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仓库管理制度流程图篇一
《仓库管理制度与流程图》
仓库管理制度
仓库管理的基本任务
1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰
2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督
3．与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况
4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表
5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作
仓管人员应具备的基本技能
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程
3. 具备一定的质量管理知识和财务知识
4. 懂电脑操作
收货验收
1. 货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续
① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但下单部门必须在一个工作日内补下订单
② 严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中
① 外协、外购物料/产品填报《送检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章
② 对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样
③ 自产成品、零部件，必须凭当批次检验合格报告单或质检部门人员签名，方可办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件
④ 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获生产部经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放
4. 入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允许保留一个尾数
5. 对验收不合格或未按要求办理特采或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜
货物出仓库
1. 货物出仓，必须有合法的经批准的凭证、指令，例如
① 生产发料凭《生产领料单》和《其它领料单》办理
② 成品出仓凭《销售订单》和销售部门下达的《出货通知书》办理
③ 委外加工发外物料凭生产部指令办理
④ 技术研发或其他非生产领料凭技术研发《领料单》办理
1． 所有计划外发料和非生产性发料，需经各部门经理签字方可发放。
2． 货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认
3． 如属工厂仓库发货，外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托
4． 正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续
5． 所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核、总经理与部门经理签名，方可办理出仓放行。
6． 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需经总经理或其授权部门经理批准后方可到相应仓区办理领用手续
7． 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）
货物堆放及库房管理
1. 仓库应根据生产需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识
2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置
4. 仓库设施、用具、杂物如清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放
5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合7S管理要求
6. 严格按“先进先出”原则发出货品
安全防护
1. 仓库内一律严禁烟火。工程焊接等需事先报批且做好防范措施，专人专责管理
2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；严禁堵塞消防通道、设施及器材
3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水、防潮、防虫、防尘等工作
4. 严禁将易燃易爆物品带入仓库。对应进仓管理的易燃易爆物品应放置于符合安全管理要求的独立的库区
5. 不得将物料、产品直接放置于地面
6. 定期巡查保管物资的贮存质量，对超保质期物料及时报复检
7. 未经许可，除经仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库。送货/提货人员需在仓管员的陪侍下进出仓库，搬运完毕，不得在仓库逗留
8. 仓管人员于下班离开前，应巡视仓库门窗及电源、水源是否开闭，确保仓库的安全 单据、存卡及电脑数据处理管理
1. 单据管理
① 日常进出仓等单据应分单据类别、处理状态分别有序夹放
② 需递送其他部门、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单
③ 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序
地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识
2. 存卡管理
① 存卡记录规范、及时（日清日结），书写工整清楚，有合法单据
②
③
3.
①
② 用完的存卡应分物品类别按月装订，参照单据管理要求归档保管 每年年底，应配合财务清帐时间统一更换新的存卡 电脑数据处理 所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结 当天的进出仓数据必须当天处理完毕。特殊情况（如下班后）需经部门经理批准并知会计划
采购
③ 暂未实施电脑管理的仓库，也应及时且日清日结地将收发情况登记入手工帐
盘点及对帐
1. 仓库需根据经管物品重要程度及价值高低设定盘点频度，进行循环盘点。原则上要求所有库
