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金工实习报告车工实习榔头柄篇一
《华中科技大学 金工实习 车工实习 榔头柄加工工艺卡模板》
榔头柄普通车床加工工艺卡
金工实习报告车工实习榔头柄篇二
《金工实习报告》
一、实习目的 金工实习是我们工科学生必不可少的一门必修课，它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造以及各种工艺品的一般制作，提高自己的操作技能和动手能力，同时熟悉各种设备和工具的安全使用方法。培养我们认识图纸、加工符号以及了解技术条件的能力。而且加强理论联系实际的锻炼，提高工程实践能力，培养了工程素质。
通过这次实习，我在做事风格上也有很大的改善，培养严格做事的风格，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高整体素质，为以后的学习打下坚实的基础。
二、实习过程(描述实习所见、所作)
7月9号，院领导以及华科的老师做工艺实习的动员大会。在动员大会上，华科老师给我们讲了很多关于实习中应注意的问题，还有生活中的问题。还有院领导也强调了许多安全问题。总之，在动员大会上，一切围绕着人生安全为中心展开。
7月10号，实习的第一天是车工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在实践之前，老师首先让我们观看车工的视频，让我们了解车床的组成、各个按钮的作用，以及车床的作用和注意事项，通过看视频我们基本了解了以上内容。接着以分组的形式到各个机器上实践，在实践过程中，老师讲解一步，我们做一步，讲解非常清楚，由于刚接触车床，刚开始操作并不是很娴熟，经过一个上午的操作，掌握的还是很熟悉了。
7月11号，工艺实习第二天，上午还是车工，把榔头柄剩下的部分完成。下午就是钳工，其任务是做一个榔头。钳工就是手持工具对工件进行加工的方法,老师以讲解的形式讲解钳工的每一个步骤，然后让我们自己完成。钳工主要包括锯，戳。在整个过程中，虽然非常辛苦的，但是做出成品后，还是很有成就感的。
7月12号，工艺实习第三天。今天的主要任务是台钻装配。老师以视频的形式讲解装配过程中的装配顺序，以及工业生产中的装配过程，还有相关的注意事项，然后让我们自己熟悉台钻的零件，并最终完成台钻的装配和卸载。通过装配实习，懂得了装配的顺序和卸载的顺序。
7月13号，工艺实习第四天。今天的任务包括焊接和加工中心。焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。老师让我们观看焊接的视频，让我们了解焊接的步骤，以及各种焊接的优、缺点，和注意事项。在观看视频后，我懂得许多焊接的方法，以及他们的优、缺点。之后是我们自己动手焊接，在操作中由于不是很熟练，焊接时有点害怕的，经常出现爆破声，而且发出耀眼的光，所以焊接得并不完美。加工中心主要是以视频的形式让我们了解数控机床的结构和基本操作。
7月14号。实习第五天。今天的任务主要是铸造和数控雕刻。老师主要跟我们讲沙型铸造的方法以及铸造的过程中注意的问题、沙的种类，还有就是铸造在生产生活中的应用。沙型铸造用于铸造比较简单的铸件，其过程大致如下：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。最后我们都做出了漂亮的铸造产品。数控雕刻主要是在电脑上操作，学会运用数控雕刻的软件，最后老师帮我们把我们所雕刻的美丽图案雕刻出来。
7月15号，实习第六天。今天的任务主要是发动机和钣金。上午老师主要是以视频的方式让我们观看了柴油发动机的组装，然后我们自己亲自动手拆发动机，了解气缸的结构和工作方式。然后完成组装。在学习发动机过程中，了解了发动机的内部结构，还有工作原理。下午老师主要讲解钣金的制作过程和技巧，然后演示了一些工艺品的制造。然后发一块材料，让我们自己组合做出自己想要做的工艺品，最后我跟我的队员做出了一架直升飞机。通过钣金，懂得了一些简单的工艺品的制作，还有钣金在生产、生活中的应用。
7月17号，今天的任务主要是磨工、铣工。上午老师以视频的形式让我们观看了有关磨工的操作、注意事项，然后让我们磨了两块材料的平面。磨工是一项非常危险的工种，所以在操作过程中我们都保持了十分的警惕。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。转速快，危险最大，精加工。
四、实习心得
一个星期的金工实习很快结束了，虽然金工实习很累，但是在实习过程中可以学到很多书本上没有的东西，我收获了很多。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。经过这次的实习，体会了实际生产的程序，还有体会高新技术给我们带来高效的生产和方面的生活，并且我在实际的动手能力得到了提高。还懂得了在实习过程中一定要严格按照老师的说法去做，严格遵守安全操作规则，不懂的不能因为好奇心而乱碰，负责容易出事故。还有就是感悟合作带来的高效率，在有些工种需要两个人合作，这时不能单干，因为单干不仅效率低，而且效果也不会很好。因此合作在实际生产中也是非常重要的。总之，这次实习主要提高了自己的动手能力，其次就是提高了自己的工程素质，收获很大。
