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Q/GA
广汽吉奥汽车有限公司企业标准
设备维护保养规程
2011-076-136发布 2011-07-236实施
广汽吉奥汽车有限公司 发布
Q/GA JS0602—2011
前 言
本标准无附录。
本标准由广汽吉奥汽车有限公司企业标准化委员会提出。 本标准由广汽吉奥汽车有限公司办公室归口。
本标准由广汽吉奥路桥分公司生产部负责起草、修订并解释。 本标准主要起草人：王荣华。 本标准审核人：应再生。
本标准主要评审人：金瑞林、朱国新、金 湧、李昌好、苏振荣、陈 兵、郝秋安。 本标准标准化审查：周新国。 本标准批准人：李文英。
本标准于2011 年07月13日第二次发布。本标准历次情况：2010 年04月30日首次发布。 本标准为广汽吉奥设备技术标准。
Q/GA JS0602—2011
设备维护保养规程
1 目的
为了确保公司所有的生产设备得到有效、合理的保养，规范公司有关设备的保养规程。 2 范围
本标准规定了悬挂式（螺柱式）点焊机、气体保护焊机、交流弧焊机、通风设备、热水锅炉、涂胶机、各种管道、泵、喷漆烤房及燃气热风炉、流水线、自行葫芦运输线、等离子切割机、聚脲机、发泡机、冷冻干燥机、液压铆接机、税控加注机、冷媒加注机、空压机、汽车检测线及测控系统、电脑真空刹车液加注机、起重设备、普通车床、普通铣床、柴油发电机组、汽车举升机、四轮定位仪、轮胎平衡仪、轮胎拆装机、配电室、液压机、开卷线、机动叉车、电动叉车、工业打标机、库卡机械手、干式离合固定台压力机、电气部份等机械设备设施仪器的保养守则。
本标准适用于广汽吉奥汽车有限公司的上述设备设施仪器的维护保养。
3 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
制造厂提供的有关设备说明书 Q/GA JS0601—2011 设备操作规程
4 术语与定义 4.1 设备维护保养
设备维护保养指通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养通常含有两个意义，一个是预防性维护保养，另一个是生产性维护保养的意义，两者合而为一即为设备维护保养。
预防性维护保养就是指在机械没有坏掉以前，加以定期检查或定期护理。
生产性维护保养，就是指如何降低生产成本，提高产品质量的保养。 4.2 日常维护保养
日常维护保养指班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。 4.3 一级保养
一级保养以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
4.4 二级保养
Q/GA JS0602—2011
二级保养指除做好一级保养内容外，以维修工为主，操作工人参加来完成，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 5 职责
5.1 设备动力科设备维护维修人员负责本单位设备的一、二级保养。
5.2 各厂（部）设备操作人员协助设备维护维修人员进行本单位设备的一、二级保养。 5.3 设备动力科负责全公司设备一、二级保养的检查和监督管理。 5.4 各厂（部）设备操作人员负责本单位的设备日常维护保养。
6 工作程序
6.1 《年度设备检修计划》由设备动力科下达，设备维护维修人员根据设备动力科下达的《年度设备检修计划》对本单位的设备进行定期保养。
6.2 设备动力科每月不定期对全公司设备的一、二级保养的执行情况进行检查，并做好《设备巡检表》（Q/GA GL0801B—15），对检查发现的不合格项目进行通报。
6.3 设备一、二级保养记录由负责一、二级保养的设备维护维修人员填写《设备维护保养记录》（Q/GA GL0801B—07）。
7 各类设备设施仪器维护保养规定 7.1 悬挂式(螺柱式)点焊机 7.1.1 JZ弹簧平衡器的维护保养 7.1.1.1 一级保养
a) 检查所有紧固件应牢固、可靠，特别检查拉杆止动销和钢丝绳固定螺栓。
b) 检查吊钩无碰伤，裂纹和其它缺陷；内部无灰尘和铁屑，接头处连接良好，无松动。 c) 外壳、塔轮无裂纹、无严重磨损；清洁导轨，加润滑油，保养完毕后，安装复位。 d) 检查钢丝绳无断股、扭曲并涂刷钙基润滑脂。 e) 检查安全装置应完好、工作正常。 7.1.1.2 二级保养
a) 完成一级保养内容。【净水厂设备维护保养规程】
b) 拆卸平衡器：先将调节蜗杆反时针转动，使弹簧完全处于松弛状态时方可进行其它工作。 c) 检修钢丝绳，不得有断股锈蚀、灼伤、打结及硬折痕，固定可靠，绳上应有润滑油脂，当钢丝绳出现断股或毛刺截面积占1/4时应更换；焊接电缆接地良好，无松动，无破裂，无老化。
d) 吊钩截面的磨损超过原截面尺寸的10 %，开口度小于原尺寸15%，扭转变形小于10%时应更换。 7.1.2 点焊机
7.1.2.1 一级保养
a) 清除设备表面灰尘和异物。
b) 检查焊接变压器，控制器有无烧损痕迹，紧固所有连接线螺钉，螺母。 c) 检查气路系统无泄漏，无堵塞，管路无不必要的扭曲。
Q/GA JS0602—2011
d) 检查气路系统中，阀门、水分离器、油雾器、电磁气阀、压力表、气压开关等应符合产品性能要 求。
e) 检查冷却水系统无泄漏、无堵塞、管路无不必要的扭曲。 f) 检查控制阀门，排污阀水流指示器等应符合产品性能要求。 g) 检查焊机接地线是否牢固可靠。 7.1.2.2 二级保养
a) 完成一级保养内容。
b) 测试焊接变压器初级/次级、次级/地、初级/地，绝缘电阻≥10MΏ。 c) 检查主控制板上元器件焊点应光滑，元件无变色，用万用表检测完好。 d) 电气连线螺钉紧固，接触良好。
e) 对油雾器清洗后然后进行加油，油面控制在油雾器的该度线以内约为容积70%。 f) 减压调节阀、球阀、电磁气阀、压力表等应开放自如，如不符合要求则更换。 g) 更换已老化的夹层橡皮管。 7.2 泵 7.2.1 一级保养
a) 开机运转监听泵轴、轴承运转声音正常，无异常情况。 b) 清洁泵体及其区域环境。
c) 检查管路，阀门及附件无泄漏、动作不到位现象。 d) 检查各紧固件应牢固无松动。 e) 检查润滑油是否充足,在标注尺以上. f) 电气部份按一级电气保养内容进行。 7.2.2 二级保养
a) 完成一级保养内容。
b) 检查连接处及紧固件是否严密。 c) 检查联轴器。
d) 检查吸入口和排出口联接处的密封性。 e) 检查轴向窜动和轴的旋转情况。 f) 清洗泵的内部。
g) 检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或柴油将轴承清洗干净后涂黄油保存。
h) 检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换 i) 电气部份按电气二保内容进行。 7.3 配电室 7.3.1 一级保养
a）清洁变电站。
b）检查操作机构是否灵活。 c）主要电器的通断是否灵活可靠。 d）电器辅助触头的通断是否可靠准确。 e）表计及继电器动作是否准确无误。
通用安全规程
1上岗作业前穿戴好劳动保护用品，班中、班前严禁饮酒，任何人酒后严禁入
产区域。
2凡进入生产现场进行作业，严格执行“安全五确认”制度。
3 禁止用湿物接触电气设备，防止触电事故发生。
4 现场作业时，所有的器材、机具、工具必须齐全完好、可靠、否则不需从事作业。
5 对运转设备进行维修时要切断动力源并挂“有人检修、禁止合闸”检修牌，并设专人监护。
6 机器设备试车前应先检查机器个部件，防护装置是否齐全完好，然后对传动部件进行盘车检查。
7 在潮湿地点和阴雨天时使用电器设备或电动工具时，应由电工检查合格后方可施工。
8巡检、巡查时应走安全通道，严禁跨越安全栏杆行走。上下楼梯扶好走稳， 冬季采取防滑措施，防止跌倒。
9凡高空作业，必须严格执行登高作业安全规定。
10危险区域作业必须办理相关手续。
一、离心泵检修规程
