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酿造工艺学实习报告篇一
《酿酒工艺学实习报告》
酿酒工艺学实习报告
——啤酒的酿造
一、实习目的：在了解啤酒生产工艺的基础上，通过实习基地的现场学习，进一步掌握和理解啤酒生产的原理及工艺流程，了解食品基地生产设备的使用，感受啤酒酿造理论与实际生产的结合。
二、实习时间：2010年11月29至12月4日
三、实习地点：青岛农业大学食品科学与工程实训基地
四、实习内容：
（一）啤酒制造专家现场说明
在实习的前期，老师特意邀请了青岛科技大学的在啤酒方面有较深研究的教授为我们简单介绍了啤酒生产过程的几个要点。主要有以下几点，好的啤酒质量要从原料抓起，首子先是水，要求水质不能太硬，铁离子与锰离子等对啤酒的质量很有害。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒接下来是麦芽，麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。此外，虽然酒花对啤酒的风味具有重要作用，但也是典型的不稳定因素。酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。最后就是酵母了，它是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。
同时，博士也结合操作经验指出强调了一些生产中的一些控制要点，如：罐、阀等在第一次生产就应该做好卫生工作，重视酵母菌的作用与生长情况，糖化时可进行分段 糖化，以提高发酵度，糖化时间50min左右，过滤温度73℃，煮沸可选60min，休止时间40～50min，初发酵温度为10℃，定时测定含糖量，保持酵母浓度1500万/ml，发酵结束残糖4～4.5°，调节压强在0.1Mpa，双乙酰还原终点为0.05～0.06mg/l等。
（二）啤酒酿造演习
啤酒生产设备是根据生产工艺确定的，选择不同的工艺就会形成不同的设备，这是在啤酒企业建设初期需要考虑的问题；设备确定后，工艺就必须根据设备状况来设计，这是啤酒企业在生产运营过程中应当认真考虑的问题，否则就会造成投资的反复和反复的投资。本次实习中，老师以清水演练的方式现场演示讲解了了啤酒生产工艺流程，结合资料，现整理如下：
1、啤酒生产工艺流程：
原料验收→粉碎、下料→糖化→麦汁过滤→麦汁高温煮沸→添加啤酒花→过滤槽澄清→麦汁冷却→添加酵母→发酵→成品储藏
2、操作要点
2.1原料的处理
麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。
一般采用湿法粉碎，这样麦芽表皮更容易除去，粒度适中，利于麦汁的过滤。下料采用低温下料52℃～54℃
2.2糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下(50℃） 。利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质，这一过程就是糖化过程。糖化温度一般在60℃～70℃，时间控制在40～50min。可用碘试法测试糖化是否完全，来确定糖化的时间。值得注意的是在糖化过程要尽量减少搅拌，以免溶氧过多影响啤酒的色泽。
如图1所示，将物料通过投料窗口加入1号罐中进行糖化，糖化时所需的温度和对温度控制以及以后步骤中所需温度和温度控制，均由控制锅炉蒸汽流量来控制。
2.3麦汁过滤
糖化过程结束时，已基本上完成了麦芽和辅料中高分子物质的分解、萃取。因此必须在最短的时间内把麦汁和麦糟分离。此分离过程称为麦醪的过滤。
具体的操作方法是，如图1所示，打开阀门1和2，打开糖化泵（M），将1号罐中糖化好的麦醪注入2号罐的上半部分，然后关闭和2号阀门，打开3和4号阀门，让麦汁经过滤网和麦糟形成的滤饼形成澄清的麦汁，经由3和4号阀门流入2号罐的下半部分，可经过玻璃视窗来观察麦汁是否澄清。一般情况下，需
要经过2到3次的洗糟才能完成麦汁过滤，洗糟次数不宜过多，以免麦糟中的色素物质溶解到麦汁中影响啤酒品质。洗糟的过程是。同时打开3、4、5 、2号阀门和糖化泵，让麦汁在管道中往复循环2到3次即可。
2.4麦汁煮沸并添加酒花
经过滤得到的澄清麦汁，需要浓缩和钝化全部酶、杀菌等一系列操作，需要再次将麦汁打入1号罐中。具体操作是打开5和6号阀门和糖化泵将过滤好的麦汁打入1号罐中煮沸。煮沸时间控制在50分钟左右即可。并且在煮沸后添加酒花，使麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。
2.5沉淀槽沉淀
经煮沸的麦汁会有沉淀形成，需要打入2号罐中下半部分的沉淀槽沉淀。值得注意的是麦汁沿着罐壁被打入沉淀槽的，这样麦汁就会螺旋下降，在这过程中能够分离杂质的作用，同时起到冷却得作用。其具体操作是打开7、8、9号阀门和糖化泵。沉淀物可以通关罐体下部的管道排出来。
2.6麦汁冷却
在沉降槽中的麦汁能达到90°C，这样的麦汁温度过高，酵母根本无法生长，需要对其冷却，以达到酵母可以快速生长的温度。其具体操作是如下。如图1、2所示，用管道将10号阀门和13号阀门连接起来，热麦汁从13流进从15流出，冷媒从14流入从12流出，经过板式热交换器，起到冷却作用，要求从15号管道流出的麦汁达到10度以下，温度可以由19（温度计）读出。3号罐是用于添加酵母和功能性成分物质的罐，添加时打开15、 16、18、 19号阀门，便可将酵母加入到麦汁中。值得一提的是，在将麦汁打入发酵罐之前，需要将管道中的水顶出来，这一步操作叫做顶水。
2.7发酵
将冷却的麦汁与啤酒酵母导入发酵罐内使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。前期的主发酵温度控制在4.2到5.5度左右，此时需要酵母快速繁殖属于有氧发酵阶段需要充氧，时间持续3到5天即可。接下来要进行为期一周左右的无氧发酵，随后是7到14天的沉降阶段（温度控制在-1度到0度）。发酵温度控制在0.1MP，如果温度不够，需要充二氧化碳以达到压强，二氧化碳要求食品级，纯度四个九。发酵期间需要实时监测的指标有含糖量、双乙酰。
具体的操作是：如图1、 2、 3所示连接19和20号、10号和13号阀门，打开糖化泵，打开冰水罐的真空泵向14号阀门注入冷媒，直到全部麦汁打入发酵罐。
五、实习总结
这次实习的时间准备的比较长，并且花费了大量财力和人力。虽然由于时间原因我们最终没能进行啤酒的实际酿造，只是用水替代原料简单的观看了一下流程，我认为这是本次实习最大的遗憾。但在短暂的演习过程中，也让我对书本上所讲述的理论知识有了更深刻具体的了解，因此这次实习我学到很多以前不知道的东西。我最大的收获就是掌握了一些啤酒的生产设备及工艺流程，在实习前，不论是课堂还是课下，对啤酒的生产技术还是查阅了很多，也有了大题的了解，可是都是些理论性的知识，但当我亲自来到食品基地的时候，看到那些已被老师修理好的设备，我还是相当的震惊的，在老师的演练下，我也对啤酒的生产技术有了更深层次的掌握，如设备的卫生要求，原料的质量要求，操作要点的要求，根据不同生产工艺而对设备的要求等。这是我此次最大的收获。另外，我也了解到，作为一名食品行业人员，在产品生产的每一个阶段都有相应的注意事项，一个环节的疏漏，导致的将是整个操作的失败，所有的努力和成本都会付诸东流。同时，从啤酒酿造的流程也可以反映许多小规模酿造乃至许多大规模食品生产的共同问题。我们也参观过青啤二厂的生产流水线，那里的自动化程度很高，相比而言，较小规模的啤酒生产难度应该会更高一些，尤其在主发酵程度，后发酵成熟度等方面的判断还是需要专业人员的帮助。总之，虽然啤酒酿造中有各种不稳定因素与易变动因素，但酿造出优质的啤酒并不是神话，只要严格要求原料质量，设备卫生，熟悉工艺及参数控制，也就拥有了酿造优质啤酒的信心和能力。
本次酿酒实习，让我受益匪浅。虽然本次实习没有亲手做成啤酒，但是老师和同学为此而做的努力值得我们钦佩和感谢，因为没有他们的前期准备和努力，我们不可能有完备的啤酒加工设备，甚至连现场的啤酒加工模拟流程都做不了，更说不上我们能从中得到这么深刻的体会。再次感谢朴美子老师和张志伟老师以及为此次实习付出努力的同学。
图1 糖化和过滤设备示意图
图2 板式热交换器示意图
图 3 发酵罐示意图
酿造工艺学实习报告篇二
《发酵工程与酿造工艺学教学实习报告2》
发酵工程与酿造工艺学教学实习报告
学 校：北方民族大学
学 院：生命科学与工程学院
班 级：生物工程一班
姓 名：冯景涛
学 号：20082747
实习时间：2010年11月13日 至11月14日
实习地点：宁夏御马葡萄酒有限公司和宁夏宗世世家酒业有限公司 指导教师：刘建利
实习时间：2010年11月13日 至11月14日
