设备管理机制

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设备管理机制篇一
《发电厂设备管理制度》

发电厂设备管理制度

1 目的

为了保证大屯发电厂设备的健康水平，确保机组正常运行。 2 范围

本管理制度适应大屯发电厂设备管理岗位职责、设备选型与购置设备安装、验收、设备的使用与维护设备缺陷管理、设备系统异动管理制度、设备评级考核制度、设备检修、设备的调剂与调拨、设备的报废、设备的大小修等.

3 职责

3.1 贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规和规定等，负责制定企业有关设备管理制度。

3.2 负责制定年度单台设备大修理计划，并督促实施，确保设备安全运行。

3.3 参加厂组织的设备更新改造和安技措计划的审定，抓好单台设备的计划性检修，搞好设备安全运行。

3.4 参与重大及以上设备事故的追查分析和处理工作。

3.5 推广设备管理和维修的先进经验和新技术、新工艺、新材料和新设备。

3.6 组织设备的报废鉴定及完成报批手续，积极完成设备的调剂工作。

3.7 认真执行上级有关设备管理的文件，及时督促分场设备管理员做好设备的各类报表登记工作。

3.8 负责登记、汇总设备的技术资料，建立、健全设备管理台帐，做到帐物相符。

3.9 组织相关职能部门和设备使用部门参加对新设备的开箱检查和验收，杜绝一切低劣、三无设备入库。

3.10 负责汇总设备报废、闲置设备调拨及其设备外委修理的报批工作。

3.11 积极做好固定资产清查工作，防止国有资产流失，协助财务科做好固定资产评诂工作。

3.12 及时与上下级沟通，传达汇报有关设备管理工作。

3.13 深入现场熟悉了解设备运行状态，掌握设备运行状况的详细资料。

3.14 负责主设备考核工作，建立建全主设备重大事故档案。备调拨及其设备外委修理的报批工作。

4 管理要求

4.1 总则

4.1.1 为加强设备管理力度，降低设备寿命周期费用，达到设备安全经济、合理运行，理顺厂设备管理程序，贯彻执行质量管理目标和环境、安全健康双体系及其质量标准标准化要求，特制定厂设备管理制度。

4.1.2 设备管理应依靠科学技术进步、促进生产力发展和预防为主，并坚持维护与检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

4.1.3 设备管理应做到全面规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备素质，充分发挥设备的效能和投资效益。

4.1.4 各部门必须履行设备管理职责，管好、用好、维修好设备，适时改造更新，使设备稳定地处在良好技术状态，保证企业生产发展的需要。

4.1.5 要积极采用先进的设备管理方法和科学技术新成果，推行以设备监测为基础的维修方法和计算机辅助管理，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

4.1.6 生产基建施工设备的检修和管理要实行专业化集中化和社会化。

4.1.7 加强设备使用和维护的管理，主要设备实行包机制。

4.1.8 设备类别按其性质和用途分为：动力设备、传导设备、生产设备、运输设备、工具仪器及生产管理工具、文化生活用具、医疗卫生设备。

4.2 设备选型与购置

4.2.1 构成固定资产的设备条件为：根据电力部门固定资产管理条例，符合三种情况：

4.2.1.1 使用年限一年以上；

4.2.1.2 单位价值2000元以上；

4.2.1.3 基本能独立发挥作用的设备、仪表、仪器等。

4.2.2 为了保证安全生产和提高经济效益，需要更新或添置设备时由发电技术科与分场共同负责设备的选型工作，选型的基本要求是技术上先进和经济上合理性，单台设备要一万元以上或仪器、仪表在500元以上，选型时应同时写出可行性研究报告，报发电技术科研究，厂批准。

4.2.3 设备选型定型后，应由使用单位申报设备购置计划，报发电技术科审核，经厂批准，并已被列入正式计划项目方能列入采购计划。

4.2.4 设备购置统一由器材供应公司负责订货。订货时必须严格按批准计划中确定的型号、规格办理。（申购计划中有指定生产厂的必须到指定厂定货）如有变动，需经有分场与发电技术科同意。

4.2.5 设备订货时如需发电技术科或使用单位配合时，由器材供应公司负责向厂提出申请，由厂统一安排。

4.3 设备安装、验收

4.3.1 设备引进后，由发电技术科设备专工、有关专业工程师会同器材供应公司和设备使用部门开箱验收，并填写开箱验收单，需外委安装的由发电技术科做出安装预算后，由设备专业工程师编制计划作为生产任务下达给有关分场委托外单位安装。

4.3.2 设备安装完工，由发电技术科召集安装部门、使用部门、安监科、计划、财务科等进行验收，并移交附件和机具。设备安装中说明书及技术文件等由安装单位收集，经发电技术科设备专工清点后送档案室归档。

4.3.3 无须安装的设备，发电技术科填完开箱验收单后，说明书及技术文件由发电技术科设备专工清点送档案室归档，单台设备归档可复制一份附本，由设备专工保存。

4.3.4 设备安装、验收完毕后，由发电技术科设备专工填写设备台帐，收集有关技术资料归档，并填写固定资产验收单，一式三份（发电技术科一份，器材供应公司一份，财务科一份），财务科凭固定资产验收单与器材公司所做付款凭证入账。

4.4 设备的使用与维护

4.4.1 所有设备都必须按照设备操作规程和完好标准进行使用和维护。

4.4.2 贯彻设备使用与维护相结合的原则，所有设备使和操作实行专职制，设备维护实行岗位责任制、巡回检查制、现场交接班制等制度。主设备实行双主人制；小型移动设备须明确兼职司机或兼职操作人员。

4.4.3 设备实行动态管理，设备双主人必须认真检查设备的运行情况。新安装的设备和替换下的设备都必须进行现场交接验收，办理手续。原则上不准将主要设备拆套拆件使用。

4.4.4 凡厂未使用过的新型设备，在使用前应由主管工程技术人员制定出操作规程，并组织运转、维护人员学习后才能交付使用。

4.4.5 使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，备用设备并应定期检查、试验作好记录，不合格的不准使用。所有转动设备的转动外露部分防护装置必须齐全。

4.4.6 严格执行设备日常维护（保养)和定期维护（保养）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

