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2015年工作思路和建议
机加工车间 陈敏
2015年，对于压缩机分公司是再创辉煌的一年，又是极具挑战的一年，我作为机加工车间的生产副主任有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。今年的指导思想是：全面贯彻上级领导精神，冲破传统思维，走不断创新之路，使生产瓶颈变通途。
一、 目前车间工作面临的几个问题
1、产品质量问题一直层出不穷，无法根治！
2、工作时间没有足够、有效地利用，造成时间上的浪费，降低工作 效率，使打造一支纪律严明、高效的团队成为一句空话。
3、生产管理在运行机制上存在一些弊端，在某种程度上成为公司的 生产瓶颈，无疑是制约公司做大做强的重要因素。
4、生产现场管理，不符合精益生产的基本准则。
5、尽管生产工作在2014年得一定提高，但生产效率仍有提升的空间 员工的潜能没有得到最大的释放。
6、操作工的技能水平有待提高。
二、 初步措施
1、做好发动、组织工作，创造员工积极向上的氛围，使员工热情高 涨，心系企业，干劲倍增。??重新评估现行的管理体制，建立健全管理
组织，形成适应高强度生产的高效运行机制。
2、组建一支纪律严明、能打硬仗的品牌团队不合适的人要离开岗位， 合适的人要在合适的岗位上兢兢业业地工作。
3、强化生产的计划性，把生产任务落实到班组，落实到人，落实到生产过程的每一个环节
4、为员工施展才能，实现个人价值创建平台，建立健全各项鼓励性政策，使员工的潜能得到最大限度的释放。
5、强制性抓好有效工作时间，减少和杜绝工作上的时间浪费，为提高生产效率提供时间保证。发挥积极分子等优秀员工的楷模作用，增强团队的凝聚力，全方位、多渠道激发员工的创新潜能和拼搏精神。?
6、合理利用利益驱动原则，正确使用二次分配和其它形式的奖罚制度，既要调动员工的积极性，又要规范员工的行为，让员工清楚，想拿钱是好事，但不容易，必须干多干好，且行为规范。
三、2015年工作思路：
1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时 内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划。
上班前：应提前10分钟到厂；先检视环境卫生；查看当日使用备 状况及生产异常状况。上班后：早会确认有无临时缺勤人员；有否 入职人员，工作指导；人员服饰、仪容管理?上班中：检视各机器、 具是否正常使用及保养；检视作业中人力不平衡时有无即时处理； 视有无依照生产计划之进度进行作业；查看每位下属的工作有无未 照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视有无产品堆积情
况，应予及时处理；随时对生产（人员、设备、工具、物料、工艺）抽查；生产环境随时保持流畅；下班前：其它相关部门和下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。
2、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对车间工作进行有效的分解委派，并协调同事去完成即定的工作任务。
产品产量方面
总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况 ?
针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。? 产品质量方面
总结总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。（列表细化，分班组形式反映情况。）?
针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。? 物料损耗方面
总结当月总体的废品率和指标完成情况。列表细化分，分班组形式反映情况。
针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，
对于偏低的班组或产品进行原因分析。??
人员管理方面
总结当月生产人员的在岗情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。
设备管理方面
总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。
提报设备异常。
3、以“工作管理为核心，提高工作的执行力。?
工作上推行目标管理：
在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。?
⑴、 根据上级领导要求各项工作的绩效指标来制定生产绩效目标， 各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。
⑵、 鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作 目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工的自我管理来实现生产系统总体目标与绩效指标，让员工自己充当老板，自己管理自己，从“要我干”为“我要干”。
⑶、 将改进工作列出详细的计划，督促下属开展工作质量大讨论， 总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理公示。??
生产班组的质量管理
品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：??
建立工艺改进及合理化建议激励制度。
1、 生产前准备：要求各工序管理人员及作业员在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求；核对材料或上工序半成品是否符合要求；设备、工具是否正常。???
2、 过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。
3、 作好各种质量记录；严格按工艺卡及记录表单填报。?? 例会管理
会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策民主化、科学化的重要工具，所以计划在车间中将组建起：每日车间早会、质量例会每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。、
4、以“人员管理”为保障、提高领导力。
员工激励：
1、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。
对公司车间工作的规划及措施
尊敬的公司领导：
首先，让我对公司领导的支持与信任致于诚挚的感谢。作为一名入职不久的新员工，公司领导能给我安排到车间工作这样一个锻炼提高的机会，我感到万分荣幸。
公司车间是企业的根本，车间的生产线即企业的生命线，生产车间能否正常高效的运转直接关乎着产品的质量，产量；关乎着企业能否在市场竞争中立于不败之地。因此，我感觉到自身责任大了,肩上的担子更重了。如何围绕自已的职能，履行职责, 我认为应从以下四个方面开展工作:
一、 执行并落实车间工作制度
认真执行车间各项规章制度，监督、督促工人遵守好车间各项制度和员工守则。针对车间工人大多是农村妇女的特点为，经常性对员工开展制度教育，使其树立制度化意识。加强执行制度过程中的监管，对违规违纪的个人进行必要的说服教育，并按照量化管理标准给予适当的处罚。对于阶段表现好的个人按奖惩标准给予适当奖励。
二、合理安排生产调配，提高生产效率
根据生产部下达生产计划，组织车间生产，制定车间生产的具体计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保证车间生产任务保质保量按时完成。 合理安排生产，确保车间批量生产，降低生产成本，提高劳动效率及经济效益，积极参与车间成本核算和员工工时核算；负责本车间人力资源调度，按权限批准员工加班加点（需提前告知）和各种假期。
三、研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题
组织车间人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，积极开展技术革新、工艺改进活动，提高质量，降低消耗和员工劳动强度。教育员工严格按工艺流程操作，积极推广先进经验，贯彻产品质量理念，把好质量关，确保车间的产品质量。支持质检员的质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报公司领导。【车间工作规划】
四、抓好车间安全生产工作
安全工作是企业的一项长期性、经常性的工作，安全工作的好坏与否直接影响着企业的效益和外在形象。生产车间的安全更是重中之重，应本着常抓不懈、防微杜渐的原则，从细小抓起，注重安全隐患的排查。 始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员、用料的安全情况；严格制定和执行每台设备、每个工种的安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。
以上是我对车间工作的一些初略想法，如有不妥之处，恳请领导批评指正。
何 涛
2013/2/22
2015年车间工作计划范文一：
2015年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结2015年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。2015年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：
1);通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破
2015年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台￠58设备1台￠47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。
2);旋转排气台自动锁母的改造
本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。
3);加工、设计热管退火炉的构想
车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在2015年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。
4);设计镀膜机停机扩散泵降温降装置
镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。
5);设计清洗机内管自动加塞装置
针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在2015年，把这方面的工作切实落地。
6)现场管理方面
上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，2015年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!