实习地点：宁夏御马葡萄酒有限公司和宁夏宗世世家酒业有限公司 指导教师：刘建利
实习目的和意义：
在学习专业的同时，结合理论知识，对本专业有一个感性认识，为下一部学
习创造条件。通过学生到与本专业相关的企事业单位参观学习，了解本专业在国民经济中的地位，对本地区经济发展的贡献、发展趋势及国内外发展动态等，提高学生学好本专业的兴趣和信心。通过实习让学生了解本专业涉及到的行业有哪些、哪些属于新兴行业、传统行业和高新技术产业，各企业主要生产工艺、设备、产品品种、特点等。
实习内容：
到宁夏御马葡萄酒庄和宗世世家酒厂参观
（一）宁夏御马葡萄酒有限公司
宁夏御马葡萄酒有限公司成立于1998年,由加拿大籍华人尹向彬先生独家投资1.5亿元新建的一家集种植、加工、销售、科研及生产于一体的现代化企业。它东临黄河、西临贺兰山，公司占地面积12000多亩，其中酒厂占地100亩，建筑面积2000平米，现有生产能力30000吨，计划在3年内扩建达到发酵能力50000吨，5年内在翻一翻，20000亩的葡萄酒原料基地位于我国酿酒葡萄最佳生态区“宁夏贺兰山东麓中部”得天独厚的自然条件构成了该地区特有的优越环境，因此被业界称为“中国的波尔多”。
目前，御马公司已发展为原料公司（基地）、酿酒公司（酒厂）和销售公司三大分支机构，各机构和谐统一，稳步增长的大型现代化企业。
御马酒庄主要生产葡萄酒，有干红和干白葡萄酒。葡萄酒是新鲜葡萄或是葡萄汁经发酵后制成的酒汁（≥9.5）。葡萄酒中含有很多营养：7.1kj／g能量，8种人体不能产生的氨基酸还有多种人体必需的微量元素（Fe，Mn）。由于葡萄酒酸性较高，可以起到杀菌的作用，同时其活性物质较多，具有抗心血管动脉硬化的功能。 生产工序：新鲜葡萄 → 真空气囊压榨机 → 取汁（3次） → 澄清剂控温 → 进入发酵车间 →（红葡萄酒带籽；白葡萄不带籽） → 控温28-29℃（旋转喷头将皮中的甘宁颜色分离出来） → 勾兑 → 下料（沉降不稳定丹宁，杂质） → 冷过滤 → 成品罐装（15-16℃）
白葡萄酒的生产工序：对葡萄酒进行分选和验选→ 取汁 → 发酵 → 澄清降温36-48小时 → 回升15度 → 加入酵母 → 发酵控温（16-18℃） → 加SO2
→勾兑→分装 →上市
红葡萄酒的生产工序：葡萄酒挑选 → 带籽发酵 → 倒灌 → 检测 → 一次苹果酸发酵 18-20℃下添加乳酸菌 → 加SO2→ 勾兑 → 下胶
主要生产流程介绍：
1、压榨葡萄汁 酿造干红所需的大型压榨机可以达到50t/h，压榨后的葡萄汁直接进入发酵罐中。而酿造干白是将葡萄用气囊式压榨机压榨，然后进行皮渣分离，周期大概在3 ~4小时。然后将葡萄汁在16 ~18℃条件下加入果胶酶，通过藻土进行澄清。将澄清后的葡萄汁通入发酵罐。
2、发酵 在28 ~30℃条件下发酵14 ~15天，王朝葡萄酒的发酵不超过26℃。发酵分为两个阶段，头一阶段往发酵罐中通入无菌空气，使菌体进行有氧繁殖。第二阶段就是进行厌氧发酵。发酵罐上有两道冷却带，比单道冷却带的发酵罐能更好地控制温度。发酵过程可能需要加酒石酸或者NaOH进行调酸。
御马酒庄有50t的发酵罐143个。
3、储存 将发酵好的葡萄酒转入储酒车间进行进行储存，使酒体澄清。储存温度不超过20℃，一般在15 ~18℃，3 ~5年。
4、对酒体进行勾兑，并下胶进一步澄清，冷冻，去掉其中影响口味的酒石酸。
5、瓶装、包装 罐装车间：装瓶，该车间有两条线，一条线为4000瓶/h，另一条线为2000瓶/h。装瓶前先通过中转罐灭菌然后装瓶。
关于品酒
葡萄酒按颜色分为干白、桃红、干红三种。按照含糖量分为干（<4g/L）、半干（4 ~12g/L）、半甜（12 ~45g/L）、甜（>45g/L）。
葡萄酒的香味分为：果香，既是葡萄本身的香气；发酵香气；沉酿型香气。也称为醇香。
葡萄酒的主要味道为：酸、甜、苦、辣。
品酒时环境温度不要超过20℃，干红在10 ~18℃之间，而干白在不高于10℃的环境最好。
三废处理：化学药品的处理，把用过的废液到入专门的废液缸中；复写纸、笔心、
墨盒等的处理，将其放入一个专门的纸箱中以便回收利用；葡萄梗和籽皮废渣卖给别人让其加工成饲料；还有很多废品每搁几天就处理一次卖给废品收购站；在生产过程中没有危害物品，所产生的废品不会对环境影响。葡萄的灌溉使用的都是黄河水，符合国家规定，不存在对葡萄污染的情况。
（二）宁夏宗世世家酒业有限公司
宁夏宗世世家酒业有限公司是集科研、生产、信息、商贸于一体的民营高科技企业， 2006年12月1日入住德胜园区，建设营养保健酒、脱醇枸杞饮料、生物制药、生物有机肥及饲料加工项目。项目占地143.2亩，投资1.5亿元。项目建成投产后，年生产营养保健酒5000吨、白酒5000吨、脱醇枸杞饮料2000吨，生物有机肥5000吨；年产值3亿元，利润3000万元，创税2000万元。预计于2008年12月全部建成试投产。公司以现代生物工程为核心，致力于营养保健酒和民族药酒的科研开发，发展我国具有数千年历史的中药酒事业，通过对生物制药、生物保健品和生物分解合成等领域研究和开发利用，逐步实现产品系列化、多样化和规模化。 宗氏世家主要生产白酒和营养酒（保健酒），其原料以高粱为主，辅料以稻壳为主，稻壳的作用是调节淀粉、PH ，增加临界面，是发酵过程中原料与辅料以及酶充分接触，促进发酵。酶制剂主要以大麦豌豆为主，通常保存3个月使用。
生产工序为：
原料粉碎（四碎八粒）→（酶制剂，稻壳，高粱）混匀 → 加水16-20小时 →蒸煮糊化1小时（淀粉充分吸水膨胀，使淀粉裂解） → 凉床降温16 ~20℃→ 加酶制剂拌料 → 发酵池发酵28天 → 蒸锅蒸煮 → 半成品酒库储存半年 → 勾兑 → 品感品评 →气相色谱分析 → 降度 → 包装
感想和建议：
在这次参观实习过程中，对葡萄酒和白酒的整个生产过程有了一个更全面系统的了解。加深了我对课本知识的理解和记忆，也锻炼了我们的实验素质。实践是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己将来的成功打下良好的基础。 但是我觉得，我们这个专业动手实践起着非常的重要，参观毕竟是参观，离真正的动手还是有距离的，所以建议学校为我们争取多点动手实践的机会。
酿造工艺学实习报告篇三
《工艺学实习报告》
《食品发酵工程》教学实习报告
班级：食品10-1班 学号：100424102 姓名：孙 亮 成绩：
为进一步巩固课堂所学，并将学科相关理论知识同实践相结合，5月13日
至17日，我们在欧阳老师的带领下开展了为期一周的食品发酵工程教学实习。
实习中我们走进企业，参观生产线，近距离观察学习了发酵食品、饮品的加工过
程。走进燕京，我们了解燕京的企业文化，以及其国际先进的啤酒酿造生产线；
参观牛栏山，我们初步认识了中国传统白酒——二锅头的酿造工艺，并深刻体会
到牛栏山二锅头中蕴藏着的浓厚中国传统文化气息；进入高碑店污水处理厂，我
们沿着污水的轨迹，在老师和工作人员的讲解下深入了解了现代化的生物净化技
术；在激动人心的品酒训练课上，我们在品尝各国美味酒品的同时感受着品酒的
艺术和无限乐趣。下面将自己在此次实习过程中的所学所感进行总结报告。
一、实习地点
1. 燕京啤酒股份有限公司总部
燕京1980年建厂，1993年组建集团。在发展中燕京本着“以情做人、以诚
做事、以信经商”企业经营理念；始终坚持了：走内涵式扩大生产道路，在滚动
中发展，年年进行技术改造，使企业不断发展壮大；坚持依靠科技进步，促进企
业发展，建立国家级科研中心，引入尖端人才，依靠科技抢占先机；积极进入市
场，率先建立完善的市场网络体系，适应市场经济要求，目前全国市场占有率达
到12%以上，华北市场50%，北京市场在85%以上；
经过31年快速、健康的发展，燕京已经成为中国最大啤酒企业集团之一。
2011年啤酒产销量551万千升，进入世界啤酒产销量前八名、销售收入171.62
亿元、实现利税36.34亿元、实现利润11.74亿元——燕京用20年的时间跨越了
世界啤酒业100年的发展历程。2012年燕京发展成为拥有有形资产187亿元、
2011年燕京商标商誉价值总计365.94亿元，其中子品牌漓泉啤酒商誉价值为
52.96亿元，惠泉啤酒商誉价值为28.01亿元，雪鹿啤酒商誉价值为17.08亿元。
员工43000人，占地389万平方米，拥有控股子公司（厂）42个，其中啤酒生
产企业40个，相关和附属产品企业2家。燕京总部是亚洲最大的啤酒生产厂。
2. 北京顺鑫农业股份有限公司牛栏山酒厂
北京顺鑫农业股份有限公司牛栏山酒厂于1952年10月26日在公利号、富
顺成号、义信号和魁盛号四家老烧锅的基础上国营生产，位于北京市顺义区牛栏
山镇，傍依风景宜人的潮白河畔，是上市公司——北京顺鑫农业股份有限公司的
分公司。
企业现有干部职工2000余人，占地300多亩。主要生产清香型“牛栏山”
牌二锅头和浓香型“百年牛栏山”为代表的系列产品，共计400余种。多年来，
