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【摘要】本文介绍了液压支架顶梁、立柱、千斤顶、挑梁、控制阀、操纵阀损坏状况分析及常用修复方法。
【关键词】液压支架；顶梁；立柱；挑梁：控制元件
一、顶梁的损坏及修复
（1）连接销的损坏，连接销的严重变形。（2）顶梁箱体的变形、开焊及断裂。使用合适的工具，在行车的配合下将损坏的连接销更换。对开裂的箱体进行补焊，对严重变形的箱体和断裂的箱体进行更换。
二、立柱的损坏及修复
（1）立柱镀层有机械划痕。修复方法主要是修镀，保证针孔直径不大于Φ0.2mm，缸体内表面有下列缺陷时，可用油石修整。轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。径向划痕小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。（2）活柱弯曲变形。将弯曲变形较小的活柱校直是常用的修复方法，活柱和活塞杆的直线度误差不超过0.5%，活塞杆的直线度要求在0.2%以内。表面粗糙度不大于Ra不大于0.8um.对于严重变形的必须更换新的活柱。在升井的支架中有部分支架的立柱用肉眼便可发现有明显的弯曲变形，主要是由于采面煤层顶部来压过大，超过支架的最大支撑力。对于这类情况主要在撤去压力后采取更换新立柱方式来处理。（3）立柱的挂液现象。立柱的漏液和挂液对液压支架的正常使用影响很大，如立柱发生挂液问题，会造成立柱支撑能力的降低，从而没有足够的力量对顶板进行支撑，还可能引起一系列安全问题，严重影响生产。造成立柱挂液的原因主要有以下几个方面：镀层在长时间工作中磨损变薄则会造成中缸或活柱外形尺寸相对偏小，造成中缸或活柱与密封圈之间的间隙过大，造成中缸或活柱的挂液。导向套沟槽宽度和直径的尺寸由于锈蚀等原因造成超差，使沟槽里面有间隙，中缸或活柱伸出时，间隙中的液体随着中缸或活柱的运动而被挤出间隙，造成挂液。中缸或活柱的表面粗糙度过大，中缸或活柱在立柱内反复运动时，蕾形圈被撕裂，这样也会出现立柱挂液的现象。中缸或活柱的表面镀层在升降的过程中被机械刮擦使镀层损坏，中缸或活柱伸出时造成挂液。
三、放顶煤支架在使用中挑梁机构损坏及修理
挑梁机构。挑梁机构（图1）由两组四连杆机构组成：伸缩梁（定杆）、千斤顶、连杆1和连杆2为一组；伸缩梁、连杆1连杆2和挑梁为另一组。
挑梁机构的工作原理：伸缩梁固定（支撑顶板）千斤顶活塞杆伸（缩），推（拉）连杆1，带动连杆2围绕伸缩梁上的支点摆动并带动挑梁摆动。挡梁有三个固定位置：在伸缩梁下方、护帮锁定和挑顶锁定。挑梁承受来自煤壁或顶板的压力，传递给千斤顶，最大承载力由千斤顶活塞腔连接的安全阀整定值决定。升井的支架挑梁机构损坏主要为：铰接处的圆柱销1折断；连杆2两端的圆柱销2折断及连杆2销孔拉长；前梁上与之相连的耳板发生撕裂。挑梁机构的工作状态：护帮或挑顶。两种状态下受力情况会不同。对于圆柱销的折断我们可以更换材质较好的零件，在不降低工作阻力情况下使用。可重新设计，通过增大销轴尺寸、耳板厚度来增加强度，防止挑梁损坏。
四、液压控制元件的损坏
（1）单向阀和安全阀的损坏主要是锈蚀和密封的老化。可更换新的阀芯和密封圈对其进行修复。单向阀内顶杆折断导致阀门打不开立柱不能升降的情况必须更换新的单向阀。单向阀弹簧疲劳或顶杆歪斜引起立柱自动下降。更换弹簧、顶杆可防止漏液使立柱工作正常。（2）把手转动不灵。主要是滚珠轴承损坏或转子尾部变形或卸压孔堵塞。检修时可根据情况更换相应元件。（3）操纵阀高低压窜液。手把打到任一工作位置时阀内声音较大，缸体不动作或缓慢。主要是密封零件老化或变形，更换相应的密封件即可解决。
