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巢湖市湖滨机械厂实习报告
姓 名 ：
班 级：
学 号：
指导老师：
日 期： 2011-9-7
本次机械厂实习是大四专业课学习的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，理论联系实际，扩大知识面，同时锻炼和培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、的一个主要途径，体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。本次实习我们去了巢湖市湖滨机械厂，在公司中采取到车间观摩学习的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体的认识。
实习目的如下：1.通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。2.熟悉主要典型零件（减速机箱体、传动轴、柴油机机座、机体、曲轴、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3.了解典型零部件的装配工艺。4.了解减速机、绞线机、船用柴油机的结构特点及装配工艺。5.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。6..参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
巢湖市湖滨机械厂始建于一九七零年九月，是国家大型军工企业，隶属于解放军总装备部，是一家综合性的机械制造和特种车辆改装、制造、修理企业，有外贸进出口自营权。工厂在满足履带式车辆生产、改装、大修等军品生产任务的同时，依靠军工人的开拓精神，充分发挥军工技术和设备优势，成功开发了硬齿面减速器、电线电缆制造设备、石油防喷胶芯等多种高技术含量的民用产品。工厂突出加强了军贸产品研制工作，先后研制了外贸型05P轮式装甲车车体及05P系列轮式装甲保障车、4×4轮式装甲车等项目，为工厂的发展拓展了新的领域，增加了新的经济增长点。
七四一〇工厂主要是维修和改造67式水陆两栖作战坦克还有各型号的6X6装甲车。工厂主要产品有：神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器；DBY、DCY二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器；NGW行星减速器系列； QJR、QJS、QJRS、起重机系列减速器；水泥磨机减速器JDY、MBY、MCD等系列，糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。其中的硬齿面减速器是国家推广应用项目。
第一天到湖滨机械厂，带队老师首先对我们进行入场教育，由工厂有关领导介绍工厂生产与技术情况、工厂安全教育。按实习小组，分别在箱体车间、热处理车间、电一车间、电二车间、齿轮车间、结
构车间、锻造车间、装配车间等实习参观有关内容，并且各车间均有工厂技术人员负责介绍相关情况和内容。
一、箱体车间：
我们小组首先观摩了箱体车间，主要参看了许多车床，其中龙门铣床Y2010包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床跨距紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。铣削装置，龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该龙门铣床具有高精度的铣、钻、镗、削等操作。龙门铣床具有足够的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能全面性等特点。
龙门铣床铣工安全操作规程
具有：1.工作物要用压板、螺钉或
专用工具夹紧。使用一般的扳手不
准加套管，以免滑脱伤人。2.刀具
一定要夹牢，否则不准开车工作。
3.工作前，要检查机床传动部分的
运转情况，并将机床的挡板装好，
才能运转。4.铣切各种工件，特别
