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[农广天地]压花工艺品制作(20140815)
压花是利用不同的压花工具，将植物材料经过保色压制，制成平面花材的过程，以压花作为基本的材料，制作成工艺品，就是压花工艺品的制作。压花工艺品保色性好，能保持花材很长时间不褪色，压花工艺品构思巧妙，庄重典雅，浑然天成，是一种精巧的工艺品。本片就将为观众朋友们介绍一下压花工艺品的制作技术。
花草工艺品包括压花工艺品和干花工艺品。前者是利用大自然中的花草树叶、蝴蝶蜻蜒等，经过压制干燥制成的工艺品。后者是利用大自然中的花草树枝经过脱色、漂白染色、干燥后制成的各种干花工艺品。
花草工艺品既是真正的花草，又具有永不凋谢、不择场地，不需抚养的特点，最适合当今这个忙碌、紧张、高速的时代，一诞生就受到人们的喜爱和赞赏。湘西青年张松2002年打工回到家乡后，利用家乡丰富的野生植物资源，开发出花草书签、花卡、贺卡、相卡，压花画等压花工艺品，受到青少年的广泛欢迎，产品供不应求。
据悉制作干花工艺品不需设备，在我国一些贫困边远山区，不仅有各种类型的野生植物，更有过剩的劳动力，利用漫山遍野取之不尽的花草植物做成各种花草工艺品，是开发当地资源的一项利润较高的项目，有着很好的前景。
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1996年国庆，在广东打工的张松和朋友去佛山玩，看见一种用蝴蝶做成的书签要卖5元，也想自己试做一下，但由于蝴蝶太厚过不了塑，他折腾了半年多也没有结果，只好作罢。
2002年，张松随便翻看以前的书本时，看到一张书签，才想起自己曾经摆弄过的蝴蝶。他想，蝴蝶覆不了膜，那能不能用真花做成书签呢？经过一个星期的试做，书签终于做成了。但书签上的花草不仅形状变了，颜色也变了。这次张松没有放弃，经过半年多的刻苦钻研，通过压制干燥，张松解决了花草变形变色的难题。
2003年“五一”前夕，张松制作了800多张有花有叶的书签贺卡，送到城里的几所中学商店代销，短短一周内就被学生们抢购一空。真花产品如此受城里人和学生的欢迎是张松始料不及的，回家后他动员了全家动手，但仍远远不能满足市场需求。
经过几年的刻苦钻研，张松和妻子刘燕飞一道，不仅解决了花材褪色、发霉的难题，还开发出了一系列压花工艺品、叶脉工艺品、蝴蝶昆虫工艺品、五谷字画工艺品和干花工艺品。如今，他们已开发出系列产品，如压花蝴蝶、书签、花卡、贺卡、相夹、台历、手机链、钥匙扣、项链、手镯、包饰、烟灰缸、压花画、七彩画、婚纱画等压花产品。
从前湘西大山里分文不值的野花野草，经过张松夫妻俩的加工，一年就卖出了30多万元。2005年春节前后，他们销售了10多万元的产品，还办起了一个10多人的工厂。对于张松制作的压花作品，许多学生都很好奇。针对他们的好奇心，张松开设了一个花吧，让学生自己动手制作各种产品，体验创作的快乐。
随着市场的扩大，张松发现简单的压花产品只能吸引学生，为了引起更多消费者的注意，他开始摸索制作了压花像框、压花装饰画等系列产品，他们还和浙江一家工厂合作开发了更高档的产品，这些产品一投放市场就得到了顾客的喜爱。
现在的人们热爱自然，崇尚返璞归真，花草工艺品由于采用了大自然中形形色色的花草树叶及蝴蝶、蜻蜓做成，绝无雷同，在很大程度上满足了人们返璞归真的心理及表达情感的个性需求，由此延伸出的各种工艺品在礼品和旅游用品市场上也有着很大的发展空间。该项目投资小，见效快，比较适合资金量不很充足的下岗工人和打工者。
植物压花技术
—王佳蔚
摘要：阐述了植物压花艺术制作的工艺流程。从压花材料的采集，脱水、保色压制和干燥处理到压花制品具体制作的全过程。制作植物压花，对开展植物科普教育具有重要的意义。
关键词：植物 压花
植物压花是将采集的植物材料(根、茎、叶、
花、果)利用物理和化学方法，经脱水、保色压制
和干燥处理而成平面花材，然后将处理的花材经过
巧妙构思而制成精致的植物工艺品。植物压花(平
面干燥花)技术的实现，使人们把花卉进行永久保
存成为现实，让自然界的奇花异草装点我们的生活。
它不仅具有环保的功能，同时也是进行公众科普教
