置的交叉斜杆。
16.抛撑：与脚手架外侧面斜交的杆件。
（四）度量名称
1.连墙件间距：脚手架相邻连墙件之间的距离。
2.连墙件竖距：上下相邻连墙件之间的垂直距离。
3.连墙件横距：左右相邻连墙件之间的垂直距离。
4.脚手架高度：自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。
5.脚手架长度：脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。
6.脚手架宽度：双排脚手架横向两侧立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为外立杆外皮至墙面的距离。
7.立杆步距（步）：上下水平杆轴线间的距离。
8.立杆间距：脚手架相邻立杆之间的轴线距离。
9.立杆纵距（跨）：脚手架立杆的纵向间距。
10.立杆横距：脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至墙面的距离。
11.主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。
12.作业层：上人作业的脚手架铺板层。
二、参考依据
1.《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）；
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
三、设计要求
（一）基本要求
1.重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。
2.高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内；高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另行专门设计。
3.脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。
4.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门验证，并经审批。
（二）技术要求
钢管脚手架所用材料须符合下列要求：
1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。
2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。
3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。
4.脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值： 横向立杆 纵向立杆 大横杆 小横杆 小横杆挑出的悬臂长
1.5m 2.0m 1.2m 1.5m 0.45m
5.斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m。
6.木架杆:铁丝用8#
四、搭设
（一）搭设前的准备
1.技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。
2.对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。
3.清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。
4.根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。
5.对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。
（二）搭设要求
1.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。
2.脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。
3.脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。
4.脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。
5.脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。
（三）技术要求
1.脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：
（1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。
（2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。
（3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。
2.基础（地）和拉撑承受结构
（1）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应做边坡的保护和加固处理。
（2）脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。
（3）脚手架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除。
3.单排脚手架不适用于下列情况：
（1）墙体厚度小于或等于180mm；
（2）建筑物高度超过24m；
（3）空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；
（4）砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。
4.安全防护
脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。
（1）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
（2）脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙面间的距离一般不大于20cm；作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立网、护栏、跳板防护。
（3）脚手架外侧临空（街）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空（街）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。
（4）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。
（三）材料要求
1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以4～6.5m和2.1～2.8m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。
2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。
3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。
4.铁丝：8#～10#铁丝。
5.软梯用的绳子：麻绳或棕绳，直径ф30以上，承载力满足要求。
6.严禁使用木架杆和木脚手板。
五、方案审查与搭设验收
（一）方案审查
1.施工单位编写完方案后内部进行审核确认，合格后报监理或业主进行审查确认。
2.火炬作业等高空作业的脚手架必须要经过业主安全部门批准。
（二）搭设验收
1.脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部施工管理部门进行检查验收，并办理《脚手架使用许可证》，验收人员对验收结论要签字认可。
2.脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设分单元进行的，单元中每道工序完工后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序和下一单元施工。25米以上的脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。
3.由业主、监理提供设计的脚手架和报请施工监理审批的脚手架，验收时必须请业主，监理派人参加验收，并对验收结论签字认可。
4.脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有：
（1）脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。
（2）脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。
（3）各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。
（4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。
（5）脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。
（6）安全防护设施是否符合要求。
5.脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查（见附表）。
六、使用
1.脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。
2.在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。
3.脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。
（1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。
（2）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。
（3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。
4 使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：
（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。
（2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
（4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。
（5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。
5.较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。
6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排
方案一：扣件式钢管脚手架施工方案
一、钢管脚手架搭、拆前的准备
基础工程经质监站验收合格后，就开始回填土，因考虑到室外四周土回填后要进行外脚手架的搭设。为了保证基础能够承受外架体的全部荷载，不使基础下沉，保证外架的安全，特制订以下施工方案：
1. 回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。
2. 检查回填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填，验收合格后进行填土。
3. 回填要先深后浅分层夯实，每层厚度不能超过30cm。
4. 在夯实的土层上铺设50mm厚石子，后浇捣50mm厚C10混凝土捣实抹平。
5. 按规定做好排水沟，放好坡度，以利于流水畅通。
二、钢管脚手架的搭设
1. 搭设脚手架时必须加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上，再加道木支座。基坑底老土面上铺设垫板必须平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
2. 钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
3. 立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.8m。立杆的横向间距为1.0m，立杆距墙面为40cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为1.8m，底层步距不得大于2m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45°—60°间自上而下连续设置。
1. 脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于40cm。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5～5kg/m间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于4个，每点均须用18号铅丝双股扎牢（脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶；里杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m）。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10号～12号铅丝或其他强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于6m，垂直距离不得大于3.6m，拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。
2. 脚手架的外侧，自第二步起必须每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架内立杆与墙面间每隔４步应设一道隔离笆。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4Ω，应按规范规定设置避雷装置。
三、脚手架安全技术措施
1. 脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
2. 脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
3. 脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得“上海市特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
4. 施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任。
