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为了保证蔬菜在保存和运输过程中不腐坏变质，传统的自然晒干已经被工厂化作业所取代。本期节目介绍脱水蔬菜加工技术，介绍脱水蔬菜的工厂化加工制作技术。
脱水蔬菜又称复水菜，是利用专门的加工设备进行加热脱去大部分水分而制成干菜。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。
脱水蔬菜加工技术
脱水蔬菜包括叶菜类、根菜类、鳞球和茎菜类等各种蔬菜。不同种类的蔬菜加工工艺有所不同，大体上为：原料整理-洗净切片-蒸煮冷却（或浸泡）-沥水洪干-分选包装。
一、原料整理
选择成熟度适宜、鲜嫩洁净的蔬菜，剔除黄叶、老叶；根块类的应逐个挑选；并用清水洗耳恭听去附在表面的泥沙、污物、灰尘等杂质；然后根据不同品种，把它切成段、片、丝或条形状。
二、蒸煮冷却
蒸发（煮）时间应根据不同的蔬菜品种分别确定，一般掌握在2-7分钟之间。操作方法有二种：①预煮。先把锅内的水烧至沸腾，再把整理好的蔬菜投入锅内，并上下搅动，使其均匀受热；②蒸发、把已去皮、洗净的蔬菜放在蒸气中蒸（蒸发时间可根据不同的蔬菜品种而定）。预煮或蒸发的蔬菜，起锅后应立即用冷水冲淋，使品温下降。如有条件，可用冰水低温冷却，其效果更好。一些蔬菜为了要保持原来的风味、辣味或香味，则不必预煮或蒸发。
不采用蒸煮的蔬菜品种，可采用浸泡法，此法有三种：①把整理好鲜菜，浸入含小苏打千分之五的沸水里，搅拌均匀，要保持水滚开，浸1-2分钟，使鲜菜至二成熟，变得透这时取出，再浸入含苏打千分之二点五的冷水里，散热到透凉，沥去清水，装入麻袋压去水分，待烘；②将已脱掉20-85%水分的蔬菜浸在已知数量的至少含有一种溶质的溶液中[盐液（氯化钠）或盐、糖混合液]，溶液的数量应该全部能被已脱水的蔬菜吸收。使蔬菜的最终含盐糖的含量达到3-15%，糖含量不超过15%（指采用盐、糖混合液时盐糖的含量），水的含量为6-25%，这样就可生产出高稳定性的蔬菜干制品。
三、沥水烘干
冷却后的蔬菜，为了缩短烘干时间，可用压榨方法，清除表面的浆质及辛辣粘物，以利于保持原有色泽，然后摊铺于晒席上抖松、晒干或送入烘房内烘干。烘屋使室内温度能够达到32-42°C，并可排去蒸气即可，房内应设多层架，升温设备可以用火盆煤球炉子，最好是用电能，但成本要增高。使用煤球炉子木灰升温时，一切工作都要在室外进行，严防烟灰、灰尘进屋，保持烘房清洁，并严关房门。
四、脱水蔬菜生产操作示范
为了使读者对各种蔬菜脱水生产各工序有一个完整感，现以向种蔬菜品种的制作为例，示范如下： 例1：胡萝卜脱水制作。
将10公斤整条胡萝卜去皮、洗净，放在蒸汽中蒸7分钟，其可溶性固形物含量为10.2%。取出将其切成厚3厘米的圆片，再放置烘干机至烘机最终净1160克，含水量12%为止。然后从烘干机取出，在室温条件下，与338毫升的饱和氯化钠溶液充分混合，再加入足量的焦亚硫酸氢钠（1.4克），使最终的二氧化硫（SO2）含量为500ppm。这种溶液几乎立刻被干燥后的胡萝卜吸收，静置15分钟后再放回到烘干机内继续干燥，直到净重达1342克为止。最终产品的含盐量为8%，含水量为16%，20°C条件下水的活性为0.45。 例2：蘑菇脱水制作
将5公斤含可溶性固形物7%的新鲜蘑菇切成4毫米厚的薄片，放在烘干机烘盘上。然后将烘盘放在错流式机里进行烘干，温度为70°C，直到蘑菇的净重达389克，含水量达10%时为止。
