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选煤实习报告篇一
《选煤专业实习报告》
中国矿业大学成教学院选煤技术专生产业
实
习
报
告
姓名： 班级：选煤10秋—1
目 录
一、实习目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
二、实习要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
三、实习安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
四、实习内容
（一）、重介质分选．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）
（二）、浮选．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）
（三）、跳汰机系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）
（四）、煤泥水处理系统岗位实习．．．．．．．．．．．．．（3）
（五）、辅助车间实习. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(3 )
五、实习感想．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）
一、实习目的。
生产实习的目的是使学生初步认识选煤厂的生产工艺，从而了解选煤技术专业的范围、内容和任务，把理论与实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题、分析问题和解决问题的能力，以及在国民经济中的地位，同时为后续专业知识积累感性认识。通过本次实习使学生们能够对以下问题有一个深入的认识。
1、 认识煤的性质与可选性；
2、 深入了解以煤炭为主要研究对象的主要矿物加工方法、矿物加工工艺流程、主要矿物加工工艺设备的基本构造以其工作原理等；
3、 学习选煤中常用的一些专业术语及指标；
4、 学习矿物加工工艺流程的表示方法，学习绘制工艺流程图。
通过在车间跟班劳动实习，学习工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观念和集体观念，培养艰苦创业的精神和工作事业心与责任感，提高学生的综合素质和能力。此次实习的任务是更深入的认识和理解选煤厂的工艺过程，主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理，了解这些设备的使用及操作情况。
二、实习要求。
实习学生必须端正实习态度，明确实习目的，严格要求自己。发扬不怕苦，不怕累的精神，认真遵守学校和工厂的有关规章制度和要求，注意安全和保密，服从安排，不得随便请假和无故缺席。
生产实习过程中，学生要深入车间班组，仔细观察加工现场，请有关技术人员作启发性的介绍以指导实习顺利进行。弄懂实习中要求掌握的各项内容，做好笔记，包括画出必要的工艺图、设备简图，厂区、车间内部平面图，做到眼到、口到、手到、心到，主动提问，仔细观察，用心思考。
具体要求：
（1）、遵守学校及现场的各项规章制度，在现场实习期间及往返实习点途中要时刻注意人身以及财产的安全；
（2）结合书本和实习，了解主要设备及辅助设备的结构、性能和工作原理，以及这些设备的使用和操作情况。
（3）、进厂时应按规定戴好安全帽，服装、鞋子应符合有关规定要求；
（4）、实习过程中，要善于思考，认真听讲，多记录、多提问；注意收集与本专业有关的技术资料；虚心向现场人员请教学习，学会与现场人员交流；
（5）、编写一份内容详实而不空洞的生产实习报告。
三、实习安排
实习地点：河北省邢台市冀中能源显德汪矿选煤厂
实习时间：2012-2-15
四、实习内容
（一）、重介质分选系统
工艺流程：
本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：
精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。
HMCC精选型圆筒重介旋流器
比类型重介旋流器是用于各种
可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。
这种旋流器主要优点在于：
①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
（二）、浮选系统
工艺流程
本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。
进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。
（三）、跳汰机系统
工艺流程
我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。
经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转
载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。
再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—1、403—2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。
（四）、煤泥水处理系统岗位实习
我国从环保角度重视煤泥水的处理是开始于20世纪80年代。选煤厂的煤泥水含有大量的黑色煤粒,排入水体后对水体造成严重污染。随着环境保护日益受到重视,全国各地对选煤厂煤泥水的处理提出了严格的要求,一些产煤大省开始要求选煤厂的煤泥水要做到闭路循环。 要做到煤泥水闭路循环,从表面上看是要减少清水的补加量,达到系统洗水平衡。但从根本上是要加强细粒煤泥的回收,减少煤泥在水中的积累,要改变这一点就要改变单纯依靠沉淀池的煤泥水处理工艺,经过一段时间的研究和实践,在80年代中期形成了典型的浓缩加压滤的煤泥水闭路循环处理工艺。浓缩机的使用使细粒煤泥截流下来,并保证浓缩机溢流水具有较低的煤泥含量,始终可以循环利用,从而避免由于细粒煤泥的积累而出现大量补充清水的情况。压滤机作为煤泥回收的关键设备,它的使用解决了从浓缩机底流———高浓度煤泥水中快速回收煤泥的问题。加压过滤机的使用带来的最明显变化是煤泥回收由原来的非连续作业变成连续作业,煤泥的含水率进一步降低,可用性进一步提高,单台设备处理能力得到了提高。
在实际设计和运行中,应根据不同地区煤泥水的特点进行细节上的调整。下面将对煤泥水闭路循环工艺系统主要的细节调整进行分析。
⑴浓缩处理过程中是否要投加絮凝剂。
⑵采用何种形式的浓缩机问题。
⑶细煤泥回收的把关设备的选型问题。
⑷事故煤泥水的处理方式的确定。
⑸选煤工艺的调整。
（五）、 辅助车间实习
（一）装车车间
在装车车间实习中我学习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。
装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律，我所感受最深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。
（二）煤质科实习
