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水刀镶嵌之创意源起，水刀始源于美国，是一项通过高压水流切割的工艺，更好保证切割边缘比刀具平整接逢平齐。
高速切割石材或瓷砖的时候使破损率减到最低，同时可以让多元化的新旧材料融汇到一起，这样可以给设计师想象空间得到更广更深的延伸。
有效增加产品的色彩搭配、立体感、丰富程度上都有一个质的飞跃。
【光影蝶艺】Light Butterfly Art
此产品还适用于沙发、 电视背景墙
【工艺说明】
幻彩精雕+水刀镶嵌 材质：超白砖
【此岸彼岸】The shore side
水刀镶嵌 材质：超白砖
【海纳百川】All rivers run into sea
水刀镶嵌 材质：仿古砖+文化石
【海之域】Sea Area
水刀镶嵌 材质：超白砖
【马赛克】Mosaic【五轴水刀】
【工艺说明】
水刀镶嵌 材质：超白砖+马赛克
你可能不知道的是，拥有6项美国发明专利的水刀顶级研究专家是中国的曾继跃博士，在美国领先科技工业Omax，Flow垄断水刀科技的时期，曾继跃博士毅然携“五轴联动智能水刀”专利技术归国，引领民族科技强国战略。
文章来源：一米金融互联网金融平台
水刀在中国的发展进程 秉承不时创新的理念，吸收世界同行先进经验的同时。近几年经“中国水刀”同行的共同努力，不时拓展水刀的应用领域，专注于研发新技术及辅助装备，目前我已有或在开发的新技术有： 1. 并联增压器的大功率系统 工作压力可达到400MPa100HP~200HP功率输出。 2. 大型高精度数控水刀机 金属切割用大型工作平台；X向尺寸可达5000mmY向尺寸可达8-30m及以上；控制精度：±0.02mm/m切削精度：±0.1mmXY向运动速度：040m/min最高压力：400MPa最大功率：100HP200HP切割头数：24 3. NEWCA M软件 为大辐度地提高“水刀”切割效果，引进了先进的水切割专用NEWCA M软件，CA D模块具有模块化编程，自动排版套料，CA M模块具有拐角自动减速，切断自动减速等特性，通过在拐角处与切断点降低程序速度，解决水切割因水射流的滞后效应引起的拐角过切现象与程序结束点无法切断的情况，有效地提高辅助设计、切割效果的质量和效率。 4. 空间曲线切割水刀（机器人水刀） 机器人水刀”有纯水切割系统和加砂切割系统可以切割任何空间曲线，目前被广泛地应用于汽车内饰件切割。 5. 五轴水刀 虽然机器人水刀也可以达到倾斜刀头切割的目的然而在精度和刚度上不如传统机床，不能用于高精密切割。要达到高精密的无斜度切割以及圆锥面、圆弧面、旋转曲面、斜面、坡口等切割时，必需使用五轴联动水切割机。 6. 废旧弹药销毁”水刀 由于水刀低温切割的优异特性，使得水切割机可以用于易燃易爆工件的切割，其中最为典型的应用就是废旧弹药销毁系统”水射流在切断弹壳的同时超高压水切割绝对不会引爆其中的炸药，从而达到平安、就地销毁过期弹药的目的该技术已达到国际先进水平。 7. 双头/多头水切割机 与大功率发压发生系统相匹配，采用多刀头同时切割方式，切割效率可提高数倍而成本增加很少。 8. 水刀加工中心 研制胜利“水刀加工中心”集切、铣、磨等多功能于一体，又一次填补国际空白，并通过省级鉴定，并已申请2项专利（1项发明专利） 9. 其它辅助设备 为了提高加工效率，还开发了以下辅助装备 1超高压水开关： 超高压水开关：DWCH 工作压力：400Mpa 工作方式：常闭式、气动开启 工作性能：10ms内开启或关闭 2SP7高效能加砂切割头： 水喷嘴与砂管有最近的距离，使得最大限度的利用水射流能量,获得最佳的切割效率。 3防回水砂阀 通过引导水流向下流动，可以有效地防止回水湿砂； 4自动供砂系统 将切割磨料不间断地输送到切割机，无需任何人工干预，并
且自动检测砂量，并发出报警信号，实现一次加砂长时间使用的目的 5自动排砂系统 切割的过程中，自动将产生的泥浆抽出，经过过滤将砂，水分离，再将水反灌到水箱中，保证水箱水位，防止水箱中长时间积砂和免除了人工清理。 6自动调高系统 切割过程中，主动跟随工件的起伏而自动调整切割头的高度以适应最佳切割。 超高压水射流切割技术在各加工领域中的应用由于其功能的完善、效率的提高，特别是水刀能将切割和精密加工的功能合二为一，加之投资和使用成本的下降，使得“水刀”切割技术和设备在各项应用中备受关注，日趋广泛，发展的前景一片光明。希望与各行业的专家学者和使用者密切合作，共同探索和研究，推进超高压水切割机的技术水平和应用技术的发展。
三维五轴激光切割机，汽车内饰件三维激光切割加工设备
汽车内饰件三维激光切割机 汽车制造行业的下料机
