锉削平面的实训报告

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锉削平面的实训报告篇一
《金工实习报告答案》

目 录

一、钳工实习报告 ................................................................................ 2

二、车工实习报告 .............................................................................. 11

三、刨工实习报告 .............................................................................. 23

四、铣工实习报告 .............................................................................. 28

五、磨工实习报告 .............................................................................. 34

六、焊接与胶接实习报告 .................................................................. 40

一、钳工实习报告

（1）划线、锯切、锉削

[目的要求]

1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。

2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。

3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。

4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。

5. 了解胶接技术的工艺特点。

[实习报告]

一、判断题

1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。 （  ）

2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。 （  ）

3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。 （  ）

4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。 （  ）

5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。 （  ）

6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。 （  ）

7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。 （  ）

8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （  ）

9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。 （  ）

10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （  ）

二、填空题

1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割 錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。

2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 。

3. 常用的划线工具有 划线平板 、 千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺 、 量具 。

4. 常用划线基准选择以 图上标注为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。

5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。

6. 锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。

7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。

8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等五种。

9. 锉刀的规格是以工作部分的长度 表示的。

10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细齿短平锉

锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。

三、选择题

1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ B ）。

（A）V形铁 （B）千斤顶

（C）方箱 （D）平板

2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零

件应装在（ C ）。

（A）虎钳上 （B）V形铁上

（C）方箱上 （D）带V形槽的千斤顶上

3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ D ）。

（A）最大尺寸端所在平面V形铁 （B）工件上面积最大平面

（C）工件上任意孔的中心线 （D）尺寸标注的基准平面或线

4. 一般起锯角度应（ A ）。

（A）小于15° （B）大于15° （C）等于15° （D）任意

5. 锯切厚件时应选用（ A ）。

（A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）细齿锯条 （D）任何锯条

6. 锉削余量较大平面时，应采用（ B ）。

（A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）推锉 （D）任意锉

7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。

（A）一次装夹锯断

（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断

（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切

（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切

8. 平锉适宜锉削（ C ）。

（A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）平面和外凸 （D）方孔

9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ C ）。

（A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）粗齿锉刀 （D）油光锉刀

10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ D ）。

（A）推锉时 （B）拉回锉刀时

（C）推锉和拉回锉刀时 （D）推锉时两手用力应变化

一、问答题

1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？

答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管

钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。

2. 使用虎钳时应注意哪些事项？

答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子

或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。

3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）

答：1、研究图纸，确定划线基准；

2、检查零件尺寸，涂上涂料；

3、用高度尺划出15、25、36线；

4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；

5、划出3-ø12圆及R15；

6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。

工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。

4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？

答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用

是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。

5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？

答：主要原因：

1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；

2、锉削地双手推力，压力应用不协调；

3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；

防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。

（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨

[目的要求]

1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。

2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。

3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。

[实习报告]

一、判断题

1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。 （  ）

2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（  ）

3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。 （  ）

4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。 （  ）

5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。 （  ）

6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。 （  ）

7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。 （  ）

8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。 （  ）

9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （  ）

10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。 （  ）

二、填空题

1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂钻 等三种。

2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃横刃锋角118°

3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹具 为钻头导向。

4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。

5. 一套丝锥有二三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。

6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d(大径)-1.1(螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+0.7d（大径）。

7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。

8. 刮削表面的精度主要用25³25mm2分布点数

9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。

10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达0.01 ，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1µ，最小0.01µm。

三、选择题

1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ C ）。

（A）钻削速度太快 （B）钻头后角太大

（C）钻头两条主切削刃长度不等 （D）进给量太大

2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ C ）。

锉削平面的实训报告篇二
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实训目的

1、了解钳工工作在零件加工，机械装配及工作台维修的作用；

2、了解钳工工具和量具的作用；

3、着重了解钳工的基本操作方法，划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配，并对主要方法具有初步的操作技能；

通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备，以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识，提高学习专业知识的积极性和主动性。

二、实训内容和要求

内容：划线、锯切、锉削、钻孔和装配

要求：1、工具、量具应安放妥当，以免损坏；

2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢，不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；

