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[我爱发明] 20160824 拼板王
本期节目主要内容： 传统木材拼接，往往会出现开胶，不结实，浪费木材等问题。来自柳州的李健满，决心解决这些问题，经过三代改进，由开始宽窄不一致，平整度不合格，到后来轻松达到木板拼接各项标准。节省了木材资源，和人力的付出。（《我爱发明》 20160824 拼板王）
发明人联系方式：李建满 139 0772 0408
发明摘要：本发明公开了一种自动拼板机，涉及木工机械制造技术领域，包括有拼板台，拼板台的一端设有进料装置，另一端设有裁板装置，中部设有加温保温装置；在进料装置的一侧设有涂胶机；进料装置包括有固定在拼板台两侧的立柱，立柱上装有齐板动力缸，在拼板台上设有进料推板，支架连接有翻转架，翻转架的上方设有进料滚筒，在裁板装置上设有推板杆，裁板装置的底部固接有两块位于基座上的纵向滑板，两块纵向滑板的上端固接有托板架，在托板架的出板端设有码板装置。与现有技术相比，本发明通过翻转架将木板自动送入进料口；裁板完成后推板杆将板材送到码板装置码放整齐，原来三个操作员的工作，现在一个操作员就完成，减轻了劳动强度，效率大幅度提高。
[我爱发明] 20160906 点穴施肥
本期节目主要内容： 传统施肥靠人工撒播的方式进行，效率低下肥料利用率低。流失的肥料会造成严重的面源污染和水源污染。来自湖南汨罗的王术平团队发明的同步精量深施肥装置，经过多年研究将肥料定量施到土层下边的指定位置，大大提高了肥料利用率，减小了流失。该装置嫁接在插秧机上，可实现二者同步作业。 （《我爱发明》 20160906 点穴施肥）
发明人联系方式：王术平团队 139 0740 6241
发明摘要：本实用新型涉及一种施肥位置符合预期、施肥量精准、施肥量无级可调、使用可靠的水稻栽植机械螺旋式同步精量深施肥装置，主要特征在于：所述的螺旋式深施肥装置主要由螺杆、螺杆套、减速器、直流电机、肥料入口管组成；所述的螺旋式深施肥装置设置在水稻栽植机械上，通过电器装置与水稻栽植机械的栽植部件同步作业，施肥作业时，螺杆由直流电机通过减速器驱动，肥料从肥料入口管进入螺杆的螺旋槽中、从螺杆的末端排出，将一定量的肥料深施到预先设置好的位置。本装置施肥位置符合预期、施肥量准确、施肥量无级可调、可靠性好。可显著减少肥料用量、大幅提高肥料利用率、减少肥料对水体的污染、保证水稻的绿色生产。
拼板机流程
自动涂胶 → 自动进料(缓冲下降）→自动裁边→油压挤压→自动烘干（电循环风）→多层保压→自动下料（宽度可调）→自动升降机
设备型号：LLY17PBZ
设备参数：
*设备总长：17m
*设备重量：10000KG
*设备宽度：机头3m+3m，机身3m，机尾3m+3m
*最大加工长度：2.7m(可调)
*最大加工宽度：1.6m(可调)
*加工厚度：12mm-40mm
*边锯功率：3kw
*主锯功率：4kw
*油泵功率：15kw
*推料功率：3kw
*升降机功率：3kw
*加热功率：9KW
*送料速度:50s/1.22m（标准板材）
*实际使用功率：15kw
*用工数量：1人即可
设备功能：
*自动涂胶
*自动进料
*缓冲下降
*自动裁边
*自动烘干
*自动保压
*自动锯切
*自动升降机
随机配置：
*油站两台
*涂胶机一台
*整体床身
*保温系统一套
*裁边锯两台
*下料锯一台
*升降机一台
*电器数控柜一台
*易损件一套*工具箱一个
拼板机操作规程
1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
2、使用前先检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。
3、以手调试夹具到适当的工作点。