然后从烘干机中取出蘑菇进行滚筒搅拌，在室温条件下倾浇149毫升的饱和氯化钠溶液，直到溶液被完全吸收（大约需3分钟）。然后再放回烘干机以50°C继续干燥很短一段时间，直到最终净重达到497克为止。这时蘑菇的水分会计师为20%，盐的含量为9.5%，20°C条件下水的活性为0.57。 几种蔬菜脱水加工的基本要求 品 名 原料整理 切削形状 预煮时间（分钟） 烘房温度（°C） 烘干时间 制品率（%） 茎叶青菜 切茎留叶，茎长不超过3厘米 2-3厘米段状 2-3 80-85 5 7.4 胡萝卜 刨去表皮，切除蒡头、青肉、尾梢 0.9厘米正方形状 2-3 80-85 5.5 4.1 四季豆 剪除豆两端及变形部分 原条 3 80-85 6 9.5 刀豆 剪除豆两端 原状 3-4 75-80 6 8.5 茄子 切除柄部蒂头及变质部分 片厚0.3厘米 不预煮 70-80 5 7.1 大蒜仁 切除蒂部，抽茎部分剥衣 粒状 不预煮 65 6.5 22 洋葱 去掉杂质、葱蒂、茎及鳞衣老皮 片厚0.2厘米 不预煮 76 5.5 22 蘑菇 除去泥砂、重斑及开伞菇 片厚0.25厘米 不预煮 65-60 5 10 木耳银耳 除去木屑、泥沙及霉烂等 去蒂头整杂 不预煮 45-70 6-10 10-12 例3：洋葱脱水制作
将可溶性固形物为18%的经初步加工的白色洋葱切成厚3毫米的薄片，称取葱片5公斤，放在烘盘干机的烘盘上，以70°C干燥，直到净重达1125克，水分含量达20%为止。
再将洋葱片转移到混合器中，在常温条件下与35毫升的饱和氯化钠液混合，2分钟后该溶液就被洋葱吸收，再静置10分钟。然后将洋葱以50°C进一步烘至净重1177克。最终产品的含量为14%，氯化钠的含量为9.5%，20°C下水的活性为0.45。 例4：青豆脱水制作
将已洗净去筋的青豆横切成10mm（毫米）长的小段，以蒸汽蒸漂2.5分钟。经蒸烫的青豆其可溶性固形物总量为10%。称取1095克干燥至净重170克。此时的含水量为36%。
取出青豆，在常温条件下进行滚筒搅拌时加入含有12克盐、0.8克硫酸钠、17克葡萄糖、60毫升水的溶液。溶液很快就被半干燥的青豆吸收，静置30分钟后再将青豆放回到烘干机内，然后进一步干燥很短一段时间，使最终净重达170克为止。最终产品的含水量为18%，20°C下水的活性为0.55，色泽、风味和质地极佳。上述举例是国外专利的操作办法。
五、包装
脱水蔬菜容易还潮，烘干后应过称包装，用塑料袋每500克为一袋，100公斤为一大包，成品应抽样检查，外销要通过外贸部门鉴定，并以复水程度来判断质量优劣。脱水蔬菜包装后应定时检查，如有不适应尽快投放市场处理。
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脱水蔬菜加工方法
1 加工前的准备
除将所需诸类原料蔬菜、易耗品、工具准备好外，还应做到：①工具清洁消毒；②烧开热水(酌加适当食盐)；③灶边缸内盛满清水(亦添加适量食盐)；④烘房点火升温(注意：使用木炭升温时一切应在户外准备好，严防烟灰、灰尘进屋，要保持烘房清洁)，关严房门，控制烘房温度在32～42度。
2 洗涤分选和整理
2．1对生产脱水蔬菜的原料要求除番茄等含水较多的品种外，一般蔬菜均可制作脱水蔬菜，但蔬菜原料的好坏，将直接影响质量的优劣，因此应掌握：绿叶鲜菜、鲜嫩洁净、成熟度适当、品种优良、规格均匀、容易干燥。另外，生产脱水蔬菜还要注意蔬菜的收割与加工生产要紧密结合，条件可能时最好不浸捆扎，不重迭受压或不碰伤。现在就几个品种提出具体要求，仅供参考：①青菜类：茎叶鲜嫩、无黄叶及菜薹。胡萝卜：组织鲜嫩、肉味鲜甜、无发芽、无霉烂。③蘑菇：菌伞肥厚、不沾水、菌梗约15 rain、菌伞35 rnrn左右。④豌豆：色泽鲜绿或紫红、条形较整齐、粗细均匀。⑤黄葱：外表老熟、茎部见干、辛辣气爽、不抽芽、无泥须。⑥马铃薯：外观圆正、去皮后无过多芽凹、无芽、新鲜、色泽正常。