五、对实习的建议
在实习的时候也遇到了一些问题，比如（1）、午休的地方不够，占位严重，有些人不得午休，下午的实习就显得比较疲劳，效率就不高，在这方面希望以后能有多一些午休的地方。（2）、实习时间太短，有些工种我们根本没有机会亲身体验一下，老师只能给我们看一些教学视频，我感觉这样学不了什么东西，还有的工种因为时间仓促，老师来不急仔细的跟我们解释、演示工中的操作过程。因此，我觉得金工实习的时间应该适当的加长一些。（3）、我觉得一次实习不够的，希望学校多组织一些实习，最好是到工厂里实习。这样我们可以更多的接触社会，接触实际，加强我们对所学知识的理解，提高我们运用知识的能力，提高我们的动手能力。
金工实习报告车工实习榔头柄篇三
《金工实习》
金工实习 摘要:金工实习是一门实践性的技术基础课，是研究机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，为其它课程的学习奠定必备的知识与实践基础。本课程的教学方式，以实践教学为主，每一学生必须进行独立操作。在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
关键词:金工实习；焊工；钳工；车工；刨床
实习项目
一、钳工实习
1、制作零件名称：
小榔头的上端
2、使用工具与材料：
300mm扁粗锉 300mm扁细锉 150mm扁粗锉 150mm圆锉 150mm三角锉 钢
锯 游标卡尺 直角尺 划线针 2.5mm焊条 焊膏 125mm台式虎钳 手用锤 台钻 丝锥扳手 M12丝锥 高度划线台 高度游标测量尺 样冲 等
3、加工制作过程：
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着使用钢锯时，要求按划线开料。可是我们往往不能控制钢锯的走向，甚至眼看离划线越来越远，却拿不出办法来。有时，使用新锯条也会发生偏离划线的现象。这是由于下锯时，向下用力太大，造成下锯太快失控，这只要边下锯边托住锯条，控制下锯速度，同时调整锯片方向，就可回到划线上来。钢锯的锯齿要向前排列，手推时边推边向下用力，手拉时
边拉边向上用力。第一锯要做到下锯轻，因这时料上有棱角，容易折断锯齿，必须锯掉棱角后才能用力。锯料的最后几锯也要轻，因料被突然锯掉后，钢锯将锯空，碰坏下方东西或使钢锯损坏。
最后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们来奋斗的结果。
4、成品图
、
二、电焊实习
1、使用工具与材料：
电焊机 焊条 手套 护罩 废铁条
2、实习过程
1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿
润点。
4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁
三、车工实习
1、制作零件名称
小榔头的柄身
2、使用工具与材料
钢材 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
3、加工原理与心得
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着宏大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们仔细的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等重要部件的把持，老师请求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。请求达到进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、持续。到必定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
4、成品图
四、砂轮机与切割机使用
1、种类分别
砂轮机和切割机
2、加工原理和方式
砂轮有研磨与切割两种用途与配方, 加工机械也因而不同. 切割机有用金属切割片与砂轮切割片两种, 而使用砂轮切割片的机具也叫砂轮机, 研磨用途的机具也叫砂轮机. 切割机所用的砂轮大多为黑色树脂结合, 厚度较薄, 约在3mm以下; 砂轮机范围可就广了, 不过, 狭义而言大多指用来修磨刀具或磨除毛边, 装置著绿.棕两种砂轮的研磨机具, 这种机具普遍存在於各五金加工厂以随时应付简单的研磨工作而被通称为砂轮机.