本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修
1、离心泵的基本结构
离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2、设备完好标准
（1）电流表、压力表工作正常稳定 。
（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵、电机的声音和振动是否正常。
二、离心泵维护
1、日常维护
（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查【净水厂设备维护保养规程】
（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的进出口阀门。【净水厂设备维护保养规程】
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容
1、检修周期
1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
1.2 检修周期（见表1）
（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3、大修项目
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口阀门，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
4、检修方法
1. 检修前准备工作
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 2 拆卸程序和检查
（1）关闭泵进出口阀门。拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液。
（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3） 拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。
（4） 拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。
（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。
(8)用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。并放在便于检修的地点。
（9）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。
（10）拆下固定机械密封压盖的螺母。拆下壳体盖。
（11）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖并进行检查机械密封部件。
（12）拆下联轴器。
（13）拆下轴承压盖。
（14）用木锤或铜锤敲击轴的端部，将轴从联轴器一侧抽出来抽出转旋转部件包括轴和轴承等应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（15）拆下轴承螺母，以便取出轴承。
（16）仔细检查所有的部件有无汽蚀冲刷、腐蚀结垢、磨损、破裂和不合常规的碰伤。必要时进行探伤检查。测量转子各部圆跳动和间隙，测量主轴的径向圆跳动。
（17）在拆卸过程中应将零部件分类摆放整齐。以便装配时使用。
四、螺杆泵检修规程
1总则
（1）主题内容与适用范围
1）本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、维护与故障处理。
2）本规程适用于三螺杆泵的维护和检修。
（2）检修周期与内容
1、检修周期(见表1)
（1）小修项目
1）检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。
2）检查轴承。
3）检查各部位螺栓紧固情况。
4）清扫冷却水、油封和润滑系统。
5）检查联轴器及对中。
（2）大修项目
1）包括小修项目
2）解体检查各部件磨损情况。
3）检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。
4）更换密封
5）检查螺杆直线度及磨损。
6）检查泵体内表面磨损。
7）校验压力表、安全阀。
3、检修方法
（1）检修前准备
1） 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
2） 备齐检修工具，量具、配件及材料。
3） 切断电源及设备与系统联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。
（2）拆卸与检查
1）拆卸联轴器检查对中。
2）拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮。
3）拆卸泵后端盖，检查垫片，止推垫片、轴承、定位塞。
4）拆卸前压盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。
5）必要时更换前端盖与泵体之间垫片。
生产设备维护保养规程
QYDQ-30
焊机维护规程
一．将焊接电源与作业区相隔，以免飞溅铁粉进入电源内部。
二．定期对焊机进行吹扫，但要注意关闭所有电源，再用低压空气吹净。
三．焊机放置平坦，无振动距墙壁20CM以外的地方。
四．壁开雨水滴溅，防止蒸汽进入。
五．必须按规定安装接地线。
六．定期测定各部分绝缘，应大于1MΩ以上，同时要定期检查各部接线螺栓及电子器件固定螺栓是否牢固。
七．定期理换电缆，保护绝缘良好。
八．作业结束后及时关闭电源。
压力机维护保养规程
一． 对各部导轨，轴瓦及各部位轴承接规定及时注油（左右导轨，曲轨轴瓦，连接轴瓦每班四次，传动轴承三个月一次）
二． 球头螺栓，连杆球头及大小齿轮每周注举措一次润滑油。
三． 每班认真检查一次各部紧固螺栓是否紧固，如发现松动及时紧固。
四． 及时检查各部间隙，如有异常响声及时调整。
五． 发现制动器过热，及时调整制动弹簧。
六． 正常工作前认真试车及时检查导轨有无发热状况，如发热及时调整间隙，清理油路填加润滑油或刮研导轨。
七． 定期检查电控系统各部分接线端子是否紧固，转动电机声音是否正常，有无发热状态。
剪板机维护保养规程
一．检查电动机、飞轮和皮带轮的松紧情况。
二．检查离合器动作的灵活性，如在工作中发现有不灵活现象时，应立即停车进行修理。
三．工作过程中，每两个小时注油一次，经常保持油杯内有油。
四．机器调整时，必须停车进行。
五．后轴滚动轴承润滑脂，每二个月更换一次。
六．齿轮啮合面上涂以润滑脂。
板材折湾机维护保养规程
一．各部润滑点4-8小时内必须认真回注润滑油以确保各部位润滑良好。
二．及时认真检查各部位润滑点油路是否畅通。
三．及检查油箱油面是否达到油标刻度，并及时填充。
四．及时检查液压系统的泵、阀工作是正常，有无噪音发现问题及时处理。
五．要经常保持压力机的清洁。
六．定期测试电气系统工作是否正常，各部绝缘及接地是否良好。
七．按规定及时更换液压油（每年至少1-2次）
生产设备安全操作规程
QYDQ-31
剪板机安全操作规程
1． 剪板机床操作人员必须经过专业技术培训，熟知设备性能和使用有理及注意事项，未经培训人员不得随意开动设备。
2． 在操作前，仔细检查设备，作好开机准备工作，首先用手扳动皮带轮转，观察力片运动有无阻碍，再开空机检验，一切正常后，才能开始剪料，严禁突然启动。
3． 剪板机不得剪超长、超厚材料，不得使用剪板机剪淬了火的钢料、高速钢、合金钢、铸铁及脆性材料，以免损伤设备。
4． 在操作过程中，要注意手指安全，特别是在一张板料剪到末端时。应注意不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃部。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人或接料，以免发生人身伤害事故。