5. 架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
6. 脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。
7. 脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270kg，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过200kg，只允许在三步脚手架上同时施工。脚手架上不准超载，垃圾杂物必须经常清理。
8. 严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台，不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。
9. 脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除，违者从严论处。
四、脚手架的拆除
1. 脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。
2. 施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患立即进行加固。
方案二：落地式脚手架施工方案
为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况
1.1本工程位于：
建筑层次：五层
建筑面积：大约2000平方米
1.2基础处理，采用夯实、找平。
2搭设方案
2.1材料及规格选择
根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×3.5MM，并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸
2.2.1搭设总高度约 18米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
2.2.2搭设要求，根据现场实际情况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网，首层及顶层满铺竹跳板安全防护。
2.2.3构造要求
2.2.3.1立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大横杆
大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
2.2.3.3小横杆
小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。
2.2.3.4剪刀撑
外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。
2.2.3.5脚手板
应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。
2.3架体与建筑物拉结
脚手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。
2.4排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。
3脚手架验收
3.1外脚手架必须由持证人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，高度9M验收一次，不符合要求的应迅速整改。
3.2外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
3.3必须有量化的验收内容。
4外脚手架搭设的劳力安排
4.1根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。
4.2必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。
4.3外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
5外脚手架搭设的安全技术措施
5.1外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
5.2外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。
5.3外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
5.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。
5.5外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。
5.6严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。
5.7控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范围内。
5.8严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5.9保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结，不得截断架体。
6外脚手架拆除的安全技术措施
6.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。
6.2拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。
6.3拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。
6.4拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。
6.5拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6.6连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
6.7拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6.8拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。
6.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.10拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。
7绘制搭设图纸。
方案三：脚手架专项施工方案
脚手架施工方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用落地式脚手架方案：
脚手架施工方案的材质要求
l、钢管落地式脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由乌鲁木齐市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
脚手架施工方案的搭设流程及要求
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C10的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
7、连墙件
(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
8、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
方案一：外墙岩棉保温施工方案
一、工程概况
工程名称：安徽瑞祥国际工程
建设单位：安徽瑞祥置业有限公司
设计单位：武汉理工大设计研究院
监理单位：安徽人和工程管理有限公司
施工单位：中铁建工集团有限公司
本工程为安徽瑞祥国际工程，总建筑面积约43434.8平方米，其中地下建筑面积6597.06平方米。本工程为地下一层、裙房四层、主楼二十二层的剪力墙——框架结构。地下室层高4.5米，一层结构层高6米，二层至四层结构层高均为5米，标准层3.6米。裙房石材幕墙内侧采用岩棉板外墙外保温系统。岩棉板厚50mm，密度170kg/m3；采用8*120锚固螺栓固定。
二、编制依据
1、《瑞祥国际商务酒店建筑施工图》
2、《瑞祥国际商务酒店外装修施工图》
3、《外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1）
4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2015）
三、施工部署
1.施工准备
1.1外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。
1.2幕墙纵横向龙骨安装完成、外墙窗框安装完成、并做好收口施工。
1.3在墙体上弹出岩棉板分隔线。
1.4外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证内外高差1cm，略突出外墙保温面层；
1.5根据现场实际情况，在西侧一层做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积施工。
2.安全技术交底
进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工时严格按照安全、技术交底的要求施工。
3.材料准备
3.1主要材料：50mm厚、密度170kg/m3岩棉板；8*120塑料膨胀锚固螺栓。
3.2所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
3.3所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。
四、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收
2、施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。
3、按照岩棉板规格1200*600mm进行排版，弹线分隔。
4、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
5、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。
6、固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑
料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
锚固方式
洞口处理
阳角拼接
7、防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；
五、质量标准
1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。
2、玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
3、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
4、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。
5、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。
六、检查验收
1.检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。依据现场实际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。
2.材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：
1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2）质量吸湿率应不大于1.0%。
3.验收流程
施工队提报材料进场计划→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检。
4.施工过程中隐蔽工程验收
4.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
4.2岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求。
4.3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。
七、安全文明施工
1、进入施工场地，正确佩戴安全帽、安全带，戴防护口罩；
2、须做到工完、料尽、场地清；
3、进场的材料整齐堆码在指定位置，施工中的边角料用编织袋收集，严禁随意丢弃；
4、小型电动工具须符合项目部的相关规定；【标准层脚手架的拆除】
5、施工中，遇外架隔离层时，严禁随意拆除；
方案二：外墙岩棉保温施工方案
工程概况
略
编制依据
1、本工程外墙保温设计说明及设计变更文件
2、《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411-2015
3、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001
5、《外墙保温建筑构造图集》10J121
6、国家、地方、行业先行法律、法规
7、合同等相关文件
1、特点
岩棉外保温系统具有良好的保温性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同时，岩棉板与基层墙体采用了有效的固定措施，抗风荷载性能优异；采用岩棉板锚固技术施工速度快、工艺简单，可以缩短工期，减少工程的人工费和劳动强度，降低施工成本。绿色环保，造价适中，是一种值得推广的外墙外保温技术。
2、适用范围
本工法适用于建筑物外墙装饰面为涂料饰面的外保温工程，外墙可为混凝土墙及各种砌体墙，也适用于各类既有建筑的节能改造工程。
3、工艺原理
岩棉外墙外保温系统以岩棉为主保温材料，用塑料胀栓等锚固件配合热镀锌钢丝网固定岩棉板，热镀锌钢丝网与岩棉板表面之间加有垫片，使热镀锌钢丝网与岩棉板之问存在一定的距离，有利于岩棉板表面的抹灰处理；岩棉板固定后又对岩棉板表面进行了界面处理，增强了岩棉板的防水性和表面强度，同时有效解决了岩棉板与胶粉聚苯颗粒找平层的粘接难题。面层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平，克服了岩棉板表面负荷不宜太大，同时又使之具有质轻、阻燃防火、防裂、降低成本等特性。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合涂塑耐碱玻纤网格布构成抗裂防护层，具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液态水进入的弹性底涂，饰面层刮柔性耐水腻子、涂刷弹性涂料，基本构造见表1。岩棉板外墙外保温系统基本构造。
4、施工流程及操作要点
4.1施工工艺流程