4.5 加强检修班组对设备的巡回检查

4.5.1 巡回检查要求

检修班组每天应对所属设备巡回检查不少于两次，在现场设备巡检记录本上记录检查情况并签名，对每次检查情况应详细记录在检修班组巡检记录簿上。巡检过程中发现有问题的设备，汇报分场，及时分析原因并采取相应的安全措施，增加对该设备的检查次数，做好详细记录。运行分场灰池每周至少检查一次，检查班组对检查人员及检查情况要有详细记录，暴雨前后应多次检查。检修分场的电缆沟每周巡检不得少于一次，并有两人进行，遇有异常要增加检查次数，雷雨天气一般不进入升压站，如必须进行检查或操作，必须做好安全措施。设备检修后设备主人应会同运行人员进行校验，校验结果应详细记录在检修班组巡检记录簿上。

4.5.2 巡回检查内容

查看设备的外观，零部件有无缺损和松动；查看有无“七漏”情况，查看管道系统的振动情况，保温有无脱落，检查转动设备的振动大小，轴承温度的高低，转动声音，润滑油油质，油量是否符合要求；查看电机整流子，滑环，电刷有无跳火现象，磨损是否严重，刷握是否牢固；查看变压器和油开关的油色和油位是否正常，电缆接头有无过热，断裂，支柱，瓷

瓶，绝缘子及套管是否清洁完整，有无裂纹及放电痕迹；查看热工仪表的指示和记录是否正常，自动调节装置动作情况是否正常，调节质量是否符合要求等。

4.5.3 考核办法：

设备巡检率以月为单位各专业分别统计。每月由安监科统计巡检率报有关领导及发电厂考核办。巡检率达90%不处罚。每降低1%，考核其专业的安全绩效工资0.2%。如巡检率达95%，加奖安全绩效工资1%。

正常巡检记录在检修班组巡检记录本上，每缺少一次或巡检设备未发现明显的缺陷（视而不见者），扣班组奖金5元，发现弄虚作假者扣除班组奖金10元。

4.5.4 大型固定设备应按规定进行技术测定，保持设备性能良好，发电技术科和设备所辖部门应建立大型固定设备技术档案。

4.6 设备缺陷管理

4.6.1 处理缺陷的职责:凡巡检管理系统涉及的部门、班组及人员应按规定按时进行设备巡检，并将巡检的信息及时上传。由安全巡检系统自动管理。

4.6.1.1 发电生产现场缺陷的分类

4.6.1.1.1 一类缺陷：指主、辅设备及其系统，在发电过程中发生了影响主机组出力或需降参数运行，严重危及安全稳定运行。此类缺陷技术难度比较大，不可能短时间内就可消除，必须通过技术改造、更新设备、更换重要部件，并在大修或小修中才能消除。

4.6.1.1.2 二类缺陷：指主、辅设备及其系统，在发电过程中发生的不影响主机组出力和正常参数运行，但对机组正常运行有危及安全的可能，需要倒系统后才能消除的缺陷，也有可能需要停机、停炉后在短时间内就可消除的缺陷。

4.6.1.1.3 三类缺陷：指主、辅机设备及其系统，在发电过程中发生的对安全经济运行影响较小，不受停机、停炉和材料，人力影响，不影响主机出力和正常参数运行，随时都可以消除的缺陷。

4.6.2 运行人员在处理缺陷中的职责

4.6.2.1 运行人员发现缺陷时必须及时按照设备分类和录入要求输入联网计算机的缺陷管理系统，同时做好相应的防范措施，以避免缺陷的扩大。

设备管理机制篇二
《设备管理和考核制度》

设备管理和考核制度

第一章 总则

第一条 为了加强XX单位设备管理、保证设备正常运行，全面提升机电管理水平，实现设备效能最大化，根据公司有关规定，结合XX单位实际情况，特制订本制度。

第二条 本制度对XX单位机电设备设施包机、检修、更新、变更、停用、报废、闲臵等进行了规定。

第三条 本制度适用于XX单位机电设备、设施管理。

第二章 组织与职责

第四条 XX单位成立以厂长为组长的机电设备、设施管理领导小组（以下简称“领导小组”）

（一）机电管理领导小组成员：

组 长： 厂长

副组长：机电副厂长

组 员：

领导小组下设机电设备设施管理机构，办公室设在XX部门，办公室主任由XX部门部长兼任，负责XX单位日常的机电设备、设施管理工作。

机电设备、设施管理机构成员：

主 任：

成 员：

第五条 领导小组职责

（一）贯彻执行国家及两级公司有关机电设备、设施管理的政策和规定，构建机电设备、设施管理工作的长效机制。

（二）负责审定XX单位机电设备设施的年度、月度检修计划和机构设臵、职责分工等工作，加强对机电设备、设施管理工作的领导。

（三）及时听取机电设备、设施管理工作情况汇报，研究解决重大事宜，确保机电设备、设施管理工作扎实有效开展。

（四）负责组织和开展全厂机电设备、设施管理维护的办公例会，及时发现问题，解决问题。

第六条 领导小组组长职责

（一）机电设备、设施管理领导小组长（厂长）是本厂机电设备、设施管理工作第一责任人，领导全厂的机电设备、设施管理工作，组织各部门贯彻实施机电设备、设施管理相关法律法规、规章制度，及时处理执行过程中出现的问题。

（二）组织审查制定的机电管理目标计划，发现问题及时纠正。对机电工作做出成绩的人员及时给予表扬奖励，对发生重大机电、安全事故的有关人员进行处理。

（三）、完成公司交办的各项工作。

第七条 领导小组副组长职责

（一）贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，做好机电设备、设施管理的监督检查，确保不发生重大设备事故和安全事故。一旦发生事故，要按照“四不放过”原则进行事故追查。

（二）组织制定机电设备设施的年度、月度检修计划，提出本厂机电设备设施更新、改造规划。

（三）负责与公司设备管理部门的技术工作联系。

（四）组织制定并审批本厂内部设备管理制度及安全检查、管理办法。

（五）做好全厂机电设备、设施管理的检查评比工作，随时对机电设备、设施管理单位提出改进意见和建议。

（六）推广设备管理的先进经验，提高设备完好率。

（七）协助组长（厂长）管理好本厂的机电设备、设施，保证本厂的设备完好率达标。

（八）完成组长（厂长）交办的各项工作任务。

第八条 机电管理组织机构成员职责

（一）各车间主任要抓好本车间的机电设备、设施管理工作，要做到对本车间负责的机电设备、设施心中有数，不得私自随意拆卸、挪用本车间范围内的机电设备。

（二）XX车间负责本厂范围内所有机电设备、设施的检查、维修和维护保养工作，负责本厂设备备品备件计划的申报和管理工作。负责制定本厂机电设备、设施的日常检修计划，对设备出现的问题，要及时安排人员进行处理，排除设备安全隐患，保证设备的正常运行。保证全厂的设备完好率。