液压支架数量多、重量大，安装回撤工作复杂，支架检修后必须在地面进行各项主要性能测试。只有经过灵活性、密封性、强度、安全性等一系列的测试后才能运往井下。
参 考 文 献
[1]王建明主编．《液压支架与泵站维修工艺与技能》
[2]师健，李金艳，崔玉艳．液压支架用立柱、千斤顶的泄漏问题研究[J]．煤炭科技
[3]韩银中，赵建民．放顶煤支架挑梁机构损坏的原因及补救措施[J]．矿业安全与环保
摘要：当前，我国的煤矿生产已经进入一个机械设备与机电一体化技术紧密结合的时期。本文就机电一体化技术进行了简要介绍，并着重阐述了其在煤矿机械中的实际应用。
关键词：机电一体化；煤炭机械；应用
一、机电一体化概述
机电一体化俗称机械电子工程学，是一个涵盖多门学科的综合性较强、科技含量较高的技术。它不是简单的“机”和“电”相加，而是成为集自动控制技术、计算机技术、微电子技术、信息技术、液压技术、机械技术以及其他技术有机融为一体的一门全新技术。这门技术首先应用于机械，开始于20世纪70年代中期的国外。80年代以后，随着以微电子技术为核心的高新技术的发展，并与机械技术的有机结合，使机械制造技术得到质的飞跃，特别是随着微型计算机及微处理技术、信息处理技术、传感技术和检测技术等的发展，以及这些技术在机械上的应用，都极大增强了煤矿机械等机电产品的性能，使其翻开了一个智能化、自动化、数字化以及柔性化的新篇章。就当下而言，机电一体化设备或产品在国外机械上的应用已在大范围普及，在我国也是处于紧密结合的时期，是煤矿机械设备应用与发展的趋势。
二、机电一体化在煤炭机械中的应用
1、在综合机械化采煤中的应用
第一套国产综合机械化采煤工作面于1970年在我国研制成功，并在大同矿务局持续试验到80年代后期。该项技术的使用极大地推动了我国煤矿自动化进程的发展，也标志着我们国家的煤矿综合机械化采煤技术有了长足的进步。与此同时，采煤设备也逐渐由电牵引替代液压牵引的方向发展，其液压支架的控制系统也进入了计算机智能控制化阶段，形成了以计算机为控制核心，使用电液动力驱动，移架配合自动化的新格局。另外，与之关联的工作面刮板运输设备也配备了计算机监控设备，实现了计算机自动化控制的改进和升级。
2、 在矿井运输提升产品中的应用
在目前的煤矿生产中，随着煤矿需求的不断增长以及开采难度的不断加大，对煤矿的井下、井上的提升和运输机械的智能性、稳定性等要求也不断提升。当前，在国外，那些煤炭工业较发达的国家，煤矿井下大容量的运输系统普遍使用驱动方式为直流式交流变频、控制核心为电力电子器件的带式运输机。对于我国来说，煤矿井下已经普遍实现皮带化生产和使用大容量强力带式运输机运输，其具备像自我保护以及及时故障诊断和处理等多种功能的计算机控制系统的发展也不断深入，可良好的处理煤矿机械生产中出现的轴承温度异常、皮带倒转、断带以及跑偏等意外情况。
3、在带式输送机中的应用
带式输送机在我国煤矿井下原煤输送装置中普遍使用，近年来，与机电一体化技术结合的愈加紧密。目前主要为机、电、液一体化的CST可控软启动装置的设计与应用，该装置专为实现在运送大惯性负载时可平滑起动而研制，通常设计为一台或多台CST驱动一条带式输送机。然而，受在线监控术、动态分析和启动延迟等技术的制约，我国带式输送机的中间驱动点一般仅为3点，尚不能设计过多，减低了输送机的整机运量和单机长度。并且，与发达国家相比，设备普遍存在着可靠性不高、灵敏度较差、监控设备功能弱以及使用寿命较短等较大差距。
4、在采煤机中的应用