育与科普宣传的重要途径。。湖南省森林植物园植
物资源极为丰富，享有“植物王国，生态乐园”的
美誉。花开四季，种类繁多，目前拥有植物品种
3000余种。园内科普工作人员利用丰富的自然资
源不断学习研究和实践，在现有的科研基础上自主创新制成精致的装饰画、贺卡和书签等植物工艺品，有望成为我园特色旅游产品。植物压花历史悠久，人们也在不断的探索，但一直以来有关植物压花的专业报导较少，制作技术未能得到推广应用。为此，我们根据工作实践和实验分析，对植物压花的工艺流程作具体的介绍。
1材料与工具需要准备好花材、熨斗、镊子、剪刀、吸水纸、乳白胶、卡纸、植物标本夹、几本厚书、过塑机、美工刀、镜框、化学药品(酒石酸或柠檬酸、色素和烧碱)等。 2花材的准备
压花材料的制作，一般需要四个步骤：采集、整理、保色、压制干燥。
2．1采集
在大自然中，几乎每一种植物都可以制作压花，为了确保压花的效果，需要对压花材料进行选择。
2．1．1叶材的选择
(1)通常草本植物与落叶植物的叶子质地都比较薄，柔韧性好，挺而不脆，这类型的叶子是最适宜压花用的材料。
(2)常绿阔叶树的叶子多为革质，表面多具蜡质或角质层，厚实而坚挺，这类型的叶子通常压制后叶色难以保持原色，且影响成品的覆膜及镜框处理，因此不太适宜压花。
(3)常绿针叶树叶面积小，叶面有角质或腊质，部分树种还分泌树脂胶，如松、杉等，所以不适合于压花。
(4)有些植物的叶子是肉质的，肥厚饱满，叶内含水量较高，如昙花、蟹爪兰等，这类型的叶子难以压制，但如果处
理得当也是用于压花制品中较好的叶材。
2．1．2花材的选择
(1)选择含苞欲放或刚刚盛开的新鲜花材，切忌选用凋谢的花。
(2)选择颜色鲜艳且保色容易的花，如白、黄、蓝色花保色比较容易，红、粉红色花保色较难。
(3)选择单瓣花、复瓣花或重瓣性少的花，如牵牛花、一串红、三色堇等，如其他条件适宜，重瓣花也可拆开压制应用。
(4)选择花瓣厚薄适中，含水量少的花，如月季等，压制起来方便快捷同时效果也较好。
(5)不要采集花瓣肉质性强及花瓣较厚的花，如百合、剑兰及部分水生花卉。
2．1．3采集时间采集时间一年四季皆可，以晴天的上午09—11时为好，但应避开早晨湿度大、温度低的时段；不要在阴雨天采集，以防花材发霉、腐烂。采集的材料应放在相对封闭的环境中，防止过度失水，可放在采集桶或塑料袋子内。
2．2整理花材采集后，需要及时整理。
(1)剪去多余的叶片和枯枝，清理粘在花草上的尘土。
(2)带有枝条的花材，需要用刀剖开茎杆，去除其内的海绵组织；本质化的枝条，需要用刀纵向剖除枝条背面的大部分，同时保留好所需的叶子。
(3)未开的花苞需要用刀剖开，去除花苞内多余的花瓣。
(4)花蕊过厚或重瓣的花，需要拆开后再压。如菊花类一般只压花瓣，花蕊弃去。重瓣花可分别压干后再拼合，花瓣较多的花，需要疏去部分花瓣再压，利于保色和防止霉变。
(5)聚伞形花序类的花，由于花朵小、聚集在一起，需要先将花朵散开定型或疏去部分多余的花朵，如满天星，紫珠等。
2．3保色与染色
2．3．1保色有些花材在压干之后，颜色会变深或变色，对于这类较难保色的花，需要对其进行保色处理。一般采用酒石酸或柠檬酸，可以使颜色基本保持原色。花材干燥前，将酒石酸或柠檬酸与水溶解调配成5％一10％的溶液，加入一滴中性洗洁精液，然后把花浸于溶液中大约15min即可。然后取出花材，自然阴干或擦干水分再作压花。试验选择了几种不同植物的花材，将其花瓣浸泡于调配好的10％的柠檬酸水溶液中进行保色试验。不同花材不同时间的保色效果可以看出，一串红、矮牵牛等花瓣较薄的花，一般只需浸泡较短的时间(约5min)就能在压制干燥的过程中，让其花瓣基本保持原色。月季等花瓣厚薄适中的花需浸泡约10min即可。而山茶、玫瑰等花瓣较厚的花则需浸泡较长的时间(约1O一15arin)才能在压制干燥的过程中，让其花瓣保持原色。说明因花瓣的种类、厚薄等不同浸泡所需的时间会有所不同。
2．3．2染色有些花材由于颜色淡雅，根据制作需要可采用花朵的活体吸色方法使其染色成各种不同颜色。利用鲜活状态的带有花朵的花枝或花茎，插入食用色素或花用色素