是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
5.移动工作台和刀架时，应先松开
固定螺钉。6. 装卸刀具时，应使用
铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞 出伤人。7.在切削中，不准变速和 调整刀具，禁止用手摸或测量工件。 龙门铣床
TX6916型落地镗铣床，具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能，配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机等重型机械大型零件加工的理想设备。TX6169型落地镗铣床性能特点： 1.方滑枕及铣轴除具有自动进给外，还具有手动进给功能，使用较方便；2.主导轨面采用贴塑技术，【机械厂实习报告一万字】
能减少运动过程中的摩擦力，同时具有吸振性能、高频振动小等特点； 3.进给机构采用消隙机构，具有较高的传动精度及显示精度 ；
4.各坐标运动导轨均由独立的间歇泵自动供油，各导轨面均可获得良好的润滑；5.主轴：采用了恒温冷却以降低轴承发热量，以保证主轴工作精度； 6.导轨：机床X、Y、Z直线运动动座标的导轨均采用了贴塑导轨与滚动导轨相结合的复合导轨，且滚动导轨的压力可据需要进行无级调整，X、Y、Z三向导轨均在无间隙状态下运行；
该复合导轨具有摩擦小、
吸振性好、高频振动小、精度高、
运动平稳等特点；7.润滑：主轴
箱内齿轮采用恒温油喷油润滑，
各走刀箱采用浸油、溅油润滑，
各X、Y、Z导轨采用电动间歇泵
供油润滑。
TX6916型落地镗铣床
硬齿面减速机箱体加工
加工孔时，先用龙门铣粗铣，
然后用钻床加工定位孔，最后
将上下箱体连接固定进行镗
卧式车床是主轴水平布置，作旋转主运动，大刀架沿床身作纵向运动，可车削各种旋转体和内外螺纹等，是使用范围较广的车床。车床特点：1. 车床的床身、床脚、等采用整体铸造结构，刚性高，抗震性好，符合高速切削机床的特点。2. 床头箱采用三支承结构，三支承均为圆锥滚子轴承，主轴调节方便，回转精度高，精度保持性好。3. 进给箱设有公英制螺纹转换机构，螺纹种类的选择转换方便、可靠。4. 溜板箱内设有锥形离合器安全装置，可防止自动走刀过载后的机件损坏。5. 车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置，可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位置，设定工件加工所需长度，实现零件的纵向定尺寸加工。 6. 尾座设有变速装置，可满足钻孔、铰孔的需要。7.卧式车床是主轴水平布置，作旋转主运动，大刀架沿床身作纵向运动，可车削各种旋转体和内外螺纹等，是使用范围较广的车床。
车床部件为变速箱、主
轴箱、挂轮箱、进给箱、
溜板箱、刀架、尾架、
丝杠、光杠，操纵杆。
二、热处理车间
热处理分厂简介：热处理分厂
属于民品区，主要承担各类零件的
热处理工作。
1、表面渗碳处理
1.1、 钢的渗碳处理是在增碳的
活性介质中，钢的表面为碳所饱和而获得高碳的渗层组织。渗碳能够提高零件表面硬度、耐磨性和疲劳强度。根据介质不同，分为气体渗
2016年机械厂实习报告
2016年机械厂实习报告
近几年来,大学生找工作不容易。寒假是我锻炼的一个机会，我找到了一家机械制造企业去锻炼自己，真是感到无名的兴奋和愉悦，体会到了大学生找工作的困难。我来到了恩华机械制造有限公司实习。虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。这是我人生经历的一部分啊。? 机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。? 该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。? 该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。? 首先，供应部必须与往来企业打好交道。? 企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。