3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑，不能用手或嘴吹。

三、实训方案

第一天：通过理论知识学习，大概了解加工工零件尺寸；

第二天：开始锯切、划线、锉削，初步形成工件形状

第三天：对工件进行锉削，精细加工及其倒角，钻孔；

第四天：对所完成的工件进行集中处理，保证规格尺寸一致。；

第五天：安装及装配，写实训报告。

四、实训结果与分析

要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

分析

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地

给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

五、钳工实习安全技术：

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

六、实训心得

为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。

锉削平面的实训报告篇三
《实习报告》

西安航空学院机械工程系毕业论文

关于在陕汽华臻单位从事模具钳工岗位的

实习报告 系 别：机械学院 专 业：模具设计与制造班 级：模具14XX班 姓 名：X X X

一、实习目的

为了帮助我们对所学知识的感性认识，为已学专业课程专业基础课程打好基础。通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学习对本专业真的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后打下良好的基础。同时，实习对我们即将毕业的学生提前了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面亦具有重要的意义。

二、实习单位及岗位介绍

陕西华臻三产工贸有限责任公司是集汽车零部件研发和生产于一体的制造企业。公司成立于1996年6月，由陕西汽车控股集团全额出资组建，现有员工900余人。公司经营范围涉及：汽车零部件的研发与生产、仓储物流、整车销售与售后服务，主导产品有制动器总成、汽车防冻液、汽车滤清系统、汽车内饰件、外饰涂装非金属件等。近年来，公司紧紧抓住汽车行业大发展的历史机遇，积极拓展汽车零部件的生产项目，生产的各类汽车零部件产品已全面配套陕重汽和汉德车桥，年均经营收入超过6亿元，已快速成长为陕汽集团重要的零部件配套企业。

所谓装配就是使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。适用于零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养等。然而对于我们初级学徒来说有以下按要求：

1.知识要求

（1）自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

（2）自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

（3）常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

（4）常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；

合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。

（5）常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀

知识；金属热处理常识。

（6）常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的

影响。

（7）机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

（8）常用数学计算知识。

（9）机械传动和典型机构的基本知识。

（10）液压传动和气压传动的入门知识。

（11）钳工操作、装配的基本知识。

（12）分度头的结构、传动和分度方法。

（13）确定零件加工余量的知识。

（14）钻模的种类和使用方法。

（15）快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

（16）螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直

径的确定方法。

（17）刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。

（18）研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

（19）金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

（20）弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

（21）废品产生的原因和预防措施。

（22）相关工种一般工艺知识。

（23）电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

（24）安全技术规程。

2.技能要求

（1）使用和维护保养自用设备。

（2）选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。

（3）各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

（4）看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。

（5）一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

（6）根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

（7）一般工件在通用、专用夹具上的安装。

（8）一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70

以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ram。1.6

（9）刮削2级精度平板。

（10）制作角度样板及较简单的弧形样板。

（11）盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

（12）一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。

（13）正确执行安全技术操作规程。

（14）做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

三、实习内容及过程

在工厂里师傅带我们学习了钳工在机械制造和维修中的作用，钳工安全操作规程。如划线、锯、锉、錾、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮、研等方法的特点、应用及所用设备、工、夹、量具的使用，装配的概念及简单部件的装配方法。并且了解并严格遵守钳工安全操作规程，正确使用常用的设备及工、夹、量具，掌握钳工基本操作技能，独立完成作业件。实习过程中师傅讲解了钳工的操作方法，钳工在机械制造、维修中的作用，钳工安全操作规程。钳工常用工具简介，钳工工作特点及基本操作方法。

钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。如果不合格的话我们会重新把不合格者挑出，重新加工。如此反复，尽最大可能使之合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。装配钳工的基本技能 装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

1．划线

划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。 划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为：

（1）看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部

分的作用和要求，了解有关的加工工艺。

（2）选定划线基准初。

（3）步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。

（4）正确安装工件和选用划线工具。

（5）划线。

（6）详细对照洋图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。

（7）在线条上冲眼。

2．锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。 精度可以达到0.01mm表面精度可以达到R0.8UM。 锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右。

锉削的注意要点：

（1）锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。

（2）不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削。

（3）锉刀放置不得露出钳台。

（4）夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。

3．锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。锯削时注意事项：

（1）工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。

（2）锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤。

（3）锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪。

（4）锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。

4．钻孔

钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻

孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼,要求冲眼要小，样冲眼中心与十字交差点重合，起钻时先在冲眼冲一小坑，观察孔位置是否正确，并不断借正,使浅坑与划线圆同轴。钻小直径孔或深孔时,进给量要小，并经常退钻排削，一面削阻塞而扭断钻头。钻孔将穿透时,进给用力必须减小，以防止进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却，减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量，也可以将工件迅速冷却，钻孔时要加住足够的切削液。注意事项：