调配的温水小瓶内(比例为1：100，或根据需要的颜色深浅度而定)，时间为半小时至数小时不等，也可以更久，使其吸收水分的同时，吸入染料，将染液均匀的分布在花朵中，等颜色 吸入后取出花材阴干或擦干水分再作压花。根据作品制作材料的需要，色素调配的浓度和染色的时间可以随机应变，使其部分染色或完全染色。此法简便，染色均匀，具有自然形成的效果，压制后颜色漂亮稳定。’
2．4压制干燥
2．4．1重物加压重物加压，作法简单。用平整而透气性强的旧书报来压制。根据需要将待压的花草整形修理，或正或侧或弯，然后码在吸湿纸里，再夹入旧书报中，其上压重物J。视花材的质地、厚薄来具体确定重物的重量。根据我们的经验，如牵牛花、迎春花、茑萝、红枫等较薄的花材只需3kg左右的重量便可；菊花、鸡冠花、山茶花、蕨叶等较厚的花材需要超过5的重量，否则薄花压重了揭不起来，而厚花压轻了又压不干。压一次不一定成功，有些植物需要压二次或多次。一定要注意经常更换吸湿纸，以防霉烂变质。
2．4．2植物标本夹压制将整理好的花材码人吸湿纸，重叠放置于植物标本夹夹板内，然后捆紧夹板，再置于通风干燥处，隔天打开翻检，整理花材，吸湿纸太湿时需要更换干纸，直至花材完全干燥。
2．4．3电熨斗熨压水分较多、厚实的花材，可采用电熨斗熨压J。将整理待压的花材夹入吸水纸内，用低温或中温档进行熨压，使其干燥。这种方法能使花叶瞬间脱水，迅速干燥，让花材压制很平，且色泽鲜亮自然。甄用技7Ic·57·
2．4．4微波炉烘烤将整理待压的花材夹入吸水纸或不带有钉书针的书本中，平置于家庭常用的微波炉中J，选用中档火温，处理时间视不同花材而定，一般以秒来计算，稍有疏忽，花材就会被烘焦。
2．4．5压制干燥方法分析通过以上四种压制干燥方法的实验表明：采用电熨斗熨压或微波炉烘烤，其花色保持效果比重物加压或植物标本夹压制的要好，色泽鲜亮自然，而且花材压制平整；但费时费力，适合小规模的家庭压花制作。重物加压或植物标本夹压制，可以一次性压制较多的花材，但需要持续较长的压制时间，其花色与平整性较差，适于批量压制。
2．5另类花材：叶脉叶脉扁平美观，形态奇特，可以用来制作书签或设计图案，是一种非常有用的压花材料。叶脉制作是将叶子的表面作腐蚀处理，使叶脉露出来，成为网状的叶子，传统的制作方法有二种„：①快速方法是用烧碱(Na0H)加水(1：2O)煮沸，将叶子放入水中，用中火煮，直到叶脉露出，时间约为20—30min，再用软毛刷刷去表面分离的叶肉，同时用冷水冲洗干净即可，然后自然风干或压入厚书内，1—2d就可干燥待用；②另一种方法是将成熟的新鲜叶子直接泡入盛有自来水的桶内(约1个月)，等叶面腐烂之后，取软毛刷子轻轻 刷去表面的腐烂物，同时用冷水冲洗干净，然后干燥备用。根据作品需要可以使用漂白剂对处理好的干燥叶脉进行漂白，再置入染色剂染色成各种不同颜色。
3作品的制作
压花画的创作题材极为广泛，既可以表现人物、花鸟、风景，也可用传统图案或抽象的图形构成画面。由于花叶的个体都不相同，因此每一幅压花画常具有“独一无二”的个性化的特点。
(1)设计。确定作品的主题以及花材的种类与大致数量，根据花材进行图案设计，可设计成水平式、下垂式、对角式等。
(2)拼合。将设计好的图案摆放在卡纸上，先把主要花材摆好，然后再摆放点缀花材。图案可简可繁，视个人的喜好与需要组合成各种不同风格的画面。
(3)粘贴。把拼合的花叶取下来，用镊子夹起花叶，用牙签蘸少量乳白胶涂抹背面。粘贴时用手轻轻压一下，但别让花材弄碎。一定要注意花叶的位置，只能花压叶，不能叶压花。
(4)装裱与保养。作品制作完成后，必须对画面加以保护。需要对其表面真空覆膜或密封镜框等框裱处理，以便能延长作品的保存时间。为防虫蛀，可在镜框后放入一张吸湿纸，并喷上杀虫剂。如在潮湿地区，要放人防潮剂以及避免阳光直射。
(5)用上述同样的方法也可制作各种精美的书签、贺卡等。
4结语
植物压花的最大特点就是源于大自然、回归大自然。它以真实、纯天然的植物为材料，经构思设计、艺术加工创作而成的一类新颖、典雅、富有情趣的实用工艺品，市场前景广阔，让大自然短暂的美成为持久永恒，也正是现代人类所追求和崇尚的。通过亲身制作，不仅能获得创作过程的自我愉悦、陶冶情操，而且能激发公众爱护植物、保护生物多样性和保护环境的自觉意识，为推广林业科普活动搭建了一个很好的平台。
