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钳工实训内容及步骤篇一
《钳工实训课程内容和特点》
《钳工实训》课程内容和特点
《钳工实训》是天津广播电视大学汽车专业的重要必修实践性环节。本课程3学分，54学时，一学期内完成。
本课程主要包括：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用；以及所用工具、量具的结构和使用方法； 了解装配的概念，简单部件的装拆方法； 了解钳工及装配车间的生产安全技术。
其主要任务是：
１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。
中央广播电视大学汽车专业（开放专科）
《钳工实训》教学大纲
第一部分 大纲说明
一、课程的性质和任务
钳工实训课程是汽车运用与维修专业职业基础课程之一。其主要任务是：
１．教育学生热爱本专业，养成良好的职业道德、敬业精神、质量和效率意识以及安全文明生产的习惯。
2．培养学生较熟练地掌握钳工基本操作技能，如：划线、测量、锉削、锯削、錾削、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等。
3．掌握常用工、夹、量具、主要设备的使用、调整和维护保养方法。 4．了解用字头作标记、刮削、装配调试等相关知识。
5．培养学生具有一定的编制零件工艺能力和工艺分析能力，对生产实习中出现的质量间题，能正确分析产生的原因，提出预防和改进措施，从而为专业课的学习打下良好的基础。 二、课程的特点和基本要求
1．钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练，能够较熟练地掌握钳工基本操作技能。
2.在进行钳工操作培训时，使学生掌握正确的操作姿势和动作要领，养成良好的文明生产习惯。 3．在生产实习教学中，必须加强安全教育，严格执行工人安全操作规程。 三、课程要求的层次
实训要求分“了解”和“掌握”两个层次。 1．了解
要求学生能够一般地了解相关内容。 2．掌握
要求学生能够掌握所学内容，并能够熟练操作。 四、课程的基本条件
钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求
具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具
●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。
●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l个平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。
●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。
3．学生分组安排
钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。
第二部分 教学时数、教材、考核
一、学时分配
二、教学媒体
主教材：本课程主教材为文字教材。文字教材是教学内容的基本载体，是各种教学媒体的核心。 文字教材名称：《钳工实训》，明岩主编，中央广播电视大学出版社出版。 三、考核
1．为了熟练地掌握钳工基本操作技能，原则上应按大纲规定的课题顺序进行。
2．每个课题完成之后指导教师应立即按照作业评分表进行评分、总结（各课题平均成绩占钳工
本课程课内学时为54学时（3学分），建议学时分配如下：
实训总成绩的20%）。
3．全部课题结束后要完成教材上的钳工实训报告，作为考试成绩的一部分（占钳工实训总成绩的10%），以巩固曾经学习过的知识点。
4．全部课题结束后要组织一次钳工操作技能考试，考试成绩占钳工卖训总成绩的70%。
5．钳工实训总成绩=钳工操作技能考试成绩（70%）＋钳工实训报告成绩（10%）＋各课题平均成绩（20%)，本课程考核成绩合格将取得本课程学分，成绩以百分制计算，60分为合格。
第三部分 教学内容和教学要求
课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】
1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备
3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】
1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位
2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习
课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】
1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法
5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法 【实训内容】
1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法
3．平面、垂直面、平行面的检测方法
4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法 5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】
一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单 3．零件图 4．加工工序 5．评分表
二、平面、垂直面、平行面的锉削练习 1．备料单
2．工具、检具、刃具准备清单 3．零件图 4. 加工工序 5．评分表
课题3：划线、打样冲眼、作标记（3学时） 【实训目的】
钳工实训内容及步骤篇二
《10钳工实训指导书》
钳 工 实 训 方 案
2011.08
模具教研室
目 录
