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车削加工实习报告 姓名:
成绩:
一、填空题:
1、普通车床上加工零件一般能达到的尺寸公差等级为 I ,表面粗糙度Ra为 。
2、车床是利用工件的 运动和刀具相对工件的 运动来完成切削加工的,前者为 运动,后者为 运动。 3、普通车床上可完成 、 、 、 、 、 、 、 、 等的加工。
4、用顶尖装夹工件时,工件两端面必须先 。 5、车削外圆锥面的方法有 、 、 。 6、普通车床上加工内孔的方法有 、 、 、 。 7、低速车削普通三角螺纹的进刀方法有 、 。 8、你在实习中使用的车床型号为 , 各字母和数字的含义是 。其丝杠螺距为 mm。 9、车床由 、 、 、 、 等部分组成。
10、最常见的车刀材料有 和 。 11、在镗孔操作中,镗刀刀杆伸出长度为 。 镗孔刀的刚性较差, 容易产生变形与振动,因此镗孔时需选用较小的 和 。
12、磨高速钢车刀应选用 砂轮, 磨硬质合金车刀应 选用 砂轮。
13、车端面时, 中心留有凸台是因为 。 14、车螺纹产生乱扣的原因是,当丝杠旋转一转时, 工件不是 转造成的。
二、选择题:
1、车削加工时,如果需要更换主轴转速应( ) A 点动开关变速 B 工件旋转时直接变速 C 先停车再变速 D 以上三种均可 2、普通车床上主要加工( )
A带有凸凹的零件 B轴、盘、套类零件 C平面零件 3、车削锥角大,长度较短的锥体工件时,常用( )
A 转动小刀架法 B 偏移尾座法 C 靠模法 D 宽刀刃法 4、车床上钻孔时,其主运动是( )
A钻头的纵向移动 B钻头的旋转和纵向移动 C工件的旋转运动 5、在车床上用丝杠带动溜板箱时,可以车削( ) A 外圆表面 B 螺纹 C 成形表面 D 圆锥面 6、中心架和跟刀架主要用于( )
A 复杂形状零件的车削 B 细长轴的车削 C 深内孔的镗削 D 长锥体的车削
7、某车床丝杠螺距为6mm,则它不能用抬闸法来车削的为( )
A 螺距为1.5mm的螺纹 B 螺距为2mm的螺纹 C 螺距为1.75mm的螺纹
8、滚花的花纹粗细选择应根据工件的( ) A 重量 B 直径 C 全长 三、简答题
1、什么叫基准?基准分为哪几种?
2、用来做车刀切削部分的材料,必须具备哪些性能?
3、车削螺纹时,对车刀几何形状和安装有何要求?
4、三爪卡盘和四爪的用途有何不同?
5、写出车刀几个主要角度的定义及作用?
6、已知某轴尺寸为Ф40-0.021mm,试求其基本尺寸,最大极限尺寸,
这三周里学习到的工种由车工、铣工。
车工:先容操纵时老师一再提到车工应当留意的安全题目,并说出了车床操纵时发生过的意外。安全题目还是不能忽视!车床的操纵其实不复杂,主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等,就可以按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、罗纹、槽等,是使用较普遍的机床。首先老师叫我们边看书边看车床熟习车床的各个组成部份,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操纵的,老师又向我们讲授了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操纵方法,并加工了一部份,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,这对我们这类历来没有使用过车床的人来讲,真是个考验。
主要用于内圆、外圆和罗纹等成型面加工的金属切削机器。
车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等,和经常使用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,老师最后给我们示范了车床的操纵方法,并示范加工了一个工件。车床是通过各个手柄来进行操纵的,因此熟习各个手柄的作用相当重要。 车床运转时,不能用手往摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手往刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或倾斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,利用木棍代替,同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习,我们熟习了有关车工及车工工艺方面的基本知识,把握了一定的基本操纵技能,已会初步正确使用和操纵车床,而且还增强我们的实践动手能力,和分析题目和解决题目的能力。
车削加工实训教案
(授课人: )
【课题】轴的车削加工 【教学目标】
1、知识目标:车削加工理论知识
2、能力目标:车削加工操作技能、量具、夹具的使用 【授课内容】
1、车刀的安装及修整; 2、工件的装夹及对刀;
3、车削用量的选择,机床的调整及使用; 4、工件的测量。 【教学重点】
1、重点内容:工件的车削加工及测量 2、突出重点的方法:示范练习指导 【教学难点】【车削加工实习内容】
1、难点内容:工件的车削加工及测量 2、突破难点的方法:示范练习指导 【教时安排】
12课时 【教学方式方法】
案例、讲授、讨论、示范、指导 【教学手段】
实践操作 【使用教具】
【使用教材】《机械制造技术实训指导书》自编教材
【参考资料】《机械制造技术》机械工业出版社 虞华中主编2011【车削加工实习内容】
【教学过程】(包括教学步骤、讲授内容、时间分配、教学方法、板书设计等)
1.任务书
在CA6140A型车床上加工下图中的模柄。
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2.任务实施【车削加工实习内容】
(1)选择车刀 (2)工件的装夹 (3)切削用量的选择
①粗车时切削用量的选择:粗车时,因加工表面粗糙度要求不高,选取进给量主要考虑刀具和工件的刚性,硬质合金车刀车钢件时,αp应取2~4mm,f取0.6~0.9mm/r,切削速度vc的选择: vc应取50~70m/min;车铸铁工件时αp≤3mm,f取0.8~1.2mm/r,切削速度vc的选择取40~60m/min;高速钢车刀车削铸件或钢件时,切削速度均不得超过30m/min。
②精加工时主要考虑表面粗糙度要求,按表面粗糙度选取进给量,应选取较大的切削速度vc,硬质合金车刀车钢件时取50~90m/min,进给量f取0.25~0.3mm/r,背吃刀量αp取1~2mm进行车削,以获得较好的切削效果。
③机床的调整:先调主轴转速,再调整进给手柄,使之达到指定位
置。
(4)切削的工艺过程
表1.1 加工工艺过程
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五、实训考核
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附:【板书设计】
补:【教学后记】
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