机电一体化在采煤机中的应用中，表现较佳的就是电牵引采煤机的使用。与液压装置相比，该设备的动力牵引具有以下几个突出优点：①牵引具有双向畅通的优越性。在采煤机上升时，它能提供足够的向上牵引力，轻松克服阻力前行；在采煤机下滑时，也可实现把设备的机械能转换为电能，实施制动发电。②牵引力更强，适应于倾角更大的煤层运送。牵引电动机轴端停机防滑制动器的特别设计，使其电动机制动力矩甚至可达额定转矩的2倍以上，较好的满足40°～50°较大倾角煤层的输送需求。③运行更平稳可靠，使用寿命更长，产生的故障更少以及维修强度更小等特点。与液压牵引装置不同的是，电牵引大量的使用了电子元器件，不会出现由于零件相互接触而产生磨损的情况，也不会出现像液压牵引受液压介质的传递等影响造成运行不稳的状况，所以具备了上述特点。④操控性能更好，反应更加灵敏。电控系统可根据实际运行情况，灵活调整设备相关参数，较好地避免了出现采煤机运行超载的状况。⑤机械结构更简单，重量更轻，尺寸更小，使用效率更高。电牵引采煤机大量电子器件的使用，使其机械结构更加简单，整机尺寸变得更小，重量也大幅度降低，而且实现电能变机械能的转换效率更高，接近于100%。
适用于薄煤层、可强力爬底的电牵引采煤机于1991年在我国研制成功，它是我国第一台使用交流变频调速装置的煤矿设备，为波兰玛克公司与我国煤炭总院上海分院联合设计。该设备的问世，带动了我国其他煤矿企业的蓬勃发展。经过20多年的不断完善，我国的电牵引采煤机技术已逐步完善，为我国煤矿事业的发展注入了强劲的动力。
5、在矿井安全生产监控系统中的应用
在矿井安全生产监控环节中，主要针对煤矿机械的电动机、工作装置、传动系统、液压系统和制动系统等装置可能出现的问题，实施在线运行状态监控。若设备产生故障，则可自动报警并准确地判断出故障的部位，给出合理的解决方案，从而提高设备的整体稳定性，简化设备维护检查工序， 减低设备操作者的工作强度，减少使用维修消耗和停机维修时间，最终达到延长设备使用寿命、提高设备工作效率的目的。但从我国多数煤矿企业使用监控系统的实际情况分析，任有一些技术需要改进，传感接收这一环节尤为突出。从设备使用情况看，普遍存在传感器件使用寿命短、稳定性较差等问题，虽然相关科研机构也投入了大量资金和人力，对一些关键技术也积极进行改进和提高，但整体效果仍显欠佳，致使其在煤矿机械中的实际应用受到了限制。而在国外，由于其科技水平有相对较高的水准，以发展为信息传输介质由光缆代替同轴电缆、信息媒介由声像代替字符的计算机网络监控传输时代发。这些较大的差距，还需要我们国家的加大投资力度，煤矿企业与科研单位一起合作，早日达到世界先进水平。
6、在其他方面的应用
煤矿运输所需的液压支架表现为电子或微电脑技术与液压控制技术的良好对接，向电液控制方向发展，可满足成组自动移架或定压双向邻架功能需求，同时保证了对负载控制的效果更佳。由德国和美国分别生产制造，采用电液控制的支架，率先由我国神华集团大柳塔公司统一引进，其矿移架平均速度就可达7s/架，而且其控制装置还具备支架状态检测的功能。
三、结束语
从上面的叙述中我们可以看出，随着当代科技的不断进步，机电一体化技术在煤矿机械中得到越来越多的应用，虽然其设备在实际应用中还存在诸多问题，但与其他技术相比，其高智能化，高性能化以及高系统化等突出优点，使它成为现在以及未来我们煤矿机械设计制造发展的趋势，在我国的煤炭工业生产经营中扮演着越来越重要的角色。
参考文献：
[1] 高秀毓 机电控制工程[M].北京：人民大学出版社，2011.
[2] 梁俊彦，李玉翔.机电一体化技术的发展及应用[J].科技资讯 2007（9）.