（三）主洗、浮选、储装等生产车间负责本车间范围内机电设备设施的使用、检查、保养工作。各生产车间要严格执行设备巡检制度，保证设备巡检的频次和密度，做到对出现的问题能够及时发现并上报。对本车间范围内的机电设备、设施能够做到简单的维护保养。并将设备的运行情况做好记录。

（四）集控室负责对本厂所有机电设备的运行实施监控和调配，对设备运行中突发的问题要做到及时发现，并第一时间赶到现场了解情况调派人员处理。对本厂所有机电设备检修的《停送电工作票》进行审核和签发。对本厂发生的机电事故做到第一时间了解，负责对因机电原因导致停产的事故进行调查和考核。

第九条 机电设备、设施管理机构职责

根据国家有关机电设备、设施的法律、法规、政策和标准的规定，在企业中具体实施机电设备设施管理工作，具体职责：

（一）制订（修改）机电设备、设施管理制度和操作规程，并督促执行。

（二）根据企业机构设臵，明确各部门、人员职责。

（三）及时掌握全厂的机电设备运行状况，分解落实质量考核指标。

（四）定期组织对机电设备设施维护和操作人员进行业务技能培训和安全教育。

（五）定期对全处机电设备运行质量进行监督和检查，发现问题及时解决。

（六）负责建立机电设备、设施档案，做好机电设备的编号、统计、调拨、停用、报废工作，督促员工做好机电设备的保养、维护和维修记录，并定期收集存档，按时填制各类报表和统计资料。

（七）完成领导交办的其他工作。

第三章 机电设备、设施的包机管理

第十条 XX单位生产设备全部实施设备包机制。

第十一条 包机的主要内容为：包安全运转、包维护、包检修、包材料消耗。

第十二条 包机组一般以设备司机或值班员、维修人员组成，并确定包机组长。

第十三条 实行包机的设备、设施要悬挂包机组人员名单的铭牌。 第十四条 设备包机自XX单位到包机组必须层层签订设备包机协议。包机协议中应规定包机各项主要内容的考核指标、考核办法及奖惩办法等。年终应对包机合同执行情况进行检查总结并奖惩兑现。 第十五条 厂内其它设备、电缆等要划分明确的责任区，悬挂责任牌 ，所管设备，电缆的安全运转、维护、检修等。

第四章 各车间自检自修范围

第十六条 设备的管理重在日常维护和保养，只有管好、用好才能保证设备的正常有效运转。根据我厂实际情况和设备包机制的要求，对各单位进行职责划分如下：

（一）XX车间、XX车间、XX车间、XX车间：

1、胶带输送机：更换托辊、皮带调偏。

2、泵类：更换三角带、各部螺栓的紧固（不带法兰）。

3、管槽类：更换DN50mm以内（包括DN50mm）的阀门、节门（不带法兰）。

4、脱介筛：更换户型筛板、喷嘴、各部螺栓的紧固。

5、、压滤机：滤板、滤布的更换（包括加压过滤机的滤布的滤布更换）。

6、保证所属单位作业场所的照明，更换灯泡（不包括防爆场所的照明）。

7、更换翻转弧形筛板、挡水胶板。

8、负责设备外部螺栓的紧固。

9、作好本车间范围内的设备润滑工作（脂类润滑油，不包括电机）、设备点检工作、设备运行记录（包括设测温），如有异常及时通知相关部门及时处理。

10、做好文明生产工作。（设备表面、各控制箱表面、各部管槽、地面做到“四无”。

（二）XX车间：

1、完成各项检修计划、（项）修计划、设备更新改造计划。

2、凡动用电焊机、氧气乙炔、起重设备的检修工作。

3、保证防爆场所照明（包括防爆场所照明）。

设备管理机制篇三
《设备管理与模块机制》

设备管理机制篇四
《设备管理与模块机制》

设备管理机制篇五
《设备管理制度汇编》

****集团有限公司企业标准

***-13-2004

设备管理条例

1.范围

本标准规定了本公司设备的管理条例。

本标准适用于本公司设备管理的全过程。

2.管理条例

一、 设备管理网络

1. 设备管理网络的组成

1. 1为加强设备管理，公司决定成立多元化设备管理网络。

1.2设备管理网络由分管副总经理、技术部经理、设备主管、各车间助理及维修工组成。

2. 设备管理网络图

组 长: 设备主管

副组长: 分管副总经理 技术部经理

组 员: 各车间助理及维修工

4.设备网络管理员职责

4.1组长

4.1.1全面负责本公司的设备管理。

4.1.2负责定期召开设备网络管理员成员会议。

4.1.3负责本公司设备保养考核。

4.1.4组织相关部门对设备进行检查。

4.1.5对全公司的安全文明生产负责。

4.2副组长

4.2.1督促设备主管及各成员对设备进行管理。

4.2.2对各部门设备维护保养进行抽查。

4.3组员

4.3.1负责本部门的设备管理

4.3.2及时处理设备管理过程中出现的问题

4.3.3负责本部门的安全文明生产

4.4.4负责责任范围内的公用设备管理

4.4.5周末及节假日，在组长的组织下，对全公司设备进行检查

5.设备主管的岗位职责

5.1设备主管在厂部分管副总经理、技术部经理领导下，具体负责组织实施全厂的设备管理工作。

5.2制订、贯彻和执行有关设备管理的各项规章制度。

5.3建立设备的台帐、卡片、档案，统管全厂的设备技术资料。

5.4负责设备的验收、移交、转移、封存启用、调拨、报废等工作.

5.5负责设备事故的处理及对设备保养的奖惩工作。

5.6编制设备的检修，一、二级保养计划和备品配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。

5.7采取勤巡检、勤考核等有效措施，提高全厂设备的完好率，巡检工作，每周不得少于三次，每次检查不得少于25台。

5.8监督生产设备的使用情况，每月召开一次设备管理网络会议，通报设备管理状况.