煤质科每天化验末煤、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾煤的水分和灰分，及时的通知车间实习，使之更好的控制生产，并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时做出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。
选煤实习报告篇二
《选煤实习报告》
中国矿业大学
选煤技术专业生产实习报告
课程名称： 选煤
专 业： 矿物加工工程
班 级： 矿加一班
姓 名： 闫瑞芳
目 录
一、实习目的 .................................................................................... 1
二、实习要求 .................................................................................... 1
三、实习安排 .................................................................................... 2
四、厂区简介及概况 ........................................................................ 2
五、 实习内容 .................................................................................. 3
（一） 、重介质分选系统 ...................................................... 3
（二）、浮选系统 .................................................................... 5
（三）、跳汰机系统 ................................................................ 6
（四）、煤泥水处理系统岗位实习 ........................................ 8
（五）、辅助车间实习 ............................................................ 9
六、实习感想 .................................................................................. 10
一、实习目的
生产实习的目的是使学生初步认识选煤厂的生产工艺，从而了解选煤技术专业的范围、内容和任务，把理论与实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中善于发现问题、分析问题和解决问题的能力，以及在国民经济中的地位，同时为后续专业知识积累感性认识。通过本次实习使学生们能够对以下问题有一个深入的认识。
1、认识煤的性质与可选性；
2、深入了解以煤炭为主要研究对象的主要矿物加工方法、矿物加工工艺流程、主要矿物加工工艺设备的基本构造以其工作原理等；
3、学习选煤中常用的一些专业术语及指标；
4、学习矿物加工工艺流程的表示方法，学习绘制工艺流程图。 通过在车间跟班劳动实习，学习工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观念和集体观念，培养艰苦创业的精神和工作事业心与责任感，提高学生的综合素质和能力。此次实习的任务是更深入的认识和理解选煤厂的工艺过程，主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理，了解这些设备的使用及操作情况。
二、实习要求
实习学生必须端正实习态度，明确实习目的，严格要求自己。发扬不怕苦，不怕累的精神，认真遵守学校和工厂的有关规章制度和要求，注意安全和保密，服从安排，不得随便请假和无故缺席。
1
生产实习过程中，学生要深入车间班组，仔细观察加工现场，请有关技术人员作启发性的介绍以指导实习顺利进行。弄懂实习中要求掌握的各项内容，做好笔记，包括画出必要的工艺图、设备简图，厂区、车间内部平面图，做到眼到、口到、手到、心到，主动提问，仔细观察，用心思考。
具体要求：
（1）、遵守学校及现场的各项规章制度，在现场实习期间及往返实习点途中要时刻注意人身以及财产的安全；
（2）结合书本和实习，了解主要设备及辅助设备的结构、性能和工作原理，以及这些设备的使用和操作情况。
（3）、进厂时应按规定戴好安全帽，服装、鞋子应符合有关规定要求；
（4）、实习过程中，要善于思考，认真听讲，多记录、多提问；注意收集与本专业有关的技术资料；虚心向现场人员请教学习，学会与现场人员交流；
（5）、编写一份内容详实而不空洞的生产实习报告。
三、实习安排
实习地点：山西省汾西矿务局双柳煤矿选煤厂
实习时间：2012.10—2012.12
四、厂区简介及概况
山西汾西矿业（集团）有限责任公司双柳煤矿位于山西省吕梁市
2
选煤实习报告篇三
《选煤厂实习报告》
大同煤炭职业技术学院
报 告
姓名：
专业：煤化工生产技术
学号：
系部：煤 化 工 系 实 习
古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
2012年2月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到莲盛煤业有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。
来到莲盛，我了解到莲盛的发展、制度和文化；感受到莲锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化；认识到我在莲盛得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。
2月3日，进入莲盛选煤厂，真正开始了我的工作实习期。
岗前学习阶段（2012.2～2012.5）
作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。
原煤车间实习
在原煤车间实习半个月，我详细学习原煤车间的生产工艺、设备操作及维修和管理办法。
原煤车间实习期间的短短的半个月，为了能够全面熟悉原煤生产工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。
原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务；是联系厂矿的桥梁，是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。原煤车间工艺并不复杂，但是其开机久、任务重；并且岗位之间比较分散。在原煤车间的实习中，我还学习到各个岗位的沟通和协调，以及面对生产问题大家一齐同心协力，克服困难的精神。
在学习过程中我发现原煤车间二楼的粉尘比较大。我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘；平时在手选皮带上的工人又比较多，这些粉尘对工人师傅是个困扰。我在选煤厂学习的时候发现其在102、103圆振动筛上面加有除尘器。
其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压，把粉尘往上吸，原理类似于抽油烟机。我们车间在一楼的破碎机下料溜槽也有除尘器，我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大；我设想在102、103圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器，或者在102、103圆振动筛筛面加喷水，或者其他措施。我建议我们参考选煤厂的除尘情况，根据自身的生产情况，拟定一个除尘计划、方案。