[3] 王中杰，余章雄，柴天佑.智能控制综述[J].基础自动化 2006（6）.
[4] 芮延年.机电一体化系统设计[M].北京机械工业出版社 2004.
山寨煤矿液压支架
大修方案及费用
机电动力科
二0一五年十月一日
根据我矿生产实际，3502综采工作面于2015年8月开始安装，
25011综采工作面拟定于2015年9月正式回撤。由于租赁公司存放在我矿的107付ZF6200型液压支架，经1201综采工作面使用后，存在立柱、千斤顶窜液、高压胶管老化、阀组漏液、摆杆焊缝开裂、部分销轴断裂等问题，不能正常使用。为确保3502综采工作面顺利安装，我矿已于2015年4月至7月对该套液压支架进行了大修理。
一、液压支架存在问题
1、立柱、千斤顶密封件老化损坏；
2、高压胶管老化、部分阀组需更换；
3、部分侧护板和护邦板变形，部分立柱、千斤顶损坏；
4、部分联接销轴(子)断裂、变形、磨损严重；
5、部分焊缝开裂，需焊接。
二、修理内容
1、检修立柱，更换优质密封件；
2、更换老化破损的高压胶管及管路附件；
3、更换锈蚀操纵阀、截止阀及其他液压元件；
4、整形、补焊侧护板、护帮板、摆杆及部分顶盖；
5、各类千斤顶检修；
6、更换变形联接销子，结构件开焊部位补焊；
7、液压支架整架除锈、刷漆。底漆Co6-1铁红色醇酸底漆，
面漆Yo3-1白色调合漆。
三、修理工期：2015年4月10日至7月10日
四、检修单位：综采队、材料办
五、劳动力组织及工器具准备
为保质保量按期完成107付液压支架检修任务，检修单位必须
并组织好劳动力，抽调劳动技术骨干加强施工力量。检修工作分两个班平行作业，其中一班在综采车间进行检修作业，另一班在综采
车间门口进行检修作业。
液压支架大修工艺
流 程：
合格品
入库
液压支架大修通用
工艺规程
二O一四年十一月一日
液压支架大修通用工艺规程
1 液压支架的解体、清洗、除锈
液压支架解体前，要求各施工人员详细阅读液压支架总图及部件图，明确各部件结构及连接，做好相应拆卸准备，按照先易后难、先上后下、循序渐进的方法进行拆卸。
1.1 液压支架的解体(所用工具-乙炔割枪，拽锤，焊机，电镐，扁铲）
1.1.1 顶梁、前梁、伸缩梁、护帮板等的拆卸。
1.1.1.1 拔掉顶梁、前梁等与底座及掩护梁的所有连接液压管路。 ★注意：在拔掉液压管路前首先检查液压管路是否有高压，对有高压的管路先释放压力，再进行拆卸。
1.1.1.2 拆除顶梁与立柱、掩护梁等各连接及铰接轴处挡销上的开口销。
1.1.1.3 拆除立柱与顶梁连接处销轴及挡块。
1.1.1.4 用吊车吊起顶梁，带动掩护梁升起，在掩护梁与前连杆之间垫方木，支撑掩护梁，便于后序拆卸工作。
1.1.1.5 拆除顶梁与掩护梁连接处的铰接轴销。
1.1.1.6 用吊车整体吊走顶梁及与顶梁前端联接的前梁，伸缩梁、护帮板及千斤顶等部件，放置在指定拆卸位置。
1.1.1.7 分类存放从支架上拆卸下的各类轴销、开口销等小零部件,并建立台帐.