2．2加工前整理叶菜类应以鲜嫩为原则，去除老叶、烂叶和黄叶，并切去菜根。仅以蔬菜的新鲜部分做原料。此外还应逐个挑选，剔除机械伤、虫害、畸形以及成熟度不佳者。豆类等品种一定注意去除过干饱和和有虫害的，马铃薯要去皮。
2．3清洗与切削将整理完毕的菜烫于开水中，清洗净表面粘附的土、砂子、污物和灰尘(因为食用前只浸泡复原，不再洗，所以一定要洗净)。特别对于块根类表面和叶菜类的根部及重迭外更应注意，使用的菜刀要锋利，有条件的可使用手动、电动切菜机，不仅出料均匀，而且效率高，劳动强度小。但应防止过碎及成浆状物。一般菜棵较大的叶菜(如大白菜、甘菜等)应纵切4-6瓣，再将每一瓣上的菜茎切去，从而使叶菜分离成为零散的叶片。马铃薯、萝卜、胡萝卜等根类菜可切成丝、片、丁、条，注意刀工力求均匀、美观、新颖、并适用于人们的消费习惯，菠菜等小棵菜及豆角、刀豆只要鲜嫩可不必切削，清洗切削完毕，投入水中洗净，再装入大眼竹篓及尼龙网筛中沥去水分。
3 烘前处理
3．1热漂为防止蔬菜由于酶的作用使品质发生变化。必须进行热漂，可用沸水或蒸汽进行。方法是把原料蔬菜放在沸水锅中烫一下，让水中的食盐进入菜的肌体中。热烫时间因原料不同而有区别。一般情况烫l一2 rain，同一品种老嫩情况不一样，生长季节早晚不同，在掌握时间上灵活，有些原料为保持原有的风味、辣味、香味，也可稍烫或不烫，在这一工艺过程中有如下几个问题必须注意：观察过程，当菜叶变得透明略软为宜(指一般菜)，热烫过度水分损失过多，并且复水能力下降(即食用前浸水复原能力差)，所以应特别注意。下面将国外蔬菜的热烫温度及时间附表1参考。
利用现代微生物技术，以畜禽粪便为主，麸皮、花生壳粉、作物秸秆等为辅料作为载体，接入具有多种高效有机物分解功能的、由多种有益微生物菌株复合而成的发酵基菌种，用搅拌的方法将菌种和畜禽粪便充分搅匀，使微生物菌种接入到畜禽粪便中，再经过快速升温、发酵、腐熟、除臭等一系列无害化处理后，制造出生物有机肥。本期节目以鸡粪为例，介绍畜禽粪便生产生物有机肥技术。
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畜禽粪便生产生物有机肥技术
一、生物有机肥的特点
1、可制作生物菌肥，生物有机肥，生物复合肥，有机无机复合肥，复混肥、驱虫有机肥、祛病有机肥及营养土，营养钵，一次性育苗盘（杯）、食用菌培养基，无土栽培基质等等。
2、广泛适用于大田作物，经济作物，蔬菜、果树、园林、草坪、花卉、中药材等植物。
3、含有丰富的有机质，还含有农作生长所需的大中、微量元素，在保持、改善和提高土壤肥力，增加土壤养分、增强土壤生物活性，促进作物高产，优质、降低农产品成本。
4、含有氮、磷、鉀等大量元素，还含有钙、镁、硫、铁、锰、锌、铜、硼、钼等中量元素和微量元素，肥效平稳，养分全面，即含氨基酸、蛋白质、糖、脂肪、胡敏酸等有机养分，又含大量的微生物和酶，加速了有机物的分解，
5、增加土壤微生物活性：对土壤呼吸强度的微生物数量有所增加，土壤微生物数量提高21%-23%，固氮菌增做1.8倍，放线菌增加近1倍。自然固氮菌增长450倍，氨化细菌增长2.6倍，过氧化酶活性相对提高10%-15%，转化酶的活性增加40%-90%，土壤生物是消耗有机质而生存的，反之，微生物又是分解土壤有机物的核心生物，他们对作物生长，作用巨大。