企业恪守传统的酿造工艺，始终坚持“质量是市场、质量是效益、质量是生命”
的质量方针，充分保证了牛栏山酒的绝佳品质。
如今，牛栏山酒厂已经发展成为了北京地区白酒行业：保持自主酿造规模最
大的白酒生产企业；最早拥有“中华老字号”、“中国驰名商标”、“中国酿酒大师”
的白酒企业、最早获准使用“纯粮固态发酵白酒标志”的白酒企业；唯一一家“在
太空开展清香型酒曲实验”、唯一一家获得“原产地标记保护产品”认定、唯一
一家获得“全国工业旅游示范点”、唯一一家通过“国家级实验室”认可、唯一
一家将“二锅头工艺标准”纳入国家标准的白酒企业。
3. 北京高碑店污水处理厂
北京市高碑店污水处理厂是北京市城市总体规划中拟建的16座城市污水处
理厂中规模最大的重点环保项目，也是目前全国最大的城市污水处理厂。该厂承
担着市中心区及东部地区总计9661公顷流域范围内的污水收集与治理任务，流
域服务人口240万，污水厂自身占地 1120亩，总建设规模为日处理污水100万
立方米，占北京市污水总量40%。
位于北京市朝阳区高碑店乡界内。根据上游管网配套情况及资金状况，按统
一规划分期建设的原则，该工程分两期实施。一期工程日处理污水50万立方米，
总投资5.24亿元人民币，于1990年开工，1993年底建成通水，建成后的五年
来始终保持满负荷运行、全达标排放的水平， 取得了明显的社会效益和环境效
益。二期工程日处理污水50万立方米，总投资11.2亿元人民币，1995年开工，
1999年9月竣工通水。
该厂采用传统活性污泥法二级处理工艺：一级处理包括格栅、泵房、曝气沉
砂池和矩形平流式沉淀池；二级处理采用空气曝气活性污泥法。污泥处理采用中
温两级消化技术，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。消化过程中
产生的沼气用于发电可解决厂内部分用电。该厂还有约1万立方米/日的深度处
理设施，处理后的水用于厂内生产及绿化，不仅有效地节约了水资源，还将为大
规模的污水回用积累有益的经验。
二、实习内容
1. 燕京啤酒股份有限公司总部
我们在公司员工的带领下，首先进入燕京总部大楼的观影室观看了燕京集团
的企业宣传短片，并参观了展览厅，对燕京啤酒这一名族品牌20年的历史沿革
和发展历程有了初步的了解，并体会到其在长期的创业历程中逐渐形成的独特企
业文化。其后沿参观通道参观了燕京啤酒的整条生产线，包括糖化车间、发酵车
间、发酵罐控制室和灌装车间，更直观、深入地了解了现代化啤酒生产工艺技术。
（1）燕京的企业文化
燕京啤酒秉承“以情做人、以诚做事、以信经商”的经营理念，严谨的工作
态度，科学的管理，采用世界最先进的生产设备、为广大消费者提供啤酒、饮料
等优质产品，让消费者尽情享受由此带来的美好生活。燕京优质产品，酿造美好
生活。
图1 燕京啤酒30年发展历程
图2 燕京展览厅全貌
（2）现代啤酒酿造工艺
图3 现代啤酒酿造工艺流程图
①制麦工艺：大麦→浸渍→湿大麦→发芽→绿麦芽→干燥→除麦根→破皮→贮藏→成品麦芽
②糖化工艺：首先把麦芽在滚筒碾碎机中碾碎，注入热水混合，旋转入麦芽汁桶，制造出麦芽汁，甜甜的麦芽汁被过滤后流入酿造罐，再用热水喷射麦芽汁沉淀物，以带走剩余的麦芽汁。过滤后的麦芽汁谷物渣可以做牲畜的饲料。
③发酵和灌装工艺：接下来在酿造罐中再煮沸麦芽汁并添加啤酒花，通常要
1.5-3个小时。然后过滤啤酒花沉淀，用离心法离调沉淀的蛋白质，冷却至发酵温度，把麦芽汁输送至初级发酵池，在那里加入新鲜酵母，发酵过程五至十天，然后啤酒被注入后熟罐，在那里进一步进行发酵直到啤酒成熟，这个过程约一个月左右。最后过滤成熟的酒液进行罐装。
④啤酒的原辅料：酿造啤酒主要有四大原料，即啤酒的灵魂――大麦与麦芽；绿色的金子――啤酒花；酿酒小精灵――酵母和啤酒的血液――水。这些都是啤酒酿造不可缺少的原料。辅料有：大米（我国）、玉米（欧美）。
（3）燕京啤酒的生产工艺流程
图4 燕京啤酒生产工艺流程图
1)精选大麦：选择颗粒饱满的优质大麦。
2)浸麦：提高大麦的含水量，去除灰尘、杂物和其他有害物质。
3)发芽：麦芽在萌发过程中产生各种酶，对蛋白质、淀粉、半纤维素等高分子物质进行初步分解。以满足糖化时的需求。
4)干燥与焙烤：去掉麦芽中的水分，使麦芽干燥，防止其腐败变质，以利于贮藏和储存，同时去除麦芽的生腥味，产生麦芽的色、香、味，种植绿麦芽的生长和酶的分解。
5)除根：麦芽根吸湿性强，贮藏时容易吸收水分而腐烂，根芽具有不良苦味，会破坏啤酒的口味和色泽，应该去除。
6)原料粉碎：粉碎后增加了原料的比表面积，可溶性物质容易浸出，有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步分解
7)糖化：利用麦芽中的水解酶，将麦芽和辅料中的不溶性大分子物质分解为可溶性的小分子物质。
8)麦汁过滤：将糖化中溶出的物质与不溶性麦糟相分离，以得到澄清的麦汁，并获得良好的浸出物收得率
9)麦汁煮沸：煮沸的目的主要是稳定麦汁的成分，其作用有：酶的钝化、麦汁的杀菌、蛋白质变性和絮凝沉淀、水分蒸发和酒精成分浸出等。
10)冷却：迅速冷却，降低麦芽汁的温度，使达到适合酵母发酵的要求，析出和分离麦芽汁中的热冷凝固物，以改善发酵条件和改善啤酒风味。
11)发酵：计算机严格控制温度和酵母的生理状态，酵母利用麦芽糖，代谢出CO2和啤酒风味的过程。
12)滤酒：发酵成熟的啤酒通过分离介质，去除固体悬浮物、残留酵母和蛋白质凝固物，得到澄清透明的啤酒。
13)灌装：进行灌装压盖等。
14)杀菌：经过巴氏热杀菌像杀死活性酵母菌，并无其他细菌，纯生啤酒不经过热杀菌，所以口感更新鲜。
（4）燕京啤酒生产中的先进技术和设备
燕京杯酒生产工艺过程控制采用了先进的自动化控制系统，糖化工艺采用了德国HUPPMANN公司自动控制系统、发酵工艺采用德国KIESELMANN自动化控制系统，过滤系统采用德国申克公司过滤机和沙多利斯精滤机，灌装采用德国KHS和KRONES公司自动灌装生产线，这些自动化系统的使用，实现了燕京啤酒生产过程有效的计算机管理与控制。通过工艺曲线的设定我们就可以实现工艺参数的精确控制，及时进行有效的自动调节，同时自动记录打印工艺参数数据，解决了手工操作给工艺带来的误差，保证和促进了工艺稳定性。
①糖化工艺自动化
糖化工艺采用了德国HUPPMANN公司自动控制系统、发酵工艺采用德国KIESELMANN自动化控制系统。
②发酵工艺自动化
酿造工艺学实习报告篇四
《机械制造工艺学实习报告》
《机械制造工艺学》课程实习报告姓名：代 斌学号：0704103615班级：机 07-6 班单位：包钢机总厂时间：10.6.21-25前 言机械设计制造及其自动化专业学生在2年基础课程学习完成后安排1周时间进行机械工程认识实习，为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识，实习的地点和内容都是在机床厂等实际生产企业进行，接触的生产实际和“机械制造工艺学”紧密相关。课题组老师在指导认识实习过程中，紧密结合金工实习和机械加工工艺的有关知识，编制详细的实习指导书。由浅入深以问题的形式将有关知识点列出，引导学生带着问题在工厂寻求答案，结合现场完整的机械轴类、盘类，箱体类等典型零件加工工艺过程，注重实际加工工艺的现场解剖，引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点，为今后课程学习提供直观的工程知识，提前和工艺学课程教学内容接轨。在进行课程实践环节教学时，学生就不会感到陌生抽象，很多夹具在实习现场都接触过，了解实际应用的方法、场合，在分析定位、夹紧原理时就不会感到抽象。在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂，始建于1957年，于1999年4月改制为包钢集团机械设备制造有限公司。它是西部地区最大的冶金机械设备制造企业，具有年产钢水41000吨、异型铸件10000吨的配套能力和25000吨机加工及装配能力，是我国重型冶矿专业设备制造行业的大型骨干企业。机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。现有在职职工1400余人，各类专业技术人员 150 余人，其中高级职称15人，中级职称43人，初级职称23人。 我公司具有生产大型机械设备的综合能力，可以生产冶金机械产品及其它非标产品。此外，我公司还具有制造一、二类压力容器和中压容器的资质，制造50吨以下桥（门