1.1.2 液压管路的拆除。
1.1.2.1 拔掉各高压胶管联接处U型卡，拆掉所有高压胶管、阀及阀组等。
1.1.2.2 对拆卸下的零部件进行分类存放。
1.1.3 拆除护帮板、伸缩梁及前梁等上面安装的千斤顶。
1.1.3.1 拆掉各千斤顶连接处销轴上的开口销
1.1.3.2 拆掉千斤顶连接处的销轴及千斤顶。
1.1.3.3 对拆下的销轴、千斤顶进行编号并分类放置，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。各部件放置在清洗区准备清洗。
1.1.4 分解护帮板、伸缩梁、前梁及顶梁等。
1.1.4.1 拆掉各连接铰接销轴上的开口销、销轴等。
1.1.4.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区准备清洗。
1.1.5 拆卸尾梁、掩护梁、连杆及插板等。
1.1.5.1 拔掉各连接铰接销轴上的开口销，拔出连接销轴。
1.1.5.2 拆卸各部件并分类放置在清洗区，千斤顶要编号存放，各千斤顶活塞杆不得相互碰撞，损坏镀铬层。
1.1.6 清理煤尘
1.1.6.1 拆除脚踏板。
1.1.6.2 人工清理干净底座上附着的煤尘、煤渣等。尤其是底座柱窝中的煤渣要清理干净，确保立柱的拆卸。底座上各死角处的煤渣都要清理干净。
1.1.7 立柱的拆卸。
1.1.7.1 拆除立柱安装处的开口销、销轴及压板等，并分类存放。
1.1.7.2 拆掉立柱并编号分类存放在清洗区。
1.1.8 拆卸抬底千斤顶、推移千斤顶、拉后溜千斤顶、导向杆等，各千斤顶要编号分类存放。
1.1.9 拆卸顶梁及掩梁上侧护板、侧推千斤顶及弹簧组件等，各零部件分类存放。
1.2 各部件的清洗。
1.2.1 人工应用高压水枪在清洗区对液压支架各部件进行清洗，清理干净各部件上附着的煤尘，要求各部件经清洗后表面无煤尘、油泥等脏物。
1.2.2 各部件清洗干净后，运至除锈区准备除锈。
1.3 结构件除锈。
1.3.1 采用手工蹭及钢丝刷子刷、机械刷子刷、砂轮打磨等方法去除锈皮及灰尘等。要求除锈后表面应明显呈现出金属光泽，达到St3级。
1.3.2 各部件除锈后，经检验合格运至大修区。
1.4 详细检查各结构件的变形和焊缝的开裂等情况并予以记录。 2 液压支架结构件的维修
2.1 按照检查记录，对照图纸设计要求仔细检查各结构件的焊缝开裂及变 形清况，根据《综采技术手册》、《煤矿机电设备检检修质量标准》的要求
进行全面大修，详细要求如下：
2.2 平面结构件变形如在以下要求范围内可不予处理，如大于规定要求必 须做整形处理。
2.2.1 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺 寸上的最大变形不得超过10‰。
2.2.2 结构件平面上出现的凹坑面积不得超100cm²,深度不得超过20mm。
2.2.3 结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm²,高度不得超过 10mm。
2.2.4 结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处。
2.3 顶梁、底梁上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，应整体更换 柱窝。
主体结构件整形，更换承受力较大的筋板、耳板时，要按矿机公司 编制的《液压支架大修结构件整形焊接技术措施》执行。
2.4 侧护板侧面与上平面的垂直度误差不得超过3%。活动侧护板上平 面不得高于顶梁上平面。
2.5 复位弹簧塑性变形不得大于5%，如大于要求范围，弹簧必须换新。
2.6 活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与 顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
2.7 推移框架杆（或推拉梁）的直线度误差不得超过5‰。
2.8 推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤 时，应整体更换导向座。
2.9 底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于
1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
2.10 结构件的变形处理、焊缝开裂处理及损坏等处理依据矿机公司《液 压支架大修结构件整形焊接技术措施》要求执行。
2.11 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改 造及整形用材质应与支架本体相符。
2.12 结构件维修前，表面应清理干净,维修完后,表面涂防锈漆一层,面漆
一层,整架组装后再涂面漆一层，面漆颜色按照客户指定要求进行刷涂. 3 液压支架销轴类零件的维修
3.1 仔细检查各销轴情况，确认是否完好。
3.2 对出现以下情况的销轴进行报废处理。
3.2.1 机械性损坏，不能修复的。
3.2.2 表面出现裂纹的。
3.2.3 销轴与孔配合间隙增大，不能满足构件相对运动需要的。
3.2.4 销轴断面磨损或锈蚀达原尺寸5%的应报废处理。
3.3 对发生塑性形的销轴可进行整形处理，处理后要进行金属探伤， 如有裂痕，严禁使用。
3.4 表面锈蚀不严重的销轴，可进行抛丸或打磨除锈处理，经除锈后 必须进行表面镀锌、钝化处理，以防继续发生锈蚀而影响使用性能。
3.5 销轴检测以达到销轴设计强度要求为标准。
4 各种立柱及千斤顶的维修
4.1 立柱、千斤顶在解体之前，必须清除干净表面附着的煤尘及油污等。
4.2 立柱、千斤顶检修时，首先要熟悉立柱、千斤顶缸口结构，根据 缸口结构式，做好拆卸工作。
4.2.1 立柱、千斤顶缸口的结构型式。
液压支架用的立柱、千斤顶缸口与导向套连接结构大致分为方钢丝、卡环（三半环）和螺纹三种缸口结构，立柱根据结构型式又分为单伸缩立柱和双伸缩立柱。在单伸缩立柱中，又分为带机械加长杆和不带机械加长杆二种型式。方钢丝缸口结构如图1所示。
图1 方钢丝式立柱缸口结构
1- 导向套；2-方钢丝挡圈；3、6-挡圈；4-O形密封圈；5-蕾形密封圈；7-导向环；8-防尘圈
液压支架大修技术协议
甲方：唐山开滦赵各庄矿业有限公司
乙方：唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司
甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商，在真实、充分地表达各自意愿的基础上，达成如下协议，并由双方共同恪守。
一、维修支架基本事宜
1、维修项目：
中间支架ZF4000-15.5-25， 架
过渡支架ZFG4800-20-32 ， 架
以上合计： 架液压支架
2、维修工期：自发运之日起60天。
二、主要技术标准
液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求：
1、 MT312-2000《液压支架通用技术条件》2、MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》3、MT313-1992《液压支架立柱技术条件》4、MT98-1992《液压支架千斤顶技术条件》5、MT419-1995《液压支架用阀》6、MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》7、《液压支架大修标准》8、外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》9、外露镀铬层要符合MT313符录A规定，氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。