5． 操作设备前不得放置其他物品。
6． 操作过程中需要调试时，必须停机方可进行。
7． 定期注油，并检测机床的准确精度。由专人认真填写设备使用和保养记录。
8． 工作结束后，清理机床，保持周围环境卫生。
电焊机安全操作规程
1． 从事焊接操作人员必须持有特种作业操作证，并按规定穿戴好防护用品后方可进行作业。
2． 操作者应掌握一般电气知识，熟悉灭火技术、触电急救方法。
3． 工作前应检查电焊机电源线、引出线及各接点是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把线为绝缘物品。
4． 下雨天不准露天进行电焊作业，在潮湿地带工作时应铺有绝缘物品防护。
5． 在焊机启动后焊工的手或身体不要靠在铁柜或其他导电物体下。在敲焊渣时应带好防护眼镜。
6． 移动电焊机从电力网上接线或折线，以及更换熔丝等均由电工进行。
7． 经常清扫焊机，内部不得存有灰尘和铁屑等，并经常检查焊机导线的接头是否拧紧，保护接触良好，填好维修和保养记录。
8． 工作完毕后应关闭电焊机再断开电源，并清理现场。
冲压设备安全操作规程
1． 冲压机床操作人员必须熟知该设备性能原理及注意事项，无关人员不得随意开动设备。
2． 在开机前，仔细检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油现象，必要时开空车试验。
3． 安装模具必须将滑块开到下时点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须坚固牢靠，并通过试验检查。
4． 在操作中注意力要集中，严禁将手和物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具（镊子等）进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具解脱。
5． 发现设备运转异常或异常声响（如连击声、爆裂声等）应停止送料，检查原因。如系统转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停机维修。
6． 每冲完一个工件时，手、脚必须离开按纽或踏板，以防误操件发生事故。
7． 两人以上操作时，应定人开机，注意协调配合好。
8． 工作完毕后，应将模具落靠，断开电源。进行必要的清扫。
钻床安全操作规程
1． 操作之前必须仔细检查钻床设备是否安装牢固，电源必须有可靠的接地线。
2． 工作台前禁止堆放障碍物及其他浮放物件，操作人员必须带好防护眼镜，严禁带手套工
作。
3． 加工件夹装必须牢固可靠，在钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，以防工件转
动或甩出伤人。
4． 操作时工件要放下，开始或要钻透时应按逐渐增压或逐渐减小压程序时行，以免因用力
过猛造成事故。
5． 在刀具旋转时，不准时行翻转、卡压或测量工作，不得用手触摸旋转的工具。
6． 使用细长钻头时要用力均匀防止折断伤人，清理断屑时必须先切断电源。
7． 工作完毕后清理钻床，保持周围环境卫生。
8． 设专人定期检查设备，按时注油，认真填写维修和保养记录。
气割、气焊安全操作规程
1． 气割、气焊作业为特种作业，从事此项作业人员必须经专业培训合格后持证上岗，无证
人员严禁操作。
2． 作业前操作者必须认真对氧气瓶、乙炔美工、橡胶软管、阀门、减压器割、焊具等进行
检查，是否齐全完好，两瓶间距为8米以上。
3． 在安装减压器前，应先检查连接螺丝是否相符，氧气减压器严禁接解油脂，并先将气瓶
阀门连接处灰尘脏物吹除后方能安装减压器，在开启气瓶阀时，操作者不应站在减压器正面，开启减压器时应缓慢旋转调压螺丝。
4． 根据实际作业情况合理选用割、焊炬，在切割焊接前应将工作表面处理干净，防止锈片
爆溅伤人，进行切割时应先关闭切割氧气调节阀，再关阀乙炔和预热氧气调节阀，一旦发生回火时应快速按以上顺序关阀各个调节阀。
5． 氧气减压器、乙炔减压器应定期到指定检测部门进行检测，氧气、乙炔胶管应符合国家
标准。
6． 运输、贮存使用气瓶时防止气瓶激烈震动，防止气瓶直接受热，夏季室外使用时应加覆
盖避免阳光爆晒；冬季瓶阀结冻时只可用蒸气、热水解冻，严禁用火焰烘烤或用铁器猛击瓶阀，使用乙炔气瓶时只能直立，不能横躺卧放，乙炔瓶体表面不应超过40°C，不得自行到出石油气残液以防遇火引起火灾。
7． 工作结束后卸下减压器，拧紧上气瓶安全帽，把氧气、乙炔瓶放到指定地点，并清理现
场。
CO2气体使用安全操作规程
一、必须遵守焊工一般安全规程。
二、在工作前，必须穿戴好规定的防护用品，不得在狭小密闭的地方进行焊接。
三、不熟悉本设备性能者严禁使用。
四、在工作中，注意力必须集中，特别要注意防止焊丝头甩出伤人。
五、在工作前，应检查设备是否正常，并先预热15分钟。
六、在开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。
七、移动CO2气瓶时，应注意保护焊接电线，以免压坏漏电，发生事故。气瓶的使用、运输
应遵守气瓶监查规程。禁止CO2气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
八、修理设备时，必须断电，以防发生危险期。
液压板料折弯机安全操作规程
一、折弯机必须由专人负责，非专业人员不得操作。操作者必须熟悉折弯机的工作原理。
二、被折弯的板料规格、形状等确定后，按表查出工作的压力应不于滑块公称压力（100吨）。
三、为防止模具与板料接触处应力过大和机器的变形过多，以免损坏摸具和机器，所规定如下：（1）本机器不宜单边载荷使用，如某些件确需单边载荷时，则必须两边同时进行，否则工作质量明显下降，滑块于工作平台面度也有影响。
（2）选用模具开口尺寸“V”应大于板村厚度8倍。
（3）折弯板料上下不许有焊把和较大毛刺，防止损坏模具。
（4）保持模具清洁，对锈蚀铁板进行折弯，工作完毕应清理干净，以免锈蚀物在模具槽内，影响机床寿命及产品质量。
四、更换模具时要停车进行，同时要在上下模之间垫上100*100左右的木方，以防模具下落伤手。
五、经常检查充油压力，压力不得超过5MPa。
六、经常检查液压油位，发现缺油应及时添油，应使用30号液压油，每使用1000小时全部更换一次新油。
按规定及时添加各部润滑油。
[篇一:污水处理站设备维修保养制度]
1、设备维修保养的必要性
本污水站系24小时连续运行设施。为保证各处理装置正常运行和保持良好的处理效果，应定期对各种设备进行检修。
2、设备维修保养原则
设备维修保养原则上应遵照产品说明书进行。应包括清洁、调整紧固、润滑和防腐等内容。设备维修保养制度。保养工作同样应作记录。
3、保养工作内容
3、1例行保养——指运转中的巡视检查保养。
3、2定检保养——定期停机检查保养。
3、3停放保养——指备用机组或闲置设备的保养。
3、4换季保养——指设定入夏、入冬、梅雨期等季节性需要保养的工作。
4、设备检修制度
4、1设备使用一段时期间，必须进行小修、中修或大修。设备制造厂有明确规定的，应按制造厂规定进行维修。设备维修保养制度。若无规定，原则上应按以下周期进行定检保养及大修。
4、1、1罗茨鼓风机:大修15000小时，定检保养500小时
4、1、2潜水污水机:大修10000小时，定检保养500小时
4、1、3耐腐蚀离心泵:大修8000小时，定检保养500小时
4、1、4机械格栅:大修8000小时，定检保养500小时
4、1、5污泥泵:大修10000小时，定检保养500小时
4、1、6单向阀:大修6年，定检保养500小时
4、1、7手动阀:大修2年，定检保养500小时
5、日常维护保养工作
5、1做好泵房，机组表面清洁工作。
5、2应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。