4、手动试车无误时，再以自动方式操作。（压料架或机器手臂只有一座时，请移到右侧靠近减速机位置。）
5、操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时，必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧，接近开关是否在ON的位置，否则机器将不能运转。
6、自动操作时，履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时， 应立即按下STOP，待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。
7、应参考技术操作手册，调整使用压力。利用油压帮浦的动能，使油压马达旋转，产生扭力，做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧，以免胶水溢出过多使胶合失败。
8、操作完成后应将夹具调到工作点，压料架或机器手臂推到两侧控制开关切换至手动位置后再关掉电源。
9、操作人员因事要离开岗位时必须先关机杜绝在操作中与人攀谈。
10、机器运转异常时应立即停机交专业人员检修检修时确保电源断开。
11、下班前必须把机器周围的木屑清理干净马达上不准积存木屑并作好设备
的日常保养工作。
12、此机器为专人专用机械非操作人员严禁开机操作执意操作者后果自负
4500 拼 板 机 使用说明书
郑州·越达
郑州越达自动化焊接设备有限公司
二0一一年一月【自动拼板机】
YDPB4500拼板机使用说明书
一、 设备主要结构
该设备由机械系统、焊接系统和电气控制系统组成，焊接主机与控制系统之间通过电缆连接成一个有机的整体，便于安装和调试等工作。【自动拼板机】
二、 焊接主机
标准焊接主机主要由主机架、琴键压板式气动夹具、焊接座架、铜衬垫部件、焊枪行走机构、焊炬升降机构、气动对中机构、焊枪调节机构、水冷机构及气路控制系统等部件构成。
1. 主机架
主机架采用框架式焊接结构，具有足够的刚度和强度，满足设备长期使用时的稳定性。底座可用地脚螺钉固定，保证焊接时的稳定性。在主机架机柜的侧边开有小门，侧门内安装有气源处理单元、电磁阀等气动控制元件以及电气接线端子排等器件。
2. 琴键式气动夹具
此琴键式气动夹具是专为纵缝焊接而独特设计的，压紧琴键具有特殊加压机构，琴键压指在压紧工件时具有向前的分力，能自动消除纵缝装配间隙。所有琴键压板通过柔性气囊在工件全长范围内将工件均匀压紧，配合焊接芯轴的焊接衬垫为工件提供良好散热冷却保护，为薄壁工件的优质、高效、无变形焊接提供可靠保障。
琴键式气动夹具由横梁、气囊、琴键压板等部件组成。横梁为焊接钢结构件，左右对称两套，具有足够的刚度和强度，保证在使用过程中不变形。琴键式气动夹具横梁与主机架组成一套主梁结构，可方便需要纵缝焊接的圆筒形或别的封闭工件的装卸。夹具气囊装在横梁的内部，利用通入气囊的压缩空气，借助气囊膨胀，通过柔性气囊分配压力，顶压杠杆机构来压紧工件。
3. 焊接座架
为刚性焊接结构，为工件提供背面支承与保护。顶部全长镶嵌可更换背保护紫铜衬垫，在焊接时为工件提供良好的散热冷却保护。沿背保护衬垫顶部表面加工出焊缝背面反射成形的凹槽，可为工件焊接时提供单面焊双面成形。芯轴的垂直高度可通过机座上的调节螺杆进行调节，以适应不同板厚的焊接需要。背保护衬垫凹槽内加工出多个小孔，等距排列，用于通背面成形保护气体，在工件背面充满保护气氛，形成保护气垫，为工件提供背面气体保护。
4. 水冷系统
铜衬垫设计有水冷芯轴，在大电流焊接或连续焊接时对背保护衬垫进行冷却散热保护，并增加工件的散热效果，提高产品质量。
5. 主梁床头箱
床头箱两端横梁上，使主梁连接成一个整体，这样主梁之间不会因琴键压板压紧工件后的压力而变形，保证其钢度。床头箱内安装有气动元件和控制元件。