6、提高作物抗病作用：有机肥料在分解转化过程中，由于微生物的作用合成的生理活性物质，如维生素B1、B6、B12、生物素、泛酸、叶酸、对氨基苯甲酸、生长素、链霉素等有刺激作用，能促进作物健壮生长，又有较强的抗病作用，对作物稻瘟病、纹枯病、蔬菜烂根病等有很好的防效。
7、提高作物产量，改善作物品质：有机肥料养分全面，肥效持久，供肥稳定，可提高N利用率10%-11.8%,P2O5的利用提高7.1%-13.9%，K2O的利用率提高10.8%--13.6%，由此可以看出，施用有机肥料，既促进了作物对养分的吸收，又提高了养分的利用率和供给率，平衡了作物所需的各种养分，从而提高了作物产量、改善农产品品质，还可以减少化学污染，减轻作物病害，抑制重金属、亚硝酸盐等有害物质的含量。
二、畜禽粪便的处理
集约化养殖场畜禽粪便的特点是含水量高、污染物质多样、恶臭，处理过程中氮态易挥发。针对这些特点，畜禽粪的处理主要包括干燥处理、除臭处理等几个方面。
1、干燥处理
干燥处理法是利用燃料、太阳能、风能等，除去家畜粪便中的水分，使含水率降低到可以进行堆积发酵的程度（５５％）。不同畜禽粪便的处理方法不同，鸡粪干燥处理技术有鸡舍内干燥、发酵干燥、太阳能干燥、高温快速干燥、高频电流干燥等。依据干燥处理所采用的方法分类，有物理方法、化学方法和生物方法。物理方法的主要手段为沉淀、离心、过滤或过筛、冷冻、直接烘干与焚烧等；化学方法主要是絮凝法；生物干燥法具有成本低、粪便处理过程养分损失少且可以将除臭与干燥相结合等优点，其原理是利用堆肥过程中微生物分解有机物所产生的能量促进粪便中水分的散发，起到干燥粪便、降低水分的目的［３］。
2、除臭技术
畜禽粪尿堆肥处理过程中产生大量的臭气，并且臭气成分复杂，主要含有氨、含硫化合物、胺类和一些低级脂肪酸类等1９种化学物质。其中来自畜禽养殖或粪尿处理场的臭气中最主要的成分是ＮＨ３和Ｈ２Ｓ［３］。世界各国对于粪便除臭的研究工作主要集中在两个方向。①在饲料中添加除臭的添加剂，降低动物排泄后粪便的臭味。②畜禽养殖场或粪尿处理场所采用的除臭方法很多，例如可以使用遮蔽剂、中和剂、吸附剂等，也可用空气稀释及臭氧氧化。但是目前最为经济有效和最常用的方法是生物除臭法［１］。生物除臭法是利用微生物来分解、转化臭气成分以达到除臭目的，因此也叫微生物除臭法。生物除臭法中有土壤除臭法、珍珠岩棉除臭法、堆肥除臭法、活性污泥除臭法、泥炭土除臭法和锯末除臭法等［３］。
三、畜禽粪便堆肥技术
1、条垛式系统
条垛式堆肥是将原料堆积成窄长垛，垛的断面为梯形或三角形，采用机械或人工进行定期翻堆，实现堆体中的有氧状态。具体堆制方法是：①先将畜禽粪便与微生物发酵菌剂（也可以不加微生物菌剂）、发酵用的各种辅料混合，将Ｃ／Ｎ调节为２５∶１左右，含水量在５５％左右；②将禽畜粪便堆成长条状，高不超过１．５～２．０ｍ，宽为１．５～３．０ｍ，长度视场地规模和禽畜粪便数量的多少而定。
2、静态通风垛系统
与条垛式堆肥不同，静态通风垛系统在堆肥过程中不进行翻堆，而是通过鼓风机和埋在地下的通风管道向堆体内通风，保证堆体内的有氧状态。通风系统既决定静态通风垛能否正常运行，也是温度控制的主要手段。通风不仅为微生物分解有机物提供氧，同时也排除堆体内的ＣＯ２和ＮＨ３等气体，并蒸发水分使堆体散热，保证了适宜的发酵温度。
3、棚式发酵堆肥系统
将鸡粪倒入发酵大棚，堆肥厚度为４０ｃｍ左右，拌入微生物发酵菌剂（也可以不加微生物菌剂）和各种发酵辅料，每天翻抛一次，使其发酵、脱臭，鲜禽畜粪便从发酵车间一端进入，到另一端输出时即成为发酵完毕的有机肥料，直接进入干燥设备脱水。
4、搅动固定床式堆肥系统