5.9安排设备维修、保养管理工作，及时解决车间及其他部门提出的设备管理上的问题。

5.10利用每天晨会，安排设备管理及维修保养工作事宜。

5.11对设备科人员进行绩效考核。

5.12根据每日设备检查情况对各车间设备保养进行考核。并于当月30日前，将考核排名结果报生产副总经理。

5.13每月审核各车间设备维修保养奖惩情况，并于本月30日前批复各车间汇总表，上报分管副总经理审批后送财务部门结算。

5.14对全公司设备的正常运转、供电正常化负责。

6.设备维修人员岗位职责

6.1维修人员必须服从上级领导的安排，认真做好设备维修工作。

6.2维修人员必须凭“设备报修单”进行维修，“维修单”统一由操作者填写，并由车间主管签字后交到设备科，再统一安排给维修工实施维修。

6.3值班时间内发生的设备故障，一律由值班维修工承担负责修理,并按接到报修单先后或设备维修的急缓依次修理。

6.4维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备。

6.5维修人员在排除设备故障后，须认真地在“报修单”上写明维修措施和方法及调换零件名称和修理工时，而且须操作者签字认可。

6.6维修人员在修理完毕后，应立即将填写完整的“报修单”交到设备主管备案。

6.7维修人员在维修过程中，如修理同一台设备，当天发生三次同一故障时，维修工该天作为事假处理，不记发工资。

6.8设备维修责任承包者，必须对承包范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任。

6.9责任承包者必须加强本承包范围内设备的完好状况、文明操作情况、润滑情况、“三保”情况等巡视检查，密切关注，并有权制止违规作业行为，操作者不听阻止，按规定从严处罚。

6.10承包者如维修工作做得不够完善，引起车间提出投诉的，按照《设备科绩效考核方案》规定进行处罚。

6.11维修工的工作业绩，由设备科、车间负责人及设备操作工考评，考评结果与当月奖金、年底奖金、工资调整挂钩。

6.12如遇设备搬迁、安装、调试和动力照明设施等工作时，则由设备科统一调度、安排。

6.13维修人员不准长时间呆在办公室内,不准在车间、办公室、配电房内吸烟。

6.14值班时间脱岗或干与工作无关的事情，视情节每次给予10到50元的罚款。

7.车间设备管理员岗位职责

7.1车间设备管理员，负责安排本车间设备的合理使用.

7.2每天对设备的日常维护保养进行检查及考核评比，每周末及节假日配合设备科对公司设备保养进行检查考评。

7.3监督和教育本车间职工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维护保养制度。

7.4负责督促、检查设备的“日常维护保养”、“一级保养” “二级保养”和设备润滑工作，使设备保持良好的技术状态。

7.5按期执行设备科下达的设备的检修、保养计划，当生产与保养发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则，正确处理生产与维修的关系，特殊情况，需经设备科同意。

7.6参与设备的一、二级保养和“日常保养”的检查、验收工作和设备事故的处理工作。

7.7参与设备各级保养检查的奖惩评比工作，做好设备维护保养汇总表，于本月底之前报设备科。

7.8对操作者提出的设备故障，经确认后填写“报修单”交设备科

7.9参与对设备维修工的绩效考评工作。

7.10对本车间设备的良好运转状态及安全文明生产负责。

7.11对各项检查考评的结果真实性负责，凡是每日检查结果与设备科每日检查结果不符的，将视情节给予10到50元处罚。

二、设备综合管理各项规章制度

1.设备引进的规定

1.1设备引进计划由设备科负责制定。

1.2设备科制定引进计划的依据：

1.2.1公司发展总体规划。

1.2.2各车间（部门）发展规划及其设备需求信息。

1.2.2.1各车间（部门）根据下一年生产发展的规划，在每年11月份进行下一年度设备的申报工作，逐项认真填报设备计划申请表，经厂部领导签字后，报设备科。

1.2.2.2设备计划一旦经厂部批准，各车间（部门）不得随意变更，如需变更应重新填报设备申请，说明原因，经厂部批准后，报设备科，同时收回原申请表。

1.2.2.3设备申请计划应一式三份，申请部门、审批部门、设备科各执一份，申请计划中应写明设备名称、型号、规格、数量等。

1.2.3设备引进计划的报批

1.2.3.1设备科根据各车间（部门）的设备申请计划，结合本公司现有设备的实际情况，进行调配，编制设备引进计划表，在每年12月底前，报总经理审批。

1.2.3.2设备引进计划应一式三份，总经理、财务部、设备科各执一份，计划中应写明设备名称、型号、规格、数量、生产厂家、大致市场价格，以及各部门申请数量、公司现有数量，需要增加引进数量等。

2．设备的选型和评价

2.1设备的选型原则上由技术部根据车间产品结构特点进行，也可由各车间根据使用的实际需要确定。

2.1.1技术部从应用新产品、新工艺和提高产品质量的角度提出设备更新计划和可行性分析报告，决定设备的购买或自制。

2.1.2技术部编制自制设备的设计任务书，并负责设计，负责签订委托设计技术协议。提

出外购设备的选型建议和可行性分析报告。

2.1.3技术部负责新设备的安装布置图设计、工艺装备设计、制定试车和运行的工艺操作规程，参加设备试车验收。

2.2设备选型的基本原则

2.2.1所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。

2.2.2设备选型应遵循的原则如下：

2.2.2.1生产上适用：选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

2.2.2.2技术上先进：在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。

2.2.2.3经济上合理：要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。

2.2.3设备选型考虑的主要因素

2.2.3.1设备的主要参数选择。

2.2.3.2设备的安全性和操作性 。

2.2.3.3设备的环保与节能。

2.2.3.4设备的经济性：①初期投资；②对产品的适应性；③生产效率；④耐久性；⑤能源与原材料消耗；⑥维护修理费用等。

2.2.4设备选型的程序

2.2.4.1收集市场信息：通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和售后服务情况，以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。

2.2.4.2筛选信息资料：将所收集到的资料按自身的选择要求，进行对比，从中选择出2～3个产品厂作为候选单位。对这些单位进行咨询、联系和调查访问，详细了解设备各方面情况；制造商的信誉和服务质量；各用户对产品的反映和评价；货源及供货时间；订货渠道；价格及随机附件等情况。通过分析比较，从中选择几个合适的机型和厂家。

2.2.4.3选型决策： 对选出的机型进一步到制造厂和用户进行深入调查，就产品质量、性能、运输安装条件、服务承诺、价格和配套件供应等情况，分别向各厂仔细地询问，并作详细地笔录，最后在认真比较分析的基础上，再选定最终认可的订购厂家。