6. 焊枪行走机构
焊枪行走机构由滚动滑板通过导轨导向和驱动机构驱动，可在横梁导轨上作等速移动。导轨为直线导轨，强度高、重量轻。行走采用齿轮齿条传动方式。行走电机带动齿轮与齿条啮合部分采用浮动方式，避免加工精度或齿条的变形造成行走机构行走的不稳定或降低行走精度。横梁导轨两端设有行程限位开关对行走机构限位保护，确保滑板不会冲出导轨，造成设备损坏。在焊接起始位置设有接近传感器检测焊接原位，使每次焊枪复位位置及焊接起始位置一致。
焊枪行走机构滑板上装有手动焊枪二维微调机构，可对焊枪进行X、Y两个方向的微调。滑板上还可安装自动送丝机构、焊接摆动机构、自动弧长控制机构，及其控制器等部件，在焊接时与焊枪一同运动。所有移动的电缆、气管均压装在横梁导轨后面的电缆保护拖链中，并经保护拖链进入机座电气安装板上的接线端子排。。 焊炬升降机构
焊炬升降机构的提升和下降动作采用气动方式驱动，具有结构简单、动作快捷平稳、重复精度高、操作方便等优点。升降动作的导向部分采用了直线滚动导轨，确保了动作的稳定、灵活，以及升降动作的重复精度。
7. 焊枪调节机构
手动焊枪调节机构采用丝杠螺母传动，以及矩形块导向方式对焊枪进行调节，动作灵活、间隙小。该调节机构可在X、Y二个方向的位置上对焊枪位置进行微调，使焊枪能够方便、准确地对准焊缝。
8. 气动对中机构
气动对中机构为5个铰链机构组成，由气缸驱动伸出或缩回。为对接的薄壁工件纵向与焊缝对中、靠齐提供基准，非常轻松、容易地完成焊缝对中。整个气动对中机构灵活、强度高、定位准确，可保证对中动作的准确、可靠。 气路控制系统
三、 控制系统的特点
● 采用“手动”调节和“自动”焊接两种控制方式，在“手动”调节状态时，可单步动作，调整方便、直观；在“自动”焊接状态时，所有动作按预设一次自动完成，操作简便、快捷，自动化程度高。
● 控制器、调速、显示各部分均采用各自的电源，相互之间完全隔离，控制器控制精度及抗干扰能力明显提高。
本机焊枪行走机构采用交流伺服电机驱动，由齿轮齿条传动，直线导轨导向
四、 主要规格及技术参数【自动拼板机】
五、 操作说明
1) 焊接/调试工作方式转换开关：
转换开关拨到焊接位置，设备处于焊接状态。转换开关拨到调试位置，设备处于调试状态。
2) 左右行走状态转换开关：
转换开关拨到左行位置，机头处于左行状态。转换开关拨到停止位置，机头处于停止状态；转换开关拨到右行位置，机头处于右行状态。该开关在主要起调整作用，在任何状态下都起效。
3) 启动开关：
焊接/调试转换开关拨到焊接状态，根据工件焊接工艺选择好横臂的行走状态，按启动按钮，则按照在预先设置好数据运行开始焊接。此时焊接指示灯被点亮。
4) 停止开关：
按停止按钮，退出焊接状态。 5) 零点指示灯：
零点为工件焊接的起始点，直对阶梯焊焊接状态时起作用。焊接时，先选好零点，从零点出开始焊接，再次到达零点时，横臂将按照设定的方向行走设定好的搭接长度。
6) 焊接指示灯
在焊接启动后，该指示灯将被点亮。 7) 伺服报警指示灯
莱州卡斯凯特工贸有限公司企业标准
YTE07-094-2015
木工拼板机使用与维护保养规范
版本：A/0
1 主题内容与适用范围
1.1本标准规定了莱州卡斯凯特工贸有限公司木工拼板机的操作与使用过程注意事项和要求。
1.2本标准适用于莱州卡斯凯特工贸有限公司木工拼板机使用的管理。
2 职责
2.1装备经理负责本标准的起草、修订及组织实施落实。
2.2质量保证部、生产指挥中心、装备部、采购部、物流部、工程部、人力资源部、商务部等相关人员负责本标准实施执行过程中的检查、评定、考核、管理及服务工作。
3 总体要求
3.1操作人员进入工作场地，使用机器人前必须按“点检表”的要求逐项仔细点检，对发现的问题及时反馈给当班维修工或现场工程师。点检确认正常后方可开始下一步生产。
3.2 按《操作指导书》进行设备操作。
