我的个人简历

【www.guakaob.com--个人简历】

　　个人简历

         建水紫陶个人简历

微软雅黑; color: rgb(62, 62, 62); padding: 0px; clear: both; margin: 0px; min-height: 1em; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">
 

 

微软雅黑; width: 670px; border-collapse: collapse; color: rgb(62, 62, 62); padding: 0px; margin: 0px 0px 10px; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;" width="546">

姓名	建水紫陶	英文名	Build water purple pottery	民族	汉族
出生日期	元末明初	籍贯	云南省建水县	类别	民间传统工艺品
专业课程
书画、雕刻、填刮、烧炼、磨光
个人特点
坚如铁、明如水、润如玉、声如磬。集书画、金石、镌刻、镶嵌、等装饰艺术于一身，神形兼备，美轮美奂。
成长轨迹和学习经历
泥料精选
搅拌洗泥
澄泥发酵
揉泥混合
拉坯成器
书法绘画
精雕阴刻
彩泥阳填
精准修坯
自然风干
火中取宝
打磨如镜
自我评价
含铁量高，使成器硬度高，强度大，表面富有金属质感。叩击有金石之声。经无釉磨光，精工细磨抛光，质地细腻，光亮如镜。而且集实用性与观赏性于一身。

 

　　1出生日记

　　泥料精选

　　泥料是我出生以前最初的样子，陶土来自于碗窑村以西五公里左右的五彩山。说到五彩山的来历，当地人会很认真的告诉你说，那是七仙女的七彩纱巾变的。

　　但不是所有的五彩都可以做陶土，只有那些颜色纯正自然，土质细腻，纯净无杂质的优质、纯正的彩泥，才能适应建水紫陶特殊的工艺流程，制作出精美绝伦的建水紫陶。

　　搅拌洗泥

　　被采回去以后，泥料会根据颜色区分，被堆放晒干，敲碎成粉末状，过筛，去除粗砂和杂质，然后就要按制陶的要求把不同的粉末原土进行配比，开始洗澡。

　　放入缸内加水，我就变成了浆状的。再被搅拌淘洗，等到沙质沉落缸底后，我(上面的漂浆)就被一把勺子盛取倒入另一只缸内，再次进行淘洗，滤去砂质。如此反反复复五、六次之后，就算是洗好了。

　　澄泥发酵

　　洗完澡以后我就被放在大缸里静止，自己慢慢发酵。

　　让已经是腻如膏脂，无丝毫砂粒的泥浆静置于封闭状态下自然凝干成泥。每次制陶之前，工匠们都要很仔细地配制不同颜色的陶土，因为建水陶的色彩完全用天然泥料的颜色配制而成的，而不同颜色的陶土配制比例完全取决于工匠们的经验。

　　揉泥混合

　　要想成器，必先劳其筋骨。像揉面一样，直到揉到腰酸背痛，手抽经的时候，他就可以开始加工了。揉泥，是为了让泥结实有胫骨，也是让泥中不要残留气泡，不然烧出来形成气泡这件作品就不够完美。

　　拉坯成器

　　由于陶泥泥料的细腻润滑，在湿润状态下的可塑性相对较弱，因此，必须采用传统的车盘慢手工拉坯车盘慢手工拉坯。拉坯时要求工艺师心正、眼准、手稳，做到成竹在胸，眼到手到，一气呵成，妙手成器。

　　这一步完成，我就算是出生了。

　　2成长轨迹

　　书法绘画

　　这一步，我只用乖乖的配合艺术家的动作转动身体就行了，我是一点也不累。但是想在我身上书写绘画难度是很大的哟。

　　原因是：

　　首先，我的身形可是特别有弧度而且还光滑，我不会像纸一样吸墨。所以就必须书画家在装饰时候蘸墨合适，并且在书写时笔的走势要跟着我的身形走，这就要考验他们的真功夫了。

　　其次，不管你是再厉害的书画大师，如果你不根据我本身的器形进行装饰，布局。那么整幅书画和陶器就不能完美的融合在一起，就会缺乏美感。而如今能做到这一步的人屈指可数。

　　精雕阴刻

　　工艺师们用一种名为“足刀”的神秘小工具，沿着图案的边缘在我身上进行镂刻，并将图案中的坯体挖去。

　　这个过程要求工艺师们能熟练地运用足刀，而且坯体必须始终保持一定的湿度，但是有湿度的坯体却很容易变形，所以，在阴刻过程中，既要完成阴刻装饰，又要保持坯体不变形，就得要工艺师的刀尖不能离开坯体。

　　下刀的力量也是完全凭感觉和经验。不同的去器型、甚至是同一坯体的不同体位，厚薄程度都不一样。所以下刀的力度要求也是完全不同的，力度大了会刻穿坯体，力度太小则无法填彩。

　　彩泥阳填

　　工匠将配好的彩色的泥料，按要求直接填入刻好的图案中。

　　由于填充彩泥的湿度与坯体湿度是不同，添泥要至少要经过2-3次的反复填压，才能使添泥与刻模充分粘合，添入的彩泥与坯体表面成为同一平面才算完成。这就是阳填。

　　精准修坯

　　经过几天的阴干后，工匠们会通过修坯的方法将多余的彩泥，并对整个坯体进行精修，把多余的泥修掉。(又是一次疼痛的蜕变，但是为了变得更完美，我会忍住痛苦)

　　自然风干

　　精修完之后我就会被放在阴凉处休息，不用暴晒，也不用受折磨了，好舒服呀。

　　但是我不会忘了“居安思危”，更大的考验肯定在后面等着我，休息好了我又要开始整装待发了。

　　火中取宝

　　“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。”想做一把好陶壶，我当然也是不怕火来炼。在被完全晾干之后，我和小伙伴们就被整齐地放入窑炉烧制。窑炉的温度在1000度以上，我们要在里面待8-12个小时。

　　而且由于泥料非常细腻，缩水率高达20%，所以在烧制的时候我们很容易变形，很多小伙伴都熬不过这一关，就被淘汰了。像以前传统龙窑烧制，成功率不到40%。

　　打磨如镜

　　从窑炉出来以后，我的身上落了一层的火皮，就像锅巴似的。为了可以变得光彩照人，就要被磨，我们可以选择要亚光或者亮光。

　　工艺师将我置于装盘之上，用泥巴固定住，在转盘飞速运转下，他们的双手各执一磨石，用来打磨。

　　由于是用泥巴固定，所以我站不稳，会一直晃动，所以就会很辛苦磨工师傅们，他们的手必须要跟着我的晃动来浮动，而且用力要恰当，轻了磨不出来，重了，我就要粉身碎骨了......

　　熬过所有的成长，我就算是一把成熟的紫陶，也可以被称之为工艺品了。

本文来源：http://www.guakaob.com/shiyongwendang/870803.html