（1）严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套。

（2）钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测。

（3）钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向，以防转距过大造成

平口钳落地伤人。

（4）钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。

5．功螺纹

功螺纹的注意要点：

（1）功螺纹前要对底孔孔口倒角。

（2）工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置。

（3）当丝锥切入1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置。

（4）功不通孔时，需经常退出丝锥,排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折

断或达不到螺纹深度要求。

6．装配常用量具及其装配图

（1）量具：

常用量具主要有游标量具和百分表。而游标量具主要有游标卡尺。装配中没有游标卡尺是不行的，它在产品尺寸和公差上十分重要。游标卡尺可以测量长度，厚度,外径内径，孔深，中心距等。游标卡尺分为0`05 mm和0`02mm游标卡尺，其刻线原理基本一样，如0.02mm游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长度为1MM总长度49mm，等分50格，侧游标每格长度为49/50=0.98mm，尺身1格和游标1格长度差为1—0.98=0.02mm，侧它的精度为0.02mm。游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零课线邹边身上的整数，再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘机就是1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定的位置，轻拿轻放，不可与工件一起摆放，长时间不用时还需擦油，以免用时候不光滑。

（2）装配图：

装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸、装配尺寸，安装尺寸、外形尺寸。但装配图的方法步骤：

a.先看标题栏，初略了解零件 看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求和鬼要求。为看

锉削平面的实训报告篇四
《实 习 报 告 (1)》

实 习 报 告

项目名称： 金工（车工、钳工）实习 学院： 机电工程学院

专业班级： 14级机电一体化2班

姓

名： 吕廖（14580201712027） 指导教师： 肖祥武杨光平许江南杨云辉李海金 实习单位： 机电学院实习工厂 实习时间： 2015.03.2—2015.03.13 实习成绩：

撰 写 要 求

实习报告至少应包括如下一些内容：

一、实习目的（介绍实习目的、要求及意义等）。

二、实习内容（实习主要内容包括：实习的过程、重点、难点，学到了那些东西、有什么收获等）。

三、实习总结或体会（谈实习的感想及体会，包括不足及今后努力方向等）。

注：

1、标题用宋体四号加粗字体，正文用宋体小四号字体，段落1.5倍间距，字数要求3000以上，自行加页，报告双面打印。

2、封面项目名称填写“金工实习”、“专业实习”、 “顶岗实习”等，实习单位填写“机电学院实习工厂”。

1

2

3

4

锉削平面的实训报告篇五
《实习报告》

一、实习目的：

1、实习意义

让同学们了解当代社会科技机械车间的具体内容，如车间的规格、设备、操作规范及注意事项等等，也是一种对当代大学生动手实践能力的提高。通过这次实习，不仅让同学们了解的机械车间，也亲自动手操作了各种机械设备，让同学们更亲近的接触机械，了解机械。金工实习训练希望开拓同学们的视野，了解当代社会的科技技术的发展了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程结构材料主要成型方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强同学们的工程实践能力、创新意识和创新能力。同时也进行思想作风教育，培养和锻炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高学生整体综合素质。

二、实习单位及岗位介绍：

1、单位介绍

这次我们的实习单位是中平能化集团总机厂，工厂里主要生产各种机器的零部件，及进行各种零件的组装，如生产钢筋，矿用防爆型变压器，还有矿用隔爆型移动变电站，矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置，矿用隔爆兼本质安全型交流变频调速装置，矿用隔爆型移动变电站高压真空负荷开关，矿用隔爆型低压保护箱等，及对需要的器件进行切割等。

2、岗位介绍

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝螺纹、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。

车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。

刨工是操作不同型号的各种刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件进行

水平相对直线的往复运动，来切削加工各种零部件。

铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。铸工是铸器或铸造金属物品的工匠

三、实习内容及过程

1、主要内容

金工实习的主要内容有焊接、数控车床、磨床加工、钳工、冲床、铸造、热处理、铣削加工、刨削加工、普通车床、数控铣床、切割。每一项工艺都有其各自的特点，而且各个工艺之间又存在着相辅相承的关系。在实习之前了解了在工程训练中心应注意的安全事项，以及同学们的衣着打扮的要求（进入训练中心应衣着工程服或迷彩服，衣着要规范，衣领、袖口要扣紧，女生应将长发盘入帽中等等）。

第一个实习工种为焊接 焊接，对于我们来说并不陌生，但没亲身体验过焊接的过程，之前对焊接只是初步的了解，略懂皮毛。也不懂焊接当中的具体工作要求及操作规范。通过老师的理论授课，初步了解了几种焊接的方法，焊接的概念，过程，常用的焊接方法有手弧焊（也是在我身边出现最多的）。老师还详细的讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。在实际操作中，我们应注意焊条的角度一般是在七十到八十度之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度尽量保持匀速，每个点焊接的时间大约为 2—3 秒，否则工件会被焊透。这是一种技术活，对于刚刚着手的我们，成品的模样则是千奇百怪，很难得到我们想要的模型，所以我们应多加练习。