搅动固定床式反应器的结构通常由多层平面构成。进料口在反应器的上部，新鲜的禽畜粪便接种微生物发酵菌剂和发酵所需的各种辅料，搅拌均匀后经传动输送带或料斗设备提升到塔式发酵仓内，从第一层逐层向下推移，物料在各层之间可以停留不同的时间，在塔反应器内经过翻板的翻动逐层下落和通风，快速发酵除臭、脱水、干燥。整个过程中进料和出料是连续的，通气管位于反应器下部，由许多支管组成，外接风机，在反应器上部设废气出口，产生的废气收集处理后排放。
5、旋转仓式堆肥系统
旋转仓系统根据物料在反应器内的移动方式又分为推流式和分隔式。推流式发酵仓系统中，物料从仓体的进料口进入，沿仓体移动到反应器末端的出料口。分隔式发酵仓系统中，沿物料的移动方向，反应器被分为很多小室，在堆腐的不同阶段，物料从一个室移入另一个室。仓体旋转的过程中，物料不断地被掀起跌落，与空气充分接触，所以利于通风干燥。搅动固定床式和旋转仓式堆肥系统的优点是充分利用了发酵产生的生物热，发酵速度快，有利于水分蒸发，机械化程度高，发酵条件容易控制，占地面积小，能够对臭气进行收集统一处理，防止二次污染，缺点是投资大。
6、圆筒发酵堆肥系统
新鲜禽畜粪便加入作物秸秆和微生物发酵菌剂，混合搅拌，含水量调节到５５％左右，吊料斗输送装入一台横放的大圆筒，筒为搅拌釜式结构，并充入４０～４５℃热蒸气或热空气，物料在筒内经８～１０ｈ发酵后，再加温到８０℃，持续1ｈ以上，以杀灭细菌和虫卵［6］。该方法的优点是占地面积少，机械化程度高，发酵与干燥一体化；缺点是需要一定的设备投资，发酵不充分，发酵干燥成本高。
四、畜禽粪便无害化处理与有机肥料生产工艺
将畜禽粪便与配料按规定的比例送入混合搅拌料机，进行搅拌使其混合均匀，通过螺旋输送机进一步搅拌并送入主机——加压混炼机，通过加压混炼机的加压摩擦，使该机体内的混合物温度自行升高，杀死病虫卵和有害菌，然后提供适当的空气和水分，为高温菌发酵创造适宜的条件，完成快速发酵，再通过粉碎机粉碎松散，最后送入堆置场发酵８～１０ｄ即成为有机肥。
◎粮食烘干设备
2.3故障检测及排除
经过上述故障分析，可以断定控制信号和可调节部件均正常，然后我们从以下几个方面进行检查。首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数，看是否人为误操作，致使设置参数变更，从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度，
设备工作原理：
热泵除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。热泵干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿，当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥木材。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环；
热泵除湿干燥回热循环是在热泵除湿干燥机内增加回热器，使进入蒸发器的空气温度下
降而进去冷凝器的空气温度上升；回热循环使蒸发器冷量用于空气降温减少（无效耗冷过程），而用于降温除湿过程冷量增加，使热泵干燥的最佳蒸发温度及最佳除湿量上升；增加回热循环的热泵除湿干燥比普通热泵干燥节能30%以上;
产品性能特点：
1、 采用热泵除湿闭式循环干燥方式，节约运行费用；无废气废热排放，无噪音污染，环保；
2、 采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式，拓宽了除湿机在工业干燥领域的应用，干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用；
