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篇一:《6S管理口号》
BS6-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
BS6-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
BS6-03 无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。 BS6-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
BS6-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
BS6-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
BS6-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
BS6-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。
BS6-09 整理整顿是关键，工作起来有头绪。
BF01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
BF02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
BF03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
BF04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
BF05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
BF06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
BF07 节约：勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
BF08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
BF09 整理整顿做得好，工作效率步步高。
BF10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
BF11 5S效果很全面，持之以恒是关键。
BF12 培养优质素养，提高团队力量。
BF13 决心、用心、信心，5S活动有保证
BF14 全员投入齐参加，自然远离脏乱差
BF15 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
BF16 人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好
BF17 改善措施是基础，不懈努力是关键
BF18 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
BF19 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
BF20 整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
BF21 摒弃坏习惯，打造新风气。
BF22 高品质的产品源于高标准的工作环境。
BF23 现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
BF24 分工合作来打扫，相信明天会更好。
◆ 企业文化宣传
G01 没有品质，便没有企业的明天。
G02 品质，企业未来的决战场和永恒的主题。
G03 推动全员品质活动，提高全员工作士气。
G05 质量认证，企业全球化的通行证，也是企业管理的起点。
G06 全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。
G07 讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。
G08 优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。
G09 成功者找方法，失败者找借口。
G10 团队精神，是企业文化的核心。
G12 行动是成功的开始，等待是失败的源头。
G13 企业管理成功的秘诀在于对品牌、管理模式和人力资源的三项追求。 G14 沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
G15 有品质才有市场，有改善才有进步。
G16 5S：做好了，才算做了。
G17 5S是建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。
G18 5S---减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质，安全保证。 G19 ISO14000是绿色环保和创建人类和谐环境的基础。
G20 提供优质的产品，是回报客户最好的方法。
J01 因为有我，所以会更好。
J02 不要小看自己，人有无限可能。
J03 态度决定一切，细节决定成败。
J04 只有勇于承担责任，才能承担更大的责任。
J05 多点沟通，少点抱怨；多点理解，少点争执。
J06 自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。
J07 团结一条心，石头变成金。
J08 强化竞争意识，营造团队精神。