他直接影响企业生产运作系统运行，是"保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一"。公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。恩华在xx年的营销工作有成绩，但不足也是明显的，其中的得失值得我去从思考。由于市场变化的剧烈程度远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。? 我趁供应部的部长一有空，便向她问了很多很多的问题。她说，该厂的销售其实大部分由自家联系买家，不过主要是老客户，关系模式主要是——合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作，关系很牢固，但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时，往往会容易丢失客户，当然内里有很多内部原因不方便向我外人透露，但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。所以，供应部员工的替换非常的慎重。同时，客户的负责会分散开来，避免客随人走的情况。? 其次，供应部不单要搞好企业外的关心，跟生产实业部门的关系也非常的重要。? 往往在这时，供应部是传达客户信息的主要途径，向生产部门传达顾客的需求。说到供应部与生产车间的沟通，我觉得一提的是部门间的设置。我觉得工厂的布局很合理，招待外宾的会议室，高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一楼里。彼此距离很接近。外宾来访时，可以让他们见到工作人员的工作态度，对工作人员是一种无形的监督，也是向外宾显示员工工作态度和工厂的完善制度的机会。 ? 还有一个合理的地方就是，供应部所在之处，有个门，这门专门方便供应部人员到生产车间去。为人员和部门的沟通提供了方便。后来，我去拜访了公司的董事，提
到这个工厂的部门布局问题的时候，让董事眉笑眼开，原来，工厂是董事的个人建筑设计，在考虑布局的时候，的确考虑到了部门沟通这个问题，特别是供应部与生产车间之间。这让我觉得有点骄傲，因为我也考虑到了他想的问题，更是因为，我把运营管理课上学到的供应链的知识，在实习中体会到了，思考到了。? 再次，公司的内部管理工作。? 单位为了发展，首先是设法招到本单位所需要的人员。招聘应从"人和事"两个方面出发，挑选出最合适的人来担任某一职务。2016年机械厂实习报告2016年机械厂实习报告。成功的招聘，可以使更多的人了解本单位，并且帮助他们决定是否来这个单位工作。通过招聘录用，单位可以扩大知名度；而有效的招聘录用则可获得优秀的人员，有效地提高单位人力资源的素质，为单位的发展打下了良好的基础。? "企业的竞争实际上就是人才的竞争"啊！? 还有，年龄和工龄对一个人的经验和见识确实有较大的影响，但是不能将它绝对化。由于每个人的天赋、努力程度、思维方式、知识程度等不同，其成长和成熟的速度也不一样。有的人即使到了5o岁，也只能做一些普通工作，要让他做领导工作不一定行。其实，对一个单位来讲，谁能给单位带来发展谁就应该上。但是在实际情况中；还有许多不尽人意之处。这一点，我国与发达国家之间还有相当的差距。薪金、福利策略——应根据贡献大小进行分配。考核、奖惩策略——量化考核标准，重奖和重罚并举！考核是同奖励、惩罚紧密联系在一起的。考核的目的之一就是奖励优秀的员工，惩罚差的员工。为了考核而考核，还是为了工作而考核，是管理者对待考核的态度问题；为了个人的权力、利益而考核，还是为了单位的发展而考核，则是管理者的品德问题。使用同一种标准去考核中层管理者和员工是个方法问题。考核能否同真正的表现结合起来，则是考核技巧的问题。培训、晋升策略——给员工指出发展之路，给员工提供机会。? 最后，企业产品的检验很重要。? 质量是企业的第一信誉，是产品的形象。公司严把质量关，这就掌握了企业的未来。该公司正是怀着这种信念，检验程序相当严格，不合格的产品严格反厂重产。
通过这次实习，我学会了不少东西。实践出真知啊。
2016年机械厂实习报告
一 实习目的
1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。【机械厂实习报告一万字】