3.设备采购合同与管理

3.1设备采购合同的基本要素：设备采购合同由设备订购方与供应方商定，一般包括：

3.1.1采购方与供应方的名称与地址、联系方式、账号、签约代表、一般纳税人号码。

3.1.2设备的型号、规格和数量。

3.1.3设备质量技术要求和验收标准。

3.1.4设备价款及运输、包装、保险等费用及结算方式。

3.1.5设备交货期、交货地点与交货方式。

3.1.6违约责任和违约处罚办法。

3.1.7合同的签订日期和履行有效期。

3.1.8合同纠纷解决争议的途径和方法。

3.2合同管理

3.2.1订货合同及订货过程中发生的所有资料都应由设备科妥善保管，以便在订货过程中和掌握合同执行情况时查询，并作为仲裁供需双方可能发生矛盾的依据。

3.2.2合同要进行分类整理，建立专门台账和档案进行管理。

3.2.3国外设备订货的往返函电、附加协议、商谈纪要、预付款单据，都应视为合同的附件进行登记和归类管理。

3.2.4合同由设备科报总经理审批后，与供应商签定。

4.设备的到货验收

4.1设备到货后，设备科按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。

4.2设备到货期验收

4.2.1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。

4.2.2不允许延期到货。

4.2.3 到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可邀请双方认可的有关专家协助解决；③申请仲裁解决。

4.3.设备完整性验收

4.3.1订购设备到达后，设备科负责验收。

4.3.2设备科组织开箱验收，检查的内容如下：

4.3.2.1到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。

4.3.2.2开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。

4.3.2.3设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。

4.3.2.4开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。

4.3.2.5设备科按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。

4.3.2.5.1设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。

4.3.2.5.2属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。

4.3.2.5.3属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。

4.3.2.5.4因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。

5.设备的安装

5.1设备安装前检查

5.1设备安装前检查由设备维修人员进行，检查的主要内容如下

5.1.1检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理。

5.1.2按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件。

5.1.3检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理。

5.1.4凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防研损。

5.1.5不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位。

5.1.6核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。

5.1.7检查后做出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。

5.2设备的安装定位

5.2.1设备安装定位的基本原则：满足生产需要及维护、检修、技术安全、工序连接等

5.2.2设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。

5.2.3设备的定位具体要考虑以下因素

5.2.3.1适应产品工艺流程及加工条件的需要。

5.2.3.2保证最短的生产流程，并方便生产管理。

5.2.3.3设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置

5.2.3.4要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要。

设备管理机制篇六
《包机制设备使用管理》

XXX 煤 矿

机电设备包机制及四检制管理实施办法

矿属各单位：

为了加强机电设备的管理，减少机电设备的事故率，提高设备维修人员的主观能动性，把机电设备操作工人、维修工人、设备管理人员有机地组织起来，一号煤矿结合井下生产现场的实际，按照规定的检查标准和技术要求，对设备可能出现问题的部位，定人、定点、定量、定时、定法地进行检查、维护和管理，使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况，保证设备持续、稳定地运行。特制定一号煤矿机电设备包机制及四检制实施办法。

1、严格按机电设备说明书的要求和安全操作规程使用机电设备。

2、机电设备使用单位必须对每台设备建立设备档案并登记造册，做到卡、帐、物相符。必须严格执行设备包机制度，每台设备必须建立包机档案、大型设备使用现场必须悬挂标明该设备的型号、用途、运行、维护、保养、检修等内容的设备运行状况标示牌，并根据设备使用情况适时更新。

3、机电设备操作人员必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作，会维护保养，会排除一般故障并做好详细设备运行记录，对未排除的设备故障

及隐患必须如实填写在设备运行状况标示牌上并及时汇报。

4、机械设备使用必须正确选用机械设备润滑，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点、周期加注或更换。做到“五定”，即定人、定时、定点、定量、定质，并详细记录在检修台帐上和设备运行状况标示牌上。

5、设备使用单位必须与机电供应部配合，为机电设备生产作业创造条件，提高机电设备使用效果，必须做到按规定间隔期对机电设备进行保养，使之始终处于良好状况。合理组织生产，增加作业时间，提高时间利用率。提高技术水平和熟练程度，配备适当的维修人员，及时排除故障。

6、设备操作工人、维修工人、专业技术人员直到管理干部，按岗位、区域、层层承包，明确每个员工在设备管理、维护保养、检修等方面的责任，推行全员设备管理，做到台台设备都要有人管，人人肩上有责任。机电供应部的专业技术人员及设备管理员也要区域或分片包机，负责对设备维护保养工作的指导、检查、考核等。

7、落实设备包机人。按照设备档案列出每台设备的包机项目，可以一人包一机，也可以一人包多机。绝不允许多人包一机，出现推诿、扯皮现象，责任必须落实到人。

8、包机牌管理。落实包机名单后，按要求填写和悬挂设备包机牌。按照设备档案中的设备编号，每一台（套）设备设一个包机牌，填写设备名称、设备编号、运行包机人、

机械包机人、电气包机人、设备运行参数、及设备运行状况；要求字迹清楚、工整；包机牌在设备现场悬挂位置要合理，不宜挂在振动或旋转部位附近；同一岗位同类设备的包机牌要悬挂在每台设备相应的位置，要保持包机牌清洁、整齐。

9、贯彻执行包机制度。机电供应部必须定期对包机制度执行情况进行检查，发现问题及时纠正、处理。

10、一号煤矿设备管理按照设备四检制管理模式，分为四级管理：岗位操作工的常规班检、维修工的专业日检、设备使用单位专业技术人员的旬检修、设备使用单位及管理单位监督协助的月检修。要求一级对一级负责，上一级督促、检查、指导下一级的检修业务，做到相互沟通、相互监督，形成维护设备正常运行的四级防护网络。

11、落实四检制基本工作程序。以设备运行阶段管理为重点。通过四检人员对设备进行的检修作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能、减少故障停机时间，延长机件使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。

12、使用单位必须严格执行设备维修计划管理，四检制负责人员必须及时反映设备真实运行状况，不得漏检、误检；发现设备隐患必须如实上报。

13、使用单位负责制定设备四检制度实施细则及四检路线和四检标准，编制各种设备四检表格，并督促岗位操作工、

维修工、专业技术人员认真执行。机电供应部负责对设备岗位人员、维修人员四检知识和四检技能的培训工作。

14、机电设备的日常班检工作。根据设备操作规程、维护规程和包机制度，做好设备日常班检和设备维护保养工作，认真填写班检表和交接班记录。发现问题及时处理，自己不能处理的，向生产班组长汇报，同时通知维修工处理，并协助维修工排除故障，最后将处理情况记到交接班记录本上。