存物品每两月至少循环一次
2. 生产部每年至少组织一次全面盘点
3. 盘点后及时将实物数与电脑数核对。如有差异应查证原因并及时跟进处理。如属供应商原因
造成的短少应第一时间通知采购、财务等相关部门处理。如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报财务核准后作帐务调整。相关损失报总经理审批后处理
4. 仓库应及时对帐工作，包括
① 成品发货对帐，由成品仓负责
② 外协、外购收货对帐，由各仓责任人负责
③ 外协发料及核销对帐，由仓库主管负责
④ 对帐数据应以电脑记录为准（手工管理的仓库暂以手工帐为准）
⑤ 发现对帐差异，应及时查证原因并予以更正。如有损失或其他异常情况（如非正常超定额领
发料）应及时报告生产部门与财务部门
呆滞、不良品处理
1. 仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品，至少每月定期填报一次
2. 对重大质量事故或操作失误造成的呆滞、不良产品或物料，应随时填报处理
3. 对已填报的呆滞、不良品应及时连续跟进直至处理完毕
沟通协调及服务
1. 仓库及仓管员必须具备良好的服务意识，保持良好的服务态度，客户优先，生产为重。当服
务对象违规操作或提出不合理要求时，应不卑不亢、以理服人
2. 对工作中遇到问题、困难及矛盾应及时采取“沟通三步骤”进行良好沟通直至问题解决 人员变动及移交
1. 仓管人员变动，必须办理交接手续。移交事项及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签
字，领导审批
2. 应移交事项包括
① 经管区域的货物清单
② 单据、存卡、账本（必要时）及经管的文件、档案资料
③ 经管的操作设备、设施、工具及文具用品等
④ 办理离职手续
考核标准
一、入库流程考核细则：
1、原材料到仓前仓库主任需及时安排仓管员收货，如未及时安排与跟进，则扣仓库主任2分/次。
2、仓管员在签收送货单后，需开具送检单交品管部进行检验，合格需安排仓管员办理入库，不
合格则需立即通知采购部做退货处理。当日物料应当日完成入库，并做记录（特殊情况两日内必须完成），否则追究仓管主任责任，扣考核分数2分；
3、仓库管理员必须及时把材料摆放到指定位置，并在相应的账物卡上做好增减记录，新进材料没有账物卡的，必须及时建立账物卡并在账物卡上做好相应的增减记录，仓库主任需每日抽查并督促完成，否则追究仓库主任责任，扣其考核分数2分；
4、仓库主任定期组织仓管员核对某段时间有关物料的入库记录，发现不符，及时安排相关人员盘点并落实具体的责任人，并上报生产部。如未及时处理上报经上级人员检查出问题，则扣仓库主任5分
5、仓库主任需对每日物料办理电脑系统入库，如未及时录入系统，扣2分
6、仓库全员需依照生产订单计划按时发放物料，有特别延时则处扣2分
7、仓库管理员每月发料出错率不得多于2%，否则扣2分每百分比
8、仓库管理员发放物料时，若出现领料单或工艺错误，需立即反馈并登记，如未及时反馈与修正造成二次错误，将扣仓库主任3分/项，如果问题已反馈且登记，但系统操作者未做登记，则扣打单人员3分/次
二、出库流程考核细则：
1、仓库主任需根据生产部计划打印外发单，安排仓管员依领料单备发物料，延误生产一次，扣仓库主任考核分数2分；
2、成品出库时，仓库需依照销售部出库单，确认总经理、销售部经理、生产部经理签字后方可核对与销售订单数量，数量无误后予以按单发货。如发现无部门经理签字私自发货，扣仓库主任考核分数5-10分；如此问题产生公司直接损失，侧需造价赔偿。
3、仓库主任需在每月前三个工作日内报送上月原材料、成品的进销存明细帐于生产部，要求数值准确无误，如发现有偏差，扣其考核分数2分/次；如未按时上报扣5分
三、退料流程考核细则：
1、仓库因特殊性计划生产而多发出的物料及所做的半成品、成品，必须及时追回，因追回不及时造成多发物料丢失(用料部门的实际用料记录与仓库的出库单记录不符,而仓库相应的责任人无法追回多发的物料)的追究仓库主任的责任，扣其考核分数5-10分；
2、对于车间所退之物料，需在两个工作日内按良品与不良品状态进行办理相关手续，如未及时完成，扣其考核分数2分；
仓库流程图
仓库管理制度流程图篇二
《制度-仓库管理流程图》
仓库管理制度及流程
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所用工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
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仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部
长签名确认。
仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可
发料。
开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则
予与拒绝。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、 原材料报废
严格执行 “报废单”进行操作
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发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。
5、成品的收货及出库 A. 成品的收货及入库
严格按照 “成品入库单”进行操作
所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查（即QA）提供QC报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。
入库成品随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。
B. C. 成品的出货
严格按照 “成品出货单”进行操作。
成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”，进行检货，并把检好成品进行包装。 对于即将出库之成品通知营销部，由营销部签名确认，并办理相关出库手续后方可发货。
成品的退货
严格按照 “成品退货单”进行操作
由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后，办理相关的退货手续。 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修，尽快返还客户。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措