洗煤车间实习
在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。
为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。
洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。
洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。
在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况；并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。
319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净；停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心；尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中
一定会更加细致、表现地更加出色。
380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况；以期更好的系统掌握末原的生产情况。
跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：（1）跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度；（2）跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。
由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。
浮选车间实习
在浮选车间实习一个半月，我详细学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。
浮选车间实习期间的半个月，为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。
浮选车间负责着全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。
在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。
浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习的半个月，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。
浮选机和加压过滤机是车间生产浮精产品的主要设备。刚到浮选车间报到，我就在学长的带领下，了解浮选工艺的生产管理办法；并参与了各项创新活动，在活动过程中我加强了对浮选工艺的理解深度，对浮选操作有了明显的提高；同时经常在岗上学习师傅的实际操作经验，尤其是浮选机和加压过滤机的操作。
在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。
在操作过程中也提出了以下几点建议。
（1）浮选机操作过程中，控制精煤灰分和尾矿灰分的关键操作是根据煤质情况的变化，适时的调节浮选机的液面；
（2）采用直接浮选和浓缩浮选是否符合生产要求，浮选司机普遍反映入料浓度过高，调节困难，是否可以采用底流大排放的工艺或者在浓缩池溢流堰上增加高度，减少溢流量等方法适当的降低浮选入料浓度，给浮选机的操作提供有效的环境；
（3）加压过滤机的压力、液面、主轴转数、排料周期以及水分各参数之间的联系可否总结归纳，确定合理的参数搭配，使操作简明化了；
（4）加压过滤机内搅拌装置的拆除是否合理，没有搅拌装置使得仓内物料粒度组成不均匀，在生产过程中容易导致滤扇的变形，最终导致滤布的磨损。
在压滤机岗位，我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。
浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。
浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产
选煤实习报告篇四
《选煤厂实习报告》
矿物加工专业毕业实习报告
中国矿业大学成人教育学院
毕业实习报告
学院：
班级：
姓名：
指导教师：
二○一二年五月
目录
前言........................................... 1
1 厂区简介及概况 ..............................................................1
2 厂型、厂址及工作制度......................... 2
3 选煤工艺..................................... 2
3.1煤源 ..................................... 2
3.2选煤方法及分选粒级 ....................... 4
3.3工艺流程及工艺系统 ....................... 5
3.4主要工艺设备的选择 ...................... 10
3.5工艺布置 ................................ 12
3.6生产技术检查 ............................ 12
3.7设备的管理和维修 ........................ 12
4 实习体会.................................... 13
附录(表格).................................... 14
前言
古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。 自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识两年之后，组织我们进行生产实习。生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
一、 实习目的
1.1 毕业实习是我们矿物加工专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。
1.2可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。
1.3培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。
二、 实习地点： 汾西矿务局贺西煤矿选煤厂
三、 实习时间： 3月4号-----4月27号
四、 实习要求：
1、掌握选煤厂的工艺流程、工艺特点；
2、了解各作业环节的工艺指标及工作效果；
3、了解设备工作状况、技术性能及产品质量；
4、了解全厂管理机制和销售情况；
5、分析评价生产过程中技术和经营管理情况；
五 、实习内容：
第一章 厂区简介及概况