J09 您的自觉贡献，才有公司的辉煌。
J10 追求客户满意，是你我的责任。
J11 有一分耕耘，就有一分收获。
J12 只有不完美的产品，没有挑剔的客户。
J13 塑造人的品质，建立管理根基。
J14 培育礼仪员工，创造团队精神。
J15 科技是第一生产力，人才是第一资源。
J16 每天进一步 踏上上成功路。
J17 宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。
J18 为自己养成一个好习惯，给别人留下一个好印象。
J19 转变观念转变作风，让企业文化生生不息。
J20 和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。
J21 没有执行力，就没有竞争力。
J22 要有好的灌溉，才有好的成果。
J23 杜绝不良思想,发扬优质精神。
J24 我们的理念是：没有最好，只有更好。
J2-01 爱护公物 珍惜资源 勤俭节约 共同发展
J2-02 会而不议 议而不决 决而不行 这样的会议是属最浪费的行动。 J2-03 我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。
J2-04 以厂为校 以厂为家 互相学习 互相关怀
J2-05 找方法才能成功，找借口只有失败。
J2-06 争取一个客户不容易，失去一个客户很简单。
J2-07 保持环境清洁，做位可爱的人。
J2-08 态度决定一切，细节决定成败。
J2-09 多一点沟通、少点抱怨、多一点理解、少一点争执。 J2-10和传统的昨天告别，向规范的未来迈进。
J2-11行动是成功的开始,等待是失败的源头。
J2-12自我提升，良性竞争；相互欣赏，相互支持。 B01 你思考，我思考，品质提升难不倒
B02 我们的承诺：不做不良品关于6s管理口号。
B03 革除马虎之心，提升产品品质
B04 品质你我做得好，顾客留住不会跑
B05 找方法才能成功，找借口只会失败
B06 没有措施免谈管理，没有计划如何工作
B07 重视品质要付出代价，不重视品质代价更高 B08 品为众人之口，质乃斤斤计较
B09 品质意识加强早，明天一定会更好
B10 质量意识在我心中，产品质量在我手中
B11 检验测试坚持做，一点问题不放过
B12 品质管理讲技巧，沟通协调很重要
B13 人人品管做得好，顾客抱怨自然少
B14 来料检验按标准，品质交期自然稳
B15 产品原料不放松，后道工序才轻松；
B16 自检互检，确保产品零缺点
B17 QA好比守门员，把关职能记周全
B18 爱惜原料一点一滴，讲究质量一丝一缕
B2-01 不收不良品、不做不良品、不出不良品
B2-02 发现问题马上报，及时处理要做好。
B2-03 改革创新追求品质，落实管理提高效率。 B2-04 检验测试坚持做，一点问题不放过。
B2-05 来料检验按标准，产品质量有保证。
B2-06 宁愿事前检查，不可事后返工。
B2-07 品质管理讲技巧，沟通协调很重要。
B2-08 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。 B2-09 想要产品零缺点，全面品管不可免。
B2-10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。
B2-11 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
B2-12 做好产品包装工作，保障产品最终质量。 B2-13 专心工作为首要，质量安全皆顾到。
B2-14 人人品管做得好，顾客抱怨自然少
B2-15 累积点滴改进，迈向完美品质。
B2-16 下一道工序将是我们的顾客！
B2-17 没有品质便没有企业的明天。
B2-18 有品质才有市场,有改善才有进步！
B2-19 一线工人请注意，品质效率在于你。
B2-20 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。 B2-21 上下沟通达共识，左右协调求进步。
B2-22 作业标准能遵守，品质效率不用愁。 B2-23 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。 B2-24 没有措施免谈管理，没有计划如何工作， B2-25 光靠记忆不可靠，标准作业最重要。 B2-26 劣品标识加隔离，退料重要易处理。 B2-27 仓储原则能遵守，先进先出要做到。 B2-28 进料出料要记清，数帐管理更分明。 B2-29 合理搬运周转，爱惜劳动成果。
B2-30 爱惜物料，重视品质；合理规划，标识清晰。 B3-01 重视品质要付出代价，忽视品质代价更高。 B3-02 抱怨事件速处理，客户满意又欢喜。 B3-03 人人品管做得好，顾客抱怨自然少。 B3-04 一线工人请注意，品质关键在于你。 B3-05 QA好比守门员，把关职能记周全。关于6s管理口号。
B3-06 检验记录要可靠，统计分析才有效。 B3-07 文件受控易管理，贯彻执行要落实。 B3-08 产品原料不放松，后道工序才轻松。 B3-09 自检互检，确保品质零缺点。
B3-10 来料检验照标准，交期品质自然稳。 B3-11 人人把好质量关，顾客满意我喜欢。 B3-12 品质一是加强早，明天一定会更好。 B3-13 培育礼仪员工，创造团队精神。
B3-14 市场是企业的方向，质量是企业的生命。 B3-15 光凭记忆不可靠，标准作业最重要。 B3-16 为自己找借口的人，永远不会进步。
B3-17 转变观念转变作风，让企业文化生生不息。 B3-18 科技是第一生产力，人才是第一资源。 B3-19 加强现场工序管理，严谨过程因素控制。 B3-20 作业标准记得牢，驾轻应熟不烦恼。 A01 优质建设，以ISO9000为基。
A02 优质建设，以质为根。