3、 中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，被干物品的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且更符合环保卫生要求。
4、 干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥彻底、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比任何传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成分。
5、 采用封闭循环干燥方式适用惰性环境干燥 (氮气、二氧化碳、氩气、氦气)，适用于易燃易爆物料、有害有毒物料、有刺激性气味物料、易氧化物料、需回收香气等易挥发成分的物料；
6、 PLC+触摸屏全自动控制方式，性能稳定，操作方便；采用可编程控制方式，可设定不同干燥曲线，满足不同种类物料干燥方式；
7、 干燥后期(减速干燥)可与传统蒸汽、电加热、红外线、微波干燥结合使用，缩短干燥周期及节约后期运行费用；
8、 采用国际知名品牌配套，充分保证整个机组及设备性能，谷轮压缩机，ACLO
膨胀阀等；
9、 设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。
10、 外观设计美观大方、机组占地面积小；
DDC系列高效热泵除湿干燥机技术参数
DDMB系列高效热泵除湿干燥机技术参数
DDM系列高效热泵除湿干燥机技术参数
适用行业:
木材、中药饮片、腊味、海产、果脯(蜜饯、凉果)、食用菌、海珍品、虫草、烟草、人参、豆豉、蔬菜种子、蔬菜、果胶、肠衣、皮革、泡沫板、休闲产品、热敏类化工物料。
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烘干设备简介：
烘干设备的英文全称是Drying equipment，是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是热风烘干。广泛运用在各种机械设备和食品的烘干。烘干设备有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。 回转烘干机 对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
河南省郑州卓功机械设备有限公司成立于二十世纪八十年代，历经三十余载艰苦拼搏、开拓进取，现已发展成为一家专业生产工业干燥设备的厂家。产品包括6大系列
1.煤炭资源类：原煤烘干设备、褐煤烘干设备、兰炭烘干设备、煤
泥烘干设备
2.冶金粉末类：石墨精矿烘干设备、铁精粉烘干设备、金属粉末烘干
设备、矿石烘干设备
3.水泥建材类：水泥生料烘干设备、脱硫石膏烘干设备、砂子烘干设备、
粘土烘干设备
4.农林牧渔类：畜禽粪便烘干设备、复合肥烘干设备、树皮烘干设备、
牧草烘干设备、饲料烘干设备、酒糟烘干设备、果渣烘
干设备
5.化工行业类：微粉烘干设备
6.多筒组合类：二筒烘干设备、三筒烘干设备
7.环保除尘类 ： 旋风除尘器、袋式除尘器、脉冲除尘器
8.干燥设备辅机：煤气发生炉、喷煤机、粪便预脱水机、粉碎机、
输送机