另外有一种手持的
气动工具, 因轻巧而且砂轮片更换容易,同时可用於打磨毛边或抛亮或切割, 也被称为砂轮机.
落地式砂轮机，此种砂轮机具有外形美观、结构简单、使用方便和性能优良的特点，为一般工矿企业中常用设备。用途：立式砂轮机主要供一般工矿企业，对普通小零件进行磨削，清理毛刺及铸件清理等工作,也可作为对普通刀刃具进行修磨之用。注意事项：
1、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间
应垫好衬垫。
2、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
3、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。
4、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
5、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
6、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
7、磨刀人员操作时思想要集中，工作时应戴好防护眼镜。
8、磨狭小物件时，要特别注意手指磨伤，不要用带子或棉纱绕在发热的工件上，以防
发生绞伤事故。
五、刨床实习
1、制作零件名称
苹果标志铭牌
2、使用工具与材料
牛头刨床 圆钢 切割机 自己设计的图纸
3、加工原理
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。
4、成品图
六、最终成品展示图
金工实习报告车工实习榔头柄篇四
《金工实习报告》
×××大学
实习报告
年 级： 2010春
专 业： 机电一体化
层 次： 专科
姓 名： ×××
远程与继续教育学院
×××大学
实习单位评议表
×××大学
实习报告成绩评议
实习报告
实习对于我们这些刚刚迈出学校门槛的人来说是非常重要的，它能让我们快速成长，快速适应社会，适应工作的生活状态。对于刚刚毕业的学生来说，社会和学校是两个不同的环境。身上学生时代的影子还没有完全抛出。从心态和还没有完完全全适应社会。经常以一个在校学生的眼光看问题
实习不仅能让我学会很多课堂上无法学到的知识，还能让我对自己，对学习有重新的思考和认识。怀揣着憧憬与理想我幸运的走进了×××工程公司，度过了自己的实习生涯。
一、实习目的：
了解并参与×××工程公司生产运作及操作要领，在此基础上把所学的理论知识与工作实践紧密结合起来，培养实际工作操作能力、分析思考能力、语言沟通能力和表达能力，以达到学以致用，有所作为的目的。
二、实习单位及岗位介绍：
×××工程公司位于北京市，是一家国有企业单位。我单位是是京西地区地基基础施工领域最大单位。×××工程公司，现有职工288人、其中：具有专业技术职称人员90多人、具有中高级专业技术职称人员30多人。 ××××××工程公司，经营范围包括：岩土工程勘察、设计、施工、工程测量、土石方工程、水文地质勘察及水井钻凿、机械设计与制造、住宿餐饮、汽车配件、汽车修理、汽车货物运输、医疗服务等。
公司组建于1987年，经过二十多年的发展，现具有四项设计施工专业资质。 为您构筑理想空间，与您共建美好家园是×××公司永远的追求。“给我信任，还您放心”是×××员工信守的诺言。公司将一如既往、以技术精、工艺新、设备优、管理严、质量高、速度快的良好企业素质、给社会各界提供优质服务、在工程建设中创造一流的质量。
我被分到机修厂。正好和我的专业相吻合。我们小组由一个小组长和六个操作员组成，每天组长会安排每个人的生产任务和完成情况。
三、实习内容及过程：
本着对工程质量的负责和谨慎，为着日后工作的顺利，我们在学习阶段就急需进行一定量的工程教育，而首当其冲的要数工程意识的教育，掌握工程意识的主要方法就是通过足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识。以下是对实习的分述：
首先我们小组接触到的是钳工，我们实习主要完成了两个作业，第一个是加工一个榔头，第二个加工一个六边形的垫片。在这两个作业额操作过程中我们都体会到了钳工的劳累，但是在经过第一天的实践后渐渐的掌握了方法后加工的速度就变快了。最终在规定的时间内完成了作业，看到自己亲手锉削加工而成的榔头感到非常的喜悦，劳累便跑到了九霄云外。固然钳工很累，手上起了一个又一个的泡！不过看到自己辛苦勤奋的成果，劳累便抛到了九霄云外。这也让我知道了当自己搏斗过、勤奋过，不管逢到什么困难，自己都会乐不知倦地去面对，坚持不懈，便一定能行！
精加工主要是操作立式升降台铣床把一个20cm*20cm*90cm粗铁块加工成16cm*16cm*90cm的精细铁块。相对于钳工精加工时十分轻松的，而且效率也高。