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二 实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺
1）箱体零件的加工：【机械厂实习报告一万字】
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三 实习地点
山东莱阳信发机械制造有限公司
公司简介：
山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资
源丰富。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
经营范围：机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。
主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。
铸造设备主要有：
z1410造型机、z2410造型机、z148造型机、冲天炉、1.5t中频感应电炉、s136混砂机、q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。
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机械加工设备主要有：
数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。
公司主要客户：
国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司；
国际客户：韩国大宇、美国atp公司及pai公司、意大利fiat公司、法国defontaine公司等。
质量认证：
1998年通过iso9002：1994质量体系认证；
XX年通过qs9000：1998质量体系认证；
XX年通过ts16949质量体系认证。2016年机械厂实习报告文章2016年机械厂实习报告出自wk-78500000557743.html，此链接！。
企业荣誉：
XX年被评为"山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业"
XX年被评为"山东省机械行业XX年百强企业"、"烟台市中小信用企业"、"a级纳税信用等级单位"、"市级守合同重信用企业"。
今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1)．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2)．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。 3)．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。在接下来的车
实习报告
一， 实习时间
2011年8月31日——9月14日
二， 实习地点
西安开米股份有限公司，西安高科建材科技有限公司，西安森源绝缘件有限公司，西安中扬电气股份有限公司，西安西电高压开关有限责任公司，西安西电电工材料有限公司，西北橡胶塑料研究设计院，陕西华特玻璃纤维厂，航天四院43所，西安安德高分子材料有限公司。
三、实习内容
1，西安开米股份有限公司
实习时间：2011年8月31日
实习任务：了解什么时候是荧光增白剂，什么是表面活性剂，以及种类，还有灌装生产的具体工艺。
具体过程：8月31日8:30乘车前往西安开米股份有限公司,9点左右到达，九点半时，老师组织我们在工作人员的带领下开始参观开米公司。
在来之前老师已经先让我们在网上简单了解下了开米公司。西安开米股份有限公司成立于1997年7月31日，注册资金7000万人民币，主要从事高科技环保型家庭日用洗涤品及个人护理产品的研制开发、生产和销售，是中国规模最大也是最早全面开发高科技环保型液体洗涤产品剂的高科技环保化工企业，也是目前国内最大的环保型液体洗涤产品专业生产厂家。开米公司科研实力雄厚，有多位高级研究人员，配备有先进的科研检测分析设备，并获国家批准在企业建立了博士后工作站。公司依靠自主知识产权打造民族品牌，创建了中国第一个环保型液体洗涤剂品牌，公司现有涤王洁衣、贝芬个人护理、健康餐洗和力净清洁、婴童产品、涤清产品及其他产品等七大系列，100多个品种，涉及家庭日用、个人护理及工业洗涤等多方面。开米环保产品市场占有率名列前茅。