2015年车间工作计划范文二：
一、建标，制定20xx年工作目标
（一）、车间奋斗目标：
安全环保无事故，创先争优建和谐.。
(二)、主要目标:
1、主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨；二是新鲜水、电量、能耗等指标（略）。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。
3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。
4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。
二、追标，实现奋斗目标的总体方案
1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。
2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。
3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的 “追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见；每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。
三、夺标，实现奋斗目标的具体措施
1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重（主要表现为垢下腐蚀），优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀；二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下；三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作；四是做好2＃硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功；五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动；六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。
2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理,降低设备故障率,创造一流的环境,为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行；二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动；三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置；四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。
3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班；三是Ⅱ套硫磺成型包装装置（新硫磺）根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。
4、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台；三是在Ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响；
5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度；二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理；三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为 50.15kg/包， 产品出厂合格率为两个100%。
6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换LED照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。
7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运；二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量；三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零；四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。
8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好；二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置（第一期）在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写；三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。
9、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗
2015年车间工作计划范文三：
一、改造实施生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。
二、改造目的挖掘生产线潜力
提高平均车速
提高生产线效率，降低生产成本
适应未来市场需求
三、改造计划干部改造生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。
建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。
自动化改造全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。
采用生产线测控管理系统。资料另附。
采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。
蒸汽系统改造生产线疏水系统改造现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。
生产线冷凝水回收改造进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。
以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。
采用接纸机纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。
目前国产瓦线平均速度为60-120米/分钟，但是市面上销售的自动接纸机接纸速度一般达到150-250米/分钟，并且价格昂贵。中低档瓦线上安装此类接纸机显然不经济。推荐的自动接纸机资料另附。
胶水系统改造建议采用小循环制胶方式。
国内做自动制胶机的企业有成都创新，成都澳锐达，广东小华机电，台湾椿桦等，在时机成熟时可采购。如需资料，请提前通知。
整厂物流系统改造物流系统对提高车间工效意义重大。青岛以明伟，明辉等企业为代表，成为了瓦楞纸板行业物流系统的生产基地。
其他技术性改造调压式触压棒/弹簧式触压棒着糊均匀，减少吃糊量，节省浆糊用量5-10%以上
防止倒楞或压扁楞尖，保持瓦楞成型好，保证纸板厚度和强度
无需调整高度即可随意通过各种纸材
热压板
保持瓦楞成型，使纸板强度得到最大发挥提高热效率60%，增加纸板粘合的初期接着性(即：提高纸板粘合性能)，提高车速30%以上
使用plc计算机控制系统控制提升汽缸,通过压板段数的升降，调整热交换，可保证纸板平整度，减少纸板表面显楞和因烘板磨损变形造成的不良品
提高员工的可操作性(如：三层/五层纸板间的压力自动调整)
国内此项改造企业有小华机电，杭州大华等公司。
其他维修性改造需要维修的瓦楞辊，涂胶辊等建议找专业厂家比如海力，大松。
2015年车间工作计划范文四：
201xx年，包装车间在分部和分部党委的领导下，认真学习贯彻党的十八大精神，落实科学发展观，坚持以“安全、效益、发展、和谐”为主题，以“安全环保无事故，创先争优促和谐”为目标，扎实开展“学习镇海、学习李安喜”“双学”活动，结合实际开展“找差距、定措施、赶先进”实践活动，加强队伍思想政治工作，促进队伍和谐稳定；弘扬“更专业、更精心、更细致”的精细管理工作作风，努力“建标、追标、夺标”，确保各项生产任务和经济指标顺利完成，实现装置生产安全环保经济运行，为分部实现全年各项奋斗目标做出我们的贡献。
一、建标，制定20xx年工作目标
（一）、车间奋斗目标：
安全环保无事故，创先争优建和谐。
(二)、主要目标:
1、主要指标：一是硫磺成型、包装、发运总量年完成公司下达总量计划，根据市场需求及时调整固、液体硫磺和食品级、工业级硫磺生产装运；二是每月硫磺成型、包装、发运量完成公司下达考核指标；三是控好分部下达三剂的各项考核指标；四是控制好分部下达新鲜水、电量指标及其能耗指标；五是按计划进度完成物耗、低耗、劳动保护费和修理费等车间各项计划指标。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；设备完好率为99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。
3、加强职工队伍建设，提高队伍整体素质。车间：创先争优事争第一；员工：比学赶超共建和谐。
4、适应公司改革和发展要求，积极配合做好专业化重组和改扩建后装置满负荷安全生产，规范食品添加剂硫磺和工业硫磺生产的合规合法管理，打造世界一流的硫磺和食品级硫磺的生产企业。
二、夺标，实现奋斗目标的工作措施：
1、抓班子带队伍激励斗志。主要措施：一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工学赶镇海炼化和中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过加强全民工和劳务工的思想政治工作，增强其安全意识、效益意识、改革意识、大局意识与和谐意识，在加强员工教育管理的同时，进一步激发员工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，努力实现车间的奋斗目标。
2015年工厂工作目标计划（前期）
工厂是制造型企业的中心，管理的好坏直接影响产品的质量、成本、保质期等各项指标的完成。伴随着微利时代的到来，如何进行管理和控制已成为企业管理人员必须掌握的职业技能，所以必须建立合理的、有效的管理组织机构，发挥所有员工的智慧和力量，向着共同的目标而努力，重点做好以下几个方面工作：
一，加强思想品质观念
首先，要求每个员工要确实遵守所有规定的原则，牢记为客户服务的基本精神“满足客户，信誉第一”维护企业的名誉的经营法，是自古以来必守的信念。只要企业发展，这个经营理念就是不可欠缺的信条，提高产品质量工作，要以具体的行动来体现，一切按照设计图纸，工作单来生产，平时多费一点功夫，严格遵守工作标准与操作规程，这样生产出来的产品才能符合要求，更能降低成本，增加企业的竞争能力，成本的降低才是企业竞争的第一条件，因此各个部门在接收工作时，一定要把自己各个阶段的工作日程安排合理，才能最终达到要求，也不会对其他部门造成困惑。树立下道工序就客户，努力为客户服务的思想，每个人都善待下道工序，建立同事是客户的关系后，要将客户的要求摆在第一位，不仅完成自己的任务，还要让下道工序满意，主要做好以下几点：1）了解下道工序的工作内容，找下道工序要一二个样品，看过本工序产品的结构，了解第一手资料。2）确实进行信息反馈工作，要求及时高精度的发出，要有文字或图片留底。3）确定良品的标准，且有样品，随时可查，如有疑问，应坚持该样品的同时与后道工序共同讨论解决方法。4）加强自我检查，按下道工序的接收标准检查，随时将变更的内容反应到检查中，5）对所有生产的不合格产品，将其握在手中去接触，确定出生产问题的原因。为了防止问题的再次发生，必须按照“标准--执行--检查--处置”的循环方式进行。6）每道工序的成员必须熟悉本工序的工作、内容和质量标准，如存有“灰色区域”将有主管与下道工序负责人协商，以明确双方责任和义务7）上道工序也要经常站在下道工序的角度思考问题，做好本工序的工作，及时向上道工序与下道工序反馈信息，同事做好自我检查，以便及时改善。