通过师傅的讲解我们了解到了焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合。
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百
金工实习报告车工实习榔头柄篇五
《金工实习报告》
金工实习报告
一、 实验目的
金工实习是一门实践性的技术基础课，是研究机器零件常用材料和加工方法，从材料选用，毛坯选择与制造，直至加工出零件的综合性技术基础课。是培养复合型人才和建立多学科知识结构的重要基础，为其它课程的学习奠定必备的知识与实践基础。通过独立的操作和工具的运用，尽可能结合生产进行实践。
二、 实验原理
钳工
钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以各种锉刀（300mm扁粗锉，300mm扁细锉，200mm三角锉，方锉，圆锉等），钢锯，手电钻，样冲，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
车工
车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。我们实习用的主要是C6132E-1普通车床，用C616-1普通车床来进行滚花操作。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。
焊工
焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种——电焊。
刨工
刨工在实际的生产中占了很大的一部分，但是随着科学技术的迅猛发展，刨工已经被铣床和数控加工中心所取代，但是它的基础应用还是不容忽视的。在实习中我们有了更为深一层次的了解。刨工主要的工作就是将不平整的面刨平，也可以刨台阶，以及斜角。我们首先了解刨床的主要远动规律，老师要求我们自己设计一个物体，在老师的指导下通过对刨床、砂轮的使用，来做出我们想做的工艺品。最后，我们决定做骰子。
三、 实习内容
1. 榔头柄的制作
此项实习属于车工的练习。
（1）使用工具与材料
钢材
车床：主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
（2）加工原理
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
（3）实习心得
面对着宏大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们仔细的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等重要部件的把持，老师请求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。请求达到进退动作正确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、持续。到必定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
（4）成果展示
2. 骰子的制作
本项实习以自由创作为主，主要以刨工为主，加以砂轮机与切割机使用。
（1）使用工具和材料
圆钢 自己设计的图纸
牛头刨床
砂轮：其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。有切割机和砂轮机。
（2）加工原理
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。
砂轮有研磨与切割两种用途与配方, 加工机械也因而不同. 切割机有用金属切割片与砂轮切割片两种, 而使用砂轮切割片的机具也叫砂轮机, 研磨用途的机具也叫砂轮机. 切割机所用的砂轮大多为黑色树脂结合, 厚度较薄, 约在3mm以下; 砂轮机范围可就广了, 不过, 狭义而言大多指用来修磨刀具或磨除毛边, 装置著绿.棕两种砂轮的研磨机具, 这种机具普遍存在於各五金加工厂以随时应付简单的研磨工作而被通称为砂轮机。
此种砂轮机具有外形美观、结构简单、使用方便和性能优良的特点，为一般工矿企业中常用设备。用途：立式砂轮机主要供一般工矿企业，对普通小零件进行磨削，清理毛刺及铸件清理等工作,也可作为对普通刀刃具进行修磨之用。
（3）实习心得