工作人员先带着我们看了下开米公司所获得的荣誉，开米公司年产5万吨环保型无磷液体洗涤剂专用复合型助剂被国家发改委列入国家高技术产业化示范工程百家重点授牌项目；开米公司“含MES超浓缩液体洗涤剂”被列入获国家“十一五”科技支撑计划项目；公司还先后参与了特种洗手液、果蔬清洗剂、卫生洁具清洗剂、抗菌抑菌型洗涤剂衣料用液体洗涤剂等13个国家标准及行业标准的制定；开米系列产品获得“中国名牌”、“中国驰名商标”、“中国最具市场竞争力品牌”等国家级荣誉称号；开米涤王多功能浓缩型中性洗衣液和无毒级开米蔬果清洗剂均双双获得“国家重点新产品项目”和两项“国家火炬计划”项目；开米产品是行业内获得中国环境标志认证最多的产品群体。根据中国商业联合会、中华全中商业信息中心监测结果显示：开米公司生产销售的“开米”品牌洗衣液2009年度的市场综合占有率名列全国同类商品销售第二位，并获2009年度营销大奖。在参观时工作人员还特意给我们做了演示实验，开米涤王洗衣液比普通的洗衣粉更易溶于水，并且用量很少，蔬演示了果清洗液洗清洗黄瓜，桃子，并让同学们亲身体验了下，感觉效果非常的好，在临走时公司还每人赠送我们一袋开米涤王洗衣液呢。
2，西安高科建材科技有限公司
实习时间：2011年9月1日
认知任务：了解塑钢型材的加工工艺，塑钢型材加工生产线，要想得到合格型材要注意的参数以及加工工艺流程。
实习内容：9月1日上午九点我们乘车到达西安高科建材公司，参观之前带队的先给我们介绍了高科建材的基本情况。
高科建材成立于1999年08月13日，注册的资本为1800万，总部位于西安高新技术
产业开发区，旗下拥有7个子（分）公司、2个控股公司，公司总资产超10亿元，员工1500多人。高科建材品牌影响力位列行业三甲，产品品牌“格瑞派”先后荣获“西安市名牌产品”、“陕西省名牌产品”。作为全球最大的无铅型材生产基地和中国有机锡环保型材创新示范基地，高科建材坚持自主创新，拥有较强的研发能力和多项前沿技术专利，自主研发的有机锡无铅型材环保配方技术国际领先、填补了国内空白。高科建材开发生产炫彩、纹彩、通体、腹膜系列型材及塑钢门窗、铝合金门窗、市政管道、建筑管道、建筑幕墙、PVC护栏等品类齐全的建材产品，成为中国新型建材行业的领跑者。高科建材秉承“绿•金品质，卓尔不凡”的质量理念，卓力打造高科特色的“6心”服务体系，先后通过了ISO9001、ISO14001、ISO18001三项国际认证，构建了以西安为中心的市场销售网络，拥有100多个销售部、500多家经销商，经销网点遍布全国，产品畅销30多个省市自治区，并出口至美国、加拿大、俄罗斯、澳大利亚、波兰、法国、哈萨克斯坦、吉尔吉斯坦等13个国家和地区。
老师把我们分成两批，在公司工作人员的带领下我们参观了塑钢加工过程以及包装入库的流程，在这个过程中师傅给我们详细介绍着生产时应该注意的事项，当然其中有些机密的还是不能说的，只能靠我们以后自己去发现了。高科管道生产基地位于西安高新区新型工业园区，占地面积69亩，拥有行业领先的生产设备，各类管材、管件挤出生产线，年设计生产能力达到5万吨。高科管道建立了一套科学严谨的质量管理体系，采用了以稀土为热稳定剂的配方体系，有效减少了金属铅对人体的危害。采用行业中先进的全封闭供料系统，减少了中间环节对生产过程的影响，保证了生产工艺的稳定。高科管道生产的格瑞派塑料管道产品紧密结合中国用户特点，产品涵盖PE给水管系列、PERT地暖管系列，PP-R冷热水给水管、PVC-U排水管系列、埋地排污管系列、普通电力电缆管系列、建筑用电工套管系列、农田灌溉管、等七大系列上千多个品种，成为西部最大的管道产品综合服务提供商。
最后我们还看了所生产的产品，门窗的封闭性以及紧固性都非常好，在公司的展览中我们看到有的大学楼房建造用的就是高科建材的材料，在公司一楼挂着所得的荣誉证书，高科管道‘格瑞派’先后获得过“绿色建材产品推荐”证书、“西安市名牌产品”、“陕西省名牌产品”、“中国驰名商标”的殊荣，此外公司还得到过“陕西省名牌产品”、“西安市科学技术奖”、“国家火炬计划重点高新技术企业”。