参考文献：
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[2]赵国防．家庭简易压花[M]．天津：天津科学技术出版社，2006．
[3]中国树木志编委会．中国主要树种造林技术[M]．北京：农业出版社，1976：454．
[4]李志辉，柏方敏，陈晓萍，等．湖南桉树[M]．长沙：国防科技大学出版社，2002：27—28．
聚丙烯酸酯改性聚氨酯合成革压花性能的研究
姚和平，王义峰，徐晓庆，黄万里，李道鹏
(安徽安利合成革股份有限公司 合肥230601)
摘要：采用乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯，将其添加到聚氨酯树脂中，加工成聚氨酯(PU)合成革，研究了聚丙烯酸酯的结构和压花助剂对PU合成革的硬度、剥离强度、耐水解性能和压花效果的影响。结果表明，添加硬度适中的聚丙烯酸酯材料，使聚氨酯合成革在高温压花后的冷却过程中能够很快地从熔融态转变为玻璃态并且定型，压花花纹清晰、定型效果好。聚丙烯酸酯和压花助剂的加入对PU合成革的剥离强度基本无影响；添加压花助剂的PU合成革的耐水解性能下降，加入聚丙烯酸酯改性的PU合成革的耐水解性能优于添加压花助剂的PU合成革。
关键词：聚丙烯酸酯；聚氨酯；压花；合成革；性能
日常生活中，许多合成革尤其是沙发、家俱、手袋革和汽车座椅革，需要通过压花来改善和提高革的外观和物理机械性能[1,2]。聚氨酯(PU)软硬段结构以及结晶性能使其具有耐磨耗、耐热、耐化学腐蚀和耐辐射等特性，且具有很好的弹性。但聚氨酯的高弹性能使其压花效果不佳，有待提高改进。而聚丙烯酸酯能很好地粘结颜料，与合成革的粘接力强，具有良好的成膜性能，且因其属热塑性材料，对温度极为敏感，有很好的可塑性。将聚丙烯酸酯添加于聚氨酯中，用于合成革的加工，在热压过程中，高温条件下逐渐变软，发生较大形变；而温度降低时，可立即定型，保持压花花纹稳定[3,4]。
本研究利用聚氨酯树脂和聚丙烯酸酯在性质上的互补作用将二者有机结合，通过合成不同硬度的聚丙烯酸酯，添加到聚氨酯树脂中，选择适合于改善和提高聚氨酯合成革压花性能的聚丙烯酸酯材料，使PU合成革材料综合性能得到明显提高。
1实验部分
1.1实验原料
聚氨酯SW-2020RHA，(固体质量分数30％，100％模量45)，合肥安利化工有限公司；N，N-二甲基甲酰胺(DMF)，工业级，扬子石化巴斯夫有限公司；S-7助剂、S-8助剂，(有效成份均为100％)，工业级；上海日深化工有限公司；压花助剂101、压花助剂102，固体质量分数均为30％，工业级，上海日深化工有限公司；甲基丙烯酸甲酯，分析纯，国药集团化学试剂有限公司；丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯，分析纯，上海化学试剂有限公司；过硫酸铵，十二烷基硫酸钠，分析纯，天津市光复精细化工研究所。
1.2实验仪器
机械搅拌器，JJ-1型，江苏华东明茂机械有限公司；数字温控仪，WMNK-402型，雷尔达仪表有限公司；湿法聚氨酯合成革试验机，93．143／91-L型，意大利ISOTEX公司；电子显微镜，SMZ800，日本尼康公司；拉力机，GT-7010-AE型，高铁检测仪器有限公司；硬度计，SHORE-A，莱州华银试验仪器有限公司。
1.3实验配方与步骤
不同硬度的聚丙烯酸酯和PU合成革加工的聚氨酯溶液具体配方见表1和表2。
表1不同硬度的聚丙烯酸酯乳液配方
样品编号 1# 2# 3#
蒸馏水/ml
过硫酸铵/g
十二烷基硫酸钠
/g
丙烯酸乙酯/ml 50 0.2 1.5 60 0.2 1.5 30
10
45 0.2 1.5 5 5 20 丙烯酸甲酯/ml 10 甲基丙烯酸甲酯/ml 20 丙烯酸丁酯/ml
表2用于合成革加工的聚氨酯溶液配方(质量份)
样品 A B C D E SW-2020RH 100 100 100 100 100 DMF 50 50 50 50 50
S-7 2 2 2 2 2
S-8I 1 1 1 1 1
1# 1
2# 1
3# 1
压花助剂101 1