5、3注意轴承的油位、油质和温度，轴承的润滑要定期更换。水泵润滑油工作500h换一次，轴承润滑脂工作2000小时换一次。
5、4检查各部件紧固件有否松动。
5、5定期检查并更换填料。
5、6水泵运转中要注意填料处滴水是否正常，的缺陷和故障，进行必要的调整。
4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。
d、大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)。
1)发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。
2)离合器接合平稳，不偏摆。
3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。
4)行走机构行驶平稳，不偏摆。
5)制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。
6)操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。
7)工作装置无严重磨损和不正常响声。
8)机架无变形、破裂。
9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。
10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。
e、保证责任(七天保证期)
1)在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。
2)其它要求参照大修要求。
2、中修:
1)中修的技术条件:符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。
2)其它要求参照大修要求。
3、小修:是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。
4、保养:
1)一级保养:指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。
2)二级保养:调整、坚固、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责(简单的由跟机操作工负责)。
3)三级保养:把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负责。
[篇三:机械设备维护保养制度和保养的原则和要求]
1、1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全
生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；
1、2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；
1、3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；
1、4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；
1、5保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”，不断总结保养经验，提高保养质量；
1、6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2保养作业的实施和监督
2、1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2、2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写<机械例行保养记录>。
2、3一级保养:普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具<机械设备保养、润滑通知单>下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
2、4二级保养:包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具<机械设备保养、润滑通知单>下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2、5其他保养
2、5、1换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
2、5、2走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
2、5、3转移保养:机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
2、5、4停放保养:停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
2、6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。
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[篇四:给排水设备维修保养制度]
第一条运行检查制度:
1、值班人员每天二次按照巡回路线检查所属的设备一次，并按巡检表做好记录，检查内容包括:
(1)上下水池水位是否正常，各水池自动注水装置是否正常；
(2)各阀门开关位置是否正常，各消防阀门是否处于正常位置；
(3)各阀门管道有无漏水现象，压力表读数是否正常。
2、值班人员每班于水泵运行时实地检查，了解其工作状况:
(1)压力表读数是否正常；
(2)轴承温度是否正常；
(3)电机接线盒有无发热现象；
(4)水泵机组有无振动及异常响声；
(5)联轴节填料松紧情况，排除不正常的漏水现象。
第二条月度保养:
1、备用系统应急试验:
(1)水泵房备用供水泵及各消防水泵试运转；
(2)地下室各潜水排污泵试运转；
(3)排放死水管的水。
2、全面检查供排水及消防水管道各主要阀门是否在正常位置，转动一下平时不动的阀门。
3、清洁泵房，清除水泵及电机表面灰尘。
第三条季度保养:
1、各主要阀门丝杆清理加油。
2、清除地下污水、井内杂物，使排水泵工作畅通。
3、各水泵电机接线端子坚固、检测电机。
4、测试各水泵控制箱工作状态，更换坏指示灯及不正常配件。
第四条年度保养:
1、各生活及消防水泵:
(1)检查密封环磨损情况，测量记录运动间隙，必要时更换或修理；
(2)更换密封填料；
(3)检查所有轴承的腐蚀情况，更换轴承油；
(4)校对曲线，做好记录；
(5)检查联轴节铰与轴的磨损情况；
(6)检查泵叶泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座除锈油漆；
(7)检查压力表是否正常；
(8)对电机做年度检修保养；
(9)检查泵的工作性能。
2、排污潜水泵:
(1)拆泵盖测检端面间隙并做好记录，必要时修理；
(2)检查轴向密封装置的完好情况及密封性能；
(3)检查泵叶泵壳的腐蚀情况，泵壳除锈油漆；
(4)检查胶管的完好情况；
(5)对电机做年度检修保养；
(6)检查泵的工作性能。
3、管系:
(1)对整个管系做一次全面的检查，判断管系继续运行的可靠性；
(2)检查所有管道阀门的防锈保护是否完好，必要时做油漆大保养；
(3)更换已腐蚀及老化的密封件和不能继续使用的管道。
[篇五:物业区域给排水设备维护保养规程]
1、目的
及时处理给排水设备(设施)故障，保养好设备，确保设备性能始终处于良好的运行或备用状态。
2、适用范围
物业区域内的生活水泵，消防泵，喷淋泵，增压泵，排污泵，空调水泵，相关阀门、管道等给排水设备(设施)的维修保养。