15、机电设备的日检工作。根据设备包机制度和日检制度，做好本区域设备的专业日检，同时检查并指导岗位操作工日常班检工作，发现问题及时处理。如果设备发生故障日检人自己不能处理的，及时报告本单位负责人，由本负责人安排人员协助处理

16、机电设备的旬检工作。使用单位的专业技术人员是旬检制落实的总负责人，对本单位所有设备的专业旬检工作负有指导、督促责任。

17、机电设备的月检工作。机电供应部的专业技术人员要按全矿机电检修计划安排督促设备使用单位对重要设备进行计划检修，并检查岗位操作工和维修工的班检、日检、旬检落实情况，及时提出检修意见，并督促落实。设备使用单位必须积极配合。

18、设备月检前设备使用单位必须及时上报检修所需材料、配件计划，机电供应部专业技术人员必须做好现场技术服务组织设备检修质量验收。

本办法自颁布之日起实施.

设备管理机制篇七
《设备管理制度范本》

设备管理制度

1 目的

通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好地滿足生产需求和工艺要求。

2 适用范围

适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3 职责

3.1生产副总负责对机电设备部的领导、督促和考核。

3.2工艺工程部负责制定设备精度标准、设备购回后的技术精度和大修验收标准。

3.3机电设备部负责按购置计划提出申购和所有生产设备的管理控制及维修，设备管理的制定和组织实施。

3.4供应部负责设备维修配件的采购。

3.5机电设备部负责对设备操作工上岗前技术培训和安全操作规程的教育。

3.6各设备使用单位负责做好设备的日常维护保养和一级保养。

4 工作程序规定和考核办法

4.1设备购置规定

4.1.1各生产单位根据公司战略发展规划和生产工艺要求提出设备购置计划并规划好设备安装位置，由机电设备部提出采购申请，填写《设备申购单》（HP6-02S-01）,经主管副总审核，总经理批准后，交于供应部实施采购。

4.1.2供应部接到《设备申购单》（HP6-02S-01），需对设备供方进行评定，选择，按《供方管理控制程序》（HP7-03）选择合格供方后按《采购控制程序》（HP7-04）实施采购。

4.1.3设备采购进公司，供应部立即通知（口头、电话等）机电设备部进行验收，验收的项目包括设备出厂合格证、质保卡、说明书等。（必要时机电设备部邀请工艺工程部开机调试），把验收结果填写在《设备验收单》（HP6-02S-02）,不合格的由采购要求供方调换或退货；合格的设备有机电设备部按规划好安装位置进行安装，必要时要求生产制造部配合安装。

4.1.4安装好的设备由机电设备部与设备使用单位进行调试（必要时要求供方进行或指导）正常后，设备使用单位在进行会签。

4.1.5设备验收后由机电设备部根据设备说明书及相关文件制定《设备操作规程》（HW6-05）并对设备使用单位进行培训。

4.2 设备的分类

4.2.1在公司具有唯一性、加工精度要求极高、在生产流程上具有极高地位、价值在20万元以上的设备定为精尖设备。

4.2.2在生产流程上占居重要地位，对机械加工有一定要求的，价值在20万元以下2万元以上的设备定为中型设备。

4.2.3除4.3.1和4.3.2所述的之列的定为一般设备。

4.2.4机电设备部按设备分类规则在设备台帐档案上列出清单。

4.2设备台帐档案的规定

机电设备部负责建立设备明细台帐，设备台帐资料包含设备名称、规格/型号、制造厂商名称、出厂编号、使用日期、使用单位等内容。

4.3 设备编码规则

设备编号以国家机械第一工业部的“设备统一分类及编号目录”进行编号。

4.4设备维护保养

4.4.1设备投入使用后需进行日常维护保养，其保养由设备使用单位进行，由每

个工作班次的操作工在开机前进行点检、停机时进行确认，点检记录并填写《设备点检表》（HW6-04S-01）上，如在点检中发现问题及时与车间负责人或机电维修工联系。

4.4.2机电设备部要在开机后1个小时内对设备使用单位点检的设备进行确认并签名，发现有故障立即纠正。

4.4.3设备日常保养的内容大致为

4.4.3.1整齐：保持设备的完整和齐全。要求机床整齐完好无损，机床附件无缺、摆放有序，机床的安全防护装置齐全，电气线路整齐牢固无老化，压缩空气、液压、冷却等管路畅通无阻、无损伤，开关按钮、操作手柄、手球完好齐全。

4.4.3.2清洁：保持设备内外干净。外表无黄斑、污垢，各滑动导轨面、传动丝杆、光杆、齿轮、工作台等无锈蚀、油垢，主轴箱内、液压油箱内、润滑油箱内油质清澈无杂质，下班后切削、垃圾清扫干净，保持设备和工作场地整洁。

4.4..3.3润滑：按机床说明书及润滑图表中的规定，在各加油部位按时按量加注相应合格的润滑油、脂，保持各润滑点上的油杯齐全、油窗明亮、油绳顺流、油路畅通。

4.5设备使用注意事项

4.5.1严格遵守设备安全操作规程，严禁在设备各部位进行敲打、碰撞和堆码工件，严禁设备超载、超负荷运行，严防设备械损事故的发生。

4..5.2凡违反规定者将按相关制度处罚。

4.6设备一级保养

设备运行三个月后进行一级保养，由设备使用单位组织操作者实施，机电设备部协助、检查、考核。

内容和要求：

① 清洗设备及部件各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污、油垢。 ② 清洗挂轮箱内各齿轮、轴套，并调整好齿轮配合间隙。