二，质量管理
好产品是制造出来的，而不是检验出来的，只有全员参与，才能有好的效果，并且保证一直坚持下去这种良好的意识，经常灌输品质意识思想，采用多种方式宣传，将质量与生产人员的成绩挂钩，制定奖罚制度，并让员工全面了解。
工作质量惩罚标准
1）生产工艺确定后，下发至车间，按具体要求分发各班组，缺少一份，扣罚责任人20元。
2）生产开始前要对设备进行检查，确认完好后方可开始生产，未按要求进行检查的罚机器操作者20元，设备带病工作的扣罚50元。
3）严格执行工艺单的要求，进行操作，违反者扣罚50元，每次生产记录报表填写不清楚，瞒报数据、不完整的扣罚50元。
4）生产中需对产品进行自检，并将检验数据填写清楚，未按要求记录者扣罚20元，导致不合格品流入下道工序者扣罚50-100元。
5）车间检查员按要求对生产过程产品巡检并记录，检验数据，发现不合格品，操作者应根据评审结果进行处理，如发现以次充好，以废充好现象，一次扣罚50元。
6）对生产完毕的半成品、成品检验合格后，流入下道工序对其检验的产品中发现不合格品，确认后，扣罚检验员50-100元，扣罚车间主管100-200元。
7）生产过程中，操作者必须保持材料、成品、半成品的标志清除完整，检验状态明确，确保不接受、不传递无标志或状态不明确的产品，对不按上述要求执行者，每次扣罚50元。
8）操作完毕后，应对现场进行清理，确保环境整洁，设备完好。未用完的物料及时放入相应位置，并做好保护，不按规定执行着每次扣罚责任人50元。
9）发现因保护不当造成损失的，每次扣罚责任人50-100元，情节严重的按损失总价的50%扣罚责任人。
10）生产现场需保持整洁有序，设备，工具，模具完好无损，包放整齐，档案完整，工艺单，工艺文件完整有效，材料标志清楚显著，发现一处不符合要求的扣罚车间主任20元。
11）操作者1个月内同一质量问题重复发生3次，其直接主管处罚全额，为操作者总额的两倍。
12）发现质量问题时，要根据相关程序及操作标准及时处理，每延期一天对相关责任人扣罚50元。各部门工序要严格按照合同单规定时间完成相关工作，每延期一天，扣罚相关责任人50元。
一）工艺管理
严格执行“三不原则”是品质保证的原则，让每个员工建立起从产品出使自己和客户都满意的产品的信念，使每个环节处于良好的受控状态，通过全体员工的优良工作质量，从而保证产品质量。1）不接受不合格产品，是指生产前对传递的产品按规定检查，发现问题可以拒绝使用并反馈到上道工序，追查原因，采取措施，及时纠正，避免不合格产品的加工所造成的浪费。2）不制造不合格品，要求本岗位加工时，严格执行作业规范，确保产品加工质量，对作业前的检查，确认工作要充分到位，对生产过程中的状态随时检查留意，及早发现异常的发生，只有不生产不良品，才能使得不流传和不接受不良品成为可能。3）不流传不良品，完成本工序加工后需检查确认产品质量，将不良品在本工序截下，防止流入下道工序。
坚持谁制造谁负责谁检查原则，按照标准操作，全员参与检查，工序内以自检方式进行，竟可能的设计使用防错方法，同时在现场管理中把工作做到前面，周全的计划、充分的准备，事先的预防，减少各种差异的变动。把品质控制在要求的范围内，同时做好“三检”工作，三检就是对自己加工的产品进行自我检查，然后再由班组长或同事进行互检，最后由质检员进行专检，确定合格后方可进行批量生产。首件产品必须是符合图纸技术文件所规定的的要求或按照客户提供的样品生产。（样品也有保质期，随着时间的变化，样品会发生变化，因此在生产过程中一定要保持样品的原样，从保证产品质量这一点来看，对样品的保管也是一个非常重要的内容，否则样品颜色或性能一旦发生变化，最后的影响将是巨大的。
企业工艺流程管理要求
销售部；
业务人员接到订单后先将资料·稿件·电子文档，委托书等资料及技术资料一同下发到技术部，下发设计通知单并跟踪参与基础制作设计过程，最终确定印刷版面。客户满意签字后同订货合同及签字文稿分别交于财务及销售内勤，销售内勤按合同下达生产通知单，为了保证交货期应在接到通知后第一时间下达，此项任务不设工作日。如有中途合同·稿件发生变更，应及时通知相关部门做好应对措施。
技术部；
部门主管根据销售合同单具体情况派发设计任务，设计人员根据业务部门提供的相关资料，样品，电子文件等信息及时完成设计任务及文稿校队，文字版面一天半时间完成标准版面制作，图文版面二天时间完成菲林片制作，并将文稿交由业务部门送达客户方定稿签字，客户签字后技术部需在一个半工作日内完成文字版面标制作，图文版面二天时间完成菲林片制作完成·任务，并同设计稿复制件同时交付质检部门进行检验后在交付生产部门，每个品种必须带有彩喷稿，车间根据相关班组的具体使用方式下发到各个班组，彩喷稿与生产通知单必须下发到相应使用班组或机台负责人手中，不需下达的需要在工艺单里明确说明【如；已经生产多次的产品等，同时标明上次生产时间】同时做好原始文件的存档工作。工艺单的下达必须依据合同销售单价做好产品的原料配置，如果原料同合同出现差异时候，首先用同等宽幅，超克原料替代，不得以次充好，工艺单是企业各个部门唯一的也是统一的指令性文件，所以必须做到数字准确，工艺合理，下发及时，说明详细，图文清晰，下发前一定互相多校对，多审核确保准确无误。如有变更需及时通知各个部门并更改工艺单内容，编号不宜延续使用，建议使用附加号代替。如；[a----b]
