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丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。
丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。
印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。
本视频为您介绍手工丝网印刷技术。
丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：
直接制版法：
方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
间接制版法：
方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干
2）.间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
还有一种两种混合的直间混合制版法：
先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
技术优势：
丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
[农广天地]压花工艺品制作(20140815)
压花是利用不同的压花工具，将植物材料经过保色压制，制成平面花材的过程，以压花作为基本的材料，制作成工艺品，就是压花工艺品的制作。压花工艺品保色性好，能保持花材很长时间不褪色，压花工艺品构思巧妙，庄重典雅，浑然天成，是一种精巧的工艺品。本片就将为观众朋友们介绍一下压花工艺品的制作技术。
花草工艺品包括压花工艺品和干花工艺品。前者是利用大自然中的花草树叶、蝴蝶蜻蜒等，经过压制干燥制成的工艺品。后者是利用大自然中的花草树枝经过脱色、漂白染色、干燥后制成的各种干花工艺品。
花草工艺品既是真正的花草，又具有永不凋谢、不择场地，不需抚养的特点，最适合当今这个忙碌、紧张、高速的时代，一诞生就受到人们的喜爱和赞赏。湘西青年张松2002年打工回到家乡后，利用家乡丰富的野生植物资源，开发出花草书签、花卡、贺卡、相卡，压花画等压花工艺品，受到青少年的广泛欢迎，产品供不应求。
据悉制作干花工艺品不需设备，在我国一些贫困边远山区，不仅有各种类型的野生植物，更有过剩的劳动力，利用漫山遍野取之不尽的花草植物做成各种花草工艺品，是开发当地资源的一项利润较高的项目，有着很好的前景。
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1996年国庆，在广东打工的张松和朋友去佛山玩，看见一种用蝴蝶做成的书签要卖5元，也想自己试做一下，但由于蝴蝶太厚过不了塑，他折腾了半年多也没有结果，只好作罢。
2002年，张松随便翻看以前的书本时，看到一张书签，才想起自己曾经摆弄过的蝴蝶。他想，蝴蝶覆不了膜，那能不能用真花做成书签呢？经过一个星期的试做，书签终于做成了。但书签上的花草不仅形状变了，颜色也变了。这次张松没有放弃，经过半年多的刻苦钻研，通过压制干燥，张松解决了花草变形变色的难题。
2003年“五一”前夕，张松制作了800多张有花有叶的书签贺卡，送到城里的几所中学商店代销，短短一周内就被学生们抢购一空。真花产品如此受城里人和学生的欢迎是张松始料不及的，回家后他动员了全家动手，但仍远远不能满足市场需求。
经过几年的刻苦钻研，张松和妻子刘燕飞一道，不仅解决了花材褪色、发霉的难题，还开发出了一系列压花工艺品、叶脉工艺品、蝴蝶昆虫工艺品、五谷字画工艺品和干花工艺品。如今，他们已开发出系列产品，如压花蝴蝶、书签、花卡、贺卡、相夹、台历、手机链、钥匙扣、项链、手镯、包饰、烟灰缸、压花画、七彩画、婚纱画等压花产品。
从前湘西大山里分文不值的野花野草，经过张松夫妻俩的加工，一年就卖出了30多万元。2005年春节前后，他们销售了10多万元的产品，还办起了一个10多人的工厂。对于张松制作的压花作品，许多学生都很好奇。针对他们的好奇心，张松开设了一个花吧，让学生自己动手制作各种产品，体验创作的快乐。
随着市场的扩大，张松发现简单的压花产品只能吸引学生，为了引起更多消费者的注意，他开始摸索制作了压花像框、压花装饰画等系列产品，他们还和浙江一家工厂合作开发了更高档的产品，这些产品一投放市场就得到了顾客的喜爱。
现在的人们热爱自然，崇尚返璞归真，花草工艺品由于采用了大自然中形形色色的花草树叶及蝴蝶、蜻蜓做成，绝无雷同，在很大程度上满足了人们返璞归真的心理及表达情感的个性需求，由此延伸出的各种工艺品在礼品和旅游用品市场上也有着很大的发展空间。该项目投资小，见效快，比较适合资金量不很充足的下岗工人和打工者。
丝网印版的制作--感光制版工艺
丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。目前丝网印版技术已有很大提高，计算机直接制版技术走向成熟,专业的丝网印刷已用数字化制版。而一般企业更多的还是使用手工制版。在此，就手工制版的一些问题，谈一点浅略的感光制版工艺。
我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(分别为 F、D、N)，以下介绍简略的感光制版工艺。
感光
制版图
感光制版是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能透过油墨。
工艺流程：
原稿→处理→绷网→清洗→吹干→涂布感光胶→吹干→晒版→显影（水）→吹干→检查修版→二次曝光→封边→印刷。
一、原稿的制作 原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文部分越透明越好。 1、利用微机打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿在稿的反面用植物没（如花生油、豆油等）涂一遍，使稿透明，然后擦去多余的处理剂。
2、如原稿为多色，则原版也不过；应相应分为几色，可用复印机复印，每张复印稿只留一色（其作用刀刮掉），为保证套印准确，可在复印前在稿上画上对位用的双十字线。
二、选好丝网并绷好。（有关丝网的更多资料请查看《丝网的类型》《丝网的技术参数》《丝网的正确选择》 以及《丝网在阶调印刷中的作用》）
丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。
丝网目数的高低直接影响到印刷质量。因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。 丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。所以，应该选择适中的目数，一般在120目一300目之间选择，可以采用单
因素优点选法中的对分法来作选择试验。
选好
丝网并绷好
三、感光胶的配制
1、我们常用的重氮感光胶具有暗反应慢、保存期长等特点，配制时只需半暗室即可（白天可将红或黑安全行车帘拉上即可），网版可重复利用，降低成本，制版精细程度高，且无毒无公害。
重氮感光胶分为耐水和耐油型，耐水型用于印刷水溶性印料，耐油型用于印刷溶剂性印料。
2、感光胶的配制
重氮感光胶（100份）、重氮光敏剂（1份）、蒸溜水（30-50份）在半暗室中将光敏剂加入蒸溜水中溶解后，加入重氮感光胶中搅匀，放置20分钟后即可用。配好的感光胶可避光保存一个月左右。
四、涂布感光胶
1、准备工作
（1）涂布用具
涂布感光胶可用毛刷、塑料尺，最好用上浆器，上浆器用不锈钢制作，上口宽限下底窄，上口平滑。
（2）烘干的温度
涂布感光胶后，都应低温烘干，温度应制作在40度左右，不宜超过45度，可用电吹风低温吹干即可。
（3）工作室要求
制版室为半暗室，因此可用红色伤脑筋为照明光源，以看清物体为宜。实际工作中普通房间拉窗帘即可。
（4）底稿检查
在制版以臆必须对底稿作进一步检查，内容包括：底稿黑度、线条断缺、图文差错等。
2、涂布感光胶