施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。 保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
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货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。做
到帐、物、咭一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。 盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、
卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。 仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。 仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设
施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。 上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。 仓库内需要高空作业时做好安全防范。
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八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。
仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。 对于上级下达的任务要按时按质完成。
其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。
九、物料入库流程图
是
是
否
否
是 是
否 否
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仓库管理制度流程图篇三
《仓库管理制度及流程图》
文件名称：仓库作业管理细则
文件编号： PM-W002-A
版 本 号： A/0
制定部门： PMC
生效日期： 2012.6.5
页 数： 13
修订内容
第一章 总则
第一条 为保障公司正常生产经营，维护公司财物的安全、完整，提高仓库的管理水平，
规范仓库相关管理，减少物料占用资金，提高资金利用率，特制定本办法。
第二条 本办法规范仓库的物料管理，所称“物料”包括《采购管理办法》所指原材料
及半成品、成品。
第三条 仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货
不足。
第二章 职责与职务
第四条 仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉
换或化公为私等营私舞弊者，负赔偿责任并立即解除职务。
第五条 做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商名称有意
图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。
第六条 仓库管理员设物料保管员、记账员两个职务。仓库作业及数据受财务部的指导
与监督。
第七条 仓库管理员的职责如下：
1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。
2、严格按照《进料验收管理办法》的要求做好材料验收工作。
3、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
5、认真做好仓库物料收发、保管、盘点工作,仓库分原材料仓、成品仓，要合理利用仓库空间。
第三章 物料收发及单据流转
第八条 供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放，核实数量后开《送检通知单》
交品质部签字送检，《送检通知单》一式两联，一联交如品质部门，一联存根，
不能当时确认的，仓管应在送货单上签“数量已核，品质未确认。”
第九条 当品质确认后，良品放入仓库，填写入库单，交品质部签字，入库单一式三
联，其中第二联红色联每半月整中上交财务，第三联黄色联会同送货单一起
交采购部作为付款凭证。不良品放到不良品区，等品质通知采购部门和供应
商，特采分选或退货，分选的良品入库 ，不良品填写退货单给供应商并要求
补货，并做好卡、账的的登记工作。
第十条 领料由生产领料员按照生产订单的物料需求表填写领料单，物料名称、规格、
数量 必须填写清晰、字迹工整，经生产领班签字到仓库领料。
第十一条 仓库保管员根据领料单核实订单后依据领料单上的数量发料，并在相应的
物料卡上填写发货数量，收回领料单上的仓库保管联，做好相应的进出台
账，做到物、卡、账相一致。
第十二条 仓库记账员依据发料员的进出单据填写好日进出报表和库存表，每天早上
发给生产部门的PMC专员，PMC专员依据库存表填写请购单的库存量和采
购量，并考虑在生产过程中的损耗适量备料。
第十三条 记账员每天要根据库存量不定期的抽检物料的库存数量，如有账目数量与
实际不符，立即与保管员核实并查明原因， 应告之上级主管部门解决。
第十四条 记账员每月月底会同保管员进行仓库盘点，并根据财务要求做好《月物料
进出报表》。
第十五条 生产部门物料损耗的，需把不良的或报废的物料填写《退料单》，把
相应的物料送到品质部门确认签字后，送到资材部门签字。如果退
料是因物料本身不良的，《退料单》经生产领班、品检员、仓库员签
字后生效，采购部接到退料单相关联次后应立即通知供应商补货，
若物料是生产报废的应另行填写领料单而且必须在单上注明“生产
报废补领料”凡不注明的将提交上级主管部门处理。若退料的同时
仓库无备料 ，生产部门PMC应视情况紧急程度迅速通过采购部要求
供应商补货或填写请购单请购，月底生产部门自行统计报废率并以
邮件方式发送给品质部、资材部门、财务部、采购部。
第十六条 生产部门按订单生产的成品，填写《成品入库单》，交品质部门签字第十七条
第十八条
和生产的相关主管经理确认后，通知成品仓管理员，把货物放到成品库指定的位置，要求货物整齐，物料标签明确，管理员根据《成品入库单》通知市场部文员，文员速知会物流专员入库情况。 成品出库需由物流专员填写并经总经理签字后的《出货/送货单》，到成品仓库领取成品，《出货/送货单》须填写订单号和订单相应的内容，一联交仓库，一联交财务，一联存根，仓库应做到账物相符，月底要求盘存表上交财务。 对于客户退回的成品，销售支持部对退货的物料进行检查与核实，并填写《客退品返修记录表》连同评审报告交成品仓库，整齐的堆放在仓库的退货区，并做好仓库记录，通知生产部门开具送检单到品质部门检验，品质部将检验结果反馈到市场文员后制定下发《返修生产任务单》。由生产部门负责返修入库到成品仓分开堆放，并做好标识。根据客户的要求及时补数发货，做到以一换一。 第四章 环境/包装/搬运要求