A03 品质——成功之轮。
A04 优质产品，丰厚成果。
A05 品质为重
A06 品质为本，财富为果。
A07 醒觉起来
A08 累积点滴改进，迈向完美品质。
A09 一丝之差，优劣分家。
A10 手连手，发扬优质精神。
A2-01 每天自我检讨，品质自然更好！
A2-02 小问题，要重视；老毛病，要根治！ A2-03 留意多一点，问题少一点。
A2-04 品质是生产出来的，不是靠检验出来的。 A2-05 自检互检，确保产品零缺点。
A2-06 杜绝不良思想，发扬优质精神。
A2-07 细心、精心、用心品质永保称心
A2-08 原始记录要可靠，统计分析才有效。 I01 我们的策略是以质量取胜！
I02 文件受控易管理，贯彻执行要落实
I03 要有好的灌溉，才有好的成果
I04 做好品质记录，打好品管基础
I05 顾客是我们的上帝，品质是上帝的要求 I06 每天进一步，踏上成功路
I07 你思考，我思考，品质提升难不倒！
I08只有不完美的产品，没有挑剔的顾客
I3-01 细心、精心、用心，品质永保称心。 I3-02 创新突破稳定品质，落实管理提高效率。 I3-03 贯彻ISO系列标准，树立企业新形象。 I3-04 品质管理标准化，ISO成功靠大家。
I3-05 内部审核定期做，系统维持不会错。 I3-06 作业标准能遵守，品质效率不用愁。 I3-07 顾客反馈勤分析，品质改善有主意。 I3-08 原始记录要可靠，统计分析才有效。 I3-09 不接受不良品，不制造不良品，
I3-10 品质是做出来的，不是检验出来的。 I3-11 以科技为动力，以质量求生存。
I3-12 每天自我检讨，品质自然更好。
I3-13 改善品质要规划，主力推动标准化
I3-14 文件受控易管理，贯彻执行要落实。 I3-15 做好品质记录，打好品管基础
I3-16 想要产品零缺点，全面品管不可免
I3-17 光靠记忆不可靠，标准作业最重要
I3-18 ISO9000不是目标，而是管理的根基
I2-01 不绷紧质量的弦，弹不出市场的调。 I2-02 改善品质要规划，主力推动标准化。 I2-03 零缺点的生产过程，一百分的优质产品。 I2-04 人人提案创新，成本自然降低。
I2-05 市场竞争不同情弱者，不创新突破只有出局。 I2-06 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。 I2-07 仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。 I2-08 抓紧每一道工序，做好每一件产品。
C01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。 C02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。 C03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 C04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。 C05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
C06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本 C07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
篇二:《6s管理标语》
6S管理标语汇总
1、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
2、6S是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。
3、6S管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
4、工作时时追求改善，方法始终不离6S.
5、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
6、红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
7、标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
8、PDCA循环：计划、执行、检查、行动
9、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
10、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
11、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
12、识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
13、6S做好了，才算做了
14、高品质的产品源于高标准的工作环境
15、6S创造出快乐的工作岗位
16、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
17、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
18、日常记录好习惯，追溯分析利改善
19、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
20、改善品质要规划，主力推动标准化
21、原始记录要可靠，统计分析才有效
22、规范行为，树立正气
23、抓住不落实的事+追究不落实的人=落实
24、好员工：想公事，做实事，不出事
25、工作三要素：责任人、时限、结果