三、技术标准
支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净，拆解液压支架并分类摆放各部件。
1、检测标准：
①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm2,高度不得超过10mm。
②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。
④、推移框架的直线度不大于5%。
⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。
2、检测与修理：
对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测，重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复，工艺标准按相关行业质量修理标准执行；对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。
3.立柱、千斤顶修理
立柱、千斤顶类密封：各个支架立柱、千斤顶类密封全部更换，选用材质为：优质国产聚氨脂材料密封。
检测记录：
立柱、千斤顶类按相关行业质量检测与修理标准进行检测修理;并提供相关检测报告。
对解体后的立柱、千斤顶检测缸径并做好记录备查，对差件的补齐。
修复内容：对立柱、千斤顶进行如下修复：
1、密封全部更换新件；
2、损坏严重的卡环更换新件，挡圈全部更换新件；
3、外缸全部研磨至图纸要求；
4、修复外缸密封处斑坑、锈蚀及划痕；
5、活塞杆抛光镀铬外圆;发现镀铬层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新电镀；
6、柱塞有磕碰缺陷时，需要补焊修磨处理；
7、修复挤压变形的活柱柱头，检验并修复活柱接头螺纹；
8、对立柱、千斤顶所有损坏接头座、通液管、阀座的进行修理或更换；
9、立柱缸底损坏严重的补焊修复；
11、千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后修复至图纸要求;
12、对所有维修的立柱、千斤顶打维修铭牌;
13、立柱、千斤顶试验并打压，填写打压试压报告;
14、安装金属堵；
15、刷底漆和防锈漆;
4.液压阀修理
所有支架液压阀(操纵阀除外)全部更换新件；支架液压操纵阀全部检测修复并提供相关检测报告。
液压操纵阀修复程序：
1、将液压阀全部解体。对解体后的零件进行清洗、检查、分类摆放并作遮盖处理；
2、更换全部密封主要零件如有轻微操作的可修复使用，如磨损、损坏不能继续使用的应更换新件，外表镀层损坏的部件重新电镀;
3、所有经修理或更换的零部件达到质量、性能要求并清洗干净后进行组装；
4、对组装完成后的液压阀按相关的标准分类进行动作性能测试、压力性能测试、密封性能测试并达到要求;
5.液压胶管及管路附件修理
所有液压胶管及附件全部更换新件;连接胶管的连接件(如直通、三通等)同时全部更换新件，采用KJ系列。
6.销轴等连接件的修理
对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况，轻微损伤的可修复使用的进行修复。
7.整架组装
依次组装底座、推移装置、连杆、掩护梁、立柱、顶梁、各种千斤顶、液压阀、控制系统及管路。
支架组装过程中，喷漆表面损伤部位要重新喷漆。
8.支架调试
对组装好的支架操作控制系统分别进行邻架操作试验及成组推溜、拉架试验，试验过程中支架各部位动作要求灵活、可靠、动作准确无误、无蹩卡现象，立柱、液压管路无渗漏现象。在支架装配调试中，在各铰接处涂抹润滑脂;防止碰伤、损坏。
9.涂漆与发运
A、整架外表面进行喷砂除锈，喷涂面漆；支架外观选用颜色为：桔红色。
B、重点部位打磨光滑，确保各部位整洁，标牌清晰，外表面刷漆做防锈防腐处理，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等现象。 面漆干透后将支架降到最低位置，运动部件收回到最小位置，准备发运。
四、双方责任
(1)相关丢失、报废件重新投制新件，价格另行协商。【液压支架大修】
(2)相关丢失、报废件具体类别内容包括：结构件类、各类立柱及千斤顶、操纵阀组、 销轴类直径含30mm及以上销轴。
(3)相关丢失、报废件具体数量的确定：丢失件双方共同确认数量，地点：矿方场地。报废件数量确认，由乙方在维修检测过程中提供具体数量明细，并经甲方确认。
(4)甲乙双方在支架发运时，双方各派一名工作人员现场清点支架及相关配件数量并签字确认，乙方负责运输。
(5)乙方应保证本次维修工作的质量和工期。
(6)运货时间由甲方提前15天告知承修厂。
QB
XX矿业集团企业标准
QB/XX XXX.3－XXXX
液压支架维修规范
第3部分：大修
XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施
XX矿业集团有限公司技术中心 发 布
目 次
前 言....................................................................... V
1 范围 ...................................................................... 1
2 规范性引用文件 ............................................................ 1
3 入厂验收 .................................................................. 1
4 翻架 ...................................................................... 1
4.1 升支架 .................................................................. 1
4.2 拆卸胶管、阀、管接件 .................................................... 2
4.3 拆卸立柱顶销 ............................................................ 2
4.4 拆卸前连杆与底座连接的铰接销轴 .......................................... 3
4.5 翻架 .................................................................... 3【液压支架大修】
5 立柱及各类千斤顶组件的拆卸 ................................................ 4
5.1 立柱的拆卸 .............................................................. 4