第二个实习工种为数控车床 数控车床对于我来说是是一项新型事物，通过老师的讲解了解到，数控车床是与计算机紧密相连的，主要通过计算机的编程来控制车床的工作。数控车床是当代典型的自动化产物，只需将程序有序准确的输入到车床中，车床就会对工件进行加工，进而得到想要的工件。而对这种技术的要求则只需一些技术型人才，了解数车的工作原理，懂得程序的编写。对于我们这些初学者来说，困难集中在了程序的编写，课堂上老师已经详细的介绍了数车程

序的编写，各个符号的意义，也强调了在编写程序时应注意的事项。之后老师又带领我们了解了数控车床的结构，工作原理等，也为我们示范了操作方法，详细的介绍了应如何将编好的程序输入设备中，还着重规范了一些注意事项。

第三个实习工种为钳工，钳工是一项最为艰苦的工种，主要任务就是研磨，也是最累，最费体力的项目。通过老师的讲解我们了解到钳工是金属加工中最为重要的一个工种，也了解了磨削的操作方法及注意事项。这次实习的主要内容就是应将一块 1919 的坯料磨削成 1818 坯料，之后在此基础上进行下一步加工，在锉削的过程中，我们应注意锉削的力度，应保持锉削平面的平整度，否则会影响样品的美观。待样品达到规格之后，我们应按照尺寸锯掉多余的部分，之后再对其表面进行锉削，以保证其平整度，其实这项工艺主要的内容就是锉削，待我们的功夫下到一定程度的时候，就要对锤头进行钻孔，钻螺纹，对锤把的加工等等，待所有的程序都结束之后，对锤头进行精细加工，去除锤头表面粗糙的划痕，磨去锤头的棱角，则一个完整的小锤子就完成了。

第四个实习工种为磨工，磨工就是磨床加工，老师主要给我们介绍了磨床加工的工艺特点，加工范围以及磨床的主要组成及各个部件的应用，磨床最主要的工具就是磨刀，磨刀不同于其他车床的加工刀，老师也教会了我们如何确认磨刀的好坏，是否会炸裂，发生意外。之后，老师带领我们来到了磨床前，详细的介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。接下来就是实际操作，老师为我们演示了一遍磨床的工作流程以及各个过程中应注意的事项，也切实的将加工较粗糙的小锤子进行了加工，加工之后的表面的平整度非常好，是手工无法达到的。虽说我们没有亲自操作磨床，但通过老师的操作也让我们懂得了磨床的应用。

第五个实习工种为冲床，冲床就是冲压机床，应用范围广泛，如我们身边的水杯，盆汽车的车型等都是通过冲床加工出来的。通过老师的讲解，是我们更加深入的了解了冲床的结构，工作流程及注意事项，冲床也是这些工种中最为危险的工种，因为冲床的巨型齿轮和冲压机都会造成事故的发生，老师也向我们介绍了一些曾经发生的事例，加深了我们对自身安全的防范。老师还向我们演示了冲压机、剪板机和折弯机的应用。主要详细的教会了我们应如何运用高度尺，高度尺的操作规范，操作流程等，也着重考察了我们对这方面的了解程度。我们还亲自操作了冲压机制作简单的小薄圆板，其实操作很简单，只需同时按下开启键，之后在按停止键。但要注意的是在操作的过程中，身体的任何部位不应放置在冲

压的工作范围内，否则会发生人身事故。

第六个实习工种为铸造和热处理，铸造是通过在沙子中制造模具原型，再注入熔融的金属液体，待金属凝固后，我们所需要的模具就出来了。工人师傅主要给我们介绍了一些铸造的定义、分类、适用范围及注意事项等。又为我们演示了铸造的方法，以及我们常犯的错误。之后就是我们亲身操作的过程，其实铸造是一项很简单的工作，需要注意的是我们应将沙土固定住，使沙土紧密的粘合在一起，还有在模型的取放过程中应小心，不要破坏模具的形状，否则应及时补正。之后老师又向我们介绍了热处理的内容，也将我们制作的小锤子进行了淬火工艺，加强了锤头的硬度。