一.钳工实训要求 .......................................... 1 二.钳工实训的内容和进行方式 .............................. 1 1.概论讲话 ............................................ 1 2.钳工实训组织方式 .................................... 1 3.锉削Ⅰ .............................................. 1 (1)示范讲解 ........................................ 1 (2)学生独立操作 .................................... 1 4.锉削Ⅱ .............................................. 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧 ............................ 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 6.工件倒角及修光 ...................................... 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 3 （3）实训考核 ...................................... 3 7.产品拆装练习 ........................................ 3 (1)示范讲解 ........................................ 3 (2)学生独立操作 .................................... 3 8.立体划线表演 ........................................ 3 9.钻、扩、铰孔演示 .................................... 4 10.攻丝与套扣表演 ..................................... 4
一.钳工实训要求
1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。 4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
二.钳工实训的内容和进行方式
1.概论讲话
(1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。
(2)钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。
(3)钳工实训的内容，要求和安排。 (4)钳工实训的安全注意事项。
2.钳工实训组织方式
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。
3.锉削Ⅰ
(1)示范讲解
a.锉削的基本概念。
b.锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类），结构特点及应用范围。 c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿势，锉刀维护及保养。 d.虎钳结构及工件装卡。 进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。
(2)学生独立操作
装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。
4.锉削Ⅱ
介绍各种锉削方法及六面体的锉削步骤。
(1)示范讲解
a.纠正学生练习中的错误姿势。
b.介绍各种主要的锉削方法（横、顺、交、推、滚锉等）及其应用范围。 c.六面体的锉削步骤，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保证方法。 d.基本量具使用方法（钢板尺、卡尺、直角尺等）。 进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合工件（机械类为虎钳，非机械为小锤）与实物、教具进行示范讲解。
(2)学生独立操作
结合桌虎钳练习，达到图纸规定的技术要求。
5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧
(1)示范讲解
a.划线的作用和种类，平面划线的步骤及所用工具。
b.锯割的概念，手锯的结构，锯条特点及其安装，锯割的操作方法，安全注意事项。 c.钻削概念，台钻的大致结构，钻头及工件的安装方法及所用附件，钻孔操作及安全注意事项。
进行方式：
以班次为单位，在教学现场，由教学工人示范讲解。
(2)学生独立操作
a.结合虎钳练习平面划线，锯割、钻孔。 b.继续完成工件上的锉圆弧和锉圆槽工作。
6.工件倒角及修光
(1)示范讲解
a.工件倒角的操作方法。 b.球形端面的滚锉方法。
c.修光方法。 进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物进行示范讲解。
(2)学生独立操作
结合工件进行倒角，锉削球形端面，用细锉和砂布修光各表面，完成工件的全部加工。
(3)实训考核
由教学工人，根据工件质量和学生的实训表现，评定钳工实训的成绩。
7.产品拆装练习 (1)示范讲解
a.拆装练习的目的要求。
b.简单介绍产品桌虎钳的结构、用途及其传动系统。 c.拆装步骤，工具使用，安全注意事项。 进行方式：
以班次为单位在钳工示范教室，由教学工人结合模型、挂图进行讲解。学生练习拆装以后，具有一定的感性认识的基础上，着重进行总结讲解。
(2)学生独立操作
先看装配图，确定拆装步骤，要求正确使用工具，对实训产品桌虎钳进行组装、拆装练习。
8.立体划线表演
(1)划线基准的选择。
(2)立体划线步骤，找正及划线工具的使用。 (3)以轴承座为例，表演完整的划线过程。 (4)实物准备：
全套划线工具，轴承及其零件图。
钳工实训内容及步骤篇三
《钳工实训计划》
《钳工实习》教学大纲
一、实习性质、任务和基本要求:
性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操
作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求:
1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、
量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配:
本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
三、实训内容:
项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、 划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削
锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
《钳工实习》教学实施性
教 学 计 划
一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容： 1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述
钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。 5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、钳工实习考核办法
钳工实训内容及步骤篇四
《钳工实习报告》
钳工实习报告
前言：
通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。
实习目的：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法
实习的工具及设备：
台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔
实习内容：
1、钳工基本知识介绍；
2、钳工主要技能讲解；
3、钳工的基本操作和注意事项；
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
实习步骤：
1、选择长度合适的铁条；
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；
5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；
6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新
9、在锤头中部利用电钻进行转孔；
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子
实习心得：
1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆
钳工实训内容及步骤篇五
《钳工实训教案示例》
钳工实训教案示例
一、教学目标
（一） 知识掌握点
1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
（二） 能 力训练点
1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
（三） 素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1.大纲重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
五、教学过程
单元1 钳工入门
[导入]
首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。
实习时间：5天；
实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。
希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
[讲解]
一、 钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、 钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、 实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
单元2 划线
[导入]
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划
线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。
[讲解]
一、 划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？
三、 划线工具：
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
四、 划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
[提问]
划书立、锤头时分别应选择几个基准。
五、 划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）
1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。
5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度，以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
[教法设计说明]
划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
单元3 划线——书立（一对）
[导入]
书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。
[注意事项]
在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等） 对个别学生可进行多次示范。
单元4 錾削、锉削
[导入] 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。
[讲解]
一、錾削