贺西矿选煤厂隶属于汾西矿业（集团）公司贺西煤矿，座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。具有良好的运输条件和充足的水、电资源。
贺西矿选煤厂是一座矿井型炼焦选煤厂，设计入选规模为200万吨／年。由煤炭工业石家庄设计研究院国华分院设计，采用重介-浮选联合工艺流程，于2005年10月建成试生产。贺西矿现主采3#、4#煤层，均为优质主焦煤，产品有精煤、中煤、矸石和尾煤泥。贺西选煤厂厂采用以“3GDMC1400／1000A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备不脱泥、不分级重介质选煤工艺，选出精煤、中煤和矸石。经重介质分选后的粗选细粒煤再进入浮选作业，选出最终精煤泥。其主要生产设备有原煤破碎机、三产品重介旋流器、脱介筛、离心机、磁选机、斜管浓缩机、压滤机、介质泵、煤泥泵、循环水泵等。
贺西矿选煤厂现有职工169人，其中大专以上文化约占全厂职工30%以上。机构设置有原煤准备、重介主选、浮选浓缩、调度、机电、化验、生产技术部、机电部、综合部等部门。
贺西矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网络结构，产品质量控制系统采用DMAC-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，真正实现了优质高效，生产管理科学化、现代化。其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
第二章 厂型、厂址及工作制度
一、厂型
选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。
同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。
二、厂址
座落于山西省柳林县贺家社村，厂址设在贺西矿工业广场上。
三、工作制度及生产能力
选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。
第三章 选煤工艺
3.1 煤源
3.1.1.原煤性质
原煤（raw coal ）是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣
质煤，不包括低热值煤等。按其炭化程度可划分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。原煤主要作动力用，也有一部分作工业原料和民用原料。
而对原煤进行分析研究，总结其煤质特征如下：
1.筛分资料分析
①原煤中+50mm级大块含量为14.51%，灰分为62.54%。
②原煤灰分43.25%，属高灰分煤。
③50-0mm各粒级灰分随粒度减小而降低，且降幅较大，＜0.5mm粒级灰分同50-25mm粒级相比，灰分低35.31个百分点，说明矸石硬度大且不易粉碎，而煤炭性脆易碎。
④末煤含量大，主导粒级为3-0.5mm，产率为27.22%，-13mm粒级含量高达70.67%。
⑤原生煤泥含量居中，-0.5mm级含量为17.08%，灰分为28.40%。
2.浮沉资料分析
①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占16.02%，灰分为8.02%，-1.50kg/L密度级产率占27.55%，灰分为11.85%。
②高密度物含量高，灰分高，矸石纯。+2.0kg/L密度级产率占42.36%，灰分为77.05%。
3.煤泥小筛分资料分析
煤泥粗颗粒含量大，0.125mm以上含量为58.96%，0.045mm以上含量为89.23%，各粒级灰分比较接近。
4.煤泥小浮沉资料分析
①低密度物含量低，灰分较低。-1.4kg/L密度级产率占18.45%，灰分为
6.90%，-1.5kg/L密度级产率占34.69%，灰分为10.25%。
②1.5-1.6kg/L密度级含量较高，产率为19.09%，灰分为19.84%。
③高密度物含量较高，灰分高，+2.0kg/L密度级产率占14.21%，灰
分为69.94%，说明对煤泥进行重力分选后，可有效降低浮选入料灰分，改善浮选入料条件。
3.1.2 原煤的可选性
根据上述资料，评定50-0.5mm粒级入选原煤的可选性。
50-0.5mm粒级入选原煤总灰分47.01%。当生产灰分≤10.00%的精煤时，50-0.5mm粒级精煤灰分为9.78%，实际分选密度为1.43kg/L，理论分选密度为
选煤实习报告篇五
《选煤厂实习报告》
中国矿业大学成人教育学院2012届
毕
业
实
习
报
告
姓名：XXX
班级：矿加2010秋-1
实习单位：XX选煤厂
前言
实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2012年03月我院矿加10级全体学生到山西焦煤汾西矿业集团公司XXXX选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
一、选煤基本概况
原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：
(1) 除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。
(2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。
(3) 煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。
(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
二、山西焦煤汾西矿业集团公司XXXX选煤厂简介
山西焦煤汾西矿业(集团)XXXX位于山西省孝义市境内。井田属于霍西煤田的北端部分,走向长14公里,倾斜长13公里,面积107.663平方公里。矿井现存可采储量3.97亿吨,含煤11～15层,主采10#、11#煤层。煤种为优质主焦煤,产品主要有洗选精煤、电煤、原煤、混煤。洗选精煤为十级优质主焦精煤,主要用于国内宝钢、鞍钢等大型钢铁公司,电煤也具有发热量高、燃烧持续时间长的特点,用于省内外电厂。多年来,新柳煤业先后获得“特级质量标准化矿井”、省级“先进企业”“中国企业文化建设先进单位”等称号。
近日，我委核准山西焦煤汾西矿业集团公司XX矿井（含选煤厂）改扩建项目。根据国家能源局《关于山西温家庄等联合试运行煤矿项目有关事宜的复函》（国能煤炭[2009]228号）要求，我委会同山西省煤炭工业厅、山西煤矿安全监察局，并组织专家对双柳矿井及配套选煤厂改扩建项目进行了审查。双柳矿井是汾西矿业集团公司于1998年收购兼并原柳林县白家焉煤矿，经原国家计委批准建设的矿井，矿井设计生产能力150万吨/年，并配套建设选煤厂。之后矿井又进行了局部改造，实际生产能力可达到300万吨/年。2008年国家能源局、国家煤监局以《关于对山西大同煤业集团公司塔山煤矿等建成煤矿组织联合试运行有关事宜的复函》（国能局综函[2008]36号），同意双柳矿井按照300万吨/年组织试生产。经审查，双柳矿井主要生产环节已具备300万吨/年生产能力，同意矿井核准并配套建设选煤厂。矿井及配套选煤厂项目总投资115108万元，全部由山西汾西矿业集团公司自有资金解决。
三、生产工艺流程
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。（附选煤工艺流程图）
辽宁工程技术大学
本科生实习报告书
教学单位 矿业学院
专 业 矿物加工工程
班 级 矿加09-1
学生姓名 万照坤
学 号 0901100119