储运部；
根据合同订单的各项要求采购生产原料，长期客户可提前对原料进行采购，原料送达时要协同质检部门同时对原料进行检验，主要包括；外观·重量·含水量等·及验收后的防水，防火保存工作，根据原料的品种，材质，规格按指定位置入库存放。并登记入账。接到生产部门的通知后根据生产工艺单的要求及时准确将原料送达生产车间使用位置，每个品种原料需要提前十分钟送达指定现场，不得送达错误原料及检验不合格原料以免影响生产，并及时将生产用完的余料过称·记录·做好标识及时回库。库管人员必须对原料的摆放位置及数量做到一清二楚并对原料短缺时能做出及时补救措施。
生产部；
首先协同质检部人员对设计稿件·文字·进行校验，车间根据相关班组的具体使用方式下发到各个班组，彩喷稿与生产通知单必须下发到相应使用班组或机台负责人手中，此项工作主要由质检人员及操作班组负责人员参加，其他人员协同，确定无误后根据生产工艺单机合同的具体要求，合理安排好各个工序的排产时间并保质保量的完成生产任务，新品种在5---7个工作日完成，老品种4---5个工作日完成。工艺单随最后一车物料流转到下道工序，如中途出现意外情况应及时跟销售部协商，并提出新的解决方式或整改意见，同时通知质检部共同研究解决，保证合同的基本顺利进行。生产工艺单及稿件的发放必须保证所使用的班组·机台负责人收到，尤其胶印机·水印机领机人员台为主，物料流转过程中每一个品种每车物料必须作好标识卡，配套产品写清说明，标识卡作为每车物料的唯一识别标志必须填写清楚详细，作为工艺流通过程主要依据 每个班组要有专人填写，以免产生误差，标识卡随物料流转直到装运后才可收回，入库产品每车必须保证数字准确，填写清楚，整车高度不得超过2米。在订单完成后车间要及时通知销售部及储运部登记入库。车间工艺卡流程；彩印线[卡纸---切纸---印刷---覆膜---模切---钉箱---入库]
水印线[生产线----印刷开槽----粘箱----入库] 工艺流程卡根据要求不同可分别下发 5---7份。
运输部；
接到生产部门的产成品后及时汇总销售部人员协调运输事宜，按照合同的要求配车，填写好出库记录，并根据品种·数量及配套附属品，做好隔离区分标志，以备清点，按照实际数量填写好送货单据做好运输中的保护措施后方可发车。送货单及 货品送达客户检验合格后需对方负责人签字后收回并送交财务部，以作核算依据并存档。 产品送达后销售人员需对客户及时进行回访，确认无误后将相关文件资料交 由财务部，并做好相关的信息回馈记录工作 ，此项工作不可遗漏，【重点】。
为了保证企业的产品工艺的顺利流通各个部门必须全力做到，信息及时送达，保持随时沟通，正常交接文件及变更通知必须采用书面文字形式传达，特殊情况可特事特办，先办理，后补单，并将相关文件存档， 尤其订货合同与设计版面签字稿必须有专人保管并建立台账记录 。
二）节能降耗【车间工作规划】
在企业范围内开展“节能降耗，从我做起”的活动，要求从实际出发，无论是生产，生活中都要注意，节能降耗。从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起，使之成为一种风气并长久坚持下去。车间要成立技术革新小组，集思广益，大家想办法，建立奖励制度，激励员工的创造力，点滴的节约，不仅能带来良好的经济效益，同时也培养每个人的思想道德品质精神，更代表一个企业的基本文化“省钱就是挣钱”这样的思想需要时时提醒，合理安排时间，减少不必要的加班时间，做好废品的减少及再利用，生产场地的畅通，原料送达及时无误，照明开关的设计生活，用品的合理使用，耗材的再次利用等方面，都可以起到理想效果（库存原料的合理储备，是增加资金流通的主要方式）
三）安全管理
生产中存在很多不安全因素，所以做好现场的安全管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少事故的发生，是重要的工作之一，本年度的基本工作目标为：1）人身伤亡事故为零2）急性中毒事故为零3）火灾事故为零4）爆炸事故为零5）职业病事故为零6）轻伤事故小于2% 7）安全隐患整改率100% 8）三度排放符合要求，污染事故为零。企业范围内要定期组织安全生产的相关活动，定期检查设备防护安全装置，保证消防器材处于完好状态，配备合格的安全管理人员，组织员工进行安全教育，制定安全操作规程，及时吸取员工提出的正确意见，新员工进入工作岗位前，必须由厂部，车间，班组对其进行安全教育，减少或避免由于安全技术知识缺乏而造成的各种人身伤害事故，三级教育内容为：
三级教育内容
厂级：是对新入厂的员工或调动工作的员工以及实习人员等分配车间工作之前的初步安全教育。
1）安全生产的方针、政策法规，管理制度。
2）工厂的性质及其主要工艺过程。
3）企业劳动安全规章制度和有关事故的真实案例。
4）企业内特别危险的地点和设备及安全防护注意事项。
5）员工的安全心理教育。
6）有关机械，电气，运输安全技术的知识。
7）有关防火、消防知识及个人劳动保护知识。
车间：是新员工分配后的第二级教育。
1）车间的生产工艺，性质和流程。
2）预防事故的重要措施。
3）危险部位及注意事项。
4）安全生产职责和遵守纪律的重要性。
班组：对新员工上岗前的安全教育。
1）按工序班组的工作内容，工艺流程，安全生产概况。
2）新员工将要从事的生产设备，安全操作，及其相关知识。
3）按照生产的及事故发生后的救护常识。
4）熟悉周边环境的安全标志及其相关情况。
5）班组长的安全生产的职责范围。
纸箱厂员工安全守则
1.行为守则
1，上班途中遵守交通规则，驾驶及乘坐摩托车必须佩戴安全帽。
2，一线员工服装扣好扎紧，禁止佩戴领带，禁止穿拖鞋、背心作业，女工禁止披散长发和穿高跟鞋或裙子作业。
3，任何时刻不得无故逗留徘徊于他人工作地区，不得在工作时间内闲谈，严禁打扰他人工作或分散他人工作注意力。
4，不得擅离工作岗位，不得擅自请人代替作业或串岗操作。
5，严禁员工酗酒后上班，工作场所内严禁酗酒。
6， 禁止在工作中的高架吊车下方或悬空重物下走动。