）式起重机械资质。公司拥有现代化的管理手段和完善的质量保证体系，技术力量雄厚工艺水平先进、员工素质较高，装备实力强。公司通过 ISO9001-2000质量体系认证。我公司具有科研、开发、设计、制造矿山、选烧、冶金、轧钢、化工等部分和成套设备。主要产品有：连续铸钢机系列；各类冶金车辆及不同规格的盛钢罐、盛铁罐、盛渣罐；各类轧机系列；破碎机系列；球磨机系列；烧结机系列及化工设备等。用户的需求就是我们的目标，敏捷优质、追求卓越是我们的行动口号，我公司立足技术创新、管理创新、服务创新、竭诚为新老用户服务。 [编辑本段]企业规模 机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。现有在职职工1400余人，各类专业技术人员 150 余人，其中高级职称15人，中级职称43人，初级职称23人。目 录一、包钢机械厂生产模式﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5二、齿轮的加工工艺过程及工序﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7三、齿轮夹具﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10四、轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11五、车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点﹍﹍15六、零件的加工工艺路线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23七、总结﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍25一、包钢机械厂生产模式包钢机械厂生产模式是以多品种、小批量，订单生产、计划生产与应急抢修相交错的复杂生产模式。为此宝钢机械厂特制定了以产品生产工序为标准的企业数据规划和流程设计方案。技术设计数据、生产计划数据、生产作业数据、经营报价数据、成本核算数据都按照订单---产品---零部件---工序的结构进行组织，以工序设计为龙头，建立了订单和作业指令的影射，按照工序设计、生产计划、生产作业、成品销售重新构造企业的主流程。实践证明这种模型为离散制造业基于工序级的精益生产运作管理提供了有效的解决途径。下面是包钢二机修车间平面及设备布置概况图：二、齿轮的加工工艺过程及工序1、齿轮加工工艺过程分析⑴ 定位基准的选择 对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮主要采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵。顶尖定位的精度高，且能做到基准统一。带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式： 1）以内孔和端面
定位 即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向定位端面的夹紧方式。这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。 2）以外圆和端面定位 工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的位置，并以端面定位；从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低；它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。 ⑵ 齿轮毛坯的加工 齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来；无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。 在齿轮的技术要求中，应注意齿顶圆的尺寸精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，齿顶圆精度太低，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧间隙的大小。所以，在这一加工过程中应注意下列三个问题： 1）当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 2）保证定位端面和定位孔或外圆相互的垂直度； 3）提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙。 ⑶ 齿端的加工 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进人啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖边和毛刺。倒圆时，铣刀高速旋转，并沿圆弧作摆动，加工完一个齿后，工件退离铣刀，经分度再快速向铣刀靠近加工下一个齿的齿端。齿端加工必须在齿轮淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。2、圆柱齿轮毛胚与热处理1. 齿轮毛坯 毛坯的选择取决于齿轮的材料、形状、尺寸、使用条件、生产批量等因素，常用的毛坯种类油： 1）铸铁件：用于受力小、无冲击、低速的齿轮； 2）棒料：用于尺寸小、结构简单、受力不大的齿轮； 3）锻坯：用于高速重载齿轮； 4）铸钢坯：用于结构复杂、尺寸较大不宜锻造的齿轮。 2. 齿轮热处理 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工的难易程度。一般在齿轮加工中有两种热处理工序： 1）毛坯的热处理 为了消除锻造和粗加工造成的残余应力、改善齿轮材料内部的金相组织和切削加工性能，在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等预热处理。 2）齿面的热处理 为了提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力和耐磨性而进行的齿面
高频淬火、渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序。一般安排在滚齿、插齿、剃齿之后，珩齿、磨齿之前。3、圆柱齿轮齿面（形）加工方法 1．齿轮齿面加工方法的分类 按齿面形成的原理不同，齿面加工可以分为两类方法： ⑴ 成形法 用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉齿和成型磨齿等； ⑵ 展成法 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，工件的齿面由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。 2．圆柱齿轮齿面加工方法选择 齿轮齿面的精度要求大多较高，加工工艺复杂，选择加工方案时应综合考虑齿轮的结构、尺寸、材料、精度等级、热处理要求、生产批量及工厂加工条件等。4、加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 齿轮 共 页 第 页材 料 牌 号 毛 坯 种 类 锻件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台 数 备 注 工序号 工 名序 称 工 序 内 容 车间 工段 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件1 锻造 2 热处理 正火处理 3 粗车 粗车外圆 C6140 三爪自定心卡盘 游标卡尺 4 粗车 粗车端面 C6140 三爪自定心卡盘 游标卡尺 5 粗车 车齿形 C6140 6 镗 粗镗通孔 C6140 通用夹具 7 半精车 半精车外圆 C6140 三爪自定心卡盘 游标卡尺 塞规 8 拉 拉键 L6110 9 铣 铣齿 X62w 专夹具 游标卡尺 10 铣 铣槽 X62w 通用夹具 11 精车 精车外圆 C6130 专用夹具 卡规 12 磨 磨小端外圆 M135 专用夹具卡规 13 检验 14 入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 三、齿轮夹具1、常用齿轮夹具如下图2、齿轮的定位、夹紧在实习期间，我们所看到的齿轮夹紧元件是以套筒、盘、螺杆及螺母组合而成的。其夹紧及固定原理是基于机械工艺中的六点定位原理而作用的，其中盘和螺母限制了齿轮z轴方向上的自由度，螺杆、套筒限制了齿轮x轴和y轴方向上的自由度。3、三角卡盘工作原理利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动﹐把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体﹑活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米﹐最大可达1500毫米﹐中央有通孔﹐以便通过工件或棒料﹔背部有圆柱形或短锥形结构﹐直接或通过法兰盘与机床主轴