概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
1.錾子和手锤
⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。（举实物给大家看）
⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。
2.操作方法
⑴錾子握法：
⑵手锤握法：
钳工实训内容及步骤篇六
《钳工实习内容》
钳工实习内容
制作鸭嘴锤头
1）掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
2）熟练掌握推钳技能，达到纹理齐正，表面光洁。
3）正确使用刃磨工具，如划线等。
2.使用的刀具、量具和辅助工具
钳工锉；手锯；划针；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。
3.加工步骤
1）根据图样要求落料。
2）按图样尺寸锉出20mm×20mm的长方体。
3）以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
4）以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），按尺寸划出4-3.5×45°倒角加工线。
5）锉4-3.5×45°倒角达到要求。先锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细锉倒角，再细加工R3.5mm圆弧，然后用推锉法修整，并用砂布打光。
6）按划线在R12mm处，用手锯按加工线去多余部分（留余量）。
7）锉R12内圆弧面，用钳工锉粗锉斜面与R8mm圆弧面至划线线条。后用细钳工锉细锉斜面，细锉R12内圆弧面，再用细钳工锉细锉R8mm外圆弧面。最后用细钳工锉及异形锉推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。
8）锉R3.5mm圆头，并保证工件总长112mm。
9）八角端部棱边倒角3×45°。
10）按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用10mm钻头钻孔。
11）用锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。
12）用砂布将各加工面打光，交件待验。
13)工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略成凸弧形面，后将工件两端热处理淬硬。
4.注意事项
1）钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2）锉削腰孔时，应先锉两侧面，后锉圆弧面。锉平面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3）加工四角R3.5mm内圆时，横向锉要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
4）在加工R12mm与R8mm内外圆弧面时，横向必须平直，才能使弧面连接正确，外形美观。
钳工实训内容及步骤篇七
《钳工实训指导书》
项目二 平面划线的基本技能
一、实训目标
通过本实训，明确划线的作用，学会正确使用平面划线工具；学会一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼；划线应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。 二、相关知识
（一）划线的作用
1、确定工件加工表面的加工余量和位置； 2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3、合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
（二）划线的种类
1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 （三） 划线工具：
1、基准工具：划线平板和划线方箱 2、测量工具： （1）游标卡尺 ；（2）钢尺；（3）直角尺； 3、绘划工具：
（1）划针； （2）划规；（3）划卡 ；（4）划针盘 ；（5）样冲； 4、夹持工具：（1）V形铁；（2）千斤顶； （四）划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 （五） 划线步骤：
1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3、工件表面涂色。
4、正确安放工件和选用划线工具。 5、划线。
6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7、在线条上打冲眼。 三、实训组织
全班分六大组实训，每小组一个工作台3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个台虎钳
四、实训准备
配备划线工具：划线平台，钢直尺、划针、样冲、手锤等，钳工实训场所设备应配
备齐全。
五、实训内容
学会使用正确划线工具进行划线； 六、实训步骤
1、准备工作
（1）将待划线的毛坯先进行清理，除去毛坯毛坯表面的氧化皮、锈蚀、油污等； （2）分析图纸，确定划线基准及支承位置，检查毛坯的误差及缺陷； （3）划线部位涂色，涂色要均匀；
（4）划线工具应准备齐全，且保证满足使用要求； 2、划线过程：先划基准线和位置线，再加工线； 3、检查、打样冲眼； （1）对照图纸要求，对工件的划线进行检查，保证划线的准确。
（2）检查无误后在加工界线上打样冲眼，打样冲眼必须打正，毛坯面要适当深些。 七、实训成果
1、 通过对工件进行实际划线来检查是否能够使用正确的划线方法； 2、通过对工件进行实际划线来检查是否能够正确使用划线工具。
项目三 锯削基本技能
一、实训目标
通过本实训，能对棒材进行正确的锯割，操作姿势正确，并能达到一定的锯割精度；能正确选用锯条，并能正确装夹；熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素；做到安全和文明操作。 二、相关知识
（一）、锯削的概念及工作范围