压花助剂102 F 100 50 2 1 1
注：聚丙烯酸酯样品1#、2#、3#，其皮膜部A硬度分别为46.5、36.0、21.0。
聚丙烯酸酯乳液合成工艺：采用乳液聚合工艺合成，丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯为硬单体，丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯为软单体。通过控制软硬单体的配比合成出不同硬度的聚丙烯酸酯样品1#、2#、3#，其邵A硬度分别为46.5、36.0、21.0。
改性PU合成革加工工艺：分别将不同软硬度的聚丙烯酸酯或压花助剂101和压花助剂102添加于聚氨酯树脂中，同时加入湿法加工助剂以及一定量的DMF溶剂，然后将配制好并搅拌均匀的改性聚氨酯溶液涂刮于基布上，在DMF水溶液中凝聚成革，并与纯PU合成革进行对比。其中，采用乳液聚合法合成的聚丙烯酸酯溶液少量添加在聚氨酯树脂中，相容性较好，不影响成革加工性能。
压花工艺：压花在生产车间进行。压花辊中通入导热油，控制压花辊温度稍高于聚氨酯树脂的软化点(聚氨酯树脂的软化点一般为200～2l0℃)，压力0.2～0.4MPa，通过压花辊挤压使压花辊的花纹转移到合成革表面。
1.4性能测试
材料硬度测试是将一定量的聚丙烯酸酯乳液倒在小玻璃器皿里，放入烘箱烘干，各制成一张皮膜；聚丙烯酸酯乳液改性的PU合成革硬度测试是将改性后的聚氨酯树脂与DMF配制成质量份为50／20的溶液，用0.75mm间隙的涂刮棒在玻璃板上刮涂均匀，放人烘箱烘干，各制成一张皮膜；压花助剂制成的PU合成革同上；用SHORE-A硬度计检测皮膜的硬度。合成革的剥离强度按照ISO-2411的标准执行，以检测结果为准。耐水解性能则是以成品革在10％氢氧化钠溶液中70℃下浸泡4h后取出，观察革面开裂情况，不开裂为优，开裂为差。
2结果与讨论
2.1压花条件的确定
聚氨酯合成革压花时，若压花温度不够易存在花纹不清晰，而压花温度过高会导致革变僵硬。一般聚氨酯弹性好，制革过程中，压花花纹容易恢复消失，将聚丙烯酸酯应用于合成革中来提高压花后花纹的深度和清晰度，主要是利用聚丙烯酸酯材料的软化点较低(一般在150℃左右)。在同等的温度和压力条件下，压出的花纹比较有深度(表观看来比较清晰)，当压完后的合成革在室温环境下慢慢冷却下来的时候，可以立即定型，保持压花花纹的稳定。但硬度软的聚丙烯酸酯脆性不够会出现反弹的现象，花纹的定型效果差。本研究采用硬度适中的聚丙烯酸酯乳液，控制压花温度在210～220℃，稍高于聚氨酯树脂的软化点(一般为200～210℃)，压花压力0.2～0.4Mpa。
2.2不同配方对合成革硬度的影响
实验选用自制的3种硬度的聚丙烯酸酯乳液 (添加份量占聚氨酯树脂质量份为l％)改性聚氨酯树脂制成的PU合成革样品、纯聚氨酯树脂及压花助剂制成的PU合成革样品，比较其硬度，结果见表3。
表3不同配方对PU合成革硬度的影响【压花工艺】
样品 A B C D
绍A硬度 32 32.3 32.1 31.8
由表3可知，在加工配方中，加入不同硬度的聚丙烯酸酯或压花助剂对革的软硬度影响很小，添加聚丙烯酸酯样品改性后的聚氨酯树脂制成的合成革样品的软硬度与纯聚氨酯树脂制成的样品的软硬度基本无差别。
2.3合成革表面的花纹效果
表2中6个配方在同样条件下加工成革后，经过同样温度、压力压花后表面花纹效果的电子显微测皮膜镜图见图1。
E 33 F 33.2
图1合成革样品的电子显微镜图
由图1可见，添加硬度较硬的聚丙烯酸酯样品1后，压花花纹稳定、清晰、效果最好；聚丙烯酸酯样品2和样品3的压花效果不如样品1；等量的压花助剂101和助剂102添加到聚氨酯树脂中压花后花纹的清晰度和饱满度不如添加聚丙烯酸酯的样品1的好。这说明聚氨酯合成革的压花性能主要与热压温度、热压辊压力、压花后冷却效果及聚丙烯酸酯样品的硬度有关。热压温度须在材料的粘流态温度之上，材料在外力作用下发生形变，依据压花辊的花纹形成需要的花纹效果，再通过立即冷却冻结聚氨酯高分子链段的蠕变效应使合成革可以保留压花后的花纹效果。而聚氨酯材料作为弹性体，自身的蠕变效应导致材料在热压过程中，高分子链并未达到自然卷曲状态，在外力消失后，虽然温度降低但聚氨酯软段链段仍然处于粘流态，易发生蠕变回复使花纹变浅甚至消失。添加了聚丙烯酸酯材料后，在压花后的冷却过程中，由于聚丙烯酸酯属于热塑性材料，可以很快的从熔融态转变为玻璃态并且定型，使材料保持已有的压花花纹效果。聚丙烯酸酯的硬度越高，其熔融转变温度就越高，在降温过程中定型速度快，在压花冷却过程中花纹定型效果也就越好。