制作骰子时，我们是以小组为单位的，制作一颗骰子。老师先给我们一根圆形钢条，当然，骰子的各个面是正方型的，所以首先我们要用牛头刨床将钢条的一个面削平，然后以它为基准面，再逐个面刨削加工。我们取的骰子长度为30MM，所以在刨削过程中还要留取适当余量，以便在精加工时剖光处理。牛头刨床刨削完毕，我们将刨削好的长方体按33MM的长度等距离用切割机切割下来。接下来大大部分工作是在砂轮机上完成的，主要是对骰子进行余量处理和剖光。待骰子初步成型后，我们就到水平划线台给骰子定点，然后用样冲和榔头标记下骰子每个面上的点。接下来是钻孔处理，我们用到的是台式钻床。不得不说，由于有猪一样的队友，导致我们的骰子打的孔不是很漂亮。最后一步是剖光和倒角处理，都是在砂轮机上完成的。可惜的是，当我们做到这一步的时候，我们的工件消失了，最后导致没有成品。
（4）成果展示
3. 小榔头的制作
此项实习属于钳工的练习
（1） 使用工具和材料
圆钢
300mm扁粗锉 300mm扁细锉 150mm扁粗锉 150mm圆锉 150mm三角锉 钢锯 游标卡尺 直角尺 划线针 2.5mm焊条 焊膏 125mm台式虎钳 手用锤 台钻 丝锥扳手 M12丝锥 高度划线台 高度游标测量尺 样冲 等
（2）加工原理
观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径
约为40mm的圆柱体）和钳工工具；
画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底
面上画一个长22mm、宽22mm的矩形；
粗锉初始模型：用300MM粗锉在圆柱体母线上进行锉刀练习。一直挫
到画线位置。为节约时间，另外三个面由铣床铣出。做出一个以底面的矩形为底的长方体。
细锉研磨：粗锉好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并每两
个相邻的面两两垂直。以便下一步的操作；
画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤
子轮廓，并在与其垂直的一个面上画出相应的线；
锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一
样的锤子外形；
精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到
设计要求尺寸；
钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；
攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹；
研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的斜面。
（3）实习心得
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后
金工实习报告车工实习榔头柄篇六
《金工实习报告》
金工实习报告
XX大学 XX学院
XX班 XX
大二第一学期,学校为我们展开了工程训练这一课程。 我们在学校校工厂进行了金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握钳工和车工和刨工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。
首先,我们进行了车床的学习.车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。我们实习用的主要是C6132E-1普通车床，用C616-1普通车床来进行滚花操作。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为
R12.5-0.8um。
在车床上我完成了小榔头的手柄部分,虽然稍有误差,但我自己还是很满意的.
几周后我们又进行了电焊的学习. 焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此
可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接
方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔
化焊中使用最广泛的一种——电焊。
虽然有些危险,但我还是很出色的完
成了焊接任务.
之后我们有分组完成了刨工的学习.
刨工在实际的生产中占了很大的一部分，
但是随着科学技术的迅猛发展，刨工已经被铣床和数控加工中心所取代，但是它的基础应用还是不容忽视的。在实习中我们有了更为深一层次的了解。刨工主要的工作就是将不平整的面刨平，也可以刨台阶，以及斜角。我们首先了解刨床的主要远动规律，老师要求我们自己设计一个物体，在老师的指导下通过牛头刨床,台式转床以及砂轮完成了我们自己设计的五角星.