3.3工作过程严禁野蛮操作。
3.4工作台面不得存放工具、抹布等物品。
3.5交接班前，清理清扫工作台面上残留的胶水。
4 机器人的日常使用与维护
4.1安全
4.1.1严格遵守安全操作规程，不超负荷或带病使用设备，及时消除设备的不安全因素，确保设备的安全运行。
4.1.2上机操作时不要东张西望，切勿戴手套和酒后上岗。
4.1.3除经过专门培训的人员外，严禁其他人对拼板机进行诸如调试，维修等操作。
4.1.4未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效的以及以为了方便操作为由而人为造成失效的，应及时安装及完善，否则禁止启动机床
4.1.5当出现紧急情况时，拍下急停键，立即报告现场工程师进行处理。
4.2操作
4.2.1 操作前，开通电源首先按反转按钮，夹具体反转，再按料架退回按钮，再按正转按钮，夹具正转60度，紧按料架前进按钮，使压在料架圆管上，自动停车，拼板机开始拼板或卸板，从平面用板机压紧或松开压板，从上面用悬挂气缸压紧，低于30mm板材用3 组辅助压紧，压紧后，将悬挂气缸退回支架面板两侧，检验无障碍，重新按启动按钮，如此循环作业。
4.2.2设备履带运转时，把悬挂气缸必须退回支架面板两侧。
4.2.3如发现有震动、噪音增大、金属零件产生异常摩擦等异常情况，请立即关机待故障排除后方可机。
莱州卡斯凯特工贸有限公司批准 实施
YTE07-094-2015
4.2.4胶水清除及机床内部结构的调整须停止机床的运转。
4.2.5在操作过程中，如遇紧急情况时应立即按下红色急停按钮，停机检查或上报设备管理部门，待故障排除后方可重新启动。
4.2.6操作工离开机床必须关闭控制电源，严禁开机离开工作岗位。
4.2.7当工作完成后，停机关掉总电源；
4.3保养
4.3.1操作人员每日下班前，需把机床上杂物，木屑清洁干净。
4.3.2为保证机床正常工作和延长使用寿命，必须按机床润滑图和润滑周期表的润滑要求对润滑点进行润滑。
附加说明：
本标准由装备部提出并归口。
本标准由装备部负责起草。
本标准主要起草人：冷雪峰。
拼板机安全操作规程
一、 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、 使用前先检查气压、电源是否正常，压料架或机器手臂是否移动至两侧，接近开关是否在ON的位置上。
三、 以手调试夹具到适当的工作点。
四、 手动试车无误时，再以自动方式操作。（压料架或机器手臂只有一座时，请移到右侧靠近减速机位置。）
五、 操作时注意每完成一个操作要进行下一个工作循环时，必须注意压料架或机器手臂是否移到两侧，接近开关是否在ON的位置，否则机器将不能运转。
六、 自动操作时，履带链条运转若遇到中途停电或意外状况时， 应立即按下STOP，待电源恢复正常时以手动方式再调回工作点。
七、 应参考技术操作手册，调整使用压力。利用油压帮浦的动能，使油压马达旋转，产生扭力，做锁紧放松功能。板料不可锁的过紧，以免胶水溢出过多使胶合失败。
八、 操作完成后应将夹具调到工作点，压料架或机器手臂推到两侧，控制开关切换至手动位置后再关掉电源。
九、 操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十、 机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十一、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十二、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
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