3、职责
3、1工程管理员负责维修保养工作计划的制定，维修保养工作的指导、检查监督及外委修理的联络工作。
3、2管理处主任负责批准维修保养工作计划。
3、2水工负责给排水设备(设施)的维修保养。
4工作程序
4、1给排水设备维修保养工作程序
4、1、1维保组负责给排水设备(设施)的维修保养。
4、1、2工程管理员每年12月制订下年度的<设备年度维修维护计划>，并按运行情况制订中修、大修计划。
4、1、3维保组按<设备年度维修维护计划>要求对设备进行维护保养，并将维修保养情况记录于<设施维护单>并汇总于<设施/设备维修保养记录>。
4、1、4给排水设备故障一般不超过8小时，若在8小时内无法解决的重要部位故障，应将故障原因、解决方案、解决时间书面上报管理处。
4、1、5凡是夜间发生的，不影响用户生活、工作的，不会产生严重后果的给排水设备(设施)故障，可以由早班水工进行维修。
4、1、6工程管理员提供工作指导及检查监督。
4、1、7需停水进行维修保养时，做好事先通知解释工作。
4、2给排水设备(设施)故障一般处理工作程序
4、2、1供水泵出现故障时，当班水工应马上启用备用泵，然后立即通知管理处组织有关人员及时维修。
4、2、2排污泵出现故障时，首先检查故障原因，如是控制回路出现故障，检查排除；如是水泵故障，则维修水泵。
4、2、3供水管网出现故障，发生泄漏影响正常供水，当班水工应立即关闭上端阀门，及时通知管理处组织有关人员抢修，并做好受影响用户的解释工作。
4、2、4排污井、雨水井等因堵塞造成下水不畅、浸水等，立即电话通知维修人员疏通。
4、3给排水设备(设施)检查保养表
序号检查保养项目保养内容(含使用材料)周期
01水泵机组及附件外观清洁擦洗、除污月
压力表指示显示不正常，检查更换不定期
电机主回路、控制回路测试、检查、紧固半年
水泵轴端密封如渗漏超标，更换机械密封不定期
电机轴承，水泵轴承加注2#二硫化钼锂基脂半年
02管道外观如渗漏，补漏；如锈蚀，除锈、刷防锈漆和面漆不定期
阀门外观阀杆漏水，压紧螺栓；如锈蚀，除锈、刷防锈漆和面漆不定期
5工作内容
5、1生活水泵、空调冷却泵、空调冷冻水泵每半年进行一次全面保养。
5、2消防泵和喷淋泵、提升泵每三月进行一次试运行，运行时间1分钟，每年进行一次全面保养。
5、3排污泵每年进行一次全面保养。
5、4各水泵保养时应把与泵体相连的5米范围内的阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
5、5泵体的保养
5、5、1被检查泵体应无破损，铭牌齐全，水流方向指示明确清晰，外观整洁，油漆完好。
5、5、2检查、补充润滑油脂，若油质变色或有杂质，应予更换。
5、5、3检查水泵轴端密封情况，若有漏水超出10滴/分，应拆开检查机械密封，发现严重磨损或出现开裂情况应准备更换机械密封。
5、5、4联轴器的联接螺栓和橡胶垫圈若有损坏应予更换。
5、5、5紧固机座螺丝并做防锈处理。
5、5、6生活水泵和空调水泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清洗或更换。
5、6水泵电机的保养
5、6、1外观检查应整洁，铭牌齐全，接地线连接良好。
5、6、2拆开电机接线盒内的导线连接片，用500Ⅴ兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0、5兆欧。
5、6、3电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密，无老化现象。
5、7相关阀门、管道及附件的保养:
5、7、1各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。
5、7、2单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。
5、7、3压力表指示准确，表盘清晰。
5、7、4管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆应完整无脱落。
5、8控制柜的保养
5、8、1断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。
5、8、2检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。
5、8、3清洁控制柜内外灰尘。
5、8、4合上总电源，检查电源指示是否正常。
5、8、5保养完毕按规定要求起动水泵，观察电流表、指示灯指示是否正常。
5、8、6观察水泵运转是否平稳，无明显振动和异响，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪音。
[篇一:水厂工作的管理制度]
第一条为了规范水厂工作，提高效率，保证供水安全，根据公司制度建设规划，结合水厂管理实际，制定本制度。
第二条水厂是自来水生产部门，履行以下职能:
1、认真贯彻执行供用水有关政策、法规和公司各项制度，加强内部管理，保证各项供水生产工作有序开展，同时完成各项生产技术和经济指标，不断提高社会和经济效益。
2、负责公司供水生产计划的落实，根据市区用水需要与供水设备的生产能力，科学合理调度水生产。
3、负责管理使用水厂供水生产设备，根据生产需要和设备运行情况，进行新技术、新工艺、新设备研发，
[篇一:汽车修理厂规章制度范文]
1、汽车修理厂员工要树立“用户第一、质量第一”的经营观念热情接待车主精心维修车辆确保修车质量。
2、汽车修理厂厂长是企业的领导核心在全厂的经营活动中处于“中心”地位员工要听从班组长和主管的指挥各级都要服从厂长的领导。
3、汽车修理厂新员工进厂必须厂部批准要由介绍人和担保人填写员工登记表提供身份证、技术等级证明试用期为1-3个月试用合格后与厂方签订合同。
4、汽车修理厂员工要遵守作息制度。汽车修理厂规章制度。上下班要专人考勤请假要办理书面手续上班不准在厂内打私人电话不准在接待室闲谈不准在厂内会客。
5、坚守工作岗位上班要穿工作服佩带标志不准穿拖鞋不准串岗聊天不准在客户车上休息不准乱动车内开关不准上班时间作私活。
6、业务接待是企业的窗口要提高接待质量对客户要主动热情维修项目确定要准确工期要准时报价要合理交接要细心车辆进出厂要手续完善。业务接待是接待员的工作不准员工同车主私下洽谈业务严禁以修车为名向客户索取额外报酬。
7、严格执行门卫管理制度进出厂车辆和人员门卫有权检查员工携带物品出厂要登记报告未经批准不准带进带出。
8、车间内严禁吸烟员工要遵守安全管理制度严格遵守安全操作规程禁止野蛮操作属个人责任的零件、设备损坏要根据责任大小按比例予以赔偿。
9、加强工具设备管理建立工具设备档案。汽车修理厂规章制度。由班组使用的设备工具要办理手续责任到人定期维修保养。由厂部保管的设备要设专人保管定期检验维护。员工要爱护公物对于工具设备、维修车辆及车上的物品、车间电器要妥善保管车钥匙要专人保管下班要锁好车门防止丢失。属个人责任的丢失要视情况予以赔偿。
10、严禁无驾驶证移动车辆和试车严禁私自将客户车开出厂外发生事故责任个人承担。
11、严格履行工作程序换料领料要审批备料要填写备料单注明车型、年号、年份、零件名称等内容并上交旧件市内采购要在2-3小时完成市外3-5天报价当天答复特殊情况除外。配件价格要合理不能高于市场价格。
12、严格执行仓库管理制度配件部要熟悉市场价格领发料要有签字手续进出库要有单据。货物要做到帐与物相符仓库要把好配件质量关严防假冒、伪劣配件入库。如出现以假冒、错发、漏收给企业带来损失的要追究当事人责任。
13、质量是企业的生命。严格执行质量管理、工艺管理制度把好质量关努力做到维修一台合格一台。要认真细致地做好车辆进厂检验过程检验、出厂检验的工作减少返修率。返修不计工时而且要视情况予以处罚。工人要严格按工艺程序操作对于违反工艺程序造成的返修质量事故要追究当事人的责任。出厂车要有保用制度出厂后要做好跟踪服务。
[篇二:汽车修理厂管理制度]