指导教师 马志军 翁兴媛
选煤实习报告篇七
《选煤厂实习报告》
学生实习报告
实习类型：
学 号：
学生姓名：
指导教师：
专业班级：
学 院：
实习报告
一．实习目的
教学实习是本专业的一个重要的实践教学环节,是学生在校学校学习期间理论联系实际增长时间知识的重要手段和方法之一。其目的是通过对一个或多个选煤厂进行参观实习，熟悉选煤厂的生产过程，了解一些主要设备的工作过程及其作用，使学生对矿物加工工程专业的基础知识有一个良好的感性认识，了解专业概况，后续专，业理论知识的学习奠定一个良好的基础，同时，使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解，培养学生对本专业的热爱，强化学生的事业心和责任感，巩固专业思想。
二．实习概况
在我们大三刚开学的时候，学校给我们的前两周安排的是教学实习。第一天也就是9月2日，举行了我们矿物加工工程专业的教学实习动员大会。 大会主要是为我们介绍了教学实习所做的提前准备、实习中需要注意的事项、实习的安排、实习中的纪律以及实习中如何保障人生安全。第二天和第三天，指导老师给我们播放与煤有关的视频资料。视频中主要介绍了煤和选煤工艺流程、选煤和选煤厂、煤泥的分选回收和选煤产品脱水、选煤设备和选煤方法、古代和近代的地下采矿环境及采煤工人工作的辛苦。从第四天到第八天我们每个同学真正到选煤厂参观，在带队老师和技术人员的带领下，我们先后参观了新庄孜矿选煤厂、潘一矿选煤厂、朱集矿选煤厂、潘北矿选煤厂。其中朱集矿选煤厂和潘北选煤厂环境优美，绿化做的也很好，同时机器设备自动化程度和安全系数高。
三.实习内容
（一）动员大会
第一天是教学实习动员大会，在大会中，指导老师指出了教学实习的重要性和必要性，同时交代了了教学实习的准备及同学们在教学实习中应该遵守组织纪律和规则，并注意安全等事情。
（二）视频教学
在第二天和第三天，指导老师为我们播放了两天的视频资料，目的是让我们队煤和选煤有个初步的了解和认识。首先介绍了选煤概况的知识，在这里的第一个版块的内容是煤和选煤。这个版块中包括了煤和煤质、选煤及选煤厂和煤泥的分选回收及选煤产品脱水这三大内容。第二个版块是选煤准备和选煤方法。同时视频中也着重介绍了煤炭的形成。在通过这两天的视频这里，我们大致了解了煤的形成过程、选煤厂的生产工艺流
程，选煤厂的主要设备及其作用。煤的形成过程是植物遗体经过生物化学作用，又经过物理化学作用而转变成的有机矿产，是多种高分子化合物和矿物质的混合物，是重要的能源和工业原料。我们也对原煤有了一个初步的了解，原煤中有许多的杂质及有害物质，如：灰分、硫分、水分及其他少量矿物。选煤就是为了降低原煤中的杂质、提取其中的伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分为各类产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为合理的、有效的利用煤炭资源创造条件。视频中老师为我们介绍了选煤的基本流程，开采出的原煤由颚式破碎机进行初步破碎，破碎后的原煤经皮带机运送至重介质旋流器进行分选，分选出精煤、中煤、矸石，精煤进行过滤，脱水筛分、脱介质，磁选、浮选，加压过滤，成品运输等流程，矸石用来制砖，中煤用于化肥厂和水泥厂。洗选后的煤泥水经过高效浓缩机处理后，溢流水作为循环水使用，浓缩机的洗流是由压滤机和加压过滤机进行联合处理回收，确保选煤厂洗水闭路循环。回收的煤泥进入堆放场直接销售。
（三）选煤厂实习
1. 新庄孜选煤厂
⑴矿区概况
新庄孜矿位于安徽省淮南市八公山东麓，南与谢一矿相接，北与孔李公司为邻。新庄孜煤矿（原八公山矿场）始建于47年5月5日，自47年8月投产以来，不断进行了生产补充勘探工作，先后进行了四次延深扩建，开采了四个水平。新庄孜矿与毕家岗矿曾两次合并：58年5月24日新庄孜矿负责兴建毕家岗井，边设计、边施工、边安装，于同年10月1日简易投产，1959年成立毕家岗矿，1964年12月由于国民经济调整，煤炭供大于求，毕家岗矿合并于新庄孜矿。1966年12月淮南矿务局决定再次成立毕家岗矿，重点开发李区东段。1984年3月9日，为了协调新、毕两矿的压碴、通风、运输、供水等方面的矛盾，矿务局决定毕家岗矿再次合并于新庄孜矿，使得开采范围扩大（倾向上），据1992年末储量计算结果，现有地质储量：31796.6万吨，工业储量：29142.6万吨，可采储量：18591.7万吨。按扩建后设计能力340万吨/年计算，矿井服务年限还有55年。
⑵具体内容
在实习的第四天中，我们在带队老师的带领下来到新庄孜矿选煤厂进行为期两天的实地认知实习，这是我们第一次真正的接触选煤厂，因此充满激动和兴奋。在进入选煤
厂后，厂里领导首先就为我们进行安全知识教育。工作人员为我们详细的介绍了入厂的安全注意事项，比如着装方面的注意事项，一些危险的机械设备，在容易出现事故的地方反复叮嘱。最后工作人员给我们介绍了新庄孜矿的建厂历史和选煤工艺流程。新庄孜矿经过两次技术改进，年产量达到了450万吨。在讲解过后，我们就在技术人员带领下参观了主厂房及选煤设备，我们一边看一边听技术人员讲解。我们了解到五楼是进行原煤分选的地方，有着许多的管道，通过这些管道各种加工深度的煤进入到不同的生产楼层进行进一步的加工，四楼是各种振动筛，用于筛选煤样，脱泥。三楼是利用离心机、磁选机将大颗粒脱水，将有用的重介质回收再利用。二楼有皮带机和刮板运输机之类的运输设备，将各种产品运输到指定地方。一楼是各种介质桶，存放着各种介质，通过管道将介质运至各楼层用于洗煤。
第五天，我们接着在新庄孜选煤厂进行实地实习。我们详细看了浮选设备，老师耐心的解释浮选的工艺流程及原理。浮选是利用精煤和其他物质与水的亲密程度不同，在其中加入起沫剂，产生泡沫，精煤吸附在泡沫上浮，于是精煤便被选择出来。精煤挑选出后，在离心机中脱水。我们也看了磁选机和加压过滤机。磁选机中有个扇形磁铁吸附重介质，以回收再利用。在最后，技术人员带领我们去看了浓缩池。浓缩池分一次、二次和三次浓缩池。技术人员详细介绍了浓缩池的工作原理，浓缩池中有刮板机，利用刮板机将浓缩池中的煤泥等物质刮到池中央的圆柱形桶中，进行回收。而溢出的水经过一次、二次和三次浓缩成为净化水，可供选煤厂再使用。
⑶工艺流程图
2. 潘一矿选煤厂
⑴矿区概况
潘一煤矿地处淮南煤田潘谢矿区范围内，与潘东及潘北相临。潘一矿于1986年12月正式投产，矿井原设计能力为3.0Mt/a，工作制度为300d/a,14h/d，同时与矿井配套建设了同等能力的选煤厂，设计生产能力为714.29 t/h。目前潘一矿核定产量为5.0 Mt/a，按照330d/a、16h/d的标准工作制度，小时原煤入选量为946.97吨。潘一矿选煤厂与矿井生产能力相配套。若按350d/a,18h/d的工作制作，潘一矿选煤生产能力可达6.0Mt/a。本次选煤厂炼焦煤系统改造按照工作制度为年工作330天，每天工作16小时，3.0 Mt/a的入选量进行设计。潘一选煤厂从投产至今为止，经过多次改造，选煤厂动力煤系统小时原煤处理能力已提升至1071t/h，采用的选煤方法为重介浅槽+重介旋流器+螺旋分选机+煤泥分级压滤联合流程。原煤13mm分级，块煤全部入洗，末煤部分入洗、部分旁路。产品品种：动力用煤，粒度：70～0mm，灰分：24%～28%，全水分：≤9%。目前经集团公司市场调研，气精煤市场较好，为使选煤厂经济效益最大化，淮南矿业集团决定对该厂进行炼焦煤系统改造。
⑵具体内容