5.2 护帮千斤顶的拆卸 ........................................................ 4
5.3 平衡千斤顶拆的拆卸 ...................................................... 5
5.4 推移千斤顶的拆卸 ........................................................ 5
5.5 前（尾）梁千斤顶的拆卸 .................................................. 6
5.6 伸缩千斤顶及插板的拆卸 .................................................. 6
5.7 抬底千斤顶的拆卸 ........................................................ 7
5.8 后溜千斤顶的拆卸 ........................................................ 7
6 侧护部件的拆卸 ............................................................ 8
6.1 侧护板及弹簧筒的拆卸 .................................................... 8
6.2 侧推千斤顶及导杆的拆卸 .................................................. 8
7 结构件的解体 .............................................................. 9
7.1 护帮板的解体 ............................................................ 9
7.2 顶梁的解体 .............................................................. 9
7.3 前连杆的解体 ........................................................... 10
7.4 掩护梁的解体 ........................................................... 10
7.5 后连杆与底座的解体 ..................................................... 11
7.6 掩护梁与尾梁的解体 ..................................................... 11
7.7 顶梁与前梁的解体 ....................................................... 12
8 立柱及各类千斤顶的解体 ................................................... 12
8.1 立柱的解体 ............................................................. 12
8.2 平衡千斤顶的解体 ....................................................... 13
8.3 护帮千斤顶的解体 ....................................................... 14
8.4 推移千斤顶的解体 ....................................................... 14
8.5 侧护千斤顶的解体 ....................................................... 14
8.6 伸缩千斤顶的解体 ....................................................... 15
8.7 前（尾）梁千斤顶的解体 ................................................. 15
8.8 抬底千斤顶的解体（内注式） ............................................. 15
8.9 后溜千斤顶的解体 ....................................................... 16【液压支架大修】
9 支架部件检测 ............................................................. 16
9.1 检测前的准备工作 ....................................................... 16
9.2 检测件的放置 ........................................................... 16
9.3 检测用工、量器具 ....................................................... 16
9.4 支架零部件检测 .......................................................... 17
10 支架部件修复 ............................................................ 19
10.1 结构件 ................................................................ 19
10.2 具体修复流程 .......................................................... 20
10.3 立柱和各类千斤顶 ...................................................... 43
10.4 阀类 .................................................................. 44
10.5 轴类 .................................................................. 46
11 立柱及千斤顶的组装 ...................................................... 46
11.1 立柱的组装 ............................................................ 46
11.2 平衡千斤顶的组装 ...................................................... 47
11.3 护帮千斤顶的组装 ...................................................... 48
11.4 推移千斤顶的组装 ...................................................... 48
11.5 侧护千斤顶的组装 ...................................................... 49