1. 锯割是用手工割据把金属材料分割、开缝和切槽的加工方法。 2.工作范围
（1）分割各种材料或半成品；
（2）锯掉工件上的多余部分； （3）在工件上锯槽。 （二）、锯削工具——手锯：由锯弓和锯条构成。
1、锯弓
（1）作用：用来安装锯条 ； （2）种类：可调式、固定式；
2、锯条的规格：粗齿（在25mm长度内有14～18个齿）和细齿（在25mm长度内有24～32个齿）；
3、锯条的选择：锯条齿纹的粗细应根据所锯材料的硬度，材料的厚薄来选择。
锯割软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料时应该选用细齿齿条；
（三）、手锯握法和锯削姿势、压力及速度
1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。 2、锯削姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
3、 锯削压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。工件将断时压力要小些。
4、 运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯削运动的速度一般为40次/分钟左右。锯削硬材料慢些，锯削软材料快些。
（四）、锯削操作方法
1、 工件的夹持：工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作，工件伸出钳口不应过长（应使锯缝离开钳口侧面约10mm左右），以防止工件在锯削时产生振动；夹紧要牢靠，同时避免将工件夹变形和夹坏已加工面；锯缝线要与钳口侧面保持平行；
2、 锯条的安装：应使齿尖的方向朝前。在调节锯条松紧时，螺母不宜旋得太紧或
太松；
3、 起锯方法：远起锯和近起锯。起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能锯在所需要得位置上，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角大约在15°。
4、棒料的锯削：如果锯削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯下。
（五）、锯削安全操作 1、锯条松紧要适度。
2、工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 （六）、锯条损坏的原因及预防措施 1、锯条折断原因及预防措施
（1）锯条装得过紧或过松（装夹锯条时松紧应当适当）；
（2）工件抖动或着松动（工件装夹应当稳固，尽量使锯缝靠近钳口处）； （3）锯缝歪斜过多，强行借正（锯割时，尽量是锯缝与划线重合）； （4）压力太大（锯割时压力适中）； （5）新换的锯条在旧的锯缝中被卡住（调换新锯条后应该从新的方向锯割）。 2、锯条崩齿原因及预防措施
（1）锯条选择不当（正确选用粗细齿锯条）；
（2）起锯角度太大（起锯时运用合理得起锯角和起锯方向）
（3）锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击（防止锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击）。 （七）、锯缝产生歪斜的原因
1、工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致； 2、锯条安装太松或相对锯弓表面扭曲； 3、使用锯齿两面磨损不均的锯条； 4、锯削压力过大使锯条左右摆动；
5、锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧； （八）、锯削时的废品分析 1、尺寸锯小；
2、锯缝歪斜过多，超出要求范围； 3、起锯时把工件表面损伤。 三、实训组织
全班分两六组实训，每小组3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个工位。 四、实训准备
按工位配备锯条、锯弓、棒料等实训用品各一套。 五、安全注意事项：
（1） 锯条锯条松紧要适度。
（2） 工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
六、实训内容 锯棒料；
七、实训步骤
1、按图样尺寸对棒料划出锯割线；
2、距离划线约2mm左右起；达到尺寸（150＋2和50＋2）mm，并保证锯痕整齐； 3、锯削时注意事项：
（1）锯削时，必须注意棒料的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏；
初学锯削，对锯削速度不宜掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应及时纠正；
（2）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正（歪斜过多再作纠正时，就不能保证锯削的质量）。
（3）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命；
（4）锯削完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好；
（5）锯条应装得送进适当，锯削时不可用力过猛，以防锯条折断后崩出伤人； （6）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 八、实训成果
1、 通过实训，来检验是否能正确安装锯条； 2、 通过对工件的加工来检验是否能正确进行锯削操作；
3、通过实训，了解锯割加工中出现的错误，从而避免各种损失的产生。
实训考评记录表
班级： 学号： 姓名：
日 期：
钳工实训内容及步骤篇八
《钳工实训教学方法》
钳工实训教学方法
摘要:钳工实训在机电类专业的课程体系中占有重要的地位。钳工技能训练是一项强度很大的体力劳动,基本功训练既单调又枯燥,既苦又脏又累。这些都给实训教学带来了很大困难。如何让学生学有所乐,学有所得,一直是我们面临的巨大挑战。研究学生在实训教学中的表象,探索其内在的规律,有利于调动学生的学习积极性,更好地掌握实践技能,促进其身心发展,以便于提高我们的实训教学质量。
关键词:钳工实训教学 实践技能 教学质量