第七个实习工种为铣削加工 通过老师的讲解了解了铣削车床的型号、结构组成、工作原理等。我们实习的内容就是将一块圆柱形坯料加工成 1919 的方形坯料，老师也为我们演示了铣削车床的操作方法、操作流程及注意事项，还有如何将车床移动，调整尺寸已达到我们想要的坯料规格。虽说时间有些紧迫，但我们还是进行了上机操作，按照老师所讲的操作规范及操作流程，我们成功的制作出了所要规格的坯料。 第八天的实习工种为普床 普床就是普通车床。普通车床不同于数控车床，应用也不如数控车床简便，属于手动操作设备，车床运行的过程中，人为的要改变很多参量，已完成工件的加工。通过老师的讲解了解了普床的型号，结构，工作原理等。由于时间的问题没能亲自上机操作，但通过老师的示范，也让我们了解了车床的工作流程，也深知操作的繁琐，不如数控车床简单。通过老师复杂的操作过程，成功的加工出了锤子的把柄。所以说各个工种之间是相辅相成的关系，如要制作一个简单的锤子，则需要钳工、热处理、铣削加工、普通铣床、磨床加工等几项工种的合作才能完成锤子的制作。

第八个实习工种为数控铣床 数控铣床也是一种自动化，智能化的产物。与数控车床相似，同样需要程序的编程、设计、输入到铣床中才会完成工件的加工。今天的实习主要介绍了数控铣床的型号，工作过程，及广泛的应用，还着重学习了程序的编写。老师又为我们示范了铣床的操作流程，以及各个按键的功能应用等。之后老师分发给我们不同的图像样本，通过我们的编程，设计，在输入到铣床中。在老师的指导下，可以成功的制作成我们所需的图形。

第九个实习工种为切割 老师主要介绍了电火花切割机。工人师傅主要着重的介绍了电火花切割机的结构原理及工作原理，还向我们讲解了程序的编程，输入等内容。待我们程序内容学得差不多的时候，老师又为我们演示了电火花切割机

的操作方法。之后我们又到微机教室学习了激光切割机的应用软件，独自的将自己的图形进行加工，处理，转换成激光切割机能够识别的图形格式。增加了同学们学习专业课的兴趣。

四、实习总结及体会

1、实习感想

这是上大二以来的第一次金工实习，虽然你实习的时间不长，但通过去工厂的参观学习，以及认真听取工人师傅对我们的详细讲解，虽然有些东西还听得不太懂，但对以后更好的学习专业知识还是有促进作用的，增加了同学们学好专业课的信心，增强了对专业课学习兴趣，为以后的就业打下良好的基础，通过金工实习，让同学们把理论与实践相结合，更好的掌握所学知识，及时的弥补自己的不足之处，努力提高自身的发展。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径实践能力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们实习，对掌握的理论知识进行补充与质疑。

锉削平面的实训报告篇六
《钳工实训报告》

钳工实训报告

（汽车运用与维修专业)

钳工实习项目介绍

一、项目作用：钳工实训课程是汽车运用与维修专业基础课程之一。让学生掌握钳工的基本技能，养成良好的职业道德、质量意识和安全文明生产的习惯，从而为汽车维修专业的学习打下良好的基础。 二、主要内容：锉削、锯削、划线、钻孔、锪孔、攻丝、套丝、游标卡尺和千分尺等。

三、实训工具、量具、设备：锉刀（300、200）锯弓、锯条(24牙）、游标卡尺、千分尺、台钻、麻花钻（φ7、φ8、5）平台、划规、划针、高度尺、塞尺、钢板尺、丝锥（m8、m10)、绞杠、板牙、板牙架等。

四、实训目的：1、学会汽车维修中常用的钳工技能。2、掌握基本量具的使用。

一 、钳工入门 一、课时：

二、金属零件的加工方法：

1、精密的铸造和锻造。2、 。

三、钳工定义：

四、主要任务：123 4、 。

五、钳工基本技能：划线、（ ）、（ ）、钻孔、扩孔、锪孔、

铰孔、攻丝、套丝、刮削和研磨、矫正和弯型、铆接、粘接、（ ）、（ ）和简单的热处理

工量具的正确摆放

六：安全事项：

1、工作前，穿工作服、戴安全帽、长发者把头发塞入帽子；操作电动设备穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