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我们卓功机械主要生产的有节能大型/小型烘干设备，烘干设备主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。烘干设备广泛适用于茶叶、中草药、玉米、蔬菜、食品、鸡粪、矿渣、毛巾被套、锯末、煤泥、脱硫石膏、复合肥、金银花、秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、农牧业工程等行业。
烘干设备的主要类型有，转筒烘干设备，三回程烘干设备，三筒烘干设备，间歇烘干设备，直热烘干设备，衣服甩干烘干设备，粉体烘干设备，石料专业烘干设备，全新烘干设备、二手烘干设备、工业烘干设备、茶叶烘干设备、中草药烘干设备、玉米烘干设备、蔬菜脱水烘干设备、食品烘干设备、鸡粪烘干设备、滚筒式烘干设备、转筒烘干设备、石料烘干设备、回转烘干设备、焊剂烘干设备、全自动烘干设
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我国脱水蔬菜行业的现状 问题及对策
我国蔬菜资源丰富，品种繁多，给脱水蔬菜的生产 提供了充分的资源。同时，脱水蔬菜生产属于劳动密集 型产业，增加了市场的竞争优势。我国脱水蔬菜工厂化 生产的历史虽然不长，但总体规模逐步扩大，产量迅速 增加，我国脱水蔬菜的出口得到了飞速发展。
1 现状
1．1 加工企业分布状况
我国脱水果蔬加工企业分布范围广，全国各省、自 治区、直辖市都有脱水果蔬 (或水产品)加工企业，但 企业规模、效益却差异很大，其中规模大、效益好、带 动性强的龙头企业主要分布在山东、广西、浙江、甘肃、 辽宁、福建等省区，特别是山东、辽宁、浙江等沿海地 区。这些地区的企业依靠外向型经济，产品以出口为主， 企业规模大、设备先进、生产规范、产品质量高，因此， 获得了较好的经济效益。特别是山东省，脱水蔬菜出口 量占全国的1／3，而临沂地区的出口量又占山东的 1／3。 效益好的企业主要是出口型企业或依托外贸公司进行生 产的企业，其特点是基本都通过了IsO9000(2000)、 HACCP或绿色食品等的认证、生产管理规范、卫生条 件好、农药残留量 、产品质量符合出口要求。 虽然国内脱水蔬菜加工业发展很快，但国际市场容
量有限。日本是最大的脱水蔬菜进口国，我国脱水蔬菜 在 日本市场占有率已达 45％；欧美及东南亚市场也占有 相当的比例。但国际市场外部影响因素较多，易产生波 动，新兴市场开拓不会太快，而国内市场的开发也还需 要相当的一段时间，所以，应充分认清当前的形势，避 免盲目发展。今后市场开发应以欧洲及中东市场为主， 作到市场的多元化，增加企业的抗风险能力。
1．2 加工设备
果蔬脱水方法主要为热风干燥、真空冷冻干燥、红 外线干燥、微波干燥等，其中在我国应用最为广泛的是 热风干燥，而红外线干燥、微波干燥等方法由于设备投 资大、运营费用高、很少在实际生产中应用。值得注意 的是，虽然真空冷冻干燥设备投资费用很高 (约为热风 干燥的 l0倍)，但由于产品营养损失少、复水性好、很 好地保持了原有蔬菜的风味，产品品质好、质量高，深 受国外用户的欢迎。箱式烘干机属批次式干燥设备，体 积小，一般为2～4立方米左右。每一套设备都有独立供 热、热交换和送风设备，单独作业，进、出料及物料的 翻动全部为手工作业，操作灵活、方便，但需要人员多， 劳动强度大，能耗高，作业环境差，效率低。但这种设 备由于体积小，布局方便，扩大生产规模只须按需要增 加烘干机数量即可，不用改变原有厂房和车间结构、布