汽车顶棚塑料件可三维激光切割机 替代水刀 加工高效 低成本
三维激光切割机国际上最早出现于上世纪70年代初期，经过全球金属板材加工设备制造领域
30多年来的探索发展，在汽车制造、工程机械、航天航空、模具开发等领域获得广泛应用。然而截至目前，国际三维激光切割设备的研发主要依赖德国、意大利、日本等装备制造业发达国家，我国的激光切割一直维持在三维平面切割水平，只能局限于对金属板材平面的加工。随着我国装备制造领域产业结构的调整升级，本世
纪初开始涉足激光机研发。
全面替代水刀机器人，精度高，速度快，成本低，维护简单
三维非金属加工设备主要面向汽车行业内饰塑料件的切割及家电行业塑料件的非金属切割。非金属激光切割机，可实现圆孔、三角形孔、不规则孔以及边的切割，实现各种图形以及边的三维立体激光切割，切割端面无毛刺，速度快，精度高，生产一件产品仅需2分15秒，完全不再需要人工打磨，大大提高了生产效率，节约成本。
主要技术参数：
设计产能：
20000件/月（两班工作制）。
B）工作条件：
1）自然条件最高温度：40℃ 最低温度：2℃ 湿度：≤90%
2）电力供应条件电压等级：三相 380V +10% 单相 220V + 10% 频率工作频率50Hz 波动范围49.0～50.5Hz
3）冷却水供应条件：纯净水循环使用
4）压缩空气供应条件：压力：0.4~0.7Mpa，无水无油。
C）技术数据: 三维设备咨询请电，话186、7298、2820 PA
1)、工件材质：PP、PA、PUR
、PBT、PET、PE、ABS、PVC、PC等。如：汽车保险杠、汽车内饰件、家电塑料件等。
2)、工件规格：1800mm（宽）*2500mm（长）*350mm（高）
适用范围：
汽车内饰修边、铝塑件修边、塑料件修边、吸塑件修边、吸塑有机玻璃（亚克力）修边，PP、PA、PUR、PBT、PET、PE、ABS、PVC、PC等都可以加工，该套设备已经被成功应用于汽车制造行业。
1.首先是我们利用率最高的汽车前后保险杠，材料一般为汽车专用PP料。PP专用料还应用在汽车内装饰板、仪表板、蓄电池外壳、空调器零部件等。PP在车内可用零部件数量达200种之多。
2.ABS的应用更具针对性，我们常见的散热器格栅、灯体、仪表盘控制面板、除雾格栅、杂物箱等均由耐热ABS组成；车门把手、牌照支架由电镀ABS构成；汽车散热风扇、空调风扇则是由玻纤增强后的ABS构成的；对于汽车内饰，PP由于价格低廉，在国外市场上得到广泛应用，不仅用聚丙烯替代ABS，有些车型内饰甚至全部使用聚丙烯。
3.我们经常在一些高端轿车上见到软质仪表板，他们一般是聚氨酯反应发泡成型的。而常见的那些硬质材料，一般都是由改性PP注塑成型。所以激光切割已经在汽车制造行业得到很好的应用。
三维非金属加工设备主要面向汽车行业内饰塑料件的切割及家电行业塑料件的非金属切割。 主要技术参数：
设计产能：
200000件/年（两班工作制）。
工作条件：
1）自然条件最高温度：40℃ 最低温度：2℃ 湿度：≤90%
2）电力供应条件电压等级：三相 380V +10% 单相 220V + 10% 频率工作频率50Hz 波动范围49.0～50.5Hz
3）冷却水供应条件：蒸馏水循环使用
4）压缩空气供应条件：压力：0.4~0.7Mpa
，无水无油。
技术数据:
1)、工件材质：PP、PA、PUR、PBT、PET、PE、ABS、PVC、PC等。如：汽车保险杠、汽车内饰
件、家电塑料件等。
2)、工件规格：
A、回转台直径：2500mm
B、最大工件尺寸：2100X1050X800mm
适用范围：
汽车内饰修边、铝塑件修边、塑料件修边、吸塑件修边、吸塑有机玻璃（亚克力）修边PP、PA、PUR、PBT、PET、PE、ABS、PVC、PC等都可以加工该套设备已经被成功应用于汽车制造行业。若您对该设备有疑问，我们可以为您提供详细的技术指导，可以提供来料试验，现场看设备服务。
PP、PA、PUR、PBT、PET、PE、ABS、PVC、PC等都可以加工该套设备已经被成功应用于汽车制造行业。若您对该设备有疑问，186-72、98-2820 咨询，我们可以为您提供详细的技术指导，可以提供来料试验，现场看设备服务。