最后,在老师的带领下我们又亲自完成了小榔头的头柄部分
钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以各种锉刀（300mm扁粗锉，300mm扁细锉，200mm三角锉，方锉，圆锉等），钢锯，手电钻，样冲，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装
配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
通过这几周的金工实习,虽然我们学到的对于技术人员而言只是皮毛,但是对于学设计的学生来说,了解这些基础工艺却是十分必要的,只有了解了这些,才能设计出更加合理经济的作品。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是学习机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
总而言之,这次的金工实习令我受益匪浅,感谢老师的细心教导,感恩。
经过车工,刨工,自己完成的小榔头。
2013.11.24
金工实习报告车工实习榔头柄篇七
《金工实训》
中国矿业大学银川学院
实习（实训）报 告
系
专业班级：12 实习（实训）项目名称级热动（2）班 学生姓名：王伟
学 号：120120505117 成 绩：
指导教师 杨振业 袁庆华 实习（实训）地点： T3—102
实习（实训）日期： 8月26日
金工实习报告车工实习榔头柄篇八
《金工实习报告》
陕西铁路工程职业技术学院
2010—2011学年第一学期
金 工 实 习 报 告
系 别 xxxxx 专 业 xxxxx 班 级 xxxx 姓 名学 号 xxxx 指导老师 xxxx
2011年 1 月 7日
陕西铁路工程职业技术学院
2010—2011学年 第一学期
陕西铁路工程职业技术学院
2010—2011学年第一学期
金工实习
任 务 书
系 别 xxxx 专 业 xxxx 班 级 指导老师 xxxx
2010年 12 月 31 日
2009级工程机械运用与维护专业钳工实训任务书
一、实习目的：
熟悉钳工常用工具、量具、机具设备的操作方法，进行划线、度量、锯锉、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作训练。
二、实习要求：
1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品。 4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
三、实习内容及学时分配表：
四、实习方法及步骤
实训方法：通过指导教师集中指导、学生分组练习的方法。 实训步骤：通过写日记，实习总结的方法，总结和巩固实习成果。
五、实习场地：
校内钳工实训室
六、实习纪律及安全：
1、学生在实习期间必须认真完成规定的实训内容；
2、严格遵守钳工实训室的规章制度，服从指导老师的领导，实训期间，注意安全，严禁打闹、嬉戏，杜绝一切事故；
3、实习时，遵守纪律，不迟到、不早退。
七、考核方式及成绩评定
实习结束后，由指导教师根据学生的实习报告、实习日记、实习态度和表现，综合评定学生实习成绩，其中，平时成绩占30%（出勤、纪律情况、实习态度），实习成果占70%（实习日记、实习报告、加工出来的零件的质量）。实习成绩按五级分制，其标准为：
（1）习期间纪律性强，能主动独立开展工作，实习日记与实习报告、加工出来的零件质量高，全面完成实习大纲的要求，评为优秀。
（2）实习期间纪律较好，能较好地完成实习大纲的要求，能独立开展工作，实习日记、实习报告及加工出来的零件质量较好，评为良好。
（3）实习中纪律较好，完成实习大纲要求，实习日记及实习报告质量、加工出来的零件质量一般，评为中等。
（4）实习中纪律一般，基本完成实习大纲的要求，完成了实习日记和实习报告、加工出来的零件质量较差，评为及格。
（5）实习日记和实习报告不及格或未加工出零件来的不及格，实习期间表现不好以及严重违纪者，评为不及格。
未记成绩与实习成绩不及格者不进行补考；对表现极差者、不听指挥者、违反有关组织纪律者，按照校纪规定给予必要的纪律处分。
制定: xxx 审核：xx 2010-12-31
金工实习报告车工实习榔头柄篇九
《金工小榔头实训论文》
编号：
实训(论文)说明书
题 目： 金工实训论文
小榔头制作
学 院： 应用科技学院
专 业： 电子信息工程
学生姓名：
学 号：
指导教师：
2011年7月1日
摘 要
工程训练是理工科高等教育十分重要的一门必修课。金工实训是工程训练的基础,如何科学有序地进行金工实训,使金工实训与整体的工程训练有机地融合在一起,一直是高等工科院校的重要课题。金工实训的教学质量与管理之间有着十分密切的关系, 大学近几年来金工实训进行模块化教学的实践进行了探索,以期达到学生在金工实训过程中能够真正学到工艺知识,增强实践能力,提高综合素质,培养创新意识和创新能力的目的,同时,也能提高学生的就业能力,适应现代社会人才市场的需求。本文是关于本人这次金工实训的内容，此文就关于金工实训的重要性、内容、概况、还有当中的心得体会进行概述。