③ 清洗油泵、滤油器、油杯、油孔、油窗、油绳、油毡，保持油路畅通，油窗视察清晰。

④ 检查各部件紧固螺栓有无松动，清扫电动机、电气箱做到干净整洁。

⑤ 认真填写好《设备一、二级保养记录表》一式两联，一联留使用单位备查，一联交机电设备部存档。

⑥ 未按时进行一级保养的扣责任人5分，扣单位主管领导绩效考核分1分/每台，进行了保养但无记录的减半扣罚。

4.6设备二级保养

机电设备部依据日常巡检和日常维修的资料综合分析，针对设备的特点制定二级保养计划到设备使用单位，机电设备部牵头双方共同协助完成。 内容及要求：

① 根据日常维修的资料综合出的薄弱环节，进行检查维修以及更换零部件。 ② 电控部位的检查、紧固、清洁以及线路的固定整齐。

③ 结合一级保养的内容进行检查操作。

④ 认真填写好《设备一、二级保养记录表》，没按要求进行保养检修的扣责任单位绩效考核分1分，进行了保养但无记录的减半扣罚。

4.7设备械损

4.7.1设备发生械损事故分为四种：设备械损在1000元以下称为一般事故，设备械损在1000元以上—5000元以下的称为大事故，设备械损在5000元以上—20000元以下的称为重大事故，设备械损在20000元以上的称为特大事故。

4.7.2械损事故发生后，当事人必须立即切断电源，保持现场，并报告设备维修

组，维修组应立即对现场进行勘察，对事故级别进行初步认定后报告部长，大事故部长必须到达现场并报告生产副总，重、特大事故生产副总必须到达现场并报告总经理或董事长。

4.7.3设备发生械损事故要坚持三不放过的原则：不查清事故原因，不分清事故责任不放过，不采取措施不放过，事故责任人得不到教育不放过。设备械损事故根据责任人的责任大小承担赔偿，赔偿金额按损失金额的5—20%计算，如发生设备械损事故隐瞒不报者，一经查出由责任人承担全部损失赔偿。

4.7.4对械损的设备机电设备部应及时维修，无维修价值的有设备使用单位及时申请报废，机电设备部重新申购。

4.8设备大修

加工设备由于自然损耗或发生特大械损事故，造成多处主要工作加工精度不能满足加工工件技术要求的需进行大修，机电设备部每年年底根据设备的实际工作情况制定下一年的设备大修计划，交生产副总审批总经理（董事长）审核，并下发到设备使用单位，设备使用单位应提前做好生产工作安排，因特殊原因不能按时交付大修，可书面提出改期要求经主管副总批准后报机电设备部备案。机电设备部负责设备大修计划的实施，在设备大修好后组织质量检验部、工艺部、设备使用单位进行验收，并填写《设备验收单》存档。

4.9设备中小修

4.9.1设备由于自然损耗或发生大械损事故或重大械损事故，造成单个部件主要加工精度不能满足工件技术要求的需进行中修；设备由于自然损耗或发生一般机械事故，造成设备不能正常工作的需进行小修；对精尖设备，中型设备机电设备部必须跟班巡检，发现异常立即进行抢修，保证生产的顺利进行，按《设备紧急维修操作流程》进行作业。

设备管理机制篇八
《设备管理制度综合汇编》

设备管理制度综合汇编

目录

一、设备基础技术管理制度

二、设备检修管理制度

三、设备巡回点检管理制度

四、设备维护管理制度

五、压力容器管理制度

六、油脂管理制度

七、特护设备管理制度

八、设备巡回检查制度

九、特种设备安全管理制度

十、设备密封管理制度

十一、设备防腐、保温管理制度

十二、设备的安装、调试验收制度

十三、设备事故管理制度

十四、设备润滑管理制度

十五、设备的备品备件管理

十六、设备档案资料管理制度

十七、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例

十八、备用设备的盘车制度

十九、电仪值班人员管理制度

二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度

二十一、防爆电气﹑仪表设备管理制度

二十二、仪器、仪表自动化设备管理制度

二十三、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度

二十四、在线分析仪表管理

二十五、仪表电源、气源管理

二十六、电气实验制度

二十七、变配电室巡回检查制度

二十八、计量仪表校验标准

二十九、交接制度班管理

三十、电气、仪表接线标准

三十一、防爆区防爆标准

三十二、消防和危险气体报警控制系统管理办法

三十三、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法

三十四、自动控制系统管理

三十五、联锁保护系统管理

三十六、联锁工作票管理规定

三十七、高处作业安全常识

三十八、设备完好标准

设备基础技术管理制度

加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。

一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。

二、设备标准

1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。

2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。

三 设备管理定额

1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。

2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。

四 设备技术档案

1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：

（1）目录

（2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。

（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。

(4)设备结构及易损件图纸。

（5）设备运行时间累计。

（6）设备检修、试验与鉴定记录。

（7）历年设备缺陷及设备事故记录。

（8）设备评级记录。

（9）设备润滑记录。

2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。

3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。

五 设备技术台帐

设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：

（1） 设备主要技术状况汇总表（设备完好率，泄漏率和主要设备缺

陷）。

（2） 主要设备运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间<计划检修

停机、事故停机、备用停机、停机待料>）。

（3） 设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、

计划检修工时、维修费用支出等）。

（4） 设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。

（5） 备品配件、材料消耗汇总表。

（6） 主要设备技术革新成果汇总表。

2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。

（六）图纸资料保管

1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。

2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。

3.设备迁移，调拨时，其档案 均应随设备调出，设备报废后档案

致于厂生产部存查。

4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸

交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。

5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记

录。

设备管理机制篇九
《公司设备管理制度》

公司设备管理制度

一、总则

设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。

本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。

二、设备的前期管理

1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。

1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。

2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产适用、维修方便等原则）。

3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。

4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。

2、新设备安装及验收。

1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。

2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。

3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。

三、设备使用管理

1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训，

2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发的特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。 3、设备的使用管理要实行定人定机方式。对于由多人操作的设备和生产线，实行班（组）制，由班（组）长负责，并由班（组）长包机到人。

4、操作人员要严格执行设备的操作规程（特别是开停车需注意的问题，如油位是否合适、盘车是否灵活、连接螺栓是否松动、油温是否正常等），严禁设备超负荷和带故障运转。

5、设备操作人员要按时填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续性。

四、 设备维护保养

1、设备的维护保养主要由维修工的日常维护保养为主，各分公司根据设备情况制定包机责任人，并针对设备本身特性和正常使用情况规定具体维护保养内容，由于保养不当造成的设备损失或事故，要追究相关责任人的责任。

2、设备维修人员对设备必须做到“四懂”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；“三会”，即会使用、会维护、会排除设备故障。

3、设备包机人员必须每天按时巡检，不能流于形式，在搞设备卫生的同时，要切实通过“看”“听”“摸”，发现设备存在问题，并针对问题果断采取措施进行解决，对马上无法处理的问题，要及时上报，并给出解决方案，做好监护运行准备。同时包机人员要做好巡回检查记录，真正做到对设备了如指掌。各车间设备主任根据包机人员的反馈及自己的日常检查要做好设备隐患排查整改台帐（将设备存在问题、需准备的材料、检修工时，需检修人员及工器具落实到位），以准备好随时停车检修而不慌乱。