第一章入职指引
第一节入职与试用
一、用人原则:重选拔、重潜质、重品德。
二、招聘条件:合格的应聘者应具备应聘岗位所要求的年龄、学历、专业、执业资格等条件，同时具备敬业精神、协作精神、学习精神和创新精神。
三、入职
第二节考勤管理
一、工作时间公司每周工作五天半，员工每日正常工作时间为7、5小时。其中:
周一至周五:上午:8:30-12:00
下午:13:30-17:30为工作时间
12:00-13:30为午餐休息
周六:上午:8:30-12:00为工作时间
实行轮班制的部门作息时间经人事部门审查后实施。
二、考勤
1、所有专职员工必须严格遵守公司考勤制度，上下班亲自打卡(午休不打卡)，不得代替他人打卡。2、迟到、早退、旷工(1)迟到或早退30分钟以内者，每次扣发薪金10元。
30分钟以上1小时以内者，每次扣发薪金20元。
超过1小时以上者必须提前办理请假手续，否则按旷工处理。(2)月迟到、早退累计达五次者，扣除相应薪金后，计旷工一次。旷工一次扣发一天双倍薪金。年度内旷工三天及以上者予以辞退。3、请假(1)病假
a、员工病假须于上班开始的前30分钟内，即8:30-9:00致电部门负责人，请假一天以上的，病愈上班后须补区、县级以上医院就诊证明。b、员工因患传染病或其他重大疾病请假，病愈返工时需持区、县级以上医院出具的康复证明，经人事部门核定后，合同>约定标准为基数，以天为单位计算。
(2)加班工资按以下标准计算:
工作日加班费＝加班天数×基数×150%
休息日加班费＝加班天数×基数×200%
法定节日加班费＝加班天数×基数×300%
(3)人事部门负责审查加班的合理性及效率。(4)公司内临时工、兼职人员、部门主管(含)以上管理人员不计算加班费。(5)公司实行轮班制的员工及驾驶员加班费计算办法将另行规定。7、考勤记录及检查(1)考勤负责人需对公司员工出勤情况于每月五日前(遇节假日顺延)将上月考勤予以上报，经部门领导审核后，报人事部门汇总，并对考勤准确性负责。(2)人事部门对公司考勤行使检查权，各部门领导对本部门行使检查权。检查分例行检查(每月至少两次)和随机检查。(3)对于在考勤中弄虚作假者一经发现，给予100元以上罚款，情节严重者作辞退处理。
第四节人事异动
一、调动管理
1、由调入部门填写<员工内部调动通知单>，由调出及调入部门负责人双方同意并报人事部门经理批准，部门经理以上人员调动由总裁(子公司由总经理)批准。2、批准后，人事部门应提前以书面形式通知本人，并以人事变动发文通报。3、普通员工须在三天之内，部门负责人在七天之内办理好工作交接手续。4、员工本人应于指定日期履任新职，人事部门将相关文件存档备查，并于信息管理系统中进行信息置换。5、人事部门将根据该员工于新工作岗位上的工作职责，对其进行人事考核，评价员工的异动结果。
二、辞职管理
1、公司员工因故辞职时，本人应提前三十天向直接上级提交<辞职申请表>，经批准后转送人事部门审核，高级员工、部门经理以上管理人员辞职必须经总裁批准。2、收到员工辞职申请报告后，人事部门负责了解员工辞职的真实原因，并将信息反馈给相关部门，以保证及时进行有针对性的工作改进。3、员工填写<离职手续办理清单>，办理工作移交和财产清还手续。4、人事部门统计辞职员工考勤，计算应领取的薪金，办理社会保险变动。5、员工到财务部办理相关手续，领取薪金。6、人事部门将<离职手续清单>等相关资料存档备查，并进行员工信息资料置换。
三、辞退管理1、见本手册第一章第二节六、1及六2、
2、部门辞退员工时，由直接上级向人事部门提交<辞职申请表>，经审查后报总裁批准。3、人事部门提前一个月通知员工本人，并向员工下发<离职通知书>。4、员工应在离开公司前办理好工作的交接手续和财产的清还手续；员工在约定日期到财务部办理相关手续，领取薪金和离职补偿金。5、员工无理取闹，纠缠领导，影响本公司正常生产、工作秩序的，本公司将提请公安部门按照<治安管理处罚条例>的有关规定处理。6、人事部门在辞退员工后，应及时将相关资料存档备查，并进行员工资料信息置换。
第二章行为规范
第一节职业准则
一、基本原则1、公司倡导正大光明、诚实敬业的职业道德，要求全体员工自觉遵守国家政策法规和公司规章制度。2、员工的一切职务行为，必须以公司利益为重，对社会负责。不做有损公司形象或名誉的事。3、公司提倡简单友好、坦诚平等的人际关系，员工之间应互相尊重，相互协作。4、公司内有亲属关系的员工应回避从事业务关联的工作。二、员工未经公司法人代表授权或批准，不能从事下列活动:1、以公司名义考察、谈判、签约2、以公司名义提供担保或证明3、以公司名义对新闻媒体发表意见、信息4、代表公司出席公众活动
三、公司禁止下列情形兼职1、利用公司的工作时间或资源从事兼职工作2、兼职于公司的业务关联单位或商业竞争对手3、所兼职工作对本单位构成商业竞争4、因兼职影响本职工作或有损公司形象
四、公司禁止下列情形的个人投资1、参与业务关联单位或商业竞争对手经营管理的2、投资于公司的客户或商业竞争对手的3、以职务之便向投资对象提供利益的4、以直系亲属名义从事上述三项投资行为的
五、员工在对外业务联系中，若发生回扣或佣金的，须一律上缴公司财务部，否则视为贪污。
六、保密义务:1、员工有义务保守公司的经营机密，务必妥善保管所持有的涉密文件。2、员工未经授权或批准，不准对外提供公司密级文件、技术配方、工艺以及其他未经公开的经营情况、业务数据等。
第二节行为准则
一、工作期间衣着、发式整洁，大方得体，禁止奇装异服或过于曝露的服装。男士不得留长发、怪发，女士不留怪异发型，不浓妆艳抹。
二、办公时间不从事与本岗位无关的活动，不准在上班时间吃零食、睡觉、干私活、浏览与工作无关的网站、看与工作无关的书籍报刊。
三、禁止在办公区内吸烟，随时保持办公区整洁。
四、办公接听电话应使用普通话，首先使用“您好，xx公司”，通话期间注意使用礼貌用语。如当事人不在，应代为记录并转告。
五、禁止在工作期间串岗聊天，办公区内不得高声喧哗。
六、遵守电话使用规范，工作时间应避免私人电话。如确实需要，应以重要事项陈述为主，禁止利用办公电话闲聊。
七、文具领取应登记名称、数量，并由领取人签名。严禁将任何办公文具取回家私用。员工有义务爱惜公司一切办公文具，并节约使用。
八、私人资料不得在公司打印、复印、传真。
九、未征得同意，不得使用他人计算机，不得随意翻看他人办公资料物品。需要保密的资料。
[篇三:汽车修理厂管理规章制度卫生管理制度]
一、卫生管理的范围为公司各部门，工地办公室的办公室，会议室，微机室，厕所，花坛，绿地及走廊，门窗等办公场所及其设施的卫生。
二、卫生清理的标准是:门窗(玻璃，窗台，窗棂)上无浮尘；地面无污物，污水，浮土；四周墙壁及其附属物，装饰品无蜘蛛网，浮尘；照明灯，电风扇，空调上无浮尘；书橱，镜子上无浮尘，污迹，书橱，档案橱内各类书籍资料排列整齐，无灰尘，橱顶无乱堆乱放现象；办公桌上无浮尘，物品摆放整齐，水具无茶锈，水垢；桌椅摆放端正，各类座套干净整洁；微机，打印机等设备保养良好，无灰尘，浮土；厕所墙面，地面，便池清洁干净，无杂物，无异味；花坛，绿地内无杂草，杂物。
三、卫生清理实行部门责任制，部门负责人为责任人。各部门办公室的卫生，由各部门负责日常保洁。公共卫生清理实行区域负责，区域划分为:南办公室走廊大门以东办公室负责，走廊大门以西财务部负责；院子以走廊大门中心界定东西，以局西办公楼门洞中心界定南北，大门以东南部及东南角花坛由办公室负责，大门以西南部由财务部负责，大门以东北部及东北角花坛由城建资产部负责，大门以北部及花坛由投资发展部和项目技术部负责。市场营销部负责门前三包。文苑小区工地办公室的卫生保洁分别由投资发展部和项目技术部负责。
四、责任区卫生清理每周集中进行一次，日常保洁每月由办公室牵头进行卫生检查评比。
五、各部门要认真对待卫生清理和卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清理，不得因卫生清理不达标而影响公司的整体评分。
六、卫生检查评比结果累计存档汇总，列入年终评先树优工作的内容。