仓库管理制度流程图篇四
《仓库管理制度及流程图》
仓库管理制度及流程
第一章 总则
第一条 为保障公司正常生产经营，维护公司物资的安全、完整，提高仓库的管理水平，规范仓库相关管理，减少物资占用资金，提高资金利用率，特制定本制度。
第二条 本制度规范仓库的物资管理，所称“物资”包括所有公司，包括各子公司物资仓库的物资、样品仓库的样品、临时仓库的物资以及各类虚拟出入库物资。
第三条 仓库管理涉及到公司的财物管理，所有相关人员要切实重视并严格执行此制度。
第二章 职责与职务
第四条 仓库管理员对所保管财物负有妥善保管的责任。对所保管的财物如有盗卖、掉换或化公为私等营私舞弊者，负赔偿责任并立即解除职务。
第五条 做好物资价格的保护工作。禁止私自将公司的物资底价和物资供应商名称有意图地告诉竞争对手或与公司不相关的人员。
第六条 仓库管理员设仓库管理员职务。仓库作业及数据受财务部的指导与监督。仓管人员有权要求经办人正确、规范填开各种出入库单据，对不规范的单据一律退回经办人要求其重新填开。
第七条 仓库管理员的职责如下：
1、准确地做好物料进出仓库、收发、盘存等账务工作。
2、协助采购部的采购人员做好物资入库质量检验工作。
3、认真做好仓库物资的分类摆放和保管工作。
4、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
5、认真做好仓库物资收发、保管、盘点工作,要合理利用仓库空间。
第三章 物资收发及单据流转
第八条 供应商送货必须按照仓管指定的地方整齐地堆放，要及时通知采购部相关采购人员进行验收。
第九条 在采购人员验收完毕后，填写入库单，交采购人员签字，入库单一式三联，其中第二联红色联每日上交财务，第三联黄色联会同送货单一起交采购部作为付款凭证。对于验收过程中出现的不良品填写退货单给供应商并要求补货，并做好仓库物资台账的登记工作。
第十条 发货由相关发货人员按照物资需求表填写发货，物资名称、规格、数量 必须填写清晰、字迹工整，经部门负责人签字到仓库领用，如果部门负责人当时不能签字，经手人必须以其他方式，如电话、邮件沟通取得该负责人的授权方能去仓库领用物资。 第十一条 仓库保管员根据发货单核实订单后依据发货单上的数量发货，并在相应的物资台账上填写发货数量，收回发货单上的黄联，做好相应的进出台账，做到物、账相一致。
第十二条 仓库保管员依据物资的进出单据填写好日库存表，每日下班前发给涉及到仓库的工作人员。
第十三条 记账人员每天要根据库存量不定期的抽检物资的库存数量，如有账目数量与实际不符，立即与保管员核实并查明原因， 应告之上级主管部门解决。
第十四条 记账人员每月月底会同保管员进行仓库盘点，并根据财务要求做好《库存月报表》并上报给财务部。
第十五条 对于各种原因退回的物资，如果无质量问题应及时办理退回物资的入库，严禁从退回物资中发货，以免造成重复填开发货单导致账物不符。
第十六条 公司其他临时仓库以及各种虚拟出入库皆参照上述条款执行。
第四章 仓库管理要求
第十七条 环境要求：
1. 仓库内应保持通风、过道畅通、防火、防盗、防鼠、照明设备充足。
2. 地面清洁、货架排列整齐、货架及产品不得落有灰尘。
第十八条 包装要求：
要求入库物资包装须完好不得有破损、污渍，出库时仓管要检查出库物资外包装是否完好；
第十九条 搬运及存放要求：
1. 物料要堆放牢固；
2. 物料在搬运过程中不得有抛摔之情形，以免损伤物料。
3. 物资堆放要严格按照相关堆放说明堆放，不得随意堆放挤压以免损坏，如不按照要
求堆放致使物资损坏要按价赔偿。
第五章 制度释义
第二十条 做好仓库的安全防范工作，合理摆放消防器具。仓库严禁吸烟，非仓库管理人员未经许可禁止进入仓库。
第二十一条 仓库管理人员于下班前应巡视仓库电源、门窗是否关闭，以确保仓库安全。仓库一切物资应加强安全管理，慎防盗窃。贵重材料应严加保管，并予加锁。 第二十二条 本制度经业务部、采购部、行政部、财务部讨论通过后报总经理批准生效。
第二十三条 本制度的解释权归公司财务部。
附表一、入库流程图
附表二、发货流程图
附表三：仓库库存日报表
附表四：仓库库存月报表
附表五：过期/失效物资处理表
附表六：出入库单
仓库管理制度流程图篇五
《仓库管理流程及流程图》
仓库管理流程及流程图,仓库管理制度
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更新：2013-03-28 16:37
仓库（Warehouse）是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。 物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。库管理是指商品储存空间的管理。
仓库管理作业应注意的问题有：
１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
７．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
８．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
９．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
１０．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库管理流程图
仓库管理制度
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；
仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；
采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；
仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
四、验收及保管
1 物资的验收入库仓库管理制度
1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a） 未经总经理或部门主管批准的采购。
b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c） 与要求不符合的采购物资。
1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2 物资保管仓库管理制度