26、会而必议，议而必决，决而必行，行而必果
27、有效果比有道理更重要
28、一个木桶能装多少水，是由最短的木板决定的
29、想到了+做到了+做好了=100分
30、第一次就做对，第一次都做对
31、成功=艰苦的劳动+正确的方法+少说空话
32、看不出问题是最大的问题
33、经营企业就是要经营人，经营人首先要尊重人
34、不会做小事的人，永远做不出大事
35、好领导：工作前指导，工作时督导，工作后辅导
36、正确指导+强制执行=管理
37、规范管理科学化，创新管理全员化
38、观念的超越才是真正的超越
39、观念决定思路，思路决定出路
40、认为没有问题，进步就要停止，退步就要开始
41、管理职责化，工作标准化，办事程序化
42、只有想不到的事，没有做不到的事
43、班前准备，班中维持，班后整理
44、零浪费、零库存、零不良、零故障、零停滞、零灾害
45、加强沟通与交流，促进支持与合作
46、努力是将工作做完，用心是将工作做好
47、职业化的过程，就是自我超越的过程
48、学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运
49、做一个对企业有价值的人
50、人的能力是有限的，人的努力是无限的
51、多思考才能创新，勤检讨才有进步
52、知识从学习中获取，素质从改善中进步
53、珍惜资源永续利用，美化环境净化心灵
54、同样的产品以世界最低的成本生产
55、追求卓越的过程，享受完美的结果
56、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善
57、老问题、小地方，常是品质致命伤
58、思一思，研究改善措施；试一试，坚持不懈努力
59、投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点
60、分析原因要认真，解决问题要彻底
61、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率关于6s管理口号。
62、高绩效团队的三性特征：主动性 思考性 配合性
63、没有完美的个人，只有完美的团队
64、百川汇海可撼天，众志成城比金坚
65、成就团队辉煌，助我人生成长
66、最伟大的精神是团队精神，最伟大的力量是团队力量
67、认真第一，聪明第二；行动第一，成败第二；胜利第一，理由第二
68、执行力的关键是细节
69、没有执行力，就没有竞争力关于6s管理口号。
70、执行前：决心第一，成败第二；执行后：结果第一，解释第二
71、管好了自己，就等于把别人管好了一半
72、人人有改善的能力，事事有改善的余地
73、忘我的人，别人反而更不会忘记他
74、不成多面手，难当一把手
75、身先士卒是有效的命令，以身作则是严格的规章
76、今天比昨天做得好 明天要比今天做得更好
77、工作愉懒 内心难安 做事投入 感觉幸福
78、待人需要尊敬，做事争先互竞
79、消极被动 迟早无用 积极主动 定能成功
80、用爱心做事业、用感恩的心做人
81、我们不怕你发表意见,只是怕你不发表意见
82、你勇敢承认错误,则错已改了一半
83、宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背
84、态度决定一切，细节决定成败
85、企业以人为本，员工以厂为荣
86、您的自觉贡献，才有公司的辉煌
87、心态正，事业成，不成也成
88、争做一流员工，同创一流企业
89、制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
90、6s是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志
问与答 1、我公司目前与6s管理相比，存在哪些不足？ 答：我公司尽管经过了基础管理达标，取得了一定的成绩，但结合管理达标要求，在基础管理和现场管理方面与6s管理相比，还有不小的差距。主要表现在：一是制度的约束力不强，在一些具体管理上不是按章办事，而是随意性较大，按照个人意愿和情绪做事，缺乏规范化。二是固有的观念没有改变。对于一些工作（如设备清洁、现场物品整顿、跑冒滴漏现象整治、抢检修现场作业管理等），认为司空见惯，差不多就行，领导不追究就没事等等，这些都是观念在作祟。三是执行力不强，一些工作尽管做了，但总是做不到位，造成重复浪费，加大管理成本。四是存在管理短板。在不同区域，由于管理者的重视程度、岗位员工的素质差异，导致现场好的好，差的差，不少区域存在死角、空白和污点。五是检查考核力度不够。按照PDCA循环管理要求，
篇三:《6S管理宣传标语》
6S管理宣传标语
全面推行6S管理 共创美好工作环境 全面推行6S管理 提升形象促保供 全面推行6S管理 提升保产供应质量 全员参与6S管理 持之以恒是关键
推行6S管理 养成良好习惯 提高整体素质 实施效果看得见 持之以恒是关键 创优美环境 创优良秩序 创优秀业绩 清理整顿天天做，清扫清洁时时行 清理整顿天天做 安全文明时时行 整理整顿做得好 工作效率步步高
“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 推行6S管理 提升员工品质
培养优质素养 提高整体素质
整理 (Seire) : 要与不要 , 一留一弃 整顿 (Seiton): 科学布局 , 取用快捷 清扫 ( Seiso): 清除垃圾 , 美化环境 清洁 (Seiketsu): 洁净环境 , 贯彻到底 素养 (Shitsuke): 形成制度 , 养成习惯 安全（Security）：防微杜渐，警钟长鸣
篇四:《6s管理制度》
[篇一:6s管理细则]
现场整理
凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿
整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，
篇五:《6s管理心得》
[篇一:6s管理心得]
现代企业的竞争，已逐步演变成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
抓基础建制度细微之处见真功
附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。6s管理心得。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往ameco学习调研6s管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。
另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……
这就是我眼中的“6s”。
[篇四:6s管理心得体会]
时光荏苒，流光飞逝，转眼间我们已经在大学里度过了近一年的时间。大学，一个新的起点，一个新的开始，我很荣幸的当选了3110402班的班长。在大学这一年里，我们的班级在我机电工程系普遍推行的6s管理中，逐渐形成了很好的自律性，并取得了一些可喜的成绩。
我们机电工程系无论是在学习还是生活方面，都有着严格的纪律要求。为了给学生创造一个干净、整洁、舒适有序、安全稳定的学习环境和生活环境，使学生管理工作制度化、规范化，提高学生班风建设，我系学生工作推行6s管理。让优秀成为一种习惯，提升我系同学的综合素质和就业竞争力，提升校园文化建设层次，更适应用人人企业的实际要求，创出我系学生的管理特色，制定了学生6s管理实施方案。
在刚入学时，由于在家里习惯了父母的照顾，缺乏独立生活的能力，我们在学习和生活方面没有一个良好的习惯。曾经认为大学生活是无比自由的，所以一再地放纵自己，宿舍卫生、文化更是一团糟，简直惨不忍睹。自从实行了6s管理制度，系领导对我系学生展开了统一整顿，使同学们重新审视了大学纪律，让同学们认识到了自己那些放肆的行为。整顿后，学生无论是在学习还是生活方面都有了规律性，提升了学生的综合素质。
我班学生认真执行6s管理制度，保障上课出勤率，不迟到，不早退，上课认真听讲，积极动手实践，宿舍卫生积极整理。最让我们激动的是，经过我班全体学生和辅导员的共同努力，我班级在20xx-20xx年度第一学期的6s管理中获得了“优秀班集体”的荣誉称号。这个来之不易的荣誉让我们倍受鼓舞，让我们坚信:有付出就有回报，我们会继续努力，争先创优，努力为班级、为院系争光添彩!
6s管理制度不只提升了我们的宿舍管理与学习能力，更让我们的综合素质与竞争力有了很大提升。在我系举办的“青春大合唱”大型歌唱比赛中，我班学生充分发扬了众志成城的合作精神，充分利用课余时间积极练习，认真服从班级干部的领导，在比赛中积极配合指挥者的指挥。最终，我们抱着“永不言败，永争第一”的精神，终于以第一名的优异成绩获胜。
此外，为了使学生的大学生活更加丰富多彩，为了增强班级同学的凝聚力，培养学生的团队协作精神，我系开展了面向全系学生的大型素质拓展活动。我班级同学作为参赛队之一，在参赛过程中，每位学生都积极参与，发扬坚持不懈的作风，面对困难勇往直前，始终坚持“不抛弃、不放弃”的原则，在各个比赛项目中，各同学积极动脑，争分夺秒。最终，我班学生获得了第四名的优异成绩。通过这次活动，同学们更加懂得团结的重要性，增进同学间的友谊，提高了学生的团队协作精神。
应该说，我们所取得的所有成绩都是与我系推行的6s管理制度分不开的。不论是学习上、生活上、工作上还是思想上，是6s管理让我们养成了定期整理、整顿的习惯，是6s管理让我们自觉清扫、清洁所到之处，是6s管理让我们时刻审视并完善自身素养，是6s管理让我们牢固树立安全第一的观念。在今后的日子里，我将继续秉承我机电工程系的优良传统，带领我们班级努力做好每件事，再接再厉，再创佳绩。争取在大学三年里度过一段充实的时光，让我们无悔于青春，无愧于未来!
[篇五:6s精益管理心得体会]
2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中cad机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s(安全)，称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6s管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
[篇六:6s现场管理学习心得体会]
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品1。清除垃圾或无用、可有可无的物品；2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3。根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1。在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2。按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3。做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1。检查、总结，持续改进；2。将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1。常用物品安置在现场；2。偶尔使用物品放在固定的储存处；3。不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
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