3，西安森源绝缘件有限公司
实习时间：2011年9月2日
实习任务：为什么真空压力浇铸要对固化剂进行增韧，APG产生气泡的原因，怎么样减少气泡，还有APG生产工艺的流程。
实习过程：上午九点半，在坐了一个来小时的公交后我们来到西安森源绝缘公司，经过厂长的介绍我们了解到森源绝缘公司的主要产品有触头盒，套管，VS绝缘管等，用到的原料有，环氧树脂，甲基环氧苯酐（固化剂），辅料有硅微粉。整个加工工艺大致为：进料镗—搅拌—抽真空—二次抽真空—空气压缩至模箱—高温固化—成型，在抽真空时很容易产生气泡，厂长说经过他的研究把抽真空机的顶部制成圆弧状的，可以减少气泡在顶部的聚集，今儿就可以减少气泡了，这使我们认识到只学习书本上的知识是不够的，要与实际相结合起来的。
4，西安中扬电气股份有限公司
时间：2011年9月5日
任务：了解电抗器的生产工艺流程，做电抗器用到高分子材料有哪些，起到什么作用，导电包裹材料是什么？
实习内容：上午九点半时我们来到了中扬电气，它位于中国西安高新技术产业开发区，是目前中国规模最大的研制、开发、生产制造干式电抗器的专业化高科技企业。公司以发展高效节能的输电技术为使命，不断研制开发高科技含量、高市场容量和长生命周期的节能产
品，并全力推进电气现代化这一功在民族、利在人类的伟大事业。中扬电气设立博士后科研工作站，建立了产、学、研一体化的技术创新体系，与国内外众多高校、科研院所建立了良好的合作关系，它将为公司进行新产品开发提供有力的保证，公司将努力做到生产一代、储备一代、研制一代、构思一代，使公司在市场竞争中始终保持科技优势。中扬电气紧抓中国电网建设提供的历史机遇，面向发展中国家电网建设的潜在需求，积极参与发达国家电网的节能与升级改造，不断向更强、更优的目标前进，为人类社会创造更加舒适的绿色环境。
我们在工作人员的带领下了解了公司的主要产品，电抗器，阻波器，放电线圈，其中电抗器包括干式空芯电抗器，干式半芯电抗器，干式铁芯电抗器。阻波器主要是XZF型线路阻波器（串联在输电线路上，用以阻止高频载波信号向非通信方面传输，供电力载波通信和高频保护加工通道）。放电线圈主要包括10kv全封闭干式放电线圈，10kv全封闭干式改性放电线圈，10kv半封闭式放电线圈，35kv全封闭干式放电线圈等，并且相继承担了“国家高技术产业化示范工程项目”、“国家级重点火炬计划项目”和“科技部科技型中小企业创新基金项目”，被国家电力部成套设备局、电力规划设计总院推荐为“220～500kV变电所主要设备”。我们还特意参观了公司近年来努力得到的荣誉，主要有“博士后工作站，中国节能协会理事单位证书，中国优秀民营科技企业、企业家奖，中国节能协会会员证”等。
在过一个多小时的参观后我们又在工作人员的带领下出了大门，坐上返校的公交。 5，西安西电高压开关有限责任公司
时间：2011年9月7日
任务：了解环氧与酸酐的固化处理，复合材料的真空浇铸工艺的优缺点，复合材料层压工艺、模压工艺的又缺点和不同。
实习过程：9月7日上午我们乘公交来到西开公司，西开公司是在原西安高压开关厂的基础上改制成立的大型输变电设备制造企业，是我国高压、超高压及特高压开关设备的研发和生产基地。西开公司拥有50年生产高压开关设备的经验，产品技术先进、性能稳定、质量可靠。隔离开关电压等级从126~1100kV，其中GW4–126、GW7–252、GW10/11–252等隔离开关产品获得了原机械部一等品，陕西省优质产品，GW10/11–252型高压隔离开关荣获西安市名牌产品，GW10/11–550型高压隔离开关荣获陕西省名牌产品。特别是近年来企业不断调整产品结构形成了以研发和生产，高压隔离开关、高压断路器、高压电流互感器、成套配电装备等四大类、28个系列、80多个品种、1400多种规格的产品结构体系。产品遍布全国各地，涉及电网系统、水电、火电、核电等发输电领域，并出口十几个国家和地区。
在西开，我们参观了一个生产元件的车间和一个装配车间。生产车间内，摆了几十台大型的数控机床，以生产制造各种开关所需的元件，一个个不起眼的铜套，钢棒，最终被组装成电力系统中至关重要的开关设备。在装配车间里，我们看到了GIS的成品，半成品，以及待试产品，虽然工作人员一再讲解GIS的内部结构，但由于它是封装在充满六氟化硫的铁桶内的，我们根本看不见，只能凭着以前所学和直觉去想象。在这里，我看到了各式各样的开关：户外高压交流瓷柱式六氟化硫断路器，有LW9-72.5，LW25-126/145，LW25-252，LW15B-252，LW15-252等。