(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)j}11《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)及相应基层墙体质量验收规范的要求，保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。如基层墙体偏差过大，则应抹砂浆找平。
(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。高层建筑及超高层建筑时，钢垂线应用经纬仪检验合格。
(3)外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架、外挂消防梯等安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(4)外窗的辅框安装完毕。
(5)墙面脚手架孔，穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(7)主体结构的变形缝应提前做好处理。
(8)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，通过样板确定定额消耗，由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
(9)组织施工队进行技术培训和交底，进行好安全教育。
(10)材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，严格按厂家说明书配制，严禁使用过时浆料和砂浆。
(11)根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道。有条件的地方可使用散装罐。库房的搭建要求：防水、防潮、防阳光直晒。材料采取离地架空堆放。
(12)施工时气温应大于5℃，风力不大于4级。雨天不得施工，应采取防护措施。
4.2.2基层界面处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于lOmm时应剔除。
堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆将其补齐砌严。
4.2.3吊垂直、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑或中高层建筑，可从顶层用大线坠吊垂直，绷低碳钢丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施32_+0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。根据调垂直的线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线做标志块。
4.2.4安装岩棉板(尼龙锚栓钻孔型锚固法)
4.2.4.1确定岩棉板定位线，铺设岩棉板，根据施工图在锚栓安装部位钻孔，敲人带圆盘的尼龙套管，压紧岩棉板。墙面上每平方米至少设置3个锚固件，且每一块岩棉板上至少2个锚固件，锚栓应按图纸排列。
4.2.4.2沿窗户四周，每边至少应设置3个锚固件。
4.2.4.3把预先切割规整的钢丝网片弯成“u”型和“L”型，在铺设岩棉板的同时，以“u”型网片把墙体底部包边，以“L”型网片把门窗侧壁、墙体转角处包边。把螺钉敲人尼龙套管中，固定钢丝网。
4.2.4.4使用直角边条板弯制加强用的钢丝网。
4.2.4.5岩棉板必须对接和相互挤紧，不能有缝隙，镶嵌用的窄条岩棉板，其宽度不得少于150mm，至少应有一个锚固件穿过，使岩棉板紧贴墙面。
4.2.4.6岩棉板铺设完毕后，从下至上铺设钢丝网，钢丝网单孔搭接时用低碳钢丝绑扎或用锚栓固定，绑接时每米不少于4处，对边搭接时用低碳钢丝联结，间隔不大于150mm。锚栓固定时，间隔不大于600mm。
4.2.4.7整修全部接缝，并用卡钉把钢丝网突起部位压平。
4.2.4.8保温层安装完毕后经检验合格可进行界面层的施工。
4.2.5界面层的施工
4.2.5.1将塑料垫片安放在钢丝网下，将钢丝网垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。
4.2.5.2采用专用喷枪将配制好的界面砂浆均匀喷到岩棉板表面及钢丝网上。
4.2.8涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后，即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。
4.2.9刮柔性耐水腻子
大墙面刮腻子，宜采用400～600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位宜用200mm长的刮板。第一遍修局部补坑洼部位，第二遍进行满刮，第三遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400---600mm-长,：的砂石板绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。第四遍要求满刮，第五遍耐水腻子半干状态时，大面用长木方板绑400～600mm长的砂石板，再绑零号砂纸打磨，门窗口角用短的砂石板绑零号砂纸打磨。若平整度达不到要求时，再分别增加一遍刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。
4.2.10涂刷底漆。刷面层涂料
涂刷工具采用优质短毛滚筒。上底漆前做好分格处理，墙面用分先纸分格代替分隔缝。每次涂刷应涂满一格，避免底漆出现明显接痕。底漆涂刷均匀一至两遍，完全干燥12h。底漆完全干透后，用造型滚筒滚面漆时用力均匀让其紧密贴附于墙面，醮料均匀，按涂刷方向和要求依次成活。
方案三：外墙岩棉保温施工方案
1、岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。
2、龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。
3、保温层与结构层连接方式：
保温层与结构层的连接方式采用胶粘剂粘接，粘贴面积必须大于40%，8X80膨胀螺栓辅助固定，每平米6个胀栓，为保证胀栓锚入结构层大于25，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。
4、玻璃棉板的安装：
4.1玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。
4.2玻璃棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。
4.3玻璃棉板铺设自上而下相互联接，玻璃棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。
4.4板面锚固及表面处理
（1）锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8X80mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为80-100mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使玻璃棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于玻璃棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。
（2）锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
4.5系统防水及特殊部位的处理
（1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。
（2）防水防潮：每块玻棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在玻棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。
（3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。
4.6防火不燃玻棉铺贴完毕后检查玻棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。
脚手架拆除：
花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。
质量要求及保证措施
6.1基本项目：
6.2基层处理
垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。
6.3剪裁玻璃棉板
专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。
6.4玻璃棉板
要严格控制玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。
6.5系统部位的要求
6.5.1玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。
6.5.2玻璃棉板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块玻棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，玻棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。
6.5.3单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN
6.5.4安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
6.5.5外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。
6.5.6质量偏差要求符合相关规定。
七、质量检验
7.1各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，玻璃棉板应符合GB/T17795-1999的要求。
7.2施工过程中，项目经理部设专人加强管理。施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。
7.3玻璃棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
7.4外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
7.5施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
7.5.1外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。
7.5.2外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。
7.5.3施工技术交底。
7.5.4施工工艺记录及施工质量检验记录
方案一：室内满堂脚手架施工方案
1、工程概况
大堂厅位于底层，平面尺寸为18m×16m，脚手架搭设高度为9m。为方便施工，拟搭满堂脚手架。
2、编制依据：
JGJ130—2015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范
3、脚手架搭设技术与工序
3.1构配件材质
3.1.1规格：φ48.3×3.6mm；
3.1.2质量：符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）。钢号：Q235—A级钢。
3.1.3禁止使用：不通管径的钢管不能混用，严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的管材。
3.1.4扣件：
3.1.4.1符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）
3.1.4.2禁止使用：脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的扣件。
3.1.4.3在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
3.1.5脚手板
3.1.5.1竹笆：
a、整齐完好
b、不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹片底笆。
3.1.5.2木脚手板：a、厚度≥5cm；宽度≥20cm。
b、禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。
3.1.6密目网：a、网质符合GB16909—97标准；
b、2000目/100cm2。每张网上缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志；
c、禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的“三无”劣质密目网。
3.1.7安全平网：a、网目2.5cm并有网纲绳。
b、有生产许可证和产品合格证。
3.2搭设尺寸
3.2.1高度：H=9m
3.2.2纵距：la=1.5m；
3.2.3横距：lb=1.8m；
3.2.4步距：h=1.8m；
3.2.5搁栅杆间距=@=35.0cm；
3.2.6扫地杆高：20cm；
3.2.7杆高度：1.5m、1.2m、0.6m；
3.2.8剪刀撑：每4跨设纵横双向剪刀撑，斜度450～600；
3.2.9扣件扭力矩：50N·m。
3.3搭设工序
3.3.1施工准备
3.3.1.1向搭设施工人员进行安全技术交底。
3.3.1.2对使用的钢管、扣件、脚手板（笆）、安全网等进行验收，不合格的不准使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放平稳、整齐，堆放场地不得有积水。
3.3.2搭设
3.3.2.1由脚手工专业人员搭设。
3.3.2.2地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mm
厚垫木。
3.3.2.3搭设满堂脚手架，高度在9m左右。
1、立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2、纵向水平杆：
a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。
b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。
c、若采用搭接时，其搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不小于150mm。
d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。
3、横向水平杆：
a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.