随后的第六天，带队老师带领我们到潘一矿进行实习。到达后，首先在潘一矿选煤厂的会议室中，厂长对我们进行安全知识教育。然后技术人员为我们介绍了潘一矿的三大系统设备，包括主选系统、浮选系统、煤泥水系统。其次介绍了潘一矿自动化系统和机电设备系统。其中自动化系统包括综合自动化系统、密度控制系统、调度系统、电视监视系统。我们了解到潘一矿年处理煤炭量达600万吨，其自动化水平较高，在技术人员和老师的带领下我们系统的参观了潘一矿的选煤流程，原煤从主井经皮带运输机运送至原煤预处理厂房进行初步筛分，然后经手选将原煤分类，矸石与中煤另作处理，精煤运至原煤仓，经运输机运至重介质旋流器进行分选，洗煤车间是选煤厂的主要生产车间生产产品有精煤、块煤和水洗矸石；浮选车间负责全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。最后观察的是对尾煤的压滤和耙式浓缩机其工艺能力是对细颗粒煤泥水的处理，对采用湿法选煤厂来说这是一道不可缺少的工艺过程。我们也在老师带领下去了加压滤过滤机的操控室，技术人员介绍了每个机器的用途及出现意外事故的措施。虽然大致上潘一矿和新庄孜矿有相似的地方，但是差别还是存在的。潘一矿中的浮选设备比起新庄孜矿的浮选设备更多，潘一矿的精煤基本用于炼焦使用。
选煤实习报告篇八
《柴里选煤厂实习报告》
柴里选煤厂实习报告
姓名： 张少飞 学号： 200901024305 系部： 环境工程系 成绩： 实习单位： 柴里选煤厂 指导教师： 石常省
前言 ：
实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真实习报告 理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。作为一名刚刚接触专业知识的大学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学院带领我们进行了这次柴里煤矿选煤厂实习活动，让我们从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础,为今后书本与实践的结合打下基础。
正文：
一、选煤基本概况
原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对
煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是：
(1) 除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。
(2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。
(3) 煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。
(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。
一、实习目的
生产实习的目的是使学生初步认识选煤厂的生产工艺，从而了解选煤技术专业的范 围、内容和任务，把理论与实践结合起来，巩固所学理论知识，培养学生在实际生产过程中 善于发现问题、分析问题和解决问题的能力，以及在国民经济中的地位，同时为后续专业知 识积累感性认识。通过本次实习使学生们能够对以下问题有一个深入的认识。
1、 认识煤的性质与可选性； 2、 深入了解以煤炭为主要研究对象的主要矿物加工方法、矿物加工工艺流程、主要矿 物加工工艺设备的基本构造以其工作原理等； 3、 学习选煤中常用的一些专业术语及指标； 4、 学习矿物加工工艺流程的表示方法，学习绘制工艺流程图。 通过在车间跟班劳动实习，学习工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观念和集体 观念，培养艰苦创业的精神和工作事业心与责任感，提高学生的综合素质和能力。此次实习 的任务是更深入的认识和理解选煤厂的工艺过程， 主要设备和辅助设备的结构、 性能和工作原理，了解这些设备的使用及操作情况。
三、实习概况
（1）实习单位基本情况
枣矿集团公司的煤炭市场应主要面向国内冶金、电力、化工和建材行业中的大企业，同时要维持适量出口，以优质的产品占有市场份额。由于矿井原煤质量的变化以及用户对产品质量要求的变化，枣矿煤业集团公司在煤炭洗选加工工艺以跳汰选煤工艺为主的选煤工艺（或者跳汰—浮选工艺）转为重介质选煤工艺（或跳汰—重介质—浮选）为主的选煤工艺。
（2）选煤厂主要生产设备及其简介
给煤机：
目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机、等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。
筛分机：
筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。 固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。
破碎机：
物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。
跳汰机：
跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水
流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
浮选机：
浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。
离心脱水机：
脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。
重介质分选设备：
重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。
磁选机：
磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。
压滤机：
随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。
（3）具体工艺流程
开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、
选煤实习报告篇九
《选煤实习报告》
毕 业
实
习
报
告
学 院：
班 级：
姓 名：
指导教师：
二○一三年七月
选煤技术专业毕业实习报告
一、实习目的
时光飞逝，转眼间就要面临大学毕业季了。正如古人云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在这毕业之际，毕业实习是至关重要的环节，为了拓展我们的知识面，扩大我们与社会的接触面，锻炼和提高我们各方面的能力，以便于我们能够在毕业后真正的走入社会，学校特意组织安排了本次毕业实习。实习的主要目的是：初步了解选煤厂的选煤设备以及选煤流程；通过实习，更深入的了解和掌握各方面的专业知识，进一步的熟悉选煤厂实际工作；学习和了解选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要的选煤设备、工作原理等。最终，通过所学和实践的经验撰写实习报告，讲理论和实际应用进行综合应用和整理，锻炼、提高了我们的分析和解决专业问题的能力。
二、选煤概述
所谓选煤是通过机械加工或化学处理等方法把原煤中的矿物质去除, 并加工成质量均匀、用途不同的各种品煤煤炭加工技术。大力发展选煤技术首先要选择合理的选煤方法, 因为原煤中含有的矿物质及有害成分随产地及采煤煤层不同而不同, 各地区、各煤层适合不同的选煤方法。
按选煤方法的不同, 选煤可以分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。
1) 物理选煤。