[篇四:汽车修理厂管理制度]
一、设备管理
技术部设专职技术员，负责全厂的设备管理工作。设专职或兼职设备管理员，为保证设备完好的技术状况，充分发挥设备潜力，提高工作效率，制定设备制度。
a)责全厂设备维修及重点设备的定期保养和制定设备的采购计划。
b)部门应指定一名(或两名)兼职设备管理员负责本部设备管理，其主要职责是督促指导本部员工按安全技术操作规程正确使用设备，保养设备，同时负责向厂部提出设备维修计划。
c)所有设备操作人员必须培训上岗，建立设备的技术档案，建立维修技术资料的管理由专职技术员负责。
d)职技术员按计划对各部属设备进行检查鉴定，及时上报厂部。
二、设备维修与保养
1、本厂设备维修保养实行日常维护，例行保养，季度保养、年度保养的制度。
2、例行保养:
1)设备启用前应先检查设备润滑状况是否良好，各操作手柄，是否灵活可靠，设备各部有无异常情况，确认技术状况正常方可开机。
2)作过程中或工作完成后，应清除设备存留的切屑、污物，对设备进行一次清洁维护，并将设备放置原位切断电源。
1、季度保养:
1)全设备清洁，润滑。
2)拆洗各润滑油毡，清除污物，加换新润滑油，检查举升器油量，必要时加注。
3)全面检查各传动部位，如发现松动、失调，应及时进行处理。严格检查液压、气压部件是否泄漏并处理，清洗油水分离器。
4)严格检查自动控制开关、电源插头、座、线路接头、操作手柄等是否灵活、正常，发现问题应及时解决。
2、年度保养:
1)执行季保养的全部内容。
2)按设备使用规定更换或过滤液压油，并清洗容器和过滤系统。
3)清洗密封传动件，更换油封或紧固部件，调整各部位。
4)测试电机及电器安全性能并检查设备精确度及各项性能。
日常维护由各班组指定专人负责，不能处理的及时上报。
5、备保养计划由专职技术员根据设备使用率、技术状况编制下达各部门。部门主管、车间主任应按计划组织实施。
[篇五:解析汽车修理厂管理制度汇编]
1、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。
2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发竣工出厂合格证。
3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件。
4、对维修车辆实行质量保证期制度，自竣工出厂之日起:
一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里或者10日；
二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日；
整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日。汽车进厂检验制度
汽车进厂检验制度
1、车辆送修时，应具有保修内容及相关技术档案资料。
2、业务接待人员和检验人员负责对送修车辆进行预检，按规范填写<车辆维修检验单>。
3、车辆预检时，根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案，通过检测或测试、检查，确定基本作业内容，并告知托修方。
4、得到托修方确认后，与托修方签订维修合同，办理交接手续。随车使用的工具和备用品，不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管。
5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。
汽车维修过程检验制度
汽车维修过程检验制度
1、过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的”三检”制度。
2、检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。
3、各检验人员根据分工，严格依据检验标准、检验方法认真检验，做好检验记录。
4、经检验不合格的作业项目，需重新作业，不得进入下一道工序。
5、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符要求的零部件应予以维修或更换，及时通知前台，并协助前台向车主做好解释工作。
6、对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。
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汽车维修竣工检验制度
汽车维修竣工检验制度
1、汽车维修竣工检验由专职检验人员负责实施。
2、汽车维修竣工检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。
3、修竣车辆竣工检验严格依据<营运车辆综合性能要求和检验方法>(gb/t18565-2001)要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后由总检开具出厂合格证。
[篇一:全民所有制施工企业机械设备管理规定]
第一章总则
第一条为贯彻国务院<全民所有制工业交通企业设备管理条例>，加强机械设备管理，结合施工企业的具体情况，特制定本规定。
第二条企业机械设备管理应遵循依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第三条企业机械设备管理的基本任务是:对机械设备进行综合管理。做到合理装备、择优选购，正确使用、精心维护、科学检修、适时更新，不断改善企业的技术装备素质，充分发挥设备效能，确保施工任务的完成。机械设备管理制度。
企业应根据机械设备的使用分散、流动、露天作业、工况差、磨损快等特点，健全设备管理机构、完善设备管理体系，于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。
(2)事故分类
1)一般事故:机械设备直接经济损失为2000-20000元，或因损坏造成停工7-14天者。
2)大事故:机械设备直接经济损失为20001-50000元，或因损坏造成停工15-30天者。
3)重大事故:机械设备直接经济损失为50001元以上，或因损坏造成停工31天以上者。
4)非责任事故:指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。
(3)事故处理原则
1)事故发生后应先抢救受伤人员，保护事故现场，以利于事故的分析处理。
2)各类事故发生后，都应进行认真的检查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假。
3)严格执行三不放过原则，即事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
(4)事故处理方法
1)一般事故由分公司处理，并填写<设备事故报告表>报公司设备管理部备案。
2)大事故由公司处理，并填写<设备事故报告表>报总公司主管部门备案。
3)重大事故由公司设备管理部逐级上班，按上级有关部门指示精神对事故进行分析并提出处理意见，报送总公司主管部门审批，并填写<设备事故报告表>。
八、机械设备报废制度
(1)机械设备报废条件
机械设备凡具备下列条件之一者，均可申请报废。
1)设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能保证安全生产的。
2)修理费过高，在经济上不如更新合算的。
3)因意外灾害或事故，设备受到严重损害已无法修复的。
4)技术性能落后、耗能高、没有改造价值的。
5)设备超过使用周期年限、非标准专用设备或无配件来源的。
6)国家明文规定列为强制淘汰的设备。
(2)机械设备报废处理原则
1)凡经批准报废的设备可核减设备资产和实力台帐。
2)设备报废后，原则上不准继续使用或整机出售给其他单位。