钳工实习课是职业技术学校钳工专业中一门至关重要的课程。由于钳工是以手工操作为主的工种,在实习过程中课题进度慢,容易使人疲劳,所以学生很容易产生厌学的心理,加之该专业学生学习基础普遍较差,学习能力不强,没有良好的学习习惯,因此教学过程中存在很大难点。对于如何上好钳工实习课,提高学生的动手能力,总结了以下的一些经验和体会。
一、激发学生的热情,提高学习兴趣
传统的钳工实习,学生在基本技能的练习中,极易疲劳,加上动作单调,内容枯燥,影响学生实习的积极性。这就需要对教学方法和教学内容加以改进,使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力,提高他们的学习兴趣,最终使发挥主观能动性,自觉地学好钳工操作技能
二、制订合理的实习训练方案。
要提高钳工实习的教学质量,首先是要制订出目标明确、措施得当、方法有效的实习训练方案。教师要做好调查研究工作,事先要钻研教材,明确教学目的,了解学生特点,熟悉实习训练的内容以及现有的设备条件,并预测实习训练中可能碰到的问题。
三、循序渐进组织实习训练。
⑴、基本技能训练。其目的是让学生进一步巩固专业知识,正确理解图纸要求;在教师的示范和指导下运用正确的姿势操作每一项基本技能,了解每一项技能的操作技巧,学会熟练使用和维护常用工具、量具,掌握安全文明生产的要求。 ⑵、基本工件训练。其目的是提高学生的基本操作技能,增强学生掌握工件加工方法、尺寸精度控制等能力,懂得在操作中使用基准的重要性,能编写简单的加工工艺并能按照加工工艺进行操作。
⑶、镶配综合训练。其目的是让学生全面掌握各项技能,能根据图纸要求编写较复杂的加工工艺,能分析和处理在锉配中出现的问题,并能达到锉配的精度要求。
四、采用多形式的实习训练方法。
1、因材施教法。在钳工实习过程中,教师要根据学生动手能力的差异,因材施教。可采取以下措施:(1)给技术好的学生增加工件操作难度,让他们在技术上有进一步的提高。对技术差的学生,则加强其基本技能训练。(2)教师要有意识地抽调尖子生操作表演或介绍经验,这些经验从学生嘴里说出来,学生更容易接受。而技术好的学生在介绍经验的同时也是一次再学习的过程,能使双方相互促进,共同进步。
2、启发引导法。教师要通过灵活多样的形式给学生创造独立思考及提出见解的机会,提高和培养学生的思维能力和应变能力。传统教学方法往往是教师讲解加工工艺,学生照着做,扼杀了学生的个性及创造性。在实习教学中,教师要注重培养学生懂得怎样根据不同形状零件及精度要求来分析加工工艺和确定加工方法。如在做凹凸体锉配时,教学生分析:为何不能把凸块两角同时锯下?这样做会产生什么影响?通过问题的提出,引导学生思考,培养和提高他们分析解决问题
的能力。
3、对比训练法。在钳工实习过程中,因技能的个性差异,难免存在操作姿势变形或动作不规范等问题。要切实有效地解决这一难题,可以采用对比训练法,用错误方法和正确方法加工出来的工件做比较。如在锯削技能训练中,有些同学经常锯削速度过快,操作姿势不正确,导致尺寸超差,锯缝歪斜超出公差范围,锯条磨损严重。教师可用正常速度锯削的工件与之比较,比较哪一个锯的直、锯的深,比较哪一个锯削尺寸控制准确,锯条磨损少,哪一种方法体力消耗小。这样一比较,学生的印象就加深了。
4、讨论训练法。在钳工实习教学中,根据钳工训练的特点适时安排学生对一些重要的内容进行讨论,这样既能让学生放松体力,又能让学生加深理解实习内容的重点和难点。可以设计一些加工与测量的特殊技巧让学生讨论,如:是否要用“V形块”划线和测量?是否要用“芯棒”测量特殊角度?如何精确保证孔距?如何控制具有对称度要求的工件转位互换精度?镶配件的精密配合间隙又是如何修锉的?等等。给学生提供自由发表见解的机会,从而锻炼学生分析解决问题的能力,使学生的实际技能得到提高。
5、互动训练法。在钳工实习训练中,学生是主体,教师是主导,师生互动,有利于提高教学效果。如在讲解錾削操作姿势时,可以这样设计:首先,先把正确的錾削姿势动作示范给学生看,然后请几位同学模仿姿势动作,再分别总结:这几位同学的錾削姿势动作是否正确?其错误在哪里?是握锤、握錾、站立姿势不对?还是挥锤方法不对?或是锤击速度控制不准确?这样学生能根据自身的情况,对错误的姿势动作加以纠正,别人出现的问题也能引起自己的重视,避免在操作时再次出错。
总之,注意钳工实习教学中的细节,从小处着手,从细节着手,对总体的教学效果会有很大帮助,让学生在实训中更好地掌握钳工技能,为他们踏入社会奠定基础。
钳工实训内容及步骤篇九
《钳工实训教案》
钳工实训教案
课题纲要 ㈠ 内容
⒈ 钳工的特点和应用 ⒉ 划线和划线方法
⒊ 锯割与锯割的基本操作方法 ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法 ⒌ 钻孔和其它加工方法 ⒍ 攻丝与套丝
⒎ 刮削与刮削的基本操作方法 ⒏ 综合件工艺编制与分析 ㈡ 目的与要求
⒈ 了解钳工的特点和应用
⒉ 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术
㈢ 教具 ⒈ 挂图：配备钳工基本知识有关挂图
⒉ 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 ⒊ 模型：钻头以及手锤等模型
备注：本教案的内容及时间分配按机械类实习学生制定，具体安排根据实习授课计划。
课题一 钳工概述
一、 讲解提纲
⒈ 钳工加工的特点 ⒉ 钳工的常用设备 ⒊ 钳工的基本操作方法 ⒋ 钳工的应用范围
⒌ 钳工的安全操作技术
课题二 游标卡尺、千分尺和百分表
一、 讲解提纲 1. 游标卡尺按照精度分为0.02和0.05两种。 2. 要求能够进行游标卡尺和千分尺的正确测量和正确读数。 3. 学习中主要以学生的实践为主。 4. 要求每一位同学都必须要掌握。
课题三 划线
一、讲解提纲 ⒈ 划线
⑴ 划线的特点 ⑵ 划线的作用 ⑶ 划线的种类
⒉ 划线工具 ⒊ 划线前的准备工作
⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心装中心块
⒋ 划线的方法及步骤
⑴ 基准的选择 ⑵ 划线基准的选择 ⑶ 划线的找正与借料 ⑷ 划线的步骤 二、示范操作 三、学生操作
⒈ 内容：划JZQ250减速箱壳体。
⒉ 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。
课题四 锯割
一、讲解提纲 ⒈ 锯割的特点