2.4不同配方对PU合成革剥离强度的影响
实验选用自制的3种聚丙烯酸酯样品添加于聚氨酯树脂中，并与纯聚氨酯和添加压花助剂所制的合成革进行剥离强度性能对比(检测的剥离强度数值在10N／3cm上下波动属于正常)，结果见表4。
表4不同配方对PU合成革剥离强度的影响比较
样品 A B C D E F
压花
前 145 146 151 125 155 108
压花
后 142 144 148 126 159 102【压花工艺】
由表4可知，加入聚丙烯酸酯样品和添加压花助剂101及压花助剂102，压花前、后合成革的剥离强度没有太大变化。
2.5不同配方对PU合成革耐水解性能的影响
不同配方PU合成革的耐水解性能见表5。
表5不同配方对PU合成革耐水性能的影响比较
样品 A B C D E 耐水解（未压
花） 优 优 优 优 差 F 差
压花水洗工艺表
一、施工条件
1、基底：
合格基底有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁
1）基底強度需达5㎏F/㎝２以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂
和剥离现象
2）基底含水率10﹪以下
3）基底干燥至少20天以上，PH值≤10
4）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下
2、天气
1）气温10℃以上
2）风速5ｍ／秒以下
附：测量基面含水率的方法（现场简单测定法）：
1、晴天时利用透明胶布平贴基面，以胶布封合四周，经2~4小时后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。
2、取干燥的报纸平鋪基面，再以透明胶布封合，约2小时后，报纸若呈现潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。【压花工艺】
二、材料及工艺系统
1、主涂料系统：HD10浮雕漆
2、墙面涂装系统：
批底修补膩子
白色水性抗碱底漆
浮雕漆效果
外墙系列面漆
三、施工工艺流程
施工流程图如图所示
四、施工方法
1、基层处理
1）将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直
方正；
2）新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于21天），用
湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10% ；用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱酸处理；
3）清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，
松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；
4）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷
前最好用湿度仪检测一下。
2、批刮外墙腻子
刮涂是采用抹子、刮板或油灰刀刮补腻子或厚质涂料的方法。刮涂的要点是实、平、光。即腻子与基层接触紧密、粘结牢固、表面平整光滑、以减少打磨的工作量。刮涂的注意事项如下 :
a) 掌握好刮涂时具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
b) 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度也不同。