3)对报废设备的零部件拆卸，必须经设备管理部门同意，并办理有关手续，其余部分一律送交总公司规定的回收公司。
(3)机械设备报废处理程序
1)对需报废的设备，各单位要组成技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。
2)根据技术鉴定小组对设备的鉴定情况，填写设备报废申请表，经公司领导审核后上报总公司。
3)车辆报废应先由公司办理车辆注销手续，后报总公司办理资产报废手续。
[篇五:机械设备规章管理制度]
一、总则:
1、机械设备管理的基本任务是:合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。
2、搞好机械设备管理的基本原则是:尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。
二、机械设备管理的台帐档案
1、项目经理部设备员负责所在项目经理部的机械设备技术资料的建档设帐，其中<机械设备登记卡>、<施工设备组织计划>、<施工设备维修计划>、<施工设备购置申请表>、<施工设备报废申请表>一式二份，一份自存，一份报生产科备案。
2、机械设备台帐应包括下列内容:
(1)设备的名称、类别、数量、统一编号；
(2)设备的购习买日期:
(3)产品合格证及生产许可证(复印件及其他证明材料)；
(4)使用说明书等技术资料；
(5)操作人员当班记录，维修、保养、自检记录；
(6)<大、中型设备安装、拆卸方案>，<施工设备验收单>及<安装验收报告>；
(7)各设备操作人员资格证明材料。
(8)<机械设备登记卡>、<施工设备购置申请表>、<施工设备报废申请表>、<机械设备检查评定表>、<施工设备验收单>、<设备运转当班记录>、<施工设备配置计划>、<施工设备检修计划>、<设备维修记录>、<早期购置之不理机械设备技术档案补办表>、<租凭合同>、〈自制简易设备技术评定表〉。
凡设备技术资料[(2)、(3)、(4)]丢失或不全，由生产科组织对设备状况进行鉴定、评定，填写<早期购置机械设备技术档案补办表>，作为设备技术档案存档。
三、机械设备标识
1、设备标识应制作统一的标识牌，分为“大、中型施工设备”、“小型施工设备”及“施工机具”三类。
2、标识牌应按要求填写。项目经理部设备员应将由生产科施工设备技术监督员组织的每三个月对设备进行一次检查的检查结果填入设备标识牌的“检验状态”一栏中，检查结果分为:“合格、不合格、停用”，同时施工设备技术监督员将检查情况填入<机械设备检查评定表>中。
3、标识牌应固定在设备较明显的部位。
四、机械设备的组织
1、凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写<施工设备组织计划>，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。
2、项目经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭”。
3、项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合项目经理部设备员填写<设备购置申请表>，报项目经理部审批。项目经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。
4、凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写<自制简易设备技术评定表>。
五、机械设备租凭
1、项目经理部租凭大、中型设备时，要签订<租凭合同>；并将<租凭合同>复印一份报生产科备案。
2、租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入<施工设备验收单>中。
3、租凭设备的管理应纳入项目经理部设备的统一管理中。
六、机械设备的使用管理
1、机械设备使用的日常管理由项目经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。
2、各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识和一定的设备管理经验。
3、机械设备使用应按规定配备足够的工作人员(操作人员、指挥人员及维修人员)。操作人员必须按规定持证上岗。
4、机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。
5、所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负茶运转。
6、所有机械设备在使用期间要按<设备保养规程>的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。
7、机械设备的操作、维修人员应认真做好<设备运转当班记录>及<设备维修记录>。各项目经理部的设备员应经常检查<设备运转当班记录>的填写情况，并做好收集归档工作。
七、施工设备的保养、维修
1、施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按各类<机械设备保养规程>进行，并由操作人和设备员分别填入<设备运转当班记录>和<设备维修记录>中。
2、<施工设备检修计划>由项目经理设备员部根据<各类机械设备保养规程>编制，并报生产科施工设备技术监督员审核、备案。
3、施工设备的检修，由工地结合实际情况，按<施工设备检修计划>进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写<设备维修记录>。
八、设备的安装、拆卸、运输
1、小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；项目经理部设备员应做好相应记录。
2、大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员组织验收，验收合格后，方可投入；安装、使用，并由施工设备技术监督员将验收结果填入<施工设备验收单>中。
3、大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。
4、大、中型施工设备的运输，按<物资搬运操作规程>执行。
5、大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的<安装验收记录表>，验收合格后方可投入使用。
九、机械设备的停用管理
1、中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清洁、维修好进仓；大型设备应定期(一般一个月一次)做维护保养工作。
2、工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状况做好维修保养工作。
3、因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢复使用之前应安照国家有关标准进行试验。
十、机械设备的报废批准。
1、机械设备凡是属下列情况之一，应予报废:
(1)主要机构部件已严重损坏，即使修理，其工作能力仍然达不到技术要求和不能保证安全生产的；
(2)修理费用过高，在经济上不如更新合算的；
(3)因意外灾害或事故，机械设备受到严重损坏，已无法修复的；
(4)技术性能落、能耗高、没有改造价值的；
(5)国家规定淘汰机型或超过使用年限，且无配件来源的。
2、应予报废的机械设备，项目经理部应填写<机械设备报废申请表>，送生产科施工设备技术监督员审查、备案。大、中机械设备要送主管生产副经理审批。
3、报废了的机械设备不得再投入使用。
本文来源：http://www.guakaob.com/jianzhugongchengkaoshi/664273.html
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