⒉ 手锯的种类及构造 ⒊ 锯条
⑴ 锯条的规格 ⑵ 锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 锯路及种类
⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用 ⒋ 锯割方法
⑴ 起锯方法 ⑵ 锯割速度，压力，往复长度 ⑶ 各种工件的锯割方法 ⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 ⒍ 锯割的安全技术和文明生产 二、示范操作 ⒈ 锯条安装
安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉ 锯割姿势与操作方法
锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。 ⒊ 圆棒锯割
圆棒锯割有两种方注：－种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。 ⒋ 平面锯割
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。 ⒌ 簿管锯割
为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的Ｖ形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。
⒍ 学生操作
⑴ 内容：32mm圆棒锯割。
⑵ 要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直。
课题五 锉削
一、讲解提纲
⒈ 锉削的特点及应用 ⒉ 锉刀
⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹 ⑶ 锉刀的种类 ⑷ 锉刀的粗细及选择 ⑸ 锉刀的正确使用和保养 ⒊ 锉削方法
⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度 ⒋ 各种表面的锉削方法及检查
⑴ 大平面的锉削方法及检查 ⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查 ⒌ 锉削的安全技术和文明生产 二、示范操作
⒈ 锉刀柄的装拆方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞 紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 ⒉ 锉削的姿势与操作方法
锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身
体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 ⒊ 平而锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的 高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
⒋ 外圆弧锉削方法及检查
外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。 ⒌ 学生操作
⑴ 内容：平面锉削的六角螺母
⑵ 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。
课题六 钻孔
一、讲解提纲
⒈ 概述
⑴ 孔加工的几种方法 ⑵ 在钻床上孔加工的特点
⑶ 与其它机床的孔加工的比较 ⒉ 钻床
台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 ⒊ 麻花钻
⑴ 各部分名称及作用 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨 ⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法 ⒌ 切削用量及选择
⒍ 钻孔的安全技术及文明生产 二、示范操作； ⒈ 钻头的刃磨
钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。 ⒉ 钻孔与钻孔十扩孔的比较
⑴ 加工底孔直径为φ12mm的螺母
划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 ⑵ 先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前－种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 ⒊ 铰孔
粗铰φ12mm的孔，先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。 ⒋ 学生操作
⑴ 内容：加工六角螺母底孔φ12mm。
⑵ 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符。
课题七 攻丝与套丝
一、讲解提纲 ⒈ 攻丝
⑴ 丝锥的组成部分及种类 ⑵ 丝锥的工作原理及几何角度 ⑶ 螺纹底孔直径的确定
⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法 ⒉ 套丝
⑴ 板牙 ⑵ 圆杆直径的确定 ⑶ 套丝方法 二、示范操作 ⒈ 攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。 ⒉ 机攻的方法
在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机 攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。 ⒊ 套丝的方法
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。 ⒋ 学生操作
⑴ 内容：螺母Ml4×2攻丝。
⑵ 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象。
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