2.设备操作守则
1，不熟悉的机械工具不得擅自操作或使用。不是自己操作的机器和设备，未经许可不得随意乱动。
,2，未经主管允许，任何机械、电器等的安全防护均不可随意取下或拆除。
,3，设备在操作中若有异音、异味或过热等其它异常情况，应即停机检查并报机修人员查明原因。
,4，操作设备须熟知其动力，不得超速或超负荷。
,5，在人员进行操作和行走经过的机器外面不得有裸露的齿轮及皮带轮。
,6，制板线天桥防护栏杆保持牢固，上下扶梯安装平整，无摇摆晃动。
,7，联络信号、声光报警装置线路完整，随时可以启动，开动、关闭机器应给予信号。
,8，开机前必须试验安全装置是否有效，发现异常及时报修，否则不准开机。
,9.如因生产工艺确需，组合机组分离使用时，按规定采取防护措施后方可开机生产。严禁在机器运转时攀到机器上面清除垃圾。
10，印刷链动装置必须有安全装置，防止链条断裂跌落。堆码架升起时不得随意在下面操作。
,11，机器运转时不得随意进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如确属特殊情况须在机器运转时进行以上工作的，须征得主管同意并采取防护措施后方可进行。
12，压力容器使用须符合国家有关安全法规，不准采购无安全合格证书的伪劣产品，使用期限内必须做定期的检查试验。
13，不使用不坚固的工具或机械。不得用椅子、木箱或其他物件充当临时梯子，不得使用不坚实的梯子。
14，传送工具、物件及工作物等，严禁抛掷。工具、物料放置在高处时，须确保不跌落击伤他人。若须从高处抛下物体，地面上应设围栏或绳子禁止人员通行。
15，在离地面4米以上的高处工作时，应使用安全带或设安全防护栏杆以防坠落，并应事前提出申请经经理核准后作业。高空作业必须戴好安全帽和安全带。
,16，不得用手代替机械工作，不得用手辅助送料或出料，不得直接用手清扫机器垃圾。清擦机器时必须停机，清扫重要部位时要防止他人转动机器，必要时派人监护或挂停机牌警告。
17，不得依靠或坐在运转的机器上。
18，离岗时必须按设备操作规程关闭设备。
3.用电作业守则
1，车间用电开关箱必须标识明确，与用电设备一一对应。
2，车间晚间照明必须满足生产要求，并能分区开关控制。
3，变电室专人负责，室内保持通风良好、清洁卫生，采取防鼠措施，严防鼠害。
4，变压器地线接地网符合供电局要求，并与用电设备连网，确保自动保护装置完好。避雷针系统应保持完好，定期进行检测。
5，临时用电，必须向设备部门申请。临时电线不准随意乱拉，应绝缘良好，在生产现场需严加防护，不准横过交通要道。
6，夏天电扇必须统一安排，固定位置，防护罩齐全，运转无异常噪声。电扇统一编号，专人管理，使用后统一保养和入库保存。
7，对危险机器及电器进行保养修理时，切掉电源开关后须挂上安全标签，注明“有人作业，勿合闸”。严格按谁断谁合的原则操作，严禁未断开动力源而进入机械设备内检修运转部件。
8，高压配电房每天检查并做好记录。
四）多能工的培养
未来的市场竞争就是人才的竞争，管理的第一要素就是人。目前大企业多采用两种方式，一是对外招聘，二是企业自己培养（培训）。一岗多能是应对员工流动的重要条件，也是企业自身培养一线骨干的重要途径。培养多能工是一个长期过程，离不开悉心的指导，应在企业有专人负责，全厂推广、全员参与。重点人员的选择首先考虑的原则，主要为：人品，入厂时间，在职年龄等方面为重点，新员工，一定要接受设备结构性能安全操作，维护要求等方面的技术知识与基本功的培训，熟知设备操作的“三好四会”
三好四会
一，管好
遵守定人定机制度，不乱用别人设备，管好工具、附件，不丢失损坏，摆放整齐，安全防护设备齐全好用，线路管道完整。
二，用好设备不带离运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用，遵守操作规程，细心爱护设备，防止事故发生。
三，修好
按计划检修时间停机修理，配合维修工做好保养工作和大修理，中修后完工检验试车工作。
四，会使用
熟悉设备结构，掌握设备的技术性能，和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
五，会保养
正确的按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无赃物，保好一级保养工作。
六，会检查
了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当的调整。会检查安全防护和保险装置。
七，会维修
员工培训主要遵守五个步骤进行：1）告知：必须告知员工这样工作的重要性及目的，与其自身利益相关，员工自会产生学习兴趣。2）示范：这个过程中不管多简单的动作，都要实地操作给员工看，还要仔细讲，过程不能太快主要是做给看。3）观察：看过之后让他来做，必须每个步骤无误，发现错误及时纠正，指导规范为止。4）说明：让员工进一步了解工作的要领，并讲出来，才能看到员工是否真正了解自己的工作，也可以看出观念的正确与否。5）检查：长期的操作，往往会淡化一些标准，而产生变异，如果发现应立即纠正。
从企业文化范围着手，营造一个相互帮助、相互理解、相互激励、相互联系的工作氛围，从而稳定工作情绪，激发工作者热情，形成一个共同的工作价值观，进而产生凝合力达成企业目标，每个员工都有充分表达创意和建议的权利，主动进行沟通与配合，共同分享经验，不断总结教训，充分发挥团队合作精神，共同达成目标，积极贡献自己的力量，使之具有更高的效率，在工作中国共产党同实现人生价值。
职工行为管理
A、具以下任一情况之员工，公司可立即予以辞退。
1，应聘时，出具或填报假资料致使公司误信者。
,2，擅自盗用、伪造、涂改、销毁有关证件、文书、资料、单据及各种原始记录等弄虚作假行为者。
,3、利用职权贪污、受贿者。
4、在公司内打架斗殴的。
5、偷窃公司或员工财物者。
6、在厂区非吸烟处吸烟者。
7、严重违反消防、生产安全者。
8、连续旷工两天（含）以上者。
9、不服从工作安排、消极怠工或恶意对抗者。