关键词： 综合素质，金工实训
目 录
引 言 ................................................. 1
金工实训概述 ................................................................................................1
1 金工实训内容 ........................................................................................................................ 1
1.1钢锯的使用 .......................................................................................................................... 1
1.2打磨机的使用及注意事项 .................................................................................................. 2
1.3钻孔机的使用与注意事项 .................................................................................................. 2
2 总 结 ...................................................................................................................................... 2
谢 辞 .............................................................................................................4
引言
这几十年以来，大学越来越重视学生的动手能力了，所以开设了许多实训课程。然而不同专业有不同的实训内容，学校会根据不专业，培养符合专业要求的动手能力。我们这次实训是根据我们电子信息专业而设定的，用以提高在使用锯，钻孔机，沙磨等工具的使用能力。本次实训懂得内容是制作一个小铁锤，利用锯，钻孔机，沙磨等工具制作出一个符合老师标准的小铁锤。通过这次实训不仅能使我们学习到各种工具的使用，而且还可以锻炼我们的耐力、耐心，最重要的还是要我们懂得分析问题，解决问题，总结实训内容等。
金工实训概述 金工实习使学生获得机械制造的基础知识，完成本专业必须的基本操作训练。通过机加工工种的轮换实习，使学生具有1～2种主要机械设备的初步操作技能，为后面的专业课学习打下基础。金工实习包括钳工、车工、铣工和磨工。
钳工实习要训练学生了解钳工的工艺范围、应用及安全技术，能够正确使用钳工的常用工具、量具，掌握金属凿削、锉削、锯割和划线等操作方法，能够按图样独立加工形状简单的零件或成品。
车工实习要指导学生熟悉车床的组成，各部分名称、作用和操作方法，车床的使用维护。掌握车外圆与端面、切槽与切断、孔加工、车圆锥面、车成型面与滚花、车螺纹等操作方法。能够按图样技术要求，独立地加工轴、套、螺纹类零件。简单车刀的刃磨。
专业本课程金属切削原理部分主要讲授刀具的几何角度与切削要素、刀具材料、切削变形、切削力、切削热及温度，刀具磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择等内容使学生具有根据工艺要求合理选择各类刀具、确定刀具几何要素、选择切削用量和设计标准刀具能力。
机械制造工艺学
本课程主要讲授工艺规程设计、典型零件加工工艺和质量，生产率，经济性综合分析等内容。使学生掌握机械加工工艺的理论知识，了解典型零件加工的常规工艺和适用的先进工艺技术，具有编制、贯彻工艺规程和分析解决工艺技术问题的能力。
1 金工实训内容
本次实训内容包括钢锯的使用，打磨机的使用，游游标卡尺的使用，打孔机的使用
1.1钢锯的使用
（1）钢锯的安装：首先定好钢锯架的尺度，然后注意钢锯齿的方向，最后放上钢锯固定好锯。
（2）钢锯的使用方法：两个手抓住钢锯的两端从而可以很好的控制钢锯锯的方向，也可以使它不会左右摆动，锯的时候一推一拉，推的时候用一点里=力向下压。
（3）钢锯的使用时的注意事项：不能太用力压锯以免压断锯，卡锯的时候不要再继续了，应把锯拉出来从新锯过，要不会很容易弄坏锯的，还有使用的时候注意旁边的人以免不小心碰伤他人，同时不能让钢锯左右摇晃要不锯的物料就会很差。