首先是我们利用率最高的汽车前后保险杠，材料一般为汽车专用PP料。普通PP由于本身低温性能、抗冲击性能、耐老化性及尺寸稳定性较差，难以满足汽车保险杠对材料的要求，所以我们要对其进行改性。常用的是由弹性体共混料和PP进行共混增韧改善（EPDM），此为传统工艺。但此法产出的EPDM价格高，且回收时破碎有一定困难，近几年通过增加POE使其在用于PP的增韧改性方面优势进一步凸显。说到废旧保险杠的回收，国内通常利用人工进行分拣，然后简单再生。相比国外开发的计算机自动分选系统，我们无法细致的将存在差异的保险杠筛选，以其满足不同回收分类的需求。再生PP专用料，常被用来生产汽车空滤外壳，建筑材料、防水材料以及埋于地下的土工格栅等等。国外对于此料的开发有进一步提升，即制取燃料气。由于塑料燃烧可释放大量的热量，且相比煤和石油，不含硫，故前景十分广阔。PP专用料还在车子的哪些地方有应用呢，其实还是比较多的，还有内装饰板、仪表板、蓄电池外壳、空调器零部件等。PP在车内可用零部件数量达200种之多，而上述几种应用占据PP改性应用总量约50%以上。另外，目前正逐渐兴起的还有长纤维增强热塑性材料。用天然纤维如亚麻、剑麻增强塑料制造车身零件，在汽车行业已经得到认可。用亚麻增强PP制作车身底板，材料的拉伸强度比钢要高，刚度不低于玻纤增强材料，材料更易于回收
ABS的应用更具针对性，我们常见的散热器格栅、灯体、仪表盘控制面板、除雾格栅、杂物箱等均由耐热ABS组成；车门把手、牌照支架由电镀ABS构成；汽车散热风扇、空调风扇则是由玻纤增强后的ABS构成的；对于汽车内饰，PP由于价格低廉，在国外市场上得到广泛应用，不仅用聚丙烯替代ABS，有些车型内饰甚至全部使用聚丙烯。【五轴水刀】
我们经常在一些高端轿车上见到软质仪表板，他们一般是聚氨酯反应发泡成型的。而常见的那些硬质材料，一般都是由改性PP注塑成型。
合作伙伴
含有效公差控制的动态水刀
快速生产精密工件
水刀切割加工的突破
含有效公差控制科技的动态水刀(Dynamic Waterjet )能比传统水刀，以更显著快速的速度，生产出精度更高的工件。 这项专利申请中的系统，利用一种包含多项独特数学切割模式的先进运动系统。此模式控制一个连接在切割头的小型活节肘。 这个肘允许切割头向任何方向倾斜，用以补偿传统水刀切割机械所面临的水箭滞后及切口斜边。TM水箭滞后及切口斜边是一种以集束切割机(例如水刀)切割所自然产生但不乐见的结果。当切割工件的速度越快， 水箭滞后的情况越明显。水箭滞后会造成工件几何形状误差。除此之外，当切
割材料的速度越快时，水箭集束会产生持续增加的切口斜边。因此传统水刀必须降低束度，以便
减少或去除水箭滞后及切口斜边现象所造成的公差误差。现在，动态水刀将可克服这些限制。
FlowMaster软件
的数学运算皆在背后进行， 以飞快的速度， 启动适当的动作指令至所有五轴。使用者只需输入
基本的切割参数例如切割材料的种类及厚度，切割速度及所希望的切边质量，其它的后续工作，
就交由公差内及不产生斜边所需的最佳切割速度。切割速度越快，所需的倾斜程度将越大。在大多数的
情况下，切割头倾斜能力能产生更快的切割速度。因此动态水刀可比传统水刀切割，以更快的速
度，生产出更佳的工件。
含有效公差控制的动态水刀规格
适用于Mach马赫系列的新机器上或
现行使用机器的改装
功能强大, 预知的数学切割模式
软件含A/B活节肘的五轴运动装置
高精度、快速夹头的PASER ECLPlus，安装在可快速更换零件的切
割头上，同时也可提供极精确的工具中心点位置TM当与福禄专利的 DuraFlow 钻石喷嘴及ECL Premium 砂刀管一起搭配时，由于其切割零件的平均寿命是业界中最长的，因此产能也得以得升至最高帮助制造商开拓新市场动态水刀非常适合于现行平板切割客户或其它先前认为传统加砂水刀技术太不精确，太慢或太贵的应用。这项革命性的新科技，为现行的水刀使用者，例如刀具及模具、精密航天、零件制造或高质量石材拼花等制造商，开发出新的市场。动态水刀在高速下生产高质量零件动态水刀能在高速下，生产更高质量的工件，而传统水刀只能在低速下，生产高质量的工件。而在低速运转时，动态水刀可比传统水刀产生更佳的切边质量及工件几何形状。下方切割工件为25.4毫米的铝。动态水刀切割工件切割时间: 6’27”精度(每边): 0.0015”(0.038mm)动态水刀切割工作传统水刀切割工作斜面产生
高速反应的开/关阀，重量轻，并且非常快速，以增加产量触底式高度感应器，在砂刀管与切割材料间，产生适当的间隙高度整合式加砂水箭防溅护罩传统水刀切割工件
切割时间: 21’23”
精度(每边): 0.005”(0.127mm)
福禄让您全部拥有
在超过30年的时间里，福禄确立了顶级水刀技术标准。我们是全球唯一一家能够为您提供所有解决方案的水刀设备公司，并在设备安装前后给予全程支持。为您培训员工，并提供终生服务。
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上海市闵行区集心路168号6号楼1楼及202室