11.6 伸缩千斤顶的组装 ...................................................... 50
11.7 前（尾）梁千斤顶的组装 ................................................ 50
11.8 抬底千斤顶的组装（内注式） ............................................ 50
11.9 后溜千斤顶的组装 ...................................................... 51
12 支架组装 ................................................................ 51
12.1 顶梁与掩护梁的组装 .................................................... 51
12.2 掩护梁与前连杆的组装 .................................................. 51
12.3 掩护梁与后连杆的组装 .................................................. 52
12.4 底座与后连杆的组装 .................................................... 52
12.5 护帮板的组装 .......................................................... 53
12.6 侧护板的安装 .......................................................... 53
12.7 插板的组装 ............................................................ 54
12.8 顶梁与前梁的组装 ...................................................... 55
12.9 掩护梁与尾梁的组装 .................................................... 55
12.10 护帮千斤顶的安装 ..................................................... 55
12.11 平衡千斤顶的安装 ..................................................... 56
12.12 抬底千斤顶的安装 ..................................................... 56
12.13 后溜千斤顶的安装 ..................................................... 57
12.14 立柱的安装 ........................................................... 57
12.15 推移组件的安装 ....................................................... 58
12.16 翻架 ................................................................. 58
12.17 安装胶管、立柱填充物及支架喷漆 ....................................... 59
13 支架涂漆技术规范 ........................................................ 60
13.1 一般要求 .............................................................. 60
13.2 对涂料品种、质量及调制的要求 .......................................... 60
13.3 涂漆前对表面处理的要求 ................................................ 60
13.4 对涂漆施工的要求 ...................................................... 60
13.5 底漆要求 .............................................................. 61
13.6 面漆要求 .............................................................. 61
14 防冻液加注规范 .......................................................... 61
14.1 现场检查 .............................................................. 61
14.2 供液前的准备 .......................................................... 61
14.3 加注防冻液步骤 ........................................................ 61
14.4 日常检查 .............................................................. 61
15 出厂检验 ................................................................ 62
15.1 外观检验要求 .......................................................... 62
15.2 动作试验要求 .......................................................... 62
15.3 密封试验要求 .......................................................... 62
15.4 性能试验要求 .......................................................... 62
15.5 支架运输 .............................................................. 63
15.6 支架贮存 .............................................................. 63
前 言
QB/XXXXX《液压支架维修规范》分为以下4个部分： ——第1部分：XXXX
——第2部分：XX
——第3部分：大修
——第4部分：XXX
本部分为标准的第3部分。
本部分由XX集团设备管理中心提出并归口。
本部分负责起草单位：XX管理集团XXXX机械装备有限公司。 本部分参加起草单位：XXXX机械集团有限公司。
本部分主要起草人:
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