b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时，应做防护。
d、当使用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
4、搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。用18#铁丝四点固定在水平钢管上。
5、剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。搭接长度≮1m。剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。
6、栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。
7、平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。
8、通道处脚手架的搭设要求见图001脚手架立面图。
4、安全管理
4.1作业人员持相应特种作业有效证上岗，体检合格，身体健康。
4.2正确佩戴劳动保护用品。遵守操作规程。禁止酒后作业。
4.3满堂脚手架经项目验收合格后方可使用。
4.4在使用期禁止擅自拆除栏杆、立杆、搁栅杆等杆件和竹笆片。
4.5控制作业面荷载，并不超过150kg/㎡。
4.6配置6只灭火机。
4.7电焊作业设置接火盘。
4.8禁止以脚手架体作为焊接线地线。
5、拆除
5.1按自上而下、先搭者后拆，后搭者先拆的顺序进行。
5.2严格控制拆除进度。
5.3先拆除脚手板、脚手笆，再拆护身栏杆、剪刀撑、搁栅、纵横向水平杆，最后拆除斜道和立杆。
5.4拆下杆件应逐根传送，严禁高处抛掷。拆下钢管、扣件，按长短、规格、分类整理、堆齐存放，并做好除锈、涂油。
5.5长杆件应由工作配合拆除。
5.6禁止交叉作业。
5.7拆除脚手前应清除下部危险区内的电线电缆或作停电处理。
5.8由专业人员拆除。
方案二：室内满堂脚手架施工方案
1．编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
2．工程概况
察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程，其工程施工内容为副井生活广场1#楼（接待中心）室内装饰装修、照明、通风、采暖系统。一层层高10.5m，二层层高6.5m，建筑总高度17m。局部装修高度10.5米。
本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。
简述
察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程该设计美观，造型新颖，同时融合了多项高科技产品，具有现代建筑风格与特色。
本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市130km，距东胜区29km，南与陕西煤城大柳塔毗邻。
涉及的装饰工程主要施工项目有：
天花工程：乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶刷乳胶漆，窗帘盒。
墙柱面工程：乳胶漆涂料工程、石材墙柱面、瓷砖墙面、装饰板墙柱面、墙纸墙面、装饰木门、石材窗台板、装饰线条等。
电气照明安装工程：布管穿线、开关插座灯具安装，配电箱安装、智能设备的安装等。
给排水工程：水管道支架制作安装、管道安装、卫生洁具安装等。
本工程高支架支撑体系位于5-8轴与D-G轴范围内，层高为10.5m，用于天棚吊顶与空调系统灯具的安装，楼梯间吊顶，油漆工需要。
3．施工方法：
高空吊顶采用满樘内脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，步距0.9米。
4．施工准备
4.1编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
4.4对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。
4.6清理组架范围内的杂物.5．钢管脚手架搭设
5．1搭设顺序：
安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设到楼板底
5.2脚手架搭设：
5.2.1在楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方)，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5.2.2立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
5.2.3大横杆：
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
5.2.4小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层’脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
5.2.5纵、横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在高低差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
5.2.6脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。
6．钢管脚手架拆除
6.1拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
6.2拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
6.3拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。
6.4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
6.5每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。
6.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6.7在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
7．质量保证措施
7.1检验、验收管理
7.1.1立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
7.1.2螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
7.1.3搭设完，应进行检验，检验主要内容：
1)垫板放置稳固。
2)立杆不允许有松动现象。
3)整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。
4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。
5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
7.2使用管理：
7.2.1脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
7.2.2在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。
8.安全保证措施
8.1建立安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
8.2工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。
8.3施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。
8.4所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。
8.5严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。
