磨辊检修

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磨辊检修(一)
《TRM磨辊检修程序》

TRM磨辊检修程序

一·拆卸磨辊检修磨门。拆卸磨辊润滑油管。 拆卸磨辊摇臂螺栓。拆 卸磨辊摇臂涨套螺栓。

二·安装移动液压缸，和摇臂吊耳链接。

三·顶丝顶松摇臂轴涨套。

四·用内置100T千斤拔出摇臂锥销及涨套

五·链接液压缸与移动液压泵油管，

六·开始翻辊，使磨辊水平垂直。

七·拆卸磨辊尾部花瓣顶套螺栓。用顶丝顶松涨套（或用千斤） 八·吊车吊出磨辊。放置平地。

九拆卸螺栓，更换油封，清洗轴承。

十安装同上。

磨辊检修(二)
《磨煤机磨辊及衬板检修工艺流程》

磨辊检修(三)
《磨辊检修配重块制作方案》

磨辊检修配重块制作方案

制作背景：

磨辊检修(四)
《磨辊拆卸演示[1]》

磨辊检修(五)
《磨煤机检修方案》

2号炉B磨煤机

检修方案

编 制：

审 核： 日 期：20 年 月 日

一、检修注意事项

1.1 事故预防说明

在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：

a.切断主传动电动机电源

b.关闭一次风入口门

c.关闭分离器出粉管道上的阀门

d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门

e.给煤机及给料机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件

1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。

1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件：

a.机壳导向块、导向板及调整垫

b.组装好的磨辊3套

c.组装好的磨环（包括衬板）1套

d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈

e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈

f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换

1.3 操作注意事项

a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。

b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。拧入时不能别劲，否则必须修理。

c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。

二、检修内容

磨煤机内部检查

磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。

2.1 分离器的拆卸与安装

2.1.1 将分离器出粉管道用索具吊住

2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开

2.1.3 拆开分离器与机壳间的连接螺栓

2.1.4 拆下通向分离器顶部的梯子

2.1.5 拆开密封风管道的连接

2.1.6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。

2.1.7 起吊分离器将其吊放在适当的位置。

分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行。

2.2 压架及拉杆的拆卸与安装

2.2.1 在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装

2.2.2 拆卸压架上部拉杆位置的盖板

2.2.3 安装磨辊保持架防止磨辊倾倒

2.2.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接套。

2.2.5拆去拉杆螺母、卡板，用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出，拆除球面调心轴承。

2.2.6 拆去铰轴座侧面的铰轴卡板

2.2.7 将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出

2.2.8 用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方

安装时按与拆卸相反的步骤进行

2.3 磨辊的拆卸与安装

2.3.1 将磨辊的垂直密封风管道拆下来

2.3.2 装上磨辊起吊工具

2.3.3 稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架

2.3.4 吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊

2.4 磨辊的维修

2.4.1 磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内

拆卸下来的磨辊冷却至内

外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至

少需要24小时或更长的

时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。

2.4.2 磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，

将磨辊用吊车吊起，将磨

辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器

中，取出一份油样保存好，

以备随后的分析用。

2.4.3 磨辊的拆卸（参见《 型中速辊式磨煤机技术图纸资料》中有关图纸）

2.4.3.1准备好拆卸工具

2.4.3.2拆卸辊架防磨板

2.4.3.3拆卸辊套

磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min为益。再用辊套拆卸装置拆卸辊套。在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。

注意：绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，这不仅会降低材料硬度，还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废。

2.4.3.4拆卸辊架

把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下端罩，呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸，拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。借助吊环螺钉，用天车吊走辊架。

注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm，则应更换新辊架。

2.4.3.5 轴承拆卸，拆下辊芯上的防护环，卸下透盖上的螺栓。把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉，将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉，将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下，这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出，从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下，接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承（不带内圈）。

至此磨辊轴承的全部零件均拆下，可进行清洗工作。

2.4.3.6 磨辊轴承的检查，一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上，实际上滚动轴承也会发生磨损。通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳，滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制。

在对轴承的检查中，应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测，据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断。

视情况更换O形圈、油封（带唇口）、螺塞及密封垫。

密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。

辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。

检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。

2.5 磨辊的组装

2.5.1准备好组装部件，组装工具、测量用具、清洗用品。

组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用，必须经严格检查，无质量问题方可再使用。部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓。对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。

2.5.2磨辊轴承及油封的组装

把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃，最高为90℃。

把辊轴竖放，把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位； 待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上； 把辊芯清洗干净，双列调心滚子轴承侧朝上，加热到约100℃； 将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；

装上两块扁铁，防止双列调心滚子轴承轴向串动，但不应妨碍辊轴的装入；

调整方向，将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；

把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中，并检查外圈是否到位，检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差，正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－0.4mm；

把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后，将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；

用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；

将组装好的辊芯冷却下来；

检查轴承是否转动灵活；

用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔（透盖侧）； 在辊轴上抹润滑油脂，把O形圈套入装到位，把油封轴套装到