端部相联接。卡盘通常安装在车床﹑外圆磨床和内圆磨床上使用﹐也可与各种分度装置配合﹐用于铣床和钻床上。卡盘按驱动卡爪所用动力不同﹐分为手动卡盘和动力卡盘两种。①手动卡盘﹕为通用附件﹐常用的有自动定心的三爪卡盘和每个卡爪可以单独移动的四爪卡盘。由小锥齿轮驱动大锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽﹐与3个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮﹐便能使3个卡爪同时沿径向移动﹐实现自动定心和夹紧﹐适于夹持圆形﹑正三角形或正六边形等的工件。四、轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求（一）轴类1、轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(1)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。(2)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(3)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～ 0.03mm ，高精度轴（如主轴）通常为0.001～ 0.005mm 。(4)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。2、轴类零件的毛坯和材料(1)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻
酿造工艺学实习报告篇五
《机械制造工艺学实习报告》
机械制造工艺学实习报告
目 录
一、包钢机械厂生产模式﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2
二、车间布置图 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 4
三、齿轮的加工工艺过程及工序﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5
四、齿轮设计工艺分析 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7
五、轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10
六、车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点﹍﹍12
七、零件的加工工艺路线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍15
八、铣床夹具设计﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 18
九、总结 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 20
一、包钢机械厂生产模式
包钢集团机械设备制造有限公司的前身是包钢机械总厂，始建于1957年，于1999年4月改制为包钢集团机械设备制造有限公司。它是西部地区最大的冶金机械设备制造企业，具有年产钢水41000吨、异型铸件10000吨的配套能力和25000吨机加工及装配能力，是我国重型冶矿专业设备制造行业的大型骨干企业。机制公司拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、木型、工具、检修、轧钢等十余个生产车间和辅助车间。现有在职职工1400余人，各类专业技术人员
150 余人，其中高级职称15人，中级职称43人，初级职称23人。
公司具有生产大型机械设备的综合能力，可以生产冶金机械产品及其它非标产品。此外，我公司还具有制造一、二类压力容器和中压容器的资质，制造50吨以下桥（门）式起重机械资质。公司拥有现代化的管理手段和完善的质量保证体系，技术力量雄厚工艺水平先进、员工素质较高，装备实力强。公司通过 ISO9001-2000质量体系认证。我公司具有科研、开发、设计、制造矿山、选烧、冶金、轧钢、化工等部分和成套设备。主要产品有：连续铸钢机系列；各类冶金车辆及不同规格的盛钢罐、盛铁罐、盛渣罐；各类轧机系列；破碎机系列；球磨机系列；烧结机系列及化工设备等。用户的需求就是我们的目标，敏捷优质、追求卓越是我们的行动口号，我公司立足技术创新、管理创新、服务创新、竭诚为
新老用户服务
包钢机械厂生产模式是以多品种、小批量，订单生产、计划生产与应急抢修相交错的复杂生产模式。为此包钢机械厂特制定了以产品生产工序为标准的企业数据规划和流程设计方案。技术设计数据、生产计划数据、生产作业数据、经营报价数据、成本核算数据都按照订单---产品---零部件---工序的结构进行组织，以工序设计为龙头，建立了订单和作业指令的影射，按照工序设计、生产计划、生产作业、成品销售重新构造企业的主流程。实践证明这种模型为离散制造业基于
工序级的精益生产运作管理提供了有效的解决途径。
二、车间布置草图
三、齿轮的加工工艺过程及工序
一、普通精度齿轮加工工艺分析
（一）工艺过程分析
齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。齿轮加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形
以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别
注意。
加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，
使齿面达到规定的硬度要求。
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到
精加工的目的。
（二）定位基准的确定
定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。盘套
类齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。
1）内孔和端面定位 选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形加工等工序基准统一，只要严格控制内孔精度，在专用芯轴上定位时不需要找正。故生产率高，广泛用于成
批生产中。
2）外圆和端面定位 齿坯内孔在通用芯轴上安装，用找正外圆来决定孔中心位置，故要求齿坯外圆对内孔的径向跳动要小。因找正效率低，一般用
于单件小批生产。
（三）齿端加工
如图9－18所示，齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圆、倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边，这
些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中易崩裂。
用铣刀进行齿端倒圆，如图9－19所示。倒圆时，铣刀在高速旋转的同时沿圆弧作往复摆动（每加工一齿往复摆动一次）。加工完一个齿后工件沿径
向退出，分度后再送进加工下一个齿端。
（四）精基准修正
齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给
予修正。
对外径定心的花键孔齿轮，通常用花键推刀修正。推孔时要防止歪斜，
有的工厂采用加长推刀前引导来防止歪斜，已取得较好效果。
对圆柱孔齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高，但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内
孔较大、厚度较薄的齿轮，则以磨孔为宜。
磨孔时一般以齿轮分度圆定心，这样可使磨孔后的齿圈径向跳动较小，对以后磨齿或珩齿有利。为提高生产率，有的工厂以金刚镗代替磨孔也取得了较好的效果。 齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，通常多在滚（插）齿之后.