（1）刮涂：我们一般用上浆器来涂布感光胶，将配好的感光胶倒入上浆器内，一只手扶住丝网框，另一只手将上浆器的前高推紧到网版上，上浆器与网版成60-70度角。待上浆器刃口和丝网接触处全部有胶后，轻微用力，均匀地由下向上拉动，运动中间不要停顿，使感光胶均匀地涂布在丝网上。一般网版正反面各刮涂7-8遍，然后两面各空刮（胶不与丝网接触）1-2次，低温吹干。然后在接触承印物的一面上胶一遍，吹干，然后可根据需要在上几次，但胶膜不宜过厚，否则不易显影，胶和丝网的附着牢度也会除低。刮涂后擦净丝网边缘部分多余的胶。为了节约感光胶，可在网框内图文以外的部分相应刮涂封网胶。
（2）刷涂：在没有上浆器的时候用。把丝网放在下班或涤纶片上，将感光胶倒在丝网上，用排笔轻轻地来回涂刷，直至表面平整均匀为止，然后吹干，将涤纶片剥离或把下班撤掉。这种方法不易刷涂的中人满意。无论是刮涂还是刷涂，均要注意清洁。
五、晒版
1、晒版
晒版是利用感光胶的化学变化，即感光胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生交联反应而固化，而其它部分则不产生交联、固化，用水冲洗耳恭听显影，形成图文通透部分即可通过油墨，形成可供丝网印刷用的网版。这个过程是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。在晒版前应对底稿进一步检查。其图文部分越不透光越好，没有图文的部分透明度越高越好。 晒版时先将底稿放在微电脑万能彩色制版印刷机的下班上（为使底稿与网版压实，可在放底稿前先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃，再把底稿入在上面），再将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，再放上一块小于网版内框的玻璃，用重物压实即可，让底稿与网版紧贴。
晒版参考时间可自行检验，不同光源有不同的晒版时间。一般黑光灯下耐水型感光胶：夏季3-5分钟，冬季8-13分钟，春秋5-10分钟。耐油型感光胶：夏季5-10分钟，冬季10-20分钟，春秋8-15分钟
以上时间以300目网，DS系列感光胶为例，仅供参考。晒版时间的正确与否，直接影响到印版的质量，它的测定习惯上依靠操作者的经验，也可借助一些工具来测试或是二者结合。我公司制作一套《手工筛网印花教学录象光盘》供初学者学习，让初学者无师自通，有意者可与本站客服联系。
2、显影
显影就是将未经曝光的感光胶膜溶解于显影液中，从而使网版上的网孔安全通透。
一般用冷水或温水显影，在显影池中放置清水，先将网版放在水中浸泡1-2分钟，用手在水中上下提动网框，利用水的冲力将图案显出，待大部分图文显出后，再用稍有压力的水冲洗，（耐水型感光胶最好用高压水冲），将图文细微部分显透后，立即用水全面冲洗一次，摔去水珠（最好用旧报纸吸去水珠）即可吹干。可用橡胶管接在自来水上，用力捏紧橡胶管，使水流有一定的压力冲洗网版，但不宜用过猛，以免冲坏胶膜。
晒版
显影图
3、后处理和检验
显影后的丝网版应用电吹风吹干。事先应把网版表面的水份摔去（最好用旧报纸吸去水珠），以免吹干时水份在丝网表面下流而产生余胶，影响线条边缘的清晰度。网版干燥后，可在光源下，检查是否有气泡和砂眼，可用感光胶进行修整。为了增强版膜的耐用程度，可将修整好后的印版放在一般黑光灯上再晒版10-20分钟。网版的检验是整个制版工作中最后的工序，显影后暴露出的小缺点可通过修版纠正，如发生重要缺陷，则需重新制版。
封网胶的应用：在以溶剂型的油墨进行印刷时，它可对丝网图文以外的漏空部分进行封闭，以防止印料流漏。也可用于封住暂时不印的部分，如想再印刷该部分时，可将网版上的印料
清理干净，用水即可冲开。 来源：223联盟
网版制作的方法
制版方法
使用材料
直接制版法
感光浆感光膜片
直间接制版法
感光膜片
间接制版法
间接菲林
1、直接制版法
⑴感光浆直接制版法
方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网
各工段的方法及作用
脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。
涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。
涂膜方法正误说明：
A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。
B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。
C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。
D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。
烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。
曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。
影响网版质量的因素：
A.正确的曝光能量【丝网印版制作视频】
B.曝光及的抽真空度
C.曝光机玻璃的清洁
一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。
测算片使用方法：
①预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最
好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。
测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。
②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。
④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。【丝网印版制作视频】
⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。
此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。
显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。
注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉.
烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。 修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。
最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。
封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网
方法
感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。 干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。
加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。
2、直间接制版法
方法
直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：
已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
3、间接制版法
方法
间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥
后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1.已绷网——脱脂——烘干
2.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