磨辊检修(六)
《磨磨辊胎翻面检修方案》

矿渣原料磨磨辊更换方案

矿渣矿渣磨磨辊辊胎 翻面检修施工方案

矿渣矿渣立磨磨辊翻面更换方案

概述：

我厂国产矿渣磨磨辊辊胎已进行多次堆焊修补，已到堆焊使用寿命，为确保今后正常运行需对磨辊辊胎进行翻面使用，制订磨辊辊胎的更换方案。

1、施工前的备件、材料、工具准备 1.1备件材料准备

1.2工器具准备

1.3人员及施工组织

人员：共配备12人，其中钳工5人，焊工4人，电工1人，起重工2人；

施工组织：两班倒，24小时作业；

检修时间： 72小时内完成三只磨辊辊胎的翻面。 2、施工步骤

该磨辊更换是在72小时内完成，故在施工过程中要提高工作效率，要求每班人员分两个组对两个磨辊同时施工。

2.1拆筒体3只磨辊的检修门

办理相关设备停电手续后，进入磨内对需要更换的磨辊放油，同时将对磨筒体靠磨辊处检修门M20螺栓拆除，拆除后将检修门吊至旁边便于放置的地方。

将需要更换的磨辊润滑油放掉

拆除检修门及密封风管

2.2翻转液压缸的安装

2.21在磨辊上安装翻转液压缸专用吊具，紧固好M48的连接螺栓；

磨辊翻转专用工具

2.22安装翻转液压缸，先对翻转液压缸的安装基础进行清理，再对翻转液压缸进行软管连接，在平地上启动液压泵，对翻转液压缸内部进行排气，最后将翻转液压缸进行吊装，并与安装在磨辊上翻转液压缸专用吊具进行连接。

翻转液压缸进行安装

2.3 旧磨辊翻转

2.31使用轴销拉拔专用工具将摇臂与磨辊联接轴销拔出；

用专用工具将定位销拔出

2.32同步对磨辊上密封风机风管、润滑进回油管、防护罩、密封套等进行拆除。

2.33检查确认磨辊翻转无卡阻后，启动磨辊液压站，再次对翻转液压缸排气后，执行翻辊操作，将磨辊翻出。

磨辊检修(七)
《磨辊轴承更换技术方案-2011.11》

磨辊轴承更换技术方案

一、工具：

1、汽车吊（50T以上为宜）；2、磨辊拆卸专用电动葫芦；3、手拉葫芦（20T、10T）；4、轴承退卸套拆卸工具（HMV150）；5、M24*400—8.8全牙螺杆(含2只螺母) 16根；6、高压手动油泵（专用工具） 3台；7、磨辊衬板螺栓拉伸器（M56）；8、拉杆螺栓拉伸器（M33）；9、吊梁及柱；10、磨辊支撑架；11、钢丝绳及其他工具按需配置。

注：以上配件按实际所需配置。

三、检查：

1、检查磨机壳体上是否有安装吊梁的吊座；没有则需在检修前将吊座焊接在磨机壳体上； 2、确认需检修的磨辊；

3、检查电动葫芦吊车的制动装置是否完好。

四、安全：

1、确保磨机完全停止运行，配电房及现场开关处于停止位置；

2、为保证轴承内部不被粉尘污染，停磨后需将磨机内的物料全部清理干净；为减轻磨辊

重量，轮毂内的物料也需要清理；

3、把三个磨辊支撑架移到到磨盘上，放在中心支架下，使它支撑住三个磨辊。将支撑座和中心架固定。

五、磨辊拆卸电动葫芦安装：

1、拆卸拉杆头与扭力杆的连接销轴、检修大门螺栓，将大门移到空旷场地；如果销轴难

以拆下，需要破坏销轴；如需检修的磨辊不在检修位置，需要拆除三根销轴。

2、拆除选粉机下料内锥斗、外锥斗。

3、将磨辊检修专用电动葫芦安装在吊梁上（用汽车吊将钢梁吊起，与磨机壳体外侧的支

座用螺栓连接固定，将钢柱支撑在钢梁下，要求垫平，钢柱地脚固定牢固用吊车将电动葫芦安装在吊座上，接好电源，检查电动葫芦运行是否正常）。

六、磨辊拆卸：

1、拆除需更换轴承的磨辊辊皮衬板及大门口的导风锥；

2、用钢丝绳穿过磨辊轮毂的铸造工艺孔中，挂在导链的吊钩上，确保不能松脱； 3、启动电动葫芦将磨辊轮毂缓缓水平移动到磨外，然后慢慢落到地面上；

七、磨辊解体：（必须在干净的场地进行）

1、用液压工具将GE380ES的涨套取出，将拉杆头卸下；

2、拆卸外侧凹凸密封空气圈和带密封圈的轴承盖；（盖上有可供拆卸的螺纹孔） 3、用汽车吊把磨辊及轴整体放置于垂直地面，使法兰朝上和磨辊轮毂躺在一个牢固支架上，以及使轴端伸出，使得能够装上拆卸用的液压螺母；

4、由于安全原因必须支撑住轴颈的端部。支撑块必须安装在液压螺母垂直下方，使松下螺母能够落在支撑块上；

5、用钩把磨辊轴钩在汽车吊上，继续提升直到钢索拉紧伸长，松下配装轴套； 6、提升磨辊轴要非常小心地与轴承分离，要当心辊子轴承的辊子不要落出来因而造成损坏；

7、拆卸内侧密封空气圈和装有密封圈的轴承盖；

8、退卸套上提供拆卸轴承的压力油槽，用液压工具拆卸球面辊子轴承的拆卸套。拆除球面辊子轴承、隔离套、圆柱辊子轴承的外圈；

9、从轴颈上拔下圆柱轴承的内圈； 10、拆除磨辊端盖上的骨架油封；

八、设备检查：

1、检查磨辊轴承的滚子、内圈表面等是否有损伤；

2