8.6传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
8.7夜间施工要有足够照明。
8.8在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。
8.9在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。
8.10严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。
8.11各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
8.12定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.文明施工保证措施
9.1项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。
9.2加强对工人的宣传教育。
9.3传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
9.4架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。
9.5每天下班前，清扫现场，做到工完场清。
方案三：室内满堂脚手架施工方案
一、工程概况
该层板面标高为15.87m，地面标高为±0.000，该层高为15.87m。该处楼板的总投影面积为：350m2，为梁式楼板，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为450×3100mm，其他的梁截面面积均在0.9m2之内，本层模板的支撑系统用φ48×3.5的钢管搭设，主杆布置为：在K轴的CKL（1）及梁截面面积大于0.7m2以上的立杠用四排450×900mm的间距布置、其他的为900×900mm一道布置立杆。纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相连（见搭设平面图1）。
二、型式选择与搭设要求
全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。
三、搭设方法见平面布置图1
四、拆除工艺见外排栅的拆除工艺
五、质量、安全保证措施按照外排栅的方案进行
六、混凝土浇捣方法：于K轴的CKL1梁过深（3.1m），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对CKL1梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初凝前，必对混凝土面插毛及需对混凝土面插φ10@200L=600mm双排钢筋。让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。
七、荷载计算
计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。现取材料自重为0.15 KN/m2，钢筋混凝土为25 KN/m2，施工荷载为4 KN/m2。
1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数
（2）梁侧模板计算 以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。
A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：
查建筑施工计算手册得
Fa=0.22rc t B1B2V1/2 ,
Fa=0.22×25×200/(50+15)×1×1.2×251/2=102KN/m2，
Fb=RcH=25×3.1=77.5KN/m2，
取二者的小值，取F=77.5KN/m2为计算值。
B、梁侧模板的强度验算
取水平面施工活荷载为4KN/m2，梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算，取梁底1m
q=(77.5×1.2+1.4×4)×1=98.6KN/m
M=1/11×98.6×0.22=0.359 KN.m
3.1m W=bb/6=182×1000/6=5.4×104mm3 2
σ=м/w=0.359×106/5.4×104=6.65 N/mm2<fm=11N/mm2
满足强度要求。 q=19.72KN/m
C、侧梁板的刚度验算 200mm×4
ω=kqL4/100EI，查《建筑施工计算手册》，I=183×1000/12=4.86×105mm4
ω=0.967×98.6×2015/100×104×4.86×105=0.31mm<L/400=0.5mm，满足要求。
D、立档（梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道，立档采用80×80的枋木验算枋木的挠度，该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立 档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为500mm，以四跨为计算，q=19.72KN/m
根据ω= kqL4/100EI≤L/400
L=（EI/4kq）1/3
查《设计手册》，K=0.644，I=bh3/12=3.4×106mm4， E=10000N/mm2
L=(10000×3.4×106/4×0.644×19.72)1/3=874mm>500mm，满足要求。
E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。
考虑到荷载的实际情况，取最大值作为均匀荷载，立档所受到梁侧板的侧力（200×500mm）。
侧板传给立档的总力为：Po=77.5×0.2×0.5=7.75KN
所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁计算，计算简图为图6，计算水平杆的抗弯强度。
以σ=м/w≤fm
P2=1.5P1，查《设计手册》f=205 N/mm2，ω=5.08×103mm3
Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.775 KN.m
σ=7.75×105/5.08×103=152N/mm2<f=205 N/mm2，满足要求。
F、对拉螺杆验算
对拉螺杆的横向距离为0.4m，竖向距离以最大距为0.5m，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：0.4×0.5=0.2m2。
每根螺栓所承受的拉力为N=77.5×0.2=15.5KN
本工程采用直径为φ14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。 A=π（14-2.5）2/4=103.86mm2，fm=215 N/mm2
螺栓所能承受的轴力，103.86×215=22332N=22.33KN>15.5KN，满足要求。
（3）梁底模的计算（梁底搭设见图2）
梁底采用18mm胶板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每250mm一道，中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道，底层为450mm一道双枋木。
由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，所以梁底模板可免验算。
A、荷载计算
以450×3100mm梁为计算（把荷载转化成线荷载），材料自重 ：0.15KN/m，混凝土自重：34.87KN/m，钢筋4KN/m，混凝土施工荷载4KN/m。总荷载：Q=1.2×(0.15+34.87+3)+1.4×4=51.22KN/m。
B、顶层枋木设置的验算（每200mm一道），可按5跨连续梁计算：
ω=kgL4/100EI<L/400，K=0.644(前面已查得)，
L=（EI/4Kg）1/3，其中E=6000N/mm4，I=bh3/12=18×4503/12=1.37×108mm4 L=(6000×1.37×108/4×0.644×51.22)1/3=867mm>200mm，满足要求。
C、中间层枋木间距的验算
顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为51.22KN/m（最不利），而二层平行梁长方向设置6条枋木，每条中至中距离为240mm一道。那顶层枋木同时传给2层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为：
q =51.22×0.24=12.29KN/m。
而三层枋木的支点距离为0.9m（双枋木），
ν12.29×2×0.45=5.53KN max=1/2qL=0.5×
Zmax=3ν/2bh=3×5.53×103/2×80×80=1.296N/mm2<fv=1.5N/mm2，
Mmax=1/2qL2=0.5×12.29×0.92=4.97 KN.m，W=bb/b=853333mm3
σ=4.97×106/853333=5.8 N/mm2<fm=15N/mm2
满足要求。
D、底层枋木的间距验算
本工程设计为双枋木，排距为900mm一道，而二层枋木传给底层枋木 由C点计得其每条枋木的最大轴力为5.53KN，计算图7，
底层每条枋木所完二层传来的总力（化成线载）为5.53×6×1=33.18KN/m，为确保安全，取中间单跨来计算：
q=13.08KN/m
R1= R2=1/2qL =7.47KN
Mmax=qL2/8=33.18×0.452/8 =0.84KN.m
Vmax=7. 47KN，Zmax=3ν/2bh=1.75N/mm2>fv=1.5 N/mm2，
而本工程采用双枋木一起承受，所以1.75×1/2< fv，满足要求。
（4）计算钢管支撑
以CKL1为准：（计算1 m2长梁内及板的荷载）
钢筋混凝土：0.45×3.1×25=34.88KN/m2，
施工荷载：4KN/m2 ，
材料自重：0.15KN/m2，
梁范围之外的板重：（板厚150mm）取0.15 KN/m2，
总荷载：（34.88+0.15×2）×1.2+4×1.4=47.87KN,
现场使用立杆距离为450mm，横距为900mm一道（每900mm长方向内有4条立杆支撑），不考虑风荷载。
A、立杆稳定性验算：N/ψA<f，得λ=Lo/i=1.2×1.2×103/15.8=91，(其中取计算长度系数为1.2，i=15.8)
所以查表ψ=0.654,A=4.89×102mm2
则：47.82×103/0.654×4.89×102×4=37.38<f=215×0.582(考虑到钢管抗力不稳定系数)，满足稳定性。
B、扣件抗滑计算
ν≤［ν］，前面计算得出条立杆总要承受的压力为47.82KN，N=47.82×1/4=11.955<［ν］=8KN不符合要求，所以一个扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。加固办法：
a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的交接处扣件互互相接，相互作用。
b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上面扣件，让二个扣件一起作用。 c、把大梁混凝土分二次浇捣。
本方案决定同时采用以上三种做法一起，但考虑扣件受力不均匀系数取0.6，（在每条立杆上有三个扣件一起作用，计算不考虑第c项做法）。
则N=11.955KN<8×3×0.6=14.4KN。
（5）楼面强度校核
±0.000层楼板校核：
A、荷载计算（0.9×1.35m有四条立杆，取该面积来校核）。
立杆传来的：11.955×4/ (0.9×1.35)=39.35 KN/m2
支撑体系及模板体系：（4×15+13×4）×3.84/0.9×1.35+0.15=3.69 KN/ m2 ±0.000层楼板自重：0.22×25=5.5 KN/ m2
共计：48.54 KN/ m2化成线荷载为48.54 KN/ m。
B、取首层K~1/G×13~25轴处的1m宽板为计算单元，因为±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度，以4.65m为计算长度，考虑周围结构的作用，取M=qL2/10，预应力配筋1m宽为3条，直径15.24mm的钢丝胶，每条面积计算公式如下： π115.242/4=182.41mm2，3条面积为547. 24mm，因为预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍（设计员钟智斌工程师提供的系数），现取3倍化成为普通钢筋面积A1=547.24×3=1641.73mm2，板内另配筋普通钢筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。
A2=7π×102/4 =550mm2，共计As=2191mm2，C40的fcm=21.5N/mm2， fy=210N/mm2，
因为Mu=fyAs(ho-fyAs/2fcmb)= q L2/10
所以q=33.83KN/m<48.54KN/m
不满足强度要求，需对±0.000层楼板加固，荷载为48.54-33.89=14.65 kN/m加固方法：在对应五层截面面积大于0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶（两道的距离为1m），上下端加上下托设枋木。
方案一：钢管悬挑脚手架方案
脚手架钢管选用ф48×3.5；外挑工型钢采用I16，长度约为3.1米；固定工型钢在楼面上用2ф18的圆钢，（2ф18的圆钢预埋在200mm厚现浇楼板内）距外墙边分别0.3米和1.5米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.30m，外立杆距外墙面为1.35米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用拉筋和顶撑配合使用的刚性连接方式:拉筋用ф6.5 钢筋，顶撑用ф48×3.5钢管，水平距离4.5m，竖向距离为3.6米。
悬挑架高21-4.7=16.3.0米,按16.3米对悬挑架高度计算荷载及对水平悬挑梁进行强度、刚度、稳定性等验算。（原创业小区已有脚手架搭设施工发案）
1、悬挑架的荷载取值
1.1悬挑架荷载的取值与组合
1.1.1计算基数：
计算高度 H=16.3m，步距 h=1.8m
立杆纵距 la=1.5m ，立杆横距 lb=1.05m
查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30—2001）：
钢管自重 G1=0.0384 KN/m 挡脚板自重G2=0.0132 KN/m
安全网自重 G3=0.005 KN/m 外立杆至墙距 ld =1.35m
施工活荷载 qk= 2 KN/m2 内立杆至墙距 lc =0.30m
1.1.2脚手架结构自重（包括立杆、纵、横水平杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件）； 查《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30—2001）附表A-1得：
架体每米高度一个立杆纵距的自重 gk1=0.1248KN/m
NG1K = H×gk1 = 16.3×0.1248 = 2.03KN
1.1.3构配件自重（包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、密目网等）
⑴外立杆
①竹笆板，按2步设一层计，共5层，单位荷重按0.14kN/m2（按实）计： NG2K-1 =（5×la×lb×0.103）/2×10= (5×1.05×1.5×0.14)/2×10 = 551.25N
②栏杆、挡脚板（按5层计，栏杆每步架1根）
NG2K-2 =（2×5×la×G1+5×G2）×10=（2×5×1.5×0.0384+5×0.0132）×10=760.32N
③安全网
NG2K-3 =H×la×G3×10 = 16.3×1.5×0.005×10=122.25N
④合计
NG2K= 551.25+760.32+122.25 = 1433.82 N
⑵内立杆
①竹笆板
NG2K-1 =（5×la×lb×0.14）/2×10+（5×la×lc×0.14）/2×10= （5×1.05×1.5×0.14+5×0.35×1.5×0.14）/2×10= 722.75N
②纵向横杆（搁置悬挑部分的竹笆板用）