6，西安西电电工材料有限公司
时间：2011年9月9日
认知任务：酚醛树脂的结构、固化工艺、阶段、用途，油漆的生产工艺、主要成分，云母的主要特点及其电性能，有关云母的绝缘材料种类。
实习内容：9月6日上午我们来到西安西电电工材料有限责任公司开始本日的认知实习，它由中国西电集团、中国华融资产管理公司和中国东方资产管理公司共同出资，通过债转股改制而成的有限责任公司，是中国最大的国有绝缘材料制造企业。西安绝缘材料厂于1958年建厂，是国家一²五计划期间156项重点工程之一。公司生产云母制品、层压制品、油漆
树脂、覆铜箔板、复合材料、引拔和真空浸胶制品等六大类产品共150多个品种，主要应用于中国大型发电、输变电、国家重点工程项目如三峡工程、军工、航天等主要领域。
我们首先参观了绝缘漆的加工，绝缘漆是由漆基，溶剂或稀释剂，辅助材料三部分组成的，绝缘漆根据绝缘等级可以分为Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级七类，Y级：90 ℃用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构；A级：105℃用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构）；E级：120℃用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构；B级：130℃用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构；F级：155℃用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构；H级：180℃用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构；C级：180℃以上用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构。
随后我们又参观了酚醛树脂的固化，整个固化过程的三个阶段为：甲阶树脂、乙阶树脂和丙阶树脂。①甲阶树脂 酚和醛经缩聚、干燥脱水后得到的树脂，可呈液体、半固体或固状体。受热时可以熔化，但随着加热的进行由于树脂分子中含有轻羟基和活泼的氢原子，可以较快地转变为不熔状。甲阶树脂能溶解于酒精，丙酮及碱的水溶液中，它具有热塑性。又称为可熔性树脂。②乙阶树脂 甲阶树脂继续加热，分子上的一CH2OH在分子间不断相互反应而交联。它的分子结构比可熔酚醛树脂要复杂得多，分子链产生支链，酚已经在开始充分发挥其潜在的三官能作用。它不溶解在碱溶液中，可以部分地或全部地溶解在酒精、丙酮中，加热后能转变为不溶不熔的产物。热塑性较可熔性树脂差。又称为半熔性树脂。③丙阶树脂 乙阶树脂进一步受热，交联反应继续深入，分子量增加得很大，具有复杂的网状结构，并完全硬化，去其热塑性及可熔性，为不溶不熔的固体物质。
最后我们参观了公司所获得的荣誉，主要有““神州五号”奖牌，电子产品认证合格证书，产品质量监督检验站授权证书，计量合格证书，UL认证，质量管理体系认证证书，西安市清洁生产先进单位，ISO 9001：2000认证证书，GB/T 28001-2001认证证书，ISO 14001:2004认证证书，ISO 9001:2008 认证证书等。
7，西北橡胶塑料研究设计院
实习时间：2011年9月13日
实习目的:了解橡胶的种类、用途及生产工艺流程，知道什么是橡胶的硫化。
实习内容：9月13日我们乘大巴来到西北橡胶塑料研究设计院，西橡是国家根据国防军工配套需要于1965年组建的橡胶密封制品专业化研究单位，位于陕西省咸阳市秦都区西华路2号，主要为国防军工项目和国家重点工程配套,开发研究生产各类高技术含量的橡胶密封制品、特种橡胶制品和专用材料。