c) 不要过多地往返刮涂，以免出现卷落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
d) 据涂料的性能及基层状况选择适当的腻子行刮涂工具。用油灰刀填补基层孔洞行裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
3、打磨
最后一遍腻子干燥后即可进行打磨。
最终效果：平整、光滑、无砂眼、无刮刀痕等。
4、清除粉尘及墙体养护
打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净。
5、涂刷底漆
辊涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。
1）检查被滚涂面，要求无刮痕、无浮灰，平整、光滑；
2）在滚筒上蘸少量已配好的HD30在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，
直下避免歪扭蛇行；
3）保持涂层厚度均匀一致、无漏滚涂；
最终效果：表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏滚涂。
6、喷涂浮雕漆
1）检查底漆涂层，用砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除；
2）用浮雕骨浆中层料根据花纹、颗粒大小的要求调到适当粘度，选择好合适喷嘴。调整好喷枪压力进行喷涂。其喷点形状要求大小和疏密程度均匀一致，不得连成片状；
3) 需要压平形成凹凸花纹时，应掌握好辊压的时间和速度，以免出现裂纹影响涂层强度。一般涂料喷涂后10分钟左右，用塑料辊或橡皮辊蘸煤油，松节油或水迅速来回滚压，每辐交接处不要形成明显接痕。
技术要求：喷涂花点分布均匀、合理，纹理清晰、质感效果强等。
7、面漆
浮雕漆造型工序施工完成后要待干48小时（温度25℃、湿度≦85%）方可上面漆。面漆可根据客户的设计需求，可辊涂水性涂料或溶剂型涂料。
最终效果：涂膜均匀、颜色均匀一致、无漏涂、无流挂等。
8、完工清理：
机具清理：
1）每次施工完毕，滾筒、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置。
2）用于水性涂料施工的工具应浸泡水中清洗。
3）其他工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得隨意
放置。
4）机械设备及时清理干净，及时检修。
场地清理：
1）施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理
干净，不得破坏。
2）墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼，不得乱扔。
各种工艺皮鉴别
一、真皮
泛指各种动物的皮，其共同点属于多孔性物料质，具有通气性，但容易受潮。时下用的真皮材料主要有牛皮、猪皮、羊皮、鳄鱼皮、鸵鸟皮、马皮。
１、猪皮——因为猪毛穿过皮层直达内层，因此猪皮的透气性和吸湿性比牛皮好。但毛孔粗大，成“品”字型，皮纹粗糙，不如牛皮美观，需要加工后才能把缺点改掉。
２、牛皮
１）黄牛皮表皮较薄，且毛不稠密，毛根陷入不深。皮向、脂腺、汗腺不发达，一般常用作鞋、皮包的表面。特点：有猪皮的厚度、弹性足。
２）水牛皮皮毛稀疏，粘面粗糙，有明显的乳头状凸起和皱褶，皮板的质地较枯瘦，面积大而厚重。常用于做鞋和机械轮带，经过加工变软后方可做袋。
３）犁牛皮的皮纤维和黄牛皮非常相似，但略松一些，制成品后比黄牛皮要软，没弹性，皮面凹纹细致，但强度低，容易松脱。
３、羊皮
１）山羊皮纤维组织较坚实，柔软弹性好。于黄牛皮相似，但较薄，皮面凹凸纹清晰、 细致、真皮感强。
２）绵羊皮与山羊皮相似，但毛束的脂腺、汗腺较繁多，制成制成品后特别松软，延伸性大，手感像丝绒一样，但强度低，容易烂，只能做皮革服装、手套，不能做鞋面和手袋。
４、马皮——粗看与牛皮相似，但光泽不如牛皮，色泽比较暗，毛孔成椭圆形，皮革松而软，马皮与羊皮皮革较接近。两者之间对比，马