二、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤：
·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰； ·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；
·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
三、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。
以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。
四、网版制作过程详解
一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。【丝网印版制作视频】
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；
·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
丝印网版制作详细步骤解析
2009年11月18日 09:37
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。 注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
二、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤：
·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；
·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做； ·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
三、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。 以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。
四、网版制作过程详解
一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网； ·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
五、拉网
一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。
六、洗网
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。
七、涂布
1、感光材料选择
目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。
一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。
2、涂布
所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：
·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）
·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。
·然后将网干燥，此过程为第一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布） ·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）
·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）
丝印初学者疑问以及丝网印刷中常见问题解答
（初学者必读材料）
一 丝印需要什么工具材料？
答：最基本的工具材料是网版刮刀油墨稀释液洗网水辅助工具是手印台或者蝴蝶夹
二 网距对印刷效果有什么影响？
答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差
三 刮刀角度控制在多少角度？
答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°
四 印刷时刮刀要稍歪一点 可以嘛？
答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜.
五 丝网印刷中如何控制压力？
答： 压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度
六 丝网印刷过程中的刀速如何为好？
答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,
而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量
七 丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）
答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象
八 丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)
答：1. 油墨干燥过快 丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.
2. 油墨粘度过高 印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要
充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜
3. 印刷过程太慢 在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.
4. 环境条件不好 印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.
5. 网版制作不良 网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.
九 印刷时图案发虚现象(缺线)
答：1. 油墨转移不正常 印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.
2. 印刷方法不对 在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.
3. 模版产生湿膨润 由于模版产生湿膨润,使图案变细、发虚.因此在湿影完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿膨润.
4. 油墨与承印物的结合力差 由于油墨与承印物的匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.
5. 剥网太快 由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.
十 印刷时图案模糊现象(肥油)
答：1. 油墨的流动性过大 由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.
2. 压力过大 压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊,此时可减少印刷压力.
3. 刮刀不适或操作不当 所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.
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