1.2打磨机的使用及注意事项 （1）打磨机的使用：首先我们应懂得打磨机的开关在哪里。然后再打开开关的之前，必须用手抓好打磨机，以免在无意识的情况下打开开关，可能会一时的惊慌而造成打磨机磨伤。在打磨的时候你能为了加快打磨速度而使劲的打磨，这样可能会损坏打磨机，所以我们要循序渐进，慢慢的打磨。
（2）打磨时注意旁人以免打磨的火红的铁砂射到别人身上；在暂停打磨时一定要关掉打磨机，还有打磨的铁块是非常热的所以不要用手去拿铁块以免烫伤。
1.3钻孔机的使用与注意事项
（1）首先我们是先固定好铁块，其次调节钻头使得它到自己想打孔的地方，如果实在是没法调节到自己的想要的地方，那就再调节固定铁块架子知道达到自己的目的，然后就是打开开关，当钻孔机正常运转后按下钻头，而且按下去的时候不能犹豫直接按下去以免钻头打偏。
（2）钻孔的时候注意给铁块浇水以免铁块与钻头过热，还有不能为了更好的看清钻孔而靠的太近钻头位置，要不可能会造成铁屑飞出打到眼睛。
2 总结
2011年经过这次金工实习，我在这方面学到很多的东西。对“金工“这一新的名词有了更进一步的了解，金工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“金工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次金工实习的内容是做一个小铁锤吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
第一节课我们早早的去到了实训地点，虽然老师当时也已经到了，可是他不怎么里我们，让我们自己在那里胡乱弄，因为还没到时间上课。可是就是由于我们不懂，就在那里乱弄，就在一个同学拿起锯子想开始锯物料了，为的就是希望能够快一点做好锤子，可是就是因为我的乱来，老师实在忍不住了，他看到那同学超级错误的锯法，立即制止了他，而且但是老师也狠狠骂了我们，所以当时觉得这个老师好不友善啊，可是上课时，我发现，其实他骂的好、骂的没错，我们的锯法真的是超级错误的，因为听了老师的讲课后，知道我们的锯法不仅不能达到很好的效率，而且还会锯坏钢板和弄坏锯子。 上课时间到了，可是不幸的是发生了一件很不愉快的是：很多同学迟到了，第一次课就那么多人迟到，这让老师不得不生气，所以老师好不留情的做出了一个决定——进行点名，点到名字没到的以旷课处理。这件事业使得我们班在老师的心中留下了很不好的印象。点完名了，有些同学赶过来了，可是还有些没到，但是课还是如时进行。
金工实习报告车工实习榔头柄篇十
《金工实习报告》
金工实习报告
班级 高材131 姓名 王志涛 学号 201302150117 为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实习了车工、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力，更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。
我们以完成一个小榔头为目标开始了我们的金工实习，但是不要看一个小小的铁榔头，它所需要的步骤还是蛮多蛮复杂的，比如说，在做榔头的头部时，先要将一段圆钢锯成一段方钢，然后按照图纸中的数据将多余的余料去除，做成一个毛培，然后再按照图纸上的要求进行磨搓，直至每一个面都是直角面，然后做成羊角状，与此同时，还要保证每个面的平整度。最后，钻出孔，攻出螺纹，磨去刺手的毛刺和锋利的边缘；而在做手柄的时候，比较的轻松，只要量好尺寸，算好切削量，其他的交给车床就可以了，最后终于完成了这个小榔头。
经过这一段时间的金工实习，我总结了一点心得：
一、作息时间
在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半
下班，中午休息一个多小时，下午一点又要上班，到五点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定
在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
三、团结协作
有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需
要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
四、耐心与耐力
要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。好在其间有时间休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个
环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。
这些天的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳，原来螺母是可以用手工磨出来的„„这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件！