2、使用砂轮机，严禁站在砂轮机的（

）位置。 3、操作中，严禁嘴吹、手抹切屑。

4、“三不落地”：（ ）、（ ）、（ ）不落地。 5、“三不伤害”（ ）、（ ）、 （ ）。

二、锉削

一、实训内容及课时分配：

二、学习目标：让学生学会锉削基本常识，掌握锉削平面、垂直面、

平行面的方法。

三、设备、工具、量具：划线平台、塞尺、游标卡尺、锉刀(300、200） 四、锉削姿势及锉削平面的方法：

锉削站姿： 。 锉削平面的三种方法：

1、（ ）2、（ ）3、（ ） 锉削速度（ ）次／分。

五、平面度、垂直度、平行度的检测方法：

1、平面度检测：刀口尺透光法：（ ）或基本不透光。

2、垂直度检测：直角尺透光法：

3、平行度检测：（ ）测量法。 六、锉削标准要求及实训结果

检测结果及处理意见 。

三、游标卡尺

一、学习内容及课时分配：

二、学习目标：

1、让学生掌握游标卡尺的读数方法和刻线原理。 2、学会正确使用卡尺。 三、学习内容：

1、刻线原理：主尺上1格为1毫米，副尺上50格对齐主尺上（ ）毫米，副尺1格为（ ）毫米；主副尺1格之差是（ ）

2、读数方法：（1）先读出副尺“0”刻线左边的 （2） 在看副尺上哪条刻线与主尺刻线对齐，数出 ，格数×精度得出小数。

锉削平面的实训报告篇七
《金工实习实验报告范文》

金工实习报告

实习名称： 金工实习 专业班级 学生姓名：

学号： 指导教师：

焊接

一、实验目的

1、了解焊条电弧焊机、气焊等常用焊接方法的工艺过程、特点、应用及其所用设备与材料。

2、了解焊条电弧焊机焊接工艺参数，初步掌握焊条电弧焊的引弧及平焊操作技术。

3、了解电焊焊火焰，能进行电焊焊平焊操作。

4、了解常见的焊接缺陷及焊接变形。

5、了解焊条电弧焊的安全技术。

二、安全技术

1、 实习时要穿好工作服和胶鞋，焊条电弧焊接操作时还要戴好面罩和手套等防护用品；

2、 焊机外壳应可靠接地，焊钳和焊接电缆的绝缘必须良好，并防止高热或机械损伤绝缘；

3、 施焊人员引弧时要防止弧光伤人，清渣时要防止渣屑飞出伤人，非操作人员亦应注意避开弧光照射和渣屑伤害；

4、 发现焊机异常时应立即停止工作并切断电源，检查焊机、操作完毕时必须拉闸断电；

5、 氧气瓶和乙炔瓶放置必须稳定可靠，附近严禁火种，不得撞击、敲打、暴晒、火烤、不得沾染油脂等易燃物品。乙炔瓶只能直立，不得卧放；

6、 工作前应检查回火防止器的水位是否正常；发生回火时要立即关闭焊炬上的乙炔阀门；

7、 焊接和切割后的工件不得直接用手去拿，应使用夹钳；

8、 工作场地应保持通风良好，不得放置易燃易爆物品，下班前应认真检查、清除残留火种。

三、 实验仪器

1、 交流弧焊机

2、 焊条

焊条是焊条电弧的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成

四、 实验方法

焊条电弧焊过程

如图，用焊接导线将焊钳和焊件分

别接到焊接电源输出端的两极，并用焊

钳夹持焊条。焊接时，在焊条和焊件间

引燃电弧，电弧高温使焊条端头和焊件

待焊处局部熔化形成流言蜚语的金属

熔池。随着电弧沿焊接方向，新的熔池

不断形成，原先的熔池金属则冷却凝固

成为焊缝。

在焊接或切割过程中，材料因受热

的影响而发生金相组织和力学性能变

化的区域称为焊接热影响区。焊接接头

中，焊缝与母材交接的交接的区，即熔

合线处微观显示的母材半熔化区称为熔合区，焊缝、熔合区和热影响区构成焊接接头。

刨削加工

在刨削加工过程中，我们主要用到的仪器是牛头刨床，当然在小骰子的制作过程中还用

到了切割机、台式钻床、落地式砂轮等，一下就让我对加工仪器和实验过程做个简单介绍吧：

一、实验目的

1.了解刨削加工在金属工艺学中的使用范围；

2.了解牛头刨床的基本结构和工作原理及相关操作；

3.加强学生的实践能力，自己动手做个金属工艺品。

二、实验仪器

牛头刨床：此次实习，我们用个刨床型号是B6050的，它的最大刨削长度为500MM。牛头刨

床由床身、滑枕、变速机构、刀架、工作台、横梁和进给机构等部分组成。

台式钻床：我们用的钻床型号是Z512-2，它的最大钻孔直径是12.7MM。

砂轮机：我们采用了型号M3025的250毫米落地式砂轮机，它的频率是50赫兹，电压380V，

转速2850.