根据物料的某种物理性质( 如粒度、密度、形状、硬度、颜色、光泽、磁性及电性等) 的差别, 采用物理的方法来实现对原煤的加工处理。在实际应用中物理选煤主要是指重力选煤,同时还包括电磁选煤及古老的拣选等。重力选煤主要有跳汰选煤、重介质选煤、空气重介质流化厂干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选煤等。
2) 物理化学选煤——浮游选煤( 简称浮选) 。
它依据矿物质的物理化学性质的差别进行分选的方法。浮选包括泡沫浮选、浮选柱、油团浮选、表层浮选和选择性絮凝等。由于实际上常用的是泡沫浮选分选细粒的物料, 所以通常所说的浮选主要是指泡沫浮选。
3) 化学选煤。
借助化学反应使煤中的有用成分富集或除去杂质和有害成分的工艺过程。化学选煤主要有氢氟酸法、烧熔碱法、氧化法和溶剂萃取法等。
4) 微生物选煤。
它是利用某些自养性和异养性微生物, 直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫达到脱硫的目的。在现有阶段有发展前途的有以下三种: 堆积浸滤法、空气搅拌浸出法和表面氧化法。
三、实习单位基本情况简介
（一）选煤厂区简介
矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网络结构，产品质量控制系统采用DMAC-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，真正实现了优质高效，生产管理科学化、现代化。其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。
（二）厂型及工作制度
1. 厂型
选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。
2. 工作制度及生产能力
选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。
四、选煤厂主要生产设备
选煤厂的设备可以分为两大类：分选设备和辅助设备，其中发展较快的有以下几种。
（一）分选设备
选煤是洁净煤技术的重要组成部分，也是煤炭工业节能减排的重要措施。根据国家选煤发展的规划，先进高效和经济实用的选煤技术一直是选煤人追求的目标。虽然选煤技术的发展仍趋于多元化，但工艺系统的简单化、基建投资的最小化、经济效益的最大化将是主要趋势。今后我国选煤厂建设类型应大部分为动力煤选煤厂，提高动力煤的入选率；厂型趋向于大型化；全厂高度自动化。在选煤方法上，重介选将占主导地位，但跳汰选仍是易选煤的首选方法，其他选煤方法将会在特定条件下合理应用。
创新发展较快的设备主要有: 重介质分选设备（重介质旋流器、重介刮板分选机）、跳汰机、浮选机和干扰床分选机等。
1. 重介质分选设备
重介质选煤的应用很广泛，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理不同，分选设备可分为两类：一类是重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机等；另一类则是应用离心力场实现的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。
1) 重介刮板分选机。
上世纪80～90年代，在我国用于块煤分选的重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。上世纪 90年代末，平朔安太堡选煤厂首次从美国引进了重介质刮板分选机（俗称浅槽），用于分选150～13mm级块煤。由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国很快得到认可，随着元器件及整机的国产化，该机逐步得到了推广应用。目前，我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和动筛跳汰机。和动筛跳汰机相比，重介浅槽分选机在价格和分选精度上有优势，且具有分选精度高，块煤破碎率低，矸石带煤量少的优势。目前，国内使
用较多的是美国彼德斯公司生产的重介分选槽，其排矸量为230～300t/h，分选槽溢流堰宽 1. 3～8.5m。近年来，国产重介浅槽分选机应用数量呈现逐步上升的趋势，各种技术参数与国外设备差别不大。
2) 重介质旋流器。
传统的 DSM 重介质旋流器分选精度高，一般用于分选比较难选的末煤。近年来，重介质旋流器发展很快，技术日趋成熟，应用越来越广泛。重介质旋流器的发展主要表现在四个方面: ①大直径; ②无压给料，以减少次生煤泥量; ③三产品，简化分选工艺; ④长寿命，降低维护费用。在重介质旋流器创新和应用方面，各国重点有所不同。澳大利亚倾向于使用二产品大直径 DSM型旋流器，提高处理能力，以此简化分选系统，减少旋流器入料分配不均和磨损程度不同造成的分选效率损失。目前，已设计的旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为达到 500～700t / h，实际使用的旋流器最大直径也达到了1500mm，处理能力550t / h。南非与澳大利亚基本相似，目前最大直径的旋流器为1300mm。美国并不主张旋流器直径越大越好，目前该国生产的重介质旋流器最大直径为1000mm，处理能力为370t/h。英国在二产品圆筒形重介质旋流器（无压入料）方面发展较快，LARCODEMS 旋流器最大直径为1350mm，处理能力为450t/h，适用于重产物较多的场合，即使重产物高达80%，也可有效分选，这是圆锥形重介质旋流器（有压入料)难以实现的。中国的二产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t/h，分有压给料和无压给料两种，主要应用在内蒙古、陕西、山西等地区选煤厂。目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1000mm之间。旋流器主要优点在于：
(1) 工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。
(2) 物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。
(3) 工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。
2. 跳汰机
跳汰机属于深槽型中选设备，是我国选煤厂一直使用的选煤设备。选煤常用的跳汰机有定筛式跳汰机和动筛跳汰机，其工作原理与结构各不相同。但所有的
选煤实习报告篇十
《选煤厂认识实习报告》
一、选煤厂概况及其任务 1、 新集二矿选煤厂概况
新集二矿选煤厂（又称花家湖选煤厂）国投新集二矿是新集矿区开发建设的第二对矿井，井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积30平方公里。地质储量5.33亿吨，可采储量为1.9亿吨，煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。矿井核定年生产能力为310万吨。
新集二矿于1993年7月1日动工，仅用三年时间一次性建成投产，并实现当年投产，当年达产，建设周期较国内同类型矿井缩短3～5年；工期、投资、用人仅为同类型矿井的三分之一， 创造了中国煤炭建设史上的奇迹。投产九年来，新集二矿以过硬的思想政治工作为基础，全心全意依靠职工办企业，创新管理方式，深化内部市场化运作，推行租赁经营模式，创造了 良好的经济效益和社会效益。1998年，通过ISO9002质量体系认证，为全省煤炭系统第一家 通过该体系认证的单位。矿井连续6年被评为煤炭行业特级高产高效矿井，先后获得全省最佳经济效益单位等40多项荣誉。