NG2K-2 = 5×la×G1 = 5×1.5×0.0384×10= 288N 3333333333
NG2K = 722.75+288= 1010.75 N 1.1.4施工均布活荷载
按规范要求，取最不利情况，按荷载最大的装修脚手架考虑，即同时3层作业层施工：
外立杆 NQK外 =3×la×lb×qk/2 = 3×1.5×1.05×2/2=4.725kN
内立杆 NQK内 =3×la×lb×qk/2 + 3×la×lc×qk =4.725+0.3×1.5×2×3 = 7.425kN
1.1.4垂直荷载组合
⑴外立杆
N1 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK外=1.2×(2.03+1.4338)+1.4×4.725=10.77kN
⑵内立杆
N2 =1.2×(NG1K + NG2K)+1.4×NQK内=1.2×(2.03+1.010)+1.4×7.425=14.043kN
2、水平悬挑梁设计
本工程悬挑架采用型钢悬臂式结构，水平悬挑型钢梁采用工型钢 I16，长3.1m，在二层楼面上预埋2ф18的圆钢对工型钢 I16进行背焊固定，距外墙边分别为0.3m和1.5m。
根据《钢结构设计规范》（GB50017—2002）规定进行下列计算与验算： 计算模型：
⑴、I16工型钢截面特性：
Wx=140.9×10mm,I=1127×10mm
自重q=0.205kN/m，弹性模量E=206×10N/mm，
翼缘宽度b=88mm，翼缘平均厚度δ=9.9mm，高度h=160mm。
N2=14.043kn
N1=10.77kn
⑵最大弯矩
水平悬挑梁计算简图2
Mmax =N1×1.35+ N2×0.33+ q×1.5/2
⑶强度验算
σ= Mmax /（γx×Wx）
γx----截面发展系数，对I形截面，查表得：γ
Wx ----对x轴的净截面抵抗矩，查表得：Wx=140.9×10mm。 f ----型钢的抗弯强度设计值，Q235钢，取f=215N/mm。 σ=18.983×10/（1.05×140.9×10）=128.31N/mm＜f=215N/mm
⑷整体稳定验算
根据刚结构设计的规范（GBJ17-88）的规定，轧制普通型钢受弯要考虑整体稳定问题。按附录一之（二），本悬臂梁跨长1.5米折算成简支梁，其跨度为2×1.5=3米，按下列公式计算整体稳定系数ψ：
ψ=（570bδ/l1h）·235/σs
= [570×88×9.9/（3000×160）] ×235/215 = 1.13 则悬挑梁弯曲应力为： σ= Mmax /（Ψ×Wx）
=18.983×10/（1.13×140.9×10）=191.03N/mm＜f=215N/mm∴安全。
⑸刚度验算
ω = N1l/3EI+ N2a(3l-a)/6EI
N1、N2----作用于水平悬挑梁上的内、外立杆荷载（KN）； E----弹性模量，E=206×10N/mm。
I----钢材的抗弯强度设计值，Q235钢，取f = 215N/mm。 ω =(10.77×10×1500)/(3×2.06×10×1127×10)+[14.043×10×300×(3×1500-300)]/(6×2.06×10×1127×10) =5.59mm＜L/250=1500/250=5.6mm，满足要求。
⑹16I工型钢后部锚固钢筋设计
①锚固钢筋的承载力验算
锚固选用2ф18圆钢预埋在二层平板上，吊环承受的拉力为： N4= Mmax /1.5= 18.983/1.5= 12.655KN N3= Mmax /0.3=18.983/0.3=63.28KN 吊环承受的拉应力为：
σ4= N/A =12.655×10/（2×0.785×18）= 24.88N/mm＜[σ]=215 N/mmσ3=N/A=63.28×10/（2×0.785×18）=124.4N/mm＜[σ]=215 N/mm 两个吊环中，只有一个就能承受拉力，一个可作储备用。 ∴满足要求。
②锚固钢筋的焊缝验算
σ = F/（lW·δ）
F----作用于锚固钢筋上的轴心拉力设计值，F= N4 =12.655KN； lW----焊缝的计算长度，取lW=88-10=78mm。 δ----焊缝的计算厚度，取16mm。
σ = 12.655×10/（78×18）=9.013 N/mm＜[σ]=160 N/mm ∴满足要求。
⑺由计算结果可知，当挑梁采用I16号型钢时，其强度、挠度、稳定性均符合要求。
方案二：普通型钢悬挑式钢管脚手架搭设方案
施工工艺流程：工字钢加工－设置预埋环－工字钢安装就位－放扫地杆－竖立杆与扫地杆扣紧－安装第一步大横杆和小横杆－连接附墙杆－铺脚手板、围护栏杆、踢脚板、挂网－随主体施工接高架体、加剪刀撑→ 防护栏杆→ 铺脚手板→ 挂安全网。
1、埋设拉环、吊环、工字钢安装
(1) 经过多方案比选，1-4层选用落地式钢管脚手架，4层以上选用普通型钢悬挑脚手架。悬挑层分别为11层楼座在4-11层悬挑；18层楼座在4-11层、11-18层为采用普通型钢悬挑脚手架。型钢水平悬挑杆采用16a号工字钢，斜杆采用直径16钢丝绳。预埋拉钩的钢筋直径为20.0 mm。
(2) 在安装悬挑工字钢的楼板上、工字钢悬挑的位置预埋2组经过制作加工的?20钢筋拉环，外边一组距框架梁外边500mm，里边一组距外边一组1000mm，预埋钢筋安放在楼板底筋上面，同楼板底筋焊牢或用扎丝绑牢，并在里边一组预埋筋两侧各加2Φ12加强筋，长1m，预埋的π形钢筋高出混凝土楼面200mm。
(3) 待砼强度达到设计强度50%以上，将悬挑架的工字钢固定于楼面上的拉环里，悬挑工字钢与拉环间隙用木楔楔紧。
(4) 工字钢在安装立杆的位置处，穿杆焊接Φ32钢管，伸出工字钢面200mm，以固定立杆不移动。
(5) 外架转角处无法安装工字钢时，采用预埋铁件与工字钢焊接的方法；也可采用立杆受力点用16mm钢丝绳双绳上拉以承受上部施工荷载，每根立杆各设一根可用调节螺杆调节的钢丝绳子，调节螺杆必须确保40KN的拉力值以上。
(6) 在上一层结构梁底或梁侧埋设?20的圆钢吊环，待砼强度达设计强度50%以上，用钢丝绳将吊环与工字钢拉结。工字钢拉结点离工字钢最外端约100mm。
2．脚手架搭设
悬挑脚手架搭设流程及要求同落地式脚手架搭设流程及要求。
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
架体搭设：按工程平面形状, 无阳台处悬挑钢梁外挑长度为1.2m，选用16号工字钢,有阳台处悬挑钢梁外挑长度为2.2m,选用4.5米的槽钢,端部斜拉钢丝绳卸荷,钢梁按架体纵向间距按1.5~1.8ｍ布置（立杆纵距）。（图1a、1b、1c）连墙件按3.6ｍ×4.5ｍ布置，用刚性连接横杆对架体进行拉结, 拉结点应从外架的第一步开始进行设置.挑梁和预埋环制作及连墙杆连接如图（图2a、2b、2c、2d）.外侧搭设连续式剪刀撑，满挂密目网．转角处进行特别加固处理，采取螺栓连接或焊接方式用10号槽钢制作构架体，作为立杆的生根点(槽钢与槽钢接口处采用焊接或利用角钢和螺栓固定).整个架体用Ф16钢丝绳斜拉将悬挑钢梁端部与工程主体拉紧（图3a、b、c）． 1.8m
悬挑脚手架要求其余按以下构造要求搭设。
1、悬挑架搭设应严格一般落地式脚手架搭设规定，纵向水平杆与横向水平杆的连接，采用防滑扣件连接连接，并按规范要求连续设剪刀撑，斜杆与地面倾
斜角为45度～60度．工字钢端部5ｃｍ即立杆生根处焊置高度10ｃｍ的Ф25钢筋或Ф56钢管，作为生根点．挑架底部满铺脚手板，外架钢管全部刷黄黑相间油漆．
2、脚手架中部脚手板铺设严密，不允许出现探头板，脚手板下拉兜网．脚手板的材质及规格符合规范要求．
3、材料要求：I16工字钢材质必须符合国家标准要求．钢管规格Ф48ｍｍ，壁厚3.5ｍｍ，焊接钢管其材质符合YB242-63标准，严禁钢管上打孔。扣件符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》，螺栓、螺母、垫圈符合GB700-79《普通碳素钢技术条件》A3规定，螺栓拧紧扭力达65N.ｍ时，不发生破坏．木脚手板厚度不小于50ｍｍ，对接扣件应朝上或朝内．各杆件端伸出扣件的长度不小于100ｍｍ．
4、架体防护：架体外侧用1.8ｍ×6ｍ密目网全封闭．按照临边防护的规定，设置防护栏杆和挡脚杆．底层、操作层均设高度200ｍｍ挡脚板，并刷斜度为45度黄黑相间油漆．底层和作业层脚手板应铺满、铺稳，并用钢筋及直径3.2ｍｍ的铁丝固定在支撑杆件上，防止人、物的坠落．严格按照建筑施工钢管脚手架规范（JGJ130-2001）执行.