皮皮质比羊皮硬，手感较差，光泽不均匀，不会起皱，但是比较容易断裂。
5、水染皮—指用猪、牛、马、羊、鹿等头层皮漂染各种颜色，并上光加工而成的各种软皮
6、开边珠皮——从脊梁剖成两半，并修去松皱的肚腩和四肢部分的头层或二层的开边牛皮，在其表面贴合各种净色、金属色、莹光珍珠色、幻彩双色或多色的PVC薄膜加工而成的。
7、漆皮——用二层皮坯喷涂各色化工原料后压光或消光加工而成的皮革
8、修面皮——是较差的头皮坯，表面进行抛光处理，磨去表面的疤痕和血筋痕，用各种流行色皮浆喷涂后，压成粒面或光面效果的皮。
9、压花皮——一般选用修面皮或开边珠皮来压制成各种花纹或图案等。比如，仿鳄鱼纹、蜥蜴纹、鸵鸟皮纹、蟒蛇皮纹、水波纹、美观的树纹、荔枝纹、仿鹿纹等，还有各种条纹、格仔、立体图案或反映各种品牌形象的创意图案等。
10、印花或烙花皮——选料同压花皮一样，只是加工工艺不同，常印刷或烫烙成各种花纹或图案的头层或二层皮
11、磨沙皮——将皮革表面进行抛光处理，并将粒面疤痕或粗糙的纤维磨蚀，露出整齐匀润的皮革纤维组织后再染成各种流行颜色而成的头层或二层皮
12、反绒皮——也叫掠皮，是将皮坯表面打磨成绒状，再染出各种流行颜色而成的头层皮
13、再生皮——将各种动物的废皮及真皮下脚粉碎后，调配化工原料加工制作而成。其表面加工工艺同真皮的修面皮、压花皮一样，其特点是皮张边缘较整齐、利用率高、价格便宜；但皮身一般较厚，强度
较差，只适宜制作平价公文箱、拉杆袋、球杆套定型工艺产品和平价皮带，其纵切面纤维组织均匀一致，可辨认出流质物混合纤维的凝固效果。
14、镭射皮——也叫激光皮，引用激光技术在皮革表面蚀刻各种花纹图案的最新皮革品种。
二、革
1、定义：指经过一系列化学、物理加工、鞣制转变成的一种较耐用的物质。
2、分类：
1)人造革
也叫仿皮或胶料，是PVC、PU等人造材料的总称。在四十年代末，涂上聚氯乙烯的制品叫人造革。它是在纺织布基上，由各种不同配方的PVC、PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制作，具有花色品种繁多、防水性良好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。但绝大部分的人造革，其手感和弹性无法达到真皮的效果；它的纵切面，可看到细微的气泡孔、布基或表层的薄膜和干巴巴的人造纤维。它是早期一直到现在都极为流行的一类材料，被普遍用来制作各种皮村制品，或部分真皮的配料。它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，极似真皮特性的人造革已有生产面市，它的表面工艺及其基料的纤维组织，几乎达到真皮的效果，其价格与国产头层皮的价格不相上下。
人造革优点是：比重轻、耐酸、耐碱、耐油、耐折、不透水、色泽鲜艳、花纹多，但无透气性，无吸湿性。
2)合成皮
不同于人造革，由一种高分子物质浸制而成的全成纤维层近似天然皮革的纤维结构及透气吸湿的特征。制成各种皮革制品后与真皮相比手感几乎一样，但透气性相比真皮相差一倍左右。真皮摸上去有弹性，柔软，皮纹不规则，手感凉。合成皮摸上去皮纹有规则，有热的感觉。
3)合成皮革
（二层皮）又叫（西皮）由一些鞣皮剂和生皮中的蛋白质纤维结合固定而形成的，具有柔软坚韧，遇水不变型，不燥不易收缩，耐温热，耐化学药剂，而且有透气、透水、防老化的优点。
三、真皮与革的区别
1、真皮的手感柔软，并有弹性，能承受较大的强度和冲击。遇水变软，干后变得特别硬，而且容易烂。
2、合成革表面死板，僵硬，强度低，使用寿命不如真皮长。
四、头层皮与二层皮的区别
1、头层皮是由各种动物原皮直接加工而成，或对较厚皮层的猪、牛、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
2、二层皮则为纤维组织较疏松的二层部分，经化学材质喷涂或覆上PVC、PU薄膜加工而成。最有效的区分方法是观察皮的纵切面纤维厚度。
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