2、刘庄选煤厂概况
刘庄煤矿是国投新集能源股份有限公司在阜阳新建的特大型现代化矿井，是国家和省“十五”重点建设工程和省“861”计划建设能源基地的重要组成部分。
刘庄井田面积82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。
刘庄煤矿设计生产能力为800万吨/年，于2003年初开工建设，已于2006年10月16日建成试生产。矿井计划投资28亿元，目前已完成投资26亿多元。刘庄煤矿创造了800米深的井筒当年开工当年到底的国内先进水平。刘庄煤矿地面建设同步推进，设计高度为90.8米的亚洲第一主井井塔和与矿井建设相配套的选煤厂已竣工，刘庄发电厂一期(2*600MW)工程可行性研究报告已通过国家电力规划总院的专家审查。
刘庄煤矿在生产、经营过程中，以实现全过程自动化无人采煤的理念和模式，填补了我国复杂工况下的全矿井综合自动化控制的空白，成为我国煤炭企业综合自动化控制系统建设的开发与应用示范工程，努力把刘庄煤矿建成为高度自动化、信息化、高安全、高效率、高效益的现代化数字化企业。
3、实习任务
实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识,为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2012年8月我院矿加10级全体学生到新集二矿选煤厂和刘庄选煤厂，进行两天时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并
通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，为我们明天的学习工作打下基础。
二、原料煤性质及产品用途
新集二矿选煤厂的井田位于凤台县城西12公里处，走向长6 公里、宽5公里，面积达30平方公里。其地质储量有5.33亿吨，其中可采储量为1.9亿吨，而且煤质优良，属中低灰份、高发热量、特低磷、特低硫的肥气煤。该厂是动力煤选煤厂，主要生产动力煤。 刘庄选煤厂的井田面积达82km2，煤炭地质储量15.6亿吨，煤质优良，属中灰、低硫——特低硫、低磷—特低磷、中高发热量的优质气煤，是良好的动力、化工用煤和炼焦配煤。
三、选煤厂生产工艺
流程及其特点
1、新集二矿选煤厂工艺流
程与特点
根据新集二矿原煤的生
产大样,用户对产品质量的
要求,新集二矿现有的地面
生产系统及引进的德国二手
设备情况。综合分析研究确
定了如图所示的使用动筛跳
汰机的工艺流程。
工艺流程的主要特点
(1)充分利用原矿井地
面生产系统的设备和设施,
并与新建的选煤厂有效的衔接。既减少了投资,又缩短了建设周期,使生产系统更加完善、配套。
(2)增设缓冲仓对保证动筛跳汰机的入料均匀是十分必要的。这有利于动筛跳汰机床层的稳定和操作,对提高洗选效果十分有好处。同时,当洗煤车间出现生产故障时利用缓冲时间进行快速的处理,从而不影响整个主井的正常生产。
(3)为了保证动筛跳汰机入料的上、下限粒度,使用FP5012C型通过式破碎机和一台YAH1836分级筛,分极粒度为á=35 mm。FP5012C是仿造英国MMD公司生产的破碎机,主要特点是过粉碎量小,
原则上小于破碎粒度的物料不被破碎,它从两个齿间的间隙中通过,只有大于破碎粒度的物料,由辊上的齿利用剪切力把它破碎,所以这种破碎机处理能力大,过粉碎现象小,非常适合动筛跳汰机入料前的破碎。
(4)设有块精煤破碎和
单出块清煤的系统,使整个
系统更加灵活。该厂是动力
煤选煤厂,主要宗旨是排出
原煤中的矸石,提高电煤的
发热量。因此在系统中设有
块精煤破碎系统,使动筛跳
汰机洗出的块精煤(发热量
Qnet , ar> 27 MJ/ kg)经过
破碎机后(破碎粒度为25mm)
与混煤混合在一起,来进一
步提高电煤的发热量。当电
煤质量满足要求时,也可单
出一定量的块精煤,单独销
售块精煤,可增加一定的经
济效益。
(5)动筛跳汰机煤泥水
的处理系统。该厂动筛跳汰
机煤泥水的排放采用闸板阀
间断式排料方式,排出的物料由一台分级粒度为0.5 mm的煤泥回收筛进行回收,筛下水进入主厂房内标高为- 1.8 m的煤泥水收集池,再由泵打入浓缩机,浓缩机的底流由压滤机回收, 溢流水作为全厂循环水。
(6)斜轮重介分选工艺也是一大特色，对块煤的分选是一种有效且高效的工艺。
2、 刘庄选煤厂生产工艺流程及特点
工艺流程如图所示，具体又分为地面生产系统和主洗系统两部分。
（1）地面生产系统。井下毛煤通过胶带输送机运至动筛车间，经过破碎、筛分后，筛上300~30mm块煤进入动筛跳汰机排矸，排出的矸石进入矿井矸石系统；块精煤可以进入块精仓直接销售，也可以破碎后装入装车仓；筛下<30mm末原煤既可以分流进缓冲仓等待筛选，也可以进入装车仓或储煤厂储存。
（2）主洗系统。末原煤通过分流进入缓冲仓后，先经脱泥筛（筛缝为1mm）脱泥，在经过重介旋流器进行分选，并可以根据煤质和产品要求进行再选；选后的精煤和中煤产品被送至装车仓或贮煤场；选后矸石可以去堆放场堆放，又可以进入矸石系统；洗选后的煤泥水经过高效浓缩机处理后，溢流水作为循环水使用，浓缩机底洗流由压滤机和加压过滤机联合处
理回收，确保选煤厂洗水闭路循环。回收的煤泥进入堆放场直接销售或作为煤矸石煤泥电厂
的燃料。商品可以直接的销售，也可以通过快速装车系统经铁运发送
。
四、主要设备（设施）种类及作用
给煤机：目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。
筛分机：筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。
破碎机：物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨
碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。
跳汰机：跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。
浮选机：浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。
离心脱水机：脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。
重介质分选设备：重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。
磁选机：磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。
五、选煤厂集中控制及自动化情况
1、新集二矿选煤厂
选煤厂的PLC编程软件采用Concept2.6，采用梯形图编写PLC应用程序，程序的运行可以通过梯形图实时显示，实现对设备的实时监视、分析及对程序的优化调试。通过上位机装设的Concept2.6 编程软件的离线、在线操作，以实现保持编程装置上存储的用户程序与PLC内部使用的程序一致。该系统上位组态软件采用GE公司的IFIX4.5，用该软件开发人机监控界面，具备完善的生产监控管理功能，对带式输送机主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、趋势曲线记录和报表打印。①实时运行参数监测系统实时采集生产工况参数，可用图形、报表的形式加以显示；②实时过程控制分析采集的参数，各系统自动完成过程控制，或由操作员操作控制③历史数据查询以上生产实时监测数据