2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。
c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 3 物资的领发仓库管理制度
3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
3.5 以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。 4 物资退库仓库管理制度
4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
仓库管理制度流程图篇六
《仓库管理制度和流程图Microsoft Word 文档 (10)》
仓库管理流程图
仓库管理制度
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
（一）负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；
（二）负责物料装卸、搬运、包装等工作；
（三）采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；
（四）仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
四、验收及保管
（一）物资的验收入库仓库管理制度
1． 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2.对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3.库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
（1）未经总经理或部门主管批准的采购。
（2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
（3） 与要求不符合的采购物资。
（4）因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
（二）物资保管仓库管理制度
1.物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
（1） 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
（2） 三清：材料清、数量清、规格标识清。
（3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2. 仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
3.库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
（三）物资的领发仓库管理制度
1． 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2. 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4.任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
5.以旧换新的物资一律交旧领新；各流水线领用的各种工具均要上工具卡，并做工具管理台账。
（四）物资退库仓库管理制度
1. 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2. 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、仓库管理作业应注意的问题有：
（一）库存商品要进行定位管理
即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
（二）区位确定后应制作一张配置图
贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
（三）储存商品不可直接与地面接触
一是为了避免潮湿；二是为了摆放整齐。
（四）要注意仓储区的温湿度
保持通风良好，干燥、不潮湿。
（五）仓库安全
要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
（六）商品储存货架应设置存货卡
仓库管理制度流程图篇七
《仓库管理流程图》
仓库管理制度简介
一、目的
通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；
仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；
采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；
仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；
1 物资的验收入库仓库管理制度
1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。
3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a. 未经总经理或部门主管批准的采购。
b. 与合同计划或请购单不相符的采购物资。
c. 与要求不符合的采购物资。
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4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。
2 物资保管仓库管理制度
1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。
a 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b 三清：材料清、数量清、规格标识清。
c 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3 物资的领发仓库管理制度
1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，对于多次违反劝阻无效者，有权报请总经理予以处罚。
5 以旧换新的物资一律交旧领新，领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和总经理签字。
4 物资退库仓库管理制度
1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