10、从事吸毒、赌博及其它违反国家法律、法规之情形。
11、其它应予立即辞退之情形。
B、具以下任一情况之员工，其直属主管或相关人员有权 酌情提报，经审批后予以警告、罚款、降职直至辞退：
1、有渎职、失职行为者。
2、泄露有关机密或谎报事实者。
3、随意丢弃生产物资造成浪费的。
4、因过失故意浪费、损害公物的。
5、品行不端或行为粗暴，屡教不改的。
6、上、下班考勤及用餐不遵守秩序而随便插队、代打卡、打 连班卡者。
7、扰乱秩序，侮辱同事或妨凝他人工作的。
8、各种评比活动落后者。
9、工作时间在现场睡觉，偷闲怠工或擅离岗位的。
10、随地吐痰、乱丢垃圾者。
11、在工作场所从事与工作无关的事。
3> 生产作业计划编制与考核管理办法 为确保生产任务在受控状态下按时按期完成任务，提高生产控制的综合管理能力，生产处根据我公司实际情况，特制定作业计划的编制与考核管理办法。本标准由生产处归口管理，负责组织和实施。一、生产计划的编制1、生产处接到销售部门下达的市场销售计划后，生产处根据计划及预测计划，编制生产作业计划。2、编制生产计划的内容：包括产品计划、工艺装备计划和设备保养计划，明确品种、数量、规格、产值、入库日期。3、生产作业计划编制完成后，上报企管办审核、批准，然后分解计划到车间、工段。4、车间接到生产处下达的生产作业计划有异议及看法，可在当日向生产处提出。如无异议要根据车间设备及实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完成的时间和日期，并向生产处汇报落实计划的分解情况。5、销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。二、考核内容：1、按时检查月计划、旬计划完成情况，查数量、质量、查影响生产的因素。对当月计划质量数量完成不成任务的、又无特殊原因影响的，给予车间负责人一定的经济处罚；对连续二个月完不成任务的除给予经济处罚外，还需行政处罚；对连续三个月完不成任务的单位负责人，要予以调离岗位。2、每月进行一次工装设备精度验证，查原始记录、查落实情况（由后方车间落实）。3、各类报表是否真实，是否按时上报。迟交处罚：表格迟交一天罚款20元；迟2天罚款50元；多次迟交者调离工作岗位。4、文明生产、设备保养每周检查奖罚分明，机台设备检查一次不合格罚款10元，情况严重的罚款50元。5、多方论证小组应针对产品的质量、成本、生产率制定持续改进的方案，各车间负责落实相应方案，生产处负责跟踪检查其落实情况。6、与各部门的横向协调工作的主动性。
零部件车间工作总结
“坚持持续改善，坚持不断提高”，的科学管理模式，坚持“以人为本，全员参与”，坚持“创新务实，和谐团队”的车间文化。坚持“人无我有，人有我新，人新我创”的创新理念，是我们零部件车间一贯倡导和不懈追求的工作目标和方针。在开展党的群众路线教育实践活动中，对推动车间持续健康发展具有十分重要的现实意义，一直以来，我们始终围绕着这个目标思考和工作，以这个工作理念为主抓手，开展各项工作，由于目标明确，工作方法正确，再加上群众工作基础扎实，所以车间的管理、安全生产，始终处于良好的运行状态，精细化管理、精益生产稳步推进，健康发展。
回顾零部件车间的奋斗之路，就是始终坚持持续改善，坚持不断提高的创新之路，是一条追求严格规范的不懈奋斗之路、是一条用“精实”文化融入规范工作的探索之路，也是一条从被动到主动、从自发到自觉的转变之路。在这条道路上，零部件车间结合自身实际，始终围绕“目标”主线始终坚持“精实”文化落地，用精干、实干的精神，不动摇、不方放松、不停步，走出了一条具有鲜明特色的创新发展之路。
众所周知，车间在成立之初，由于人员众多，且文化程度、个人修养、思想觉悟参差不齐，为车间的安全生产和规范管理带来一定的难度。针对存在的问题，车间领导没有等、靠，而是适应新形式发展的需要，适时提出了“两个坚持”、“一个创新”的管理模式，旗帜鲜明地倡导“和谐团队”的文化理念，提出谋思路，促发展的“四步”走战略。
一、抓思想，用良好的作风保障发展。
零部件车间领导注重“五抓”。一抓学习，提高战斗力，健全完善领导成员学习制度，坚持每天自学一小时，每周三安排一次集中学习，强化了领导成员政策理论水平和决策能力；二抓实干，提高执行力，强化“执行没有借口”的理念，对上级的各项决策部署，将其细化、具体化与操作化，责任到人；三抓作风，提高亲和力，坚持管理人员定点联系群众制度，每天至少一次深入班组找员工谈心，为群众解决实际问题；四抓团结，提高凝聚力，严格执行民主集中制，开展谈心、谈话，同员工交朋友，做知心人，对员工在工作中出现的问题，不是一棒子打死，而是查原因，找根源，真正从思想上解决问题；五抓廉政，提高感召力，车间每周三，召开民主生活会，对照《廉政准则》，开展批评与自我批评，强化领导成员廉洁自律意识，尤其强调各班组长，不吃请、不受物，公平对人公正对事。树立集体思想全局观念。工作任劳任怨，舍小家顾大家，充分发挥班组长先锋模范作用。
二、 抓落实，用健全的制度保障发展
制度规范突出“严”，体现“精细严密”。我们下大力气从制度建设入手，按照“固化于制，内化于心”的工作要求，明确制度和流程。使制度对“两个坚持”实现全覆盖，形成靠制度管人、管事的管理机制。一是固化于制，对已有规章制度进行全面梳理，自上而下，自下而上地对所有规章制度逐条进行审核、落实，通过“废、改、立”，形成了比较完善，规范的制度体系，在决策管理方面，制定了每周三安全例会制度，每周四全员安全教育例会制度。每月各班组织出一期宣传板报，安全员每日巡查制度，公开民主管理监督与责任追究制度等；二是内化于心，好的制度关健在于执行和不断完善，保持具生命力。我们通过集中培训学习，组织讲座等形式。各班组每月组织人员技术培训一次，组员轮流主讲业务知识。车间每周四集中培训，对关健岗位、关健环节的人员进行重点培训，特别是管理人员，各班组长带头执行制度，严格按制度程序、流程办事，牢固树立“制度、程序、流程大于权力”的理念。逐步形成按制度办事畅通无阻，不按制度办事寸步难行的良好氛围。