四、齿轮设计工艺分析
一、圆柱齿轮毛胚与热处理
1. 齿轮毛坯 毛坯的选择取决于齿轮的材料、形状、尺寸、使用条件、生产批量
等因素，常用的毛坯种类油：
1）铸铁件：用于受力小、无冲击、低速的齿轮；
2）棒料：用于尺寸小、结构简单、受力不大的齿轮；
3）锻坯：用于高速重载齿轮；
4）铸钢坯：用于结构复杂、尺寸较大不宜锻造的齿轮。
2. 齿轮热处理 在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工的难易程度。一般在齿轮加工中有两种热处理
工序：
1）毛坯的热处理 为了消除锻造和粗加工造成的残余应力、改善齿轮材料内部的金相组织和切削加工性能，在齿轮毛坯加工前后通常安排正火或调质等预热处
理。
2）齿面的热处理 为了提高齿面硬度、增加齿轮的承载能力和耐磨性而进行的齿面高频淬火、渗碳淬火、氮碳共渗和渗氮等热处理工序。一般安排在滚齿、插
齿、剃齿之后，珩齿、磨齿之前。
二、圆柱齿轮齿面（形）加工方法
1．齿轮齿面加工方法的分类
按齿面形成的原理不同，齿面加工可以分为两类方法：
⑴ 成形法 用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面的方法，如铣齿、拉
齿和成型磨齿等；
⑵ 展成法 齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作展成运动切出齿面的方法，工件的齿面由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿和珩齿等。
2．圆柱齿轮齿面加工方法选择
齿轮齿面的精度要求大多较高，加工工艺复杂，选择加工方案时应综合考虑齿轮的结构、尺寸、材料、精度等级、热处理要求、生产批量及工厂加工条件等。常
用的齿面加工方案见表1。
表1 齿面加工方案
齿 面 加 工 方 案
齿轮精度等 级 齿面粗糙度Raμm 适 用 范 围
铣齿 9级以下 6.3~3.2 单件修配生产中，加工低精度的外圆柱齿轮、
齿条、锥齿轮、蜗轮
酿造工艺学实习报告篇六
《中南大学机械制造工艺学实习报告》
酿造工艺学实习报告篇七
《机械制造工艺学参观实习报告》
参观实习
课程名称： 机械制造工艺学 学 院： 机械工程学院 专 业： 农业机械化 姓 名： 胡灼 学 号： 1108030479 年 级： 2011级 任课教师： 宋扬扬
2014年6 月16 日
1.力源液压
中航力源液压股份有限公司（简称“中航力源”）隶属中国航空工
业集团公司中航重机股份有限公司。公司成立于1965年，经过40
多年的发展，已经成为军民融合型液压泵与马达科研生产的专业化大
型骨干企业，是典型的“寓军于民”企业，是国内液压基础件研发生产
基地和贵州省重点支持的出口单位，是国家级高新技术企业。
四十多年来，公司坚持专业化定位不动摇，成为国内高压柱塞泵
/马达产量最大、实力最强的研制生产企业，产品广泛应用于航空、
航天、工程机械、农业机械等领域。在“十一五”期间，按照“专业化、
大国防、小核心、大作为”的发展思路，以市场需求为导向，充分发
挥军民品技术同根、工艺同源的优势。在军品上逐步实现了从航空航
天逐步向兵器、舰船等大国防配套领域的拓展，在民品上实现了从单
一产品向出售液压系统解决方案和出售成套系统服务的转变，在技术
上实现了军工和民用技术的相互转化，使企业取得了快速发展。
该厂的主要产品有斜轴式轴向柱塞定量泵马达、柱塞变量泵、液
压变量泵、液压定量马达、液压变量双泵等。其中柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞、柱塞套构成柱塞偶件，出油阀和出油阀座
构成出油阀偶件。
柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有
高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm。
柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。
柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。
出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01mm 。
出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。 出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的
锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。 柱塞机械加工工艺过程及所需装备如下：
对于柱塞而言，主要失效形式为断裂、疲劳脱落和磨损。使用过程中要求表面硬度高，有足够耐磨性，而芯部保持良好的综合力学性能。因此，将已选的金属材料放入一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能。
工艺流程为：下料——锻造——预备热处理——机械加工——渗碳——淬火——回火——机械加工
柱塞泵泵头体在工作中要承受巨大的摩擦力，因此需要淬火以提高其耐磨性。对于工件的淬火，现在用的比较多的就是高频感应加热设备，在淬火过程中，工件受多方面因素的影响，会产生淬火缺陷，其中断裂失效是常见的缺陷之一。
造成柱塞泵泵头体断裂失效的原因有以下几点：
锻造比不当，感应淬火高温加热及成分偏析综合作用，造成晶粒
不均，出现混晶见象，粗大晶粒脆性大，易使裂纹萌生和扩展。
热处理质量低，未达到技术要求指标，零件强度、韧性、塑性低；并且在缺陷区出现感应淬火裂纹；从而导致裂纹在性能最弱的薄弱处优先萌生并延伸扩展。
为防止泵头体裂纹和断裂缺陷，提出改进工艺和方法如下： 提高切削加工质量，降低应力集中现象，有利于减少疲劳裂纹萌生和返伸
严格热处理工艺，防止过热。改进淬火工艺，如采用等温感应淬火，以防止渗碳淬火中由于热应力和组织应力均较大，造成淬火裂纹，而淬火裂纹因高温氧化呈黑色；在主裂纹区域有锈蚀扩展形貌。合格的热处理有助于提高零件的强度、韧性，防止淬火裂纹出现和发展。
加大锻造比，提高锻件质量，消除冶金中存留的成分偏析。增加均匀化退火加正火处理，以消除组织偏析和混晶现象。
锻造出现严重偏析，应增加均匀化退火加正火处理，以消除组织偏析和混晶现象。
柱塞泵装备线； 液压柱塞泵（马达）装配检测生产线主要有各种尺寸测量，各种零部件压装，轴承组件压装。自动点胶，各种调整垫选配，回程板组件装配及拧紧，中心轴装配及调整，装缸体护套，自动翻转机芯及装入壳体，壳体吊装上线，壳体自动加热，壳体风冷冷却，轴承盖检测机选垫，装机芯固定组件，后盖部装，后盖装入壳体，后盖拧螺钉，
酿造工艺学实习报告篇八
《机械制造工艺实习报告》
机制工艺实习报告
学 院 专 业 车辆工程 学 号 200803179061 学生姓名 龙文武 指导教师 张 伟 日 期 2011年5月
生产实习报告
1. 概述
1.1 实习性质
机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。
1.2 实习目的
机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。
1.3 实习内容
1、了解典型零件，包括活塞、缸盖、重型轴、轴套、螺旋桨、机架等零件的结构特点以及所涉及的主要加工设备。
2、观察分析具体的工艺特点，机制工艺实习
1.4 实习日程
5月9日：实习动员
5月10日：武汉重工铸造有限公司（471） 5月11日：休息，整理笔记 5月12日：武汉船舶职业技术学院 5月13日：武汉船舶机械厂(461) 5月16日：武钢机械设备制造公司 5月17日：视频教学
5月18日：长江融达电子有限公司 5月19日：休息，整理笔记 5月20日：休息，整理笔记
2. 实习公司
2.1武汉重工铸锻有限公司 1）概述
武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区