5 仓储管理规定
1 物料及时收货入库 。
2 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
3 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
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4 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 5 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。尤其新产品需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 6 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 7 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 8 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
9 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
10 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。
11入库物料需要摆放至指定储位。 12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。 13 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。 14包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。 15取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。 16“出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。 17 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。 18 工具借用 19需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。 20“借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。 21 工具归还
22已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。
23工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
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24 物料及工具报废 25需按照“工具及材料报废比表”进行作业。 26发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。 27需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
28退货物料处理
29需按照有关“退货通知单“的进行作业。
30采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。
31 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
32 仓库卫生、安全管理
33每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
34卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
35 部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
36考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
37 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
38 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
39 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。 40 高空作业需要使用作业车，并注意安全。 41保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。 42 物料管理（异常处理及呆滞物料处理） 43 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
44 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
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45 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 46保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。 47 单据、卡、帐务管理 48 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。
49 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
50每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。
51仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。
52盘点管理
53盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
54 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
55盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
56盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
57 帐物不符处理
68 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
6 仓库工作作风及态度 1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。 2仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
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仓库管理制度流程图篇八
《仓储部管理制度及流程图》
安徽中晨光电科技有限公司
仓储管理制度
文件编号：Q/ZC-WI-7.5-2012-01
版 本 号：A/0 生效日期： 编 制： 审 核： 批 准： 受控状态： 分 发 号：
1.0仓储部责任与权利 1.1仓储部职责
1.1.1仓储部各类管理制度的制定与执行
1.1.2仓储部中各项工作的流程、操作标准的制定与执行 1.1.3企业所购买的各类物资、产成品出入库前的检验 1.1.4各类物资、产成品的出入库管
1.1.5进行仓储规划，合理利用仓容及各种资源，使各类物资摆放适当、位置合理 1.1.6合理存储和保管各类物资，控制库存，尽量减少库存损失
1.1.7对各类物资库存进行盘点与管理，为采购、生产等部门提供准确的库存数据 1.1.8合理处理滞料、废料，对验收不合格的物资拒绝出入库，并提出处理意见 1.1.9仓库叉车等工具的管理
1.1.10各类物资的分拣、拆包、理货、配货 1.1.11在库产成品的包装、打包工作
1.1.12各类物资的装卸、搬运、搬移及配送管理 1.1.13仓库消防、治安管理，避免出现安全事故 1.1.14其他相关工作 1.2仓储部权利
1.2.1有权参与企业相关制度、政策的制定，并提出相应建议 1.2.2有权对企业的库存管理、采购工作提出意见和建议 1.2.3有权拒绝手续不全、不合格物资的出入
1.2.4对不合格品、变质品、废品具有处理建议权
1.2.5仓储部部门内部组织机构建立、员工考核的权力 1.2.6各分公司、分部仓库管理人员考核的参与权 1.2.7仓储部部门内部员工聘任、解聘的建议
1.2.8对仓储部内部员工违规行为进行处罚的权力 1.2.9要求相关部门配合相关工作的权力 1.2.10仓储部内部工作开展的自主权
1.2.11对影响仓储管理工作的人员提请处罚的权力
1.2.12提交改进仓储管理制度、工作流程并获得答复的权力 1.2.13其他相关权力 1.3仓储主管职责
1.3.1根据企业年度经营计划及战略发展规划，制订仓储部工作计划及业务发展规划 1.3.2根据企业经营管理整体要求，制定库房管理、出入库管理等各项制度并贯彻实施 1.3.3根据企业仓储工作特点，编制各项工作流程及操作标准并监督执行 1.3.4贯彻执行企业下达的仓储工作任务，并将各项任务落实到责任人
1.3.5采用科学的仓储管理方法，做好库存物资的存放管理及各类物资的出入库管理 1.3.6核定和掌握仓库各种物资的储备定额，并严格控制，保证合理库存和使用
1.3.7根据生产任务安排，做好物料、工具等物资的收发服务，并保证质量和生产的需要 1.3.8掌握各类物资的收发动态，审查统计报表，定期撰写分析报告并上报有关领
1.3.9定期组织盘点，对盘赢、盘亏、丢失、损坏等情况查明原因和责任，并提出处理意
1.3.10加强安全、消防管理，做好防火、防盗、防潮等工作
1.3.11改善仓储环境，提高搬运效率，提供及时、安全、有效的搬运、配送服务 1.3.12参与制定企业全面质量管理制度体系及服务标准建设，并监督实施情况
1.3.13负责废旧物资的管理，对滞料、废料、不合格品等提出处理意见并协助实施 1.3.14负责对仓储部叉车等工具进行管理 1.3.15负责与其他职能部门的协调沟通
1.3.16组织与建设仓储部团队，协助人力资源部做好员工的选拔、配备、培训、绩效考核工 1.3.17对下属员工的业务指导、合理调配、监督其计划执行，努力提高其积极性和服务意识 1.3.18完成上级领导交办的其他工作 1.4仓管员职责
1.4.1执行并监控仓库作业流程及各项制度的实施对仓库的正常动作负责对每天每项收、发、存业务的运行状况实行检查与掌握发现问题立即处理确保仓库作业流程及各项制度的执行状况良好
1.4.2每天做好库存台帐、及时、准确传递数据
1.4.3实行定盘、对全部在库商品、财产的安全、质量负责、杜绝人为损坏与缺少
1.4.4及时对所管物料进行库龄分析，呆滞物料的统计、短缺物料的统计等对于呆滞销的商品及时盘点整理数据上报领导协同领导做出处理盘活公司资金 1.4.5根据营销部门提供的销售单及时备货、联系物流公司发货
1.4.6负责仓库日常物资的调拨复核、发运工作控制费用结合产品库存情况和业务需求 1.4.7及时提取公司退货并重新拆包整理货物填写入库单进行入库 1.4.8做好领导交办的各项临时工作积极配合好及其它部门工作
2.0仓库建筑设施的管理、维修和更新
2.1目的： 保证仓库建筑及设施处于良好的状态，避免货物受损 2.2责任: A.仓库主管要负责制定保养计划。
B.仓管员应随时检查仓库的建筑及设施、采取维护措施。 2.3 范围：适用于本公司各个仓库 2.4 操作：
2.4.1.由仓储主管对仓库建筑及设施制定保养计划,并保证计划的实施。
2.4.2仓库管理人员定期（每周）检查设备的使用状况，及时发现问题，并组织维修或更新，同时在 «仓库设施改良表»作相应的记录。
2.4.3液压手推车、叉车、小推车、清洁工具等仓库设施不用时应放在指定区域，不能随便乱放。 2.4.4仓库建筑、各种设备要有专人负责管理，损坏时要及时维修或更新。
2.4.5对于需维修、更新的项目，须填写«仓库建筑、设施维修申请报告表»上报公司综合部，经总经理批复后实施。
2.4.6对于可能影响产品存储质量的建筑及设备损坏，应首先采取有效的应急措施防止质量事故的发生，并在24小时内将申请报告表上报公司综合部，综合部应切实保证申请在24小时内进行回复，制定相关维修、改善措施，并且实施。
2.4.7所有维修或更新工作完成后填写«仓库建筑、设施维护验收报告表»并上报公司综合部。
3.0原材料管理
质量和包装状况，采取适当的养护措施，保证货物安全、完好入库。
3.2责任：仓库主管及仓管员应保证出入库的货物货单相符，存货数据信息准确性与及时性，质量和包装完好。
3.3 范围：适用于中晨公司原材料仓库。 3.4 原材料入库作业管理： 3.4.1货物到达（接货准备）：
3.4.1.1.根据运输到货的信息预报（货物类型、数量、体积、重量、到库时间），计划库位，落实装卸（工具、人员），做好接货准备。
3.4.1.2送货车辆到达仓库时，仓管员应对车况进行检查（货物在车状况是否完好、防雨状况）并做好记录。
3.4.1.3非仓库人员不得进入库存区域，相关业务人员应在指定区域活动。
3.1目的：检查货物在发货或运输过程中可能发生的问题，分清各方责任，了解入库货物的
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