5、在施工前期，对施工人员及操作人员进行技术安全培训．其主要内容为扣件式钢管脚手架安全技术规范、操作规程、现场施工管理制度的学习，本工程架子施工方案技术交底及施工程序．所有操作人员必须持证上岗，符合国家监管部门的规定要求。
方案三：商住楼悬挑脚手架搭建方案
一、工程概述
本工程为新天地花园广场12#、14#住宅工程；
1.1.1.1 建设地点：本工程位于文昌路和武松街交叉口，文昌路以东。
1.1.1.2 建筑工程概况
12#、14#住宅地上六层、局部七层，建筑高度20.85m，占地面积2975.45㎡，建筑面积10343.81平方米，主体结构为砖混局部框架结构，耐火等级二级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级Ⅱ级。楼南侧脚手架采用型钢悬挑加斜拉钢丝绳分段卸荷至主体结构上，型钢预埋位置为第二层。
二、脚手架的搭设
（一）施工准备
1.搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。
2.架料进场
（1） 钢管、扣件的质量要求与检查
A 钢管的质量要求与检查标准
钢管的几何尺寸
B 扣件的质量要求与检查
扣件的技术要求
a 扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。
b 铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
c 扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
d 扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
e 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。
f 扣件表面应进行防锈处理。
扣件质量检验要求
（二）基本构造和施工要求
1. 悬挑脚手架基础
因施工工程防水的需要，在脚手架开始搭设的时候，基坑尚未回填，即脚手架基础无法落地。因此，根据本工程的实际需要，在建筑物第二层、第九层设置型钢梁，作为脚手架起步的基础。
（1）型钢悬挑梁的预埋
在建筑物楼层正对脚手架立杆处设置两道预埋，一道设置在离外墙面0.1m处，另一道设置在离外墙面1.9m处。预埋材料采用直径为20mm的圆钢环。
悬挑梁因其需承受脚手架荷载，在脚手架施工过程中是不得拆除的，如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准。
（2）立杆与型钢的连接
立杆与型钢的连接采用如下做法：在型钢上立杆固定的相应位置预先焊接短水管或短Ф25钢筋（宜到现场拉通线焊接）。
2.脚手架的卸荷
（1）悬挑脚手架的卸荷
悬挑脚手架一次搭设七倍楼层高度，即21.3米；其上的脚手架必须重新设置悬挑梁，并重新进行搭设。
（2）建筑物转角的悬挑
转角预留需预留悬挑梁，但由于转角的特殊性（有结构柱），无法预留悬挑型钢梁，故需在转角处采用钢管支撑代替悬挑型钢梁。做法是先在适当的位置预埋一根短钢管，钢管必须插入梁底，埋深不小于25cm，露头15～20cm（连墙件设置预埋方法可按此法），以预埋钢管为基础，挑出一道钢管作为挑架作业的起步平台与桁架的横向水平管，在横向水平管上的立杆两端，设置两道钢管斜撑，钢管斜撑一端与水平管扣接，另一端作用在下一层的楼板上，所有的钢管支撑的根部必须用钢管将其连接起来并至少连接两道，以保证刚度、强度不低于悬挑型钢梁的强度。
3.脚手架杆件搭设构造要求
（1）脚手架技术参数
脚手架宽900mm，内立柱离建筑物距离200mm，步距1800mm（首步1500mm）。
（2）搭设顺序
搭设支撑梁、搭设纵向水平管、搭设横向水平管、搭设抛撑、搭设立柱搭设第二步纵向水平杆、搭设第二步横向水平管……
脚手架排底的时候，首先必须在转角、门窗和开口处设置立杆并依次向其它位置展开。
（3）立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱节点不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
（4）脚手架支撑的设置
A 脚手架应设置剪刀撑与横向支撑。
B 脚手架应按规范规定设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4～6根之间。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，其斜杆与大横杆水平面的倾角宜在450～600之间。由于建筑平面形状不同，脚手架一个立面总距大于3000mm小于6000mm的单独设置交叉剪刀撑，立面距离小于3000mm的设置之字型斜撑。
C 架中每隔6跨设置一道横向支撑，支撑斜杆在1～2步内由底至上成之字型连续布置。
D 剪刀撑钢管的搭接长度不得小于80cm，且每一个搭接处使用的旋转扣件不得小于两个。
（5）铺设脚手板
A 脚手架外侧设置挡脚笆，挡脚笆设置在脚手架钢管内侧，安全网外侧，竹榀与钢管必须用16#铁丝捆扎。
B 脚手板采用钢笆铺设，钢笆与钢管必须用16#铁丝捆扎，不得有探头板出现。
（6）卸料平台的搭设
A 卸料平台的布置
卸料平台应均匀布置，每一个卸料平台的辐射面积为200m2。每一个面上卸料平台的个数不得超过两个。
B 卸料平台的卸荷
卸料平台卸荷结构必须设置在建筑物上，不得作用于外架上。
C 卸料平台的结构
卸料平台的宽度为1.8m，长度为2.0m，并悬挑1m作为防坠物屏蔽。
D 卸料平台的防护
卸料平台应设置两道扶手，高度分别为1.2m和0.6m，外侧用密目安全网屏蔽，兜底采用双层安全网（一道平网、一道密网）。卸料平台的搭设见卸料平台的搭设图。
（7）连墙件的设置
A 连墙件设置全部采用钢管拉结。
B 连墙件均匀布置，每个拉结间距不得超过两步两跨且每个拉结屏蔽的脚手架投影面积不得大于27m2；在规定距离如不存在预埋钢管，则采用钢管夹持墙体作为拉结固定点的办法，使钢管拉结的控制范围在规范规定的范围内。
C 连墙件中的连墙杆宜水平布置且与墙体垂直，连墙杆与架体连接可稍下斜，绝对不允许上翘。
（8）脚手架安全防护
A 栏杆
脚手架外侧设置双栏杆，两道栏杆的高度分别为1.2m和0.6m。
B 安全网
脚手架外围必须用密目安全网全屏蔽，安全网之间的接缝必须用尼龙绳捆扎牢固，不得有间隙。安全网采用合格密目安全网，设置在脚手架外立杆的内侧，且须与脚手架纵向水平管扎牢。
C 脚手架离墙间距为200～300 mm，由于建筑物结构与脚手架本身结构的特殊需要，局部不能满足该要求。故脚手架局部立杆离墙距离会超过300mm，必须采用其它措施使脚手架的离墙间距控制在300mm以内。
如悬挑距离不超过500mm，则直接采用钢管从脚手架内伸出并铺设搁栅的方法。
如悬挑距离超过500mm，除采用伸出钢管加设搁栅的方法，还要对悬挑部分进行补强，补强方法有两种，一种是采用增加斜拉杆，用于悬挑位置超过10m以上的部分。一种是增加立杆，用于悬挑位置在10m以下的部分。
搁栅管上如有铺设脚手板，间距为300mm一道，如未铺设脚手板而采取捆扎木方，间距为250mm一道，如未铺设脚手板则间距为200mm一道。
4.脚手架验收
（1） 脚手架每搭设至10m高度进行过程验收。
（2） 过程验收包含钢管、扣件的检查，脚手架搭设是否符合规范，安全设施承挂情况。
（3） 脚手架经过阶段验收后，已验收部分可以投入使用。
5.脚手架的荷载控制
（1） 结构施工用时脚手架的荷载控制
结构施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过二层，每层作业荷载不得大于3KN/m2。
（2） 装饰施工用时脚手架的荷载控制
装饰施工用时脚手架施工荷载必须严格控制，同时作业的施工步数不得超过三层，每层作业荷载不得大于2KN/m2。
（3） 卸料平台的荷载控制
卸料平台的施工荷载必须严格控制，每个卸料平台的施工荷载不得超过8KN/m2，堆放高度不得超过1.2m。
本文来源：http://www.guakaob.com/jianzhugongchengkaoshi/495746.html
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