我们先参观了橡胶密封制品的生产，主要工序有以下五项：一是配料，涉及的原材料批品种多，不同胶种所用的原材料差别很大，因此必须分门别类仔细称量复核，不可配错料。二是混炼胶制造，要求分散均匀，性能稳定，工艺性能好。尤其是硬度达90度，（邵尔A）的胶料的流动性要好。胶烧性能好。而且要求采用开炼机和密炼机都能制造，某些高精度的橡胶眯缝胶料还要进行滤胶或研磨，三是半成品制造，对于通用的模压硫化机方法，要求制造的半成品单耗（形状和质量）准确，使其装摸速度快。硫化后的制品胶边薄。应尽可能采用精密预成型设备制造。对于采用注射模压硫化方法，，虽不需专门制造半成品，但也应使胶料具有很好的流动性，而对于一些嵌骨架的复合橡胶密封件。还要对各种骨架材料进行表面处理，包括选择适宜的粘合剂进行涂敷，。四是硫化，采用高温短时，多模腔，大板模，
撕边模。不断提高生产效率，才有经济效益。五是修整，采用机械化和半自动化去边和装配，确保产品的精度和尺寸公差。
接着我们参观了硅胶热烘高温硫化生产线，其基本流程是加料——挤出——热烘道——硫化——成品，随后工作人员又带我们看了电子拉力机，高低温电子拉力机，硫化曲线测定仪，三轮压辗机，密封件快速检测仪，门尼粘度仪，热重耐寒仪，红外光谱仪，臭氧老化试验机等用来检测产品的仪器，参观完后我们吃个饭就向陕西华特玻璃纤维厂出发了。
8，陕西华特玻璃纤维厂
参观时间：2011年9月13日下午
实习过程：下午两点我们乘车赶往陕西华特玻璃纤维厂，在参观之前公司的经理先给我们做了个报告，讲述了华特的成长发展史，华特1966年由天津市迁入陕西兴平，是中国最大的特种玻纤生产企业，也是西北地区唯一的一家大中型玻纤生产企业。公司隶属省国资委监管。华特集团拥有员工3100余人，占地面积27.7万㎡，建筑面积12.9万㎡。公司拥有高硅氧、无碱、耐碱、湿法薄毡、贵金属（铂、铑、铱）加工、表面涂覆、玻璃钢复合材料等专业生产线，年产玻纤纱7000吨，玻纤织物2500万米，湿法薄毡3500万㎡，玻璃钢2000吨。产品广泛应用于电子信息、航空航天、新型墙体、环保节能、电绝缘、体育器材等诸多领域，是发展高新技术产业不可缺少的结构材料和功能材料。
在经理激情演讲一个小时后我们进去生产车间开始参观，先看了玻璃纤维的生产工艺。玻璃纤维是采用各色废旧玻璃经过成套玻纤设备的一系列加工而成的玻纤半成品，产品细如丝，软如棉，抗拉性强，无毒无味、耐酸耐碱耐腐蚀、耐高温、绝缘性能好，其工艺流程为：原料——加水清洗——晒干——放入坩埚——喷灯引火预热——点火加热——拉丝，抽丝——软化——上丝——下丝成品——包装——成品——入库。
之后我们又看了多轴向织物的生产，多轴向织物由一层或多层平行的无卷曲的没有经过织造的纱线按照尽可能多的方向交错而成,纱线层中不同密度的纤维层或片或其他材料之间的相互集成,再用针织线圈或化学粘合方法固定。此时,纱线层或纤维层之间可以相互平行或交错。结构特点是①纤维取向角度可调节(0°, ±30°, ±45°, 90°) ; ②增强材料层中纱线严格平行; ③增强层多至8个不同方向; ④可与纤维网或短切毡结合; ⑤由于增强纤维伸直,具有突出的机械性能; ⑥生产效率高,减少了产品成本。
最后我们有查询了下华特公司的荣誉，华特公司在行业内享有较高的知名度，多次受到省、部委，国家级奖励与表彰。曾先后获得“全国建材系统先进集体”、“陕西省先进集体”、“陕西省先进基层党组织”、“陕西省国有企业四好领导班子”、“陕西省企业管理示范单位”、“全国守合同、重信用企业”、“陕西省高新技术企业”等荣誉，公司商标和多项产品分别获得陕西省著名商标和陕西省名牌产品称号，2008年2月被中国玻璃纤维工业协会命名为“中国特种玻纤生产基地”。
9，航天四院43所
实习时间：2011年9月14日
实习内容：今天我们来到了实习单位中最为神秘、级别最高的航天四院43所，西安航天复合材料研究所成立于1970年5月，工业建筑面积3.5万平方米，资产总量3亿元，在各类结构复合材料、功能复合材料的研究、开发、生产、分析、监测方面具有雄厚的技术与设备实力，通过了ISO9002质量体系认证。该所现有职工1200余人，拥有300多名中高级专业技术人员，其中省部级专家、学术学科带头人和研究员20余人，博士、硕士50余人，技师及高级技师250余人，构成了一支知识层次较高、专业结构合理、研制能力突出的职工队伍。是国家教委批准的材料学、材料加工工程两个专业的硕士授予点，中国玻璃钢学会、中国玻璃钢工业协会、中国电工技术学会理事单位，先后获得全国科学大会奖和国家金质、银质奖、科技进步奖以及省部级科技进步奖140多项。