4、设备包机人员要严格按照润滑周期表执行加油润滑，落实 “五定” （指定时、定点、定量、定质、定人）管理，防止设备因缺油而发生设备故障影响设备正常运行。

5、各分公司生产科应定期组织各车间干部管理员对设备进行全面检查，对存在的问题下整改单要求车间按要求进行整改，对未按时整改或不整改的应按照相关规定进行处罚。

五、 设备的维修

1、设备的小修（或临时修理）

1）各分公司应根据设备运行情况对设备易损件（如轴承、机械密封、多级泵平衡盘和平衡套等）规定小修周期，对运行到期的设备应倒过进行检查，通过检测数据，如果要要求范

围内可继续使用，如果超标则更换新配件。检修时一定通过科学手段进行检查，用数据说话，而不能靠经验来裁定。

2）设备突然发生故障后，分公司应根据事故发生情况及时分析原因，并定制定检修方案，组织维修人员按检修方案进行检修，如果是主要运转设备或大型设备，需报总公司生产质量处（主要运转设备或大型设备），要求派技术人员协同解决。

3）对于公司现有技术力量无法完成的设备检修，应由分公司填写外协修理申请单，经总公司批准审核后，进行外协修理。外协修理申请单应详细注明维修设备的名称、故障原因、外协厂家和预计费用。

4）在维修完成以后，各分公司必须及时填写设备检修记录，同时做好设备事故台帐，对发生事故原因认真剖析，并从根本上做好防范措施，防止同类事故发生。对主要设备的还需及时完善设备技术档案。

2、 设备大修、中修的检查验收

1）设备大修、中修完工验收必须严格按说明书或大、中修计划书中规定的各项检修内容、技术标准要求进行。

2）对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修的设备，严重损坏过的设备，在保证生产工艺要求的前提下，可适当降低精度标准，或根据工艺要求另行制订大修的标准。凡降低修理项目精度标准的设备，必须在大修、中修任务书中注明。

3）设备大修、中修后应及时进行内、外部检查，空运转试验，升压、升温试验，负荷运行试验，试生产等必要的技术性能试验，必须达到设备出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。

4）设备大修、中修验收由生产车间、总公司相关负责人及技术人员参加，验收合格后填写验收单，一式三份，生产车间、总公司技术部、财务各一份。

5）验收后各分公司生产科应将大修、中修资料收集、整理、存档。

6）对于国家有特殊规定的特种设备如压力容器、锅炉、超重机械等，各分公司应严格按照国家相关的规定进行维修、保养、检修和报检。

六、 设备改造与更新

1、各分公司可结合工艺改进和设备技术状况制订设备改造和更新计划。

1）设备改造与更新方案的审批

2）一般设备的改造与更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中应写明改造原因、改造部位及详细改造方案、改造费用、效益分析及收回成本年限），报总部审批。

3）凡纳入新建或技改项目中的重大设备改造与更新，应由总公司组织技术经济分析论证后，各分公司立项报总经理批准后执行。

2、设备技术改造应结合大修进行。设备更新原则上是用技术性能先进的设备，更换技术性能落后又无法修复、改造的老设备。凡符合下列情况之一的设备，可以更新。

1）经过多次大修，技术性能不能达到工艺要求和保证产品质量的。

2）技术性能落后，经济效果很差的。

3）通过修理、改造虽恢复性能但不经济的。

4）耗能大或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造不经济的。

5）国家或有关部门规定淘汰的设备。

七、 设备的闲置与报废

1、设备闲置

1）闲置设备是指由于生产任务不足等原因停用的生产设备，设备闲置在半年以上的应进行封存管理。

2）设备封存程序

A封存由各分公司进行，封存要有明显的标识。

B设备封存前要进行一次全面的维护，并采取防尘、防锈和防潮措施。

C所有封存设备都要达到完好设备的要求，并列入设备检查范围

3）因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调、出租或转让，以提高设备的利用率。

4）设备的封存和启用需填写设备封存和启用表，并报总公司同意。

2、设备报废

1）设备报废条件

A因意外事故或灾害，造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。

B制造质量低劣，达不到最低工艺要求的设备。

C生产使用造成损坏、无修复价值的设备。

D机器陈旧，技术性能不能满足生产要求，且无法改造的设备。

E耗能高，严重污染环境的设备。

F超过使用年限的设备。

2）报损、报废设备的处理方法

A按现有价值整件或整机出售。

B拆卸、转让可利用的零部件。

C不能利用的部件按废料处理。

3）固定资产报废程序

设备报废申请由各分公司使用单位提出（写明使用年限及报废原因），经分公司经理同意后，报总公司生产质量处进行专业审查，然后经计财处、常务副总审批后，报总经理审批。

八、 备品备件的管理

备品配件是指设备维修所用的替换零部件，常用的备品备件应保持一定的库存。短缺时由各分公司设备管理人员提出采购申请，报总公司审批后进行购买。

1、备品备件的申报

非急需要的设备配件，可按月计划申报程序由各车间设备主任根据各维修人员提出的采购计划于每月20日前经各分公司经理签字后报总公司，经逐级审批后购买。

急需要购买的设备配件，可填写设备配件计划表，走急件报批程序，经分公司经理同意后，直接报总公司，经总经理签字后购买。 2、备品配件的验收

配件到各分公司后，可由各分公司组织各车间设备负责人进行验收，需测量的必须进行检测，然后按照供货单检查到货数量、规格型号等，质量验收合格证后办理入库手续，并建立好设备配件明细台帐。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。

3、保管员应根据维修人员提供配件最少备用数量，确定最低储备量，做好备品配件定额储备管理，确保设备维修需要。

4、备品备件由维修人员提出领用申请，保管员按领料单发放。

5、设备配件的使用，应严格按照使用说明书进行，需调整间隙的安装时应运用检测工具进行测量，并记录好检测数据。

九、 设备的基础管理

1、各分公司应对各车间的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案（设备台帐建立要将运转设备和静止设备分开），做到随机附件和技术资料齐全。进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。

2、财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

3、 设备的调拨

1）设备的调拨必须由总公司统一进行，各部门不得私自进行调拨。

2）调拨出的设备必须随带原有辅机、附件和技术文件。

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