的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。
公司创建于1958年，经历了建设、改革、发展的创业历程。公司建立有完善的质量保证体系，通过ISO9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。
2）加工设备
拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及数
3）零件分析
零件1：大钟 属于大型铸锻件，铸锻要求较高，要防止冷却变形及裂纹，加工精度不高，成型后手工打磨
零件2：主轴
2.2国营长江船用机械厂 1）概述
国营长江船用机械厂（国营第463厂）建于1956年，是原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。
工厂建地面积54000米2，现有职工近千人，其中各类高中级专业技术人员200余人。具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综合加工能力，工厂
有完备的测试手段，是国家二级计量单位，三级国防计量机构。
工厂目前生产的主要产品有：扭矩为11200Nm-71000Nm的系列气胎离合器；缸径为Φ160mm- 520mm的系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套；规格4 1/2″–13 1/2″的园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。
工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准（ZBU004-89，ZBU005-89）的主要起草厂家，是气胎离合器国家标准（GB10100-88）的主要起草单位，是国内首家被美国石油学会（API）认可授权生产并使用其会标的企业，通过了ISO9001：2000质量体系认证及中国船级社（CCS）和法国船级社（BV）工厂认可，是中国石油物资装备总公司授证认可的石油系统配套网络成员单位。
2）加工设备
设备1，离心铸造机
离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。
3）零件分析
零件1，270型活塞 低压铸造工艺流程： 1.模具预热与涂料
2.低压浇注工艺
3.每炉浇注三个活塞，同时浇注三组试棒
零件2，缸套
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[食品工艺学实习报告]
作者:
指导教师： []
专业名称： []
2014年4月20日
食品工艺实习报告
本次实习参观了保定君乐宝、河北新希望天香乳业有限公司、槐茂酱菜以及生力（保定）啤酒有限公司。主要学习内容为参观设备、工艺生产车间以及具体的工艺流程。下面具体介绍生力（保定）啤酒有限公司的实习内容。
生力（保定）啤酒有限公司
一、企业介绍
生力集团是菲律宾最大的食品、饮料及包装公司。公司于1890年成立，成立之初仅是一个小啤酒厂，而今生力集团在菲律宾工业发展中已成为一个生产总量占菲律宾国民生产总值的3.6%，且拥有员工近3万人的国内最大私人企业集团。生力公司划分为啤酒饮料部，食品农业部及包装部三大主要部门。生力啤酒及饮料销量约占90％的国内市场，其产量及品牌声誉均名列世界前十五位之一，在亚洲居前三位。立足国内后，生力集团又跨越国界，先后在印度尼西亚，越南、尼泊尔、澳大利亚、中国等国家建厂，其产品销售亚洲、美洲和非洲的20多个国家和地区。其主打是蓝星啤酒。
实习过程中，生力啤酒有限公司人力资源部的经理先向我们讲述了关于职业规划以及未来工作面试的一些问题，受益匪浅。接下来工作人员带领我们详细介绍生力啤酒的生产工艺。
二、生产工艺 啤酒生产原辅料：酿造啤酒用原料有：大麦、水和酒花；辅料有：大米、玉米
大麦与麦芽被称为啤酒的灵魂；啤酒花被称为绿色的金子；酵母被称为酿酒小精灵。 生产工艺流程：
首先把麦芽在滚筒碾碎机中碾碎，注入热水混合，旋转入麦芽汁桶，制造出麦芽汁，麦
北京林业大学生物科学与技术学院食品系
芽汁被过滤后流入酿造罐，再用热水喷射麦芽汁沉淀物，以带走剩余的麦芽汁。接下来在酿造罐中再煮沸麦芽汁并添加啤酒花，然后过滤啤酒花沉淀，用离心法离调沉淀的蛋白质，冷却至发酵温度，把麦芽汁输送至初级发酵池，在那里加入新鲜酵母，发酵过程五至十天，然后啤酒被注入后熟罐，在那里进一步进行发酵直到啤酒成熟，这个过程约一个月左右。最后过滤成熟的酒液进行罐装。
麦芽的制备：大麦必须通过发麦芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶
性糖类
麦芽汁的制备（糖化）：麦芽汁的制备过程称为糖化。糖化就是把干麦芽粉碎成砂糖大
小的麦芽粒，依靠麦芽自身的各种水解酶，以水为溶剂，将麦芽粒中的淀粉、蛋白质等大分子物质分解成可溶性小分子糊精、低聚糖、麦芽糖和肽、氨基酸，制成营养丰富、适合酵母生长和发酵的麦芽汁。
发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被
加入酵母，开始进入发酵的程序。
过滤：经后发酵的啤酒，还有少量悬浮的酵母及蛋白质等杂质，需采取一定的方法将这
些杂质除去
包装：成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式
杀菌：根据制作的成品性质，选择不同的杀菌方式，例如生啤用膜过滤除菌，熟啤采用
巴氏杀菌。
三、其他收获
在实习参观过程中，我们还学习到了各种关于啤酒生产与饮用小常识。总结下来有如下： ① 生力啤酒糖化完全由计算机控制；
② 制麦的目的有三，归纳为（1）产生出各种水解酶，并使麦粒胚乳细胞的细胞壁受半纤维素酶和蛋白水解酶作用后变成网状结构，便于在糖化时酶进入胚乳细胞内进一步将淀粉和蛋白质水解。溶解好的麦芽，就是指胚乳细胞壁适度受损，尽量让淀粉和蛋白质在糖化阶段被溶出。（2）在制麦芽时，淀粉和蛋白质等已发生轻度水解；（3）所制得的麦芽要经过干燥处理，不仅去除过多的水分和生腥味，而且干麦芽具有了特有的色、香、味，对啤酒风味产生很大影响，这就比直接用大麦粒作糖化原料好.
③ 添加啤酒花的目的：能赋予啤酒特有的香气和苦味、增强啤酒的防腐能力。使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。
④ 啤酒商标上的度数并不是指酒精度，而是指原麦芽汁的浓度；
⑤ 利用先进仪器设备在三分钟内可完成对成品啤酒的品质检测；
⑥ 啤酒泡沫是由二氧化碳产生的，优质啤酒的泡沫洁白细腻，香味浓厚。
⑦ 啤酒最好保存在10摄氏度下，这样的风味更加好
⑧ 过滤不仅可以除去沉淀物，还可以保持啤酒的风味
⑨ 啤酒不仅可以作为饮料饮用，而且还可以替代水去煲汤，这样的汤汁更加鲜嫩，口感更佳，同时啤酒还有养颜美容功效。
酿造工艺学实习报告篇十
《酿酒实习报告》
原浆啤酒生产实习报告
一． 实习目的
通过实习掌握啤酒的生产工艺流程及生产技术管理，学会分析和处理啤酒生产过程中常见技术问题。了解原浆啤酒生产设备的使用方法和注意事项，加强对啤酒生产的全面认识。通过具体实践操作，让我们学到的专业知识在实践中得到更好的利用。
二． 实习时间
2010年12月13日——12月19日。
三． 实习地点
青岛农业大学食品工程训练中心。
四． 实习内容
1.啤酒概述
1.1啤酒简介
啤酒以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。现在国际上啤酒大部分均添加辅助原料。有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50％。但在德国，除制造出口啤酒外，国内销售啤酒一概不使用辅助原料。国际上常用的辅助原料为：玉米﹑大米﹑大麦﹑小麦﹑淀粉﹑糖浆和糖类物质等。
1.2啤酒分类
根据所采用的酵母和工艺，国际上啤酒分下面发酵啤酒和上面发酵啤酒两大类。啤酒具有独特的苦味和香味，营养成分丰富，含有各种人体所需的氨基酸及多量维生素如维生素B，菸酸，泛酸以及矿物质等。
1.3啤酒特征