局，所以近几年发展很快。这种设备尤其适用于小规模 或个体生产，一些企业的大规模生产也用这种设备，有 的企业一次购买几十台设备，与同等规模的其他烘干机 相比，能耗 (电能、热能)显得过高。目前，国内生产 企业往往同时采用几种烘干设备，具有高档真空冷冻干 燥设备的企业，一般也拥有其它不同型式的热风干燥设 备，生产不同档次的产品以满足多层次的需求。有的企 业也根据产品的不同采用不同型式的烘干机组合作的型 式，如先用烘箱快速脱水，然后用隧道式烘干机缓慢脱 水的生产工艺。
中国脱水蔬菜出口量约占世界总产量的2／3，并且 每年以30％的速度增加。冻干蔬菜在国际市场的价格是 热风干燥脱水蔬菜的 4—6倍，成为国际贸易的大宗食 品。发展冻干食品，可把丰富的农产品资源深加工增值、 外销创汇。
我国脱水蔬菜产品主要销往 日本、韩国、欧美及东 南亚等国家，国内市场也较大。东北、西北地区食用干 菜历史较久，以炖菜为特色的干菜深受人们的喜爱；华 南、华东等地的干果 (如大枣、荔枝、龙眼干等)、笋干、 干品食用菌等都有较大的市场；沿海渔民、海军长期出 海，对干菜需求也很大。我国沿海地区，紫菜、海带 贝 类等海产品生产量大，大部分产品采用自然晾干。
近几年，我国脱水蔬菜加工发展很快，各地新上了
一 批项目，产品定位主要是出口，对产品质量要求很高。 所以，以真空冷冻干燥设备为代表的先进生产设备和经 济适用、科技含量高、生产能力大的新型热风干燥设备 得到了广泛的应用，市场竞争加剧，一批规模小、生产 不规范、卫生指标不合格、产品质量差的小企业逐步被 淘汰。
近两年，真空冷冻干燥产品在我国得到了快速发
展，各地新建了许多项目，2002年全国就上了100多家， 仅山东就有 30多家，使冻干蔬菜生产能力大幅度提高。 山东省临沂大林食品有限公司是目前世界上最大的真空 冷冻干燥蔬菜生产企业，现有真空冷冻干燥生产线 ll 条，干燥面积达3900平方米，生产能力2000吨／年，满 负荷可达3000吨／年；青岛大洋食品集团为第二大脱水 蔬菜生产企业，真空冷冻干燥设备生产能力达到 l5000 平方米。此外，顶新国际集团顶芳脱水食品有限公司、珠 海市金海岸阜康实业发展有限公司、山东定陶天利绿色 食品有限公司、广州永瑞企业有限公司、甘肃民乐银河 集团公司、陕西鸿栗食业有限公司、河南松林集团有限 公司、河北国宾食品有限公司等都有一定的真空冷冻干 燥能力，形成了全国范围的高档脱水蔬菜生产基地。 我国真空冷冻干燥设备以进口为主，但近几年国内
设备生产厂家及科研单位加大开发力度，使国产设备制 造水平不断提高，一些厂家的产品已接近或达到国外制 造水平，因此，国产设备发展很快、应用越来越多。 蔬菜热风干燥产品产量约占全部产量的90％，设备 主要包括隧道式烘干机、箱式烘干机、带式烘干机、链 条式烘干机、滚筒式烘干机及烘房等。采用烘房的主要 是我国西北部地区，以煤、柴作热源，其特点是成本低、 操作简便，但干燥时间长，受热不均匀、温度不好控制。 因此，产品质量差、档次低。隧道式烘干机在我国应用 时间较长，范围广，是一种主要的干燥设备，按出料方 式可分为间歇式和连续式两种型式；按热风与物料运动 方向可分为顺流式、逆流式和混流式三种型式，目前国 内以间歇逆流式烘干为主。传统型的隧道式烘干机与烘 房式相比，其烘干速度快，但仍然存在能耗高、受热不 均匀的缺点，产品质量较低。带式烘干机、链条式烘干 机与滚筒式烘干机主要特点是连续作业、干燥速度快 、 产量高、物料受热均匀、温度、风速、物料运动速度容 易控制，产品质量好，但设备造价高，一次性投资大，设 备运行及维护费用高。
2存在的问题
随着经济的发展，国际市场的变化，目前，我国脱 水蔬菜行业又面临着新的问题，产品出口有下降的趋
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