三、骰子制作流程

制作骰子时，我们是以小组为单位的，每个人都制作属于自己的一颗骰子。老师先给我我们

一根圆形钢条，当然，骰子的各个面是正方型的，所以首先我们要用牛头刨床将钢条的一个

面削平，然后以它为基准面，再逐个面刨削加工。我们取的骰子长度为30MM，所以在刨削

过程中还要留取适当余量，以便在精加工时剖光处理。牛头刨床刨削完毕，我们将刨削好的

长方体按33MM的长度等距离用切割机切割下来。接下来大大部分工作是在砂轮机上完成的，

主要是对骰子进行余量处理和剖光。待骰子初步成型后，我们就到水平划线台给骰子定点，

然后用样冲和榔头标记下骰子每个面上的点。接下来是钻孔处理，我们用到的是台式钻床。

不得不说，由于技术不过关，我的骰子有一面孔打得不是很漂亮，深浅不一。最后一步是剖

光和倒角处理，都是在砂轮机上完成的。这其实是个高技术含量的内容，一部小心，骰子的

面就会被磨歪，尤其是磨棱角的时候，所以要格外小心。

四、实习成果展示

车削加工

一、设备名称：普通车床CA6132

二、组成部分: 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床

身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

三、 工作原理：车削加工是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运

动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工的切削能主要由工件

而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、

内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。

四、 榔头柄的制作流程：

我们用的是圆柱钢材，在车床上，用三抓自定心卡盘，

把材料固定好，调整好车刀，利

用顶尖，确保与车床主轴中心线平行。利用工件的旋转运动

和45°和90°刀具的直线运动加工工件，然后粗加工，慢慢

加进刀的切削量直到所需尺寸，并且柄的大径端处要做出圆

弧锥面，另一端做出螺纹。最后用两轮网纹滚花刀把圆柱的

表面压花。

五．注意事项：

(1)合理选择切削用量; (2)合理选择刀具；（3）确定加工路

线与加工余量

钳工

一、实验目的

1、了解钳工工作在机械和维修中的作用。

2、掌握锯削、锉削和钻孔的基本技能。了解划线、攻螺纹、套螺纹的方法。

3、了解钻床的大致结构和操作方法。

4、了解装配的基本知识。

二、安全技术

1、工件必须牢固地夹在台虎钳上。松卸工件时，注意避免工件跌落伤人、伤物。

2、不可使用没有手柄或手柄松动的锉刀与刮刀，必须将手柄撞紧后方能使用。

3、不得用手剔除锉刀齿间的切屑，也不可用嘴去吹，而应用锉刷剔除。

4、使用小锤时应检查锤头是否安装牢固，以免锤头脱落伤人。

5、使用手锯割时，不可用力重压或扭转锯条。材料将锯断时，应轻轻锯割。

6、铰孔或攻螺纹时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

7、禁止用一种工具代替另一种工具使用，以防工具损坏。

8、禁止用手握住工件进行钻孔，必须把工件紧固在夹具上或工作台上。

三、 实验仪器和工具：

300M粗锉2把，300MM细锉1把

200MM圆锉、方锉、三角锉各1把 150MM扁锉，150MM游标卡尺

台虎钳，手用锯弓1副 手用丝锥1个 ，M12 锥 1

号、2号各1个 划线针，样冲，宽座角尺，毛刷

四、钳工的基本操作

1、锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

实验仪器：手锯。手锯由锯弓和锯条组成。

锯削方法：1 锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在弓上，锯齿应向前，

松紧应适当。

2 工件安装 工件伸出台虎钳钳口不宜过长，以防止锯削时产生振动。工

件应夹在台虎钳的左边，锯线应和钳口边沿平行。

3 锯削开始和终了时，压力要小。返回时不加压，从工件表面轻轻滑过。

快锯断时，用力要轻，以免碰伤和折断锯条。

2、锉削

锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。

实验仪器：锉刀

锉削方法：1 锉平面方法

（1） 顺锉：向同一方向锉削，可得到同一方向锉痕，整齐美观。适

合锉削不大的平面和最后精锉。

（2） 交叉锉：从两个交叉方向上交替锉削，适合于较大平面的粗加

工。

（3） 推锉：双手对称横握锉刀，沿工件长度方向推动锉刀，进行锉

削。适合于锉削狭长平面和修正工件尺寸。

实习小结：

《金工实习》是一门综合性和实践性很强的技术基础课，也是我们理工科学生必须进行

的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为理

工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。

金工实验操作在想象中很容易，一旦自己动手起来却屡屡遭到挫折。让我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。因此，金工实习给了我一个切实的体验和教训:光凭理论实际是远远不够的，我们必须学会将理论与实际相结合，学以致用，融会贯通，并不断探索创新，这才是我们进步的捷径。