啤酒的特征表现在多方面。在色泽方面，大致分为淡色﹑浓色和黑色3种，不管色泽深浅，均应清亮﹑透明无浑浊现象；注入杯中时形成泡沫，应洁白﹑细腻﹑持久﹑挂杯；有独特的酒花香味和苦味，淡色啤酒较明显，且酒体爽而不淡，柔和适口，而浓色啤酒苦味较轻，具有浓郁的麦芽香味，酒体较醇厚；含有饱和溶解的CO，有利于啤酒的起泡性，饮用後有一种舒适的刺激感觉；应长时间保持其光洁的透明度，在规定的保存期内，不应有明显的悬浮物。
2.原浆啤酒的生产
2.1原浆啤酒特点
原浆啤酒就是没有经过高温或低温处理、后期修饰的啤酒发酵原液。原浆啤酒要求在全程无菌状态下酿造，最大限度地保留了活性物质和营养成分，完全保留了发酵过程中产生的氨基酸、蛋白质以及大量的钾、镁、钙、锌等微量元素，其中最关键的就是保留了大量的活性酵母，能有效地提高人体的消化和吸收功能，同时也保持了啤酒最原始、最新鲜的口感，麦香浓郁，色泽金黄，泡沫极其丰富，如牛奶般洁白、细腻，持久挂杯，真正啤酒中的高端产品，是现有啤酒根本无法比拟的。
2.2原浆啤酒生产工艺流程
原料验收（精选大麦）
糖化碎、下料麦汁冷却糖化浸麦
麦汁过滤发酵发芽
干燥和焙焦
除根
糖化粉麦汁煮沸（加酒花）过滤槽澄清添加酵母成品储藏
2.3原浆啤酒生产操作要点
2.3.1麦芽制备
制麦的目的在于使大麦发芽，产生多种水解酶类，以便通过后续糖化，使大分子淀粉和蛋白质得以分解溶出。
2.3.1.1精选大麦
大麦便于发芽，并产生大量水解酶类，是酿造啤酒的主要原料之一。一般选择二棱大麦，因为其淀粉含量较高，蛋白质含量相对较低。
2.3.1.2浸麦
通过浸麦使得大麦吸收充足的水分，达到发芽的要求；在水浸的同时，可充分洗涤、除尘、除菌；在浸麦的同时加入一些化学药物，可加速酚类、谷皮酸等有害物质的浸出，促进发芽和缩短制麦周期。
2.3.1.3发芽
发芽使麦粒生成大量的各种酶类，并使麦粒中的一部分非活化酶得到活化增长。麦芽溶解到较好程度即可。
2.3.1.4干燥和焙焦
通过干燥除去麦芽中多余的水分，防止腐败变质，便于贮藏；终止麦芽的生长和酶的分解作用；除去麦芽的生腥味，使麦芽产生特有的色、香、味；便于后面的除根。
2.3.1.5除根
麦根有不良的苦味，带入啤酒会破坏啤酒的风味，因此要除去麦根。 本次实习所用原料均为经过加工可直接使用的成品原料，包括麦芽、酒花、酵母。故以上麦芽制备过程可省去。
2.3.2麦芽汁的制备
2.3.2.1原料的粉碎
粉碎是为了使整粒谷物经过粉碎后，有较大的比表面积，使物料中贮藏物质增加和水、酶的接触面积，加速酶促反应及物料的溶解。粉碎要求麦芽皮壳应破而不碎。粉碎有干法粉碎、湿法粉碎和回潮干法粉碎。本次实习采用湿法粉碎，这样麦芽表皮更容易除去，粒度适中，利于麦汁的过滤。下料采用低温下料52°C到54°C。
2.3.2.2糊化 在糖化锅中加入一定量的水，加热至30℃，有利于各种淀粉酶的浸出；在靠近锅底处设有浆式搅拌器，搅拌可以防止物料沾锅和提高传热效果；向糖化锅中投入麦芽及大米粉并将温度升高至70度保持20min。辅料醪的煮沸称为预煮，预煮可进一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时可提供混合糖化醪升温所需要的热量。再将温度升高至100度，排除糊化液。
2.3.2.3糖化
糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分解根据是否分出部分糖化醪进行蒸煮来分。糖化温度一般在60度到70度，时间控制在40到50分钟。在糖化过程中要不断的搅拌，但是要少次，以防过多的溶氧。糖化结束后，要用碘液测验淀粉是否完全转化为葡萄糖、麦芽糖等糖类，直到加入碘液后不显蓝色为止，则糖化完全。
2.3.2.4麦汁过滤
糖化结束后，将糖化醪尽快地充入过滤槽内进行过滤，从而得到清亮的麦汁。
固体部分称为“麦糟”，液体部分为麦汁，是啤酒酵母发酵的基质。糖化醪过滤是以大麦皮壳为自然滤层，采用重力过滤器或加压过滤器将麦汁分离。具体的操作方法是，如图所示，打开阀门1和2，打开糖化泵，将1号罐中糖化好的麦醪注入2号罐的上半部分，然后关闭和2号阀门，打开3和4号阀门，让麦汁经过滤网和麦糟形成的滤饼形成澄清的麦汁，经由3和4号阀门流入2号罐的下半部分，可经过玻璃视窗来观察麦汁是否澄清。一般情况下，需要经过2到3次的洗糟才能完成麦汁过滤，洗糟次数不宜过多，以免麦糟中的色素物质溶解到麦汁中影响啤酒品质。洗糟的过程是同时打开3、4、5 、2号阀门和糖化泵，让麦汁在管道中往复循环2到3次即可。
2.3.2.5麦汁煮沸
通过糖化泵提供动力将过滤好的麦芽汁放至煮沸罐。煮沸是为了蒸发多余的水分，使麦汁浓缩到规定的浓度；破坏酶的活性，终止生物化学变化，固定麦汁组成；麦汁灭菌；浸出酒花中的有效成分；使蛋白质变性凝固。在煮沸的过程中要添加酒花，酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味，促进蛋白质凝固，提高啤酒的非生物稳定性，此外还有利于啤酒泡沫和起到抑菌作用。具体操作是打开5和6号阀门和糖化泵将过滤好的麦汁打入1号罐中煮沸。煮沸时间控制在50分钟左右即可。
添加酒花采用三次添加法，第一次加酒花在初沸5-10min后，加入总量的20%左右，压泡，使麦汁多酚和蛋白质充分作用；第二次加酒花在煮沸40min左右，加总量的50%-60%；第三次加酒花在煮沸结束前5-10min后加剩余量，加香型酒花。
2.3.2.6过滤槽澄清
发酵前必须除掉热凝固物。热凝固物主要是蛋白质与多酚物质的复合物，另外吸附一些酒花树脂和无机物，若带入发酵醪中，可能会黏附在酵母细胞表面，将影响酵母的正常发酵，影响啤酒色度、泡沫性质、苦味和口感稳定性。煮沸后将麦芽汁沿壁螺旋进入沉降槽，使加热凝固物、杂质分离。具体操作是打开7、8、9号阀门和糖化泵。沉淀物可以通关罐体下部的管道排出来。
2.3.2.7麦汁冷却（添加酵母）
在沉降槽中的麦汁能达到90°C，而酵母在10℃以下时生长最旺，因此在制作过程中采用板式换热器冷却至6-8℃。将水、热麦汁、载冷剂（25%乙醇）分
三路通入板式换热器中进行冷却。其具体操作是用管道将10号阀门和13号阀门连接起来，热麦汁从13流进从从15流出，冷媒从14流入从12流出，经过板式热交换器，起到冷却作用，要求从15号管道流出的麦汁达到10度以下，温度可以由19（温度计）读出。3号罐是用于添加酵母和功能性成分物质的罐，添加时打开15、 16、18、 19号阀门，便可将酵母加入到麦汁中。初次生产时，因管路冲洗时残留了很多水，所以在将麦汁打入发酵罐之前，需要采取“顶水”操作将管道中的水冲出来。
2.3.3发酵
麦汁冷却至接种温度（6℃左右），流入发酵罐，进行发酵。步骤为：将所需的酵母量（为麦汁量的0．5％（体积分数）左右）加入，混合均匀。通入无菌空气，使溶解氧含量在8mg/L左右。酵母经繁殖20h左右，待麦汁表面形成一层泡沫时，将增殖槽中的麦汁泵入发酵槽内，进行厌氧发酵。发酵2～3天左右，温度升至发酵的最高温度，进行冷却，先维持最高温度2～3天。以后控制发酵温度逐步回落，主酵结束时，发酵液温度控制在4.0～4.5℃。主发酵最后一天急剧冷却，使大部分酵母沉降槽底，然后将发酵液送至贮酒罐进行后发酵。具体的操作是连接19和20号、10号和13号阀门，打开糖化泵，打开冰水罐的真空泵向14号阀门注入冷媒，直到全部麦汁打入发酵罐。
2.3.4后处理
发酵后进行充CO2等处理，灌装包装即为成品。
五． 实习总结
作为食品科学与工程专业的大学生，在平时的课堂学习中，已经掌握了一定的发酵的专业知识，尤其是本学期学习了《酿造酒工艺学》后，使我们对酿酒工艺有了更多的知识储备，但是没有条件付于实践。知识的储备，是为了创造更多的经济价值。不付诸实践的知识是徒劳的。所以，学院为我们安排了这次宝贵的实习机会，让我们学到的专业知识在实践中能够得到更好的利用。
实习前，我们积极查阅关于啤酒生产的相关知识，学院请来技术人员维修了基地的生产设备。朴老师更是为我们请来了国内啤酒生产领域知名专家王家林教授为我们讲授啤酒生产的注意事项和关键点。王教授风趣幽默地讲述使我们对啤酒生产的现状有了更多的了解，增加了我们对学习的兴趣，同时，通过他的讲解让我们对啤酒的相关知识以及啤酒生产过程中的知识有了进一步的认识，比起书