靠制度“管”人，靠制度“严”人，靠制度“育”人，制度的规范化保障了日常工作和安全生产有序可控，大到安全风险卡控，小到澡堂，员工休息室的管理，真正做到处处制度化管理，人人受制度约束，事事讲自觉规范。“有岗必有责，有责要尽责”，是多年来车间的管理标准。以管理落实标准，严格落实定责。坚持上标准岗，干标准活，细化安全保障体系，从安全预想，作业过程，班后总结等方面进行卡控，提高了车间班组内部安全自控能力。人人明确理由再大不如安全责任大，人情再大不如规章制度大，从我做起，从点滴做起，使遵守规章制度成为日常化，经常化，常态化，自觉化。为适应新形势的需要，车间坚持每月各班长轮流授课，理论、实践分开讲解，并把课堂搬到生产现场，形势多样，大到设备的构造，小到压力表的识别，从安全设施的作用到接触开关的连接。做到一题一问，一节一练，一学一考，从整体上提高了职工的业务技能和安全防范意识。
车间制定了领导人员专向负责和维修人员分片负责制，安全保障有安全员负责，重点区域有各班长负责，作业环节有维修人员卡控，保证了责任区内“零”故障，本职岗位“零”违章，设备检修“零”误差，线路质量“零”缺陷。车间领导坚持从早班会到作业标准再到晚班会，全过程，全天候写实跟班，检查工作质量是否标准化，制度化，他们每天巡查次数多，到现场次数多，查隐患多，摆问题多，对车间的各种设备运行状况了如指掌，对车间员工的工作状态做到心中有数。特别是进入13年车间领导深入一线，带头实干，保证了一点不延，一事不出，一人不伤。零部件车间担负着合成车间的零部件生产任务，在标准化车间建设中，以“规范制度化，落实标准化，长效人性化”，倾情打造安全文化平台，激励了全体职工的士气，锤炼了敢打硬仗的团队，确保了生产任务的完成受到公司的高度评价。
三、抓完善，找准着力点，打造闪光点
今年我们认真贯彻公司总体部署要求，严格对照工作标准，以时不我待，争分夺秒的工作精神和真抓实干精益求精的工作作风。全力以赴查遗补缺，整改完善，强化细节。安全问题一直是制约企业发展的大问题，为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全管理方针，车间不计成本的在安全管理工作上进行投入，为了加强安全工作，将安全隐患消灭在萌芽状态，车间一直以来都倡导全员参与车间安全管理，要求员工在日常工作中及时发现和查找存在的安全隐患，习惯性违章和不正确的意识行为，并对发现的问题及时进行整改，培养正确的安全行为和个人规范，使全员认识到良好的工作习惯和工作环境是安全最大的保证。促进了员工安全意识的提升。通过集思广益，全体员工的合理化建议及开会研讨，车间对所有设备的安全防护装置进行完善，对四柱压机增加一道防护网，对斗式提升机安装了报警装置，对压机地坑的防护盖板进行了重新加固，确保岗位人员在工作过程中的安全。由于车间设备老化，油管渗油的现象时有发生，为解决这一问题，车间主任与有关人员座谈，引导大家出点子，想办法，结合车间的特点，利用废弃的油箱改造成油水分离器，实现了污水零排放。为了达到统一化、标准化、规范化，车间一改过去的脏乱差现象，改造了更衣柜，工具箱，尤其是扫帚架的制作成为车间的一大亮点。
四、抓创新，以点带面促发展
所谓的创新就是创造新东西，创新是一个企业的生机和希望，是一个企业的灵魂，中南钻石公司的不断创新和飞速发展，为我们提出了更高的要求，如何才能真正打造出一个高标准的示范车间，创新是唯一的出路。“坚持持续改善，坚持不断提高”是发展的第一要务，用创新的办法解决发展中出现的问题，通过合理化建议活动这一平台，车间狠抓设备的技术改造，进一步完善操作规程。针对“四柱压机”在工作中易发生危险等问题，积极采取有效防范措施。如：规定操作者在作业前必须按下“急停”按钮，检查安全措施是否有效，当确认无误后方可进行下一步操作，同时要求操作者必须使用专用工具（如：铁钩）等在压机内进行调整，从而为有效的防止操作者手臂直接进入压机内，造成意外伤害事故，打下了较为坚实的安全管理基础。在压制零部件的过程中，由于材料含有一定比例的水分，经常出现下料管堵塞的现象，压断压头，造成经济损失。为此操作者在操作设备的同时还要分心去检查下料管是否堵塞，分散了员工的精力。通过集思广益，深化合理化建议活动，大家想出了一个既简单又实用的办法。用一根细铁丝，一头捆上一个螺丝帽，放在装料盒与下料管的接口处，另一头固定在装料盒上方的栏杆上，通过装料盒的前后摆动而达到疏通下料管的目的。员工都说这么简单的东西却解决了大问题，真是小玩意儿，大作用。
效益在管理中产生，守旧只能灭亡，创新才能发展，出路在于思路，谋事才能成事，只要坚定创新理念，办法总比困难多。我们狠抓创新增效工作，深入开展合理化建议活动，集众思，广忠益，利用群众思维办实事，办好事，他们把维修设备产生的废油，放置在油水分离器中，处理后进行二次利用，把拆卸下来的旧螺丝集中收起来。这些利废项目凝聚着群众的智慧，弘扬着创新理念，取得了显著的经济效益。车间每个月都收集到员工合理化建议30多条，实施应用的合理化建议达20余条。我们高度重视员工的创新意识，积极宣传，充分调动广大员工的主动性和创造性，使职工能充分发挥自己的智慧和才干，形成了人人提建议，时时想创新的活动氛围，纷纷对自己使用的各类设备进行小改革，小发明，提高了生产效率和设备的健康水平，消除了安全隐患，优化了运行方式，改善了工作条件。
“一年好景君须记，最是橘黄橙绿时”。面对新的机遇和挑战，**车间全体员工凭着不为困所累、不为难压倒的高度自信，敢作敢为、敢闯敢创的非常魄力和想做大事、能做大事的坚定态度，化压力为动力，化胜势为强势，向更大目标迈出坚实的脚步。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。今天的零部件车间将乘党的群众路线教育实践活动东风，坚定不移的在公司的领导下，团结和谐、务实创新、勤奋好学、爱岗敬业，以优异成绩续写新的辉煌、以实际行动再展钢铁脊梁风采。
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