学生的动手能力参差不齐，但在老师的耐心指导下，仍有大部分学生积极参与动手，甚至有一部分学生充满激情地完成实验任务。虽然金工实习时间不长，但它确实让我们学习了很多，并且动手能力得到了一定程度地提升。

实训报告成绩：

指导教师（签字）： 年 月 日

锉削平面的实训报告篇八
《金工实训报告》

综合实训报告

班 级 2008级数控技术（机电方向）

姓 名

实训地点：武汉工程大学实训中心

指导教师：刘杰

月日

车工

车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算熟练了很多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和耐心也有严格的要求。

数控车床

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

焊工

最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔（离人最近的气阀），再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。

下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等），所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格（焊条直径），四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们基本了解了机床工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简单小型零部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮助。

短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

锉削平面的实训报告篇九
《综合实训报告(范文一,字数偏少)》

综合实训报告

实训项目 凸模和凹模的加工和测量方法

班级： 姓名： 学号： 日期：

无锡市广播电视大学

综合实训报告

一、实习的目的和要求

通过综合实训（机电）使我进一步掌握产品加工的基本技能，掌握对称形体工件的锉削方法，对称零件的测量方法，掌握封闭对称形体的锉配工艺方法。培养了我分析解决问题、归纳总结和理论联系实际的能力和严谨的工作态度。

二、实训内容 1. 理论知识的复习

对称度误差：对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离。

对称度公差带：对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面间的距离即为公差值。 2. 探究问题

随着科技的进步，模具对人类生活的影响越来越大。在工业产品的品种和数量不断增加的同时，人们对产品的质量、结构式样及外观等提出新的标准和要求。这使得模具的制造技术应不断更新和提高。如图1所示为冲裁模的示意图，模具中的凸模和凹模是冲裁模的关键零件，它的加工质量直接影响着冲裁件的质量和模具的寿命。

目前，凸模和凹模的加工方法有机械加工和电加工两大类，其中机械加工应用较广泛。今天我们通过实训掌握凸模和凹模的钳加工和测量方法。

三、设备和工具

常用钳工工量具、钳台、钻床等设备

四、零件加工及其工艺过程 1．锉削加工前的准备工作

1) 识读零件图

2) 检查来料是否符合图纸要求。 3) 检查所需设备、工具、量具等。 2．凸模和凹模加工工艺方法

图1

1）锉削凸模（外T形体）

（1）加工基准面（图2所示）

锉削基准面A保证平面度为0.02mm要求。

锉削基准面B保证平面度0.02mm、与基准面A的垂直度为0.02mm要求。 锉削基准面C保证平面度为0.02mm、与基准面A、B的垂直度为0.02mm要求。

（2）划线（图3所示）

图2

以基准面A、B、C为基准，按图纸要求(如图3所示)划出加工界线。

（3）锉削外形尺寸

（4）划T形面加工线（图4所示）

以A、B两基准面作基准，划出T形件各面加工线条。

图3

按划线锉削各外形平面，使其达到图样(如图3所示)的要求。

（5）锉削左侧直角（图5所示）

图

4

按划线锯去T形件的左侧垂直角，粗、细锉两垂直面，保证寸。

00

200.02mm，300.01mm

的尺

（6）锉削右侧直角（图6所示）

按划线锯去T形件的右侧垂直角，粗、细锉两垂直面，保证

200.02

图5

mm。

（7）复检

图6

将非工作面各棱边倒钝，并复检各尺寸精度。

2）锉配凹模（内T形体）

（1）锉削基准面（图7所示）

锉削A、B两垂直平面，使其达到图样要求。

（2）锉削外形尺寸

图7

以A、B两面为基准，划线、锉削外形尺寸。 （3）划出内T形加工线（图8所示）

以A、B两面为划线基准，划出内T形全部加工线，并用外T形体校核。

（4）钻排料孔（图9所示） 根据图样要求，钻排料孔。

图8

（5）加工长方孔（图10所示）

去除尺寸40mm×20mm的长方孔余料，粗、细锉尺寸40mm×20mm长方孔四面，保证与相关面的平行度和垂直度，并用凸模试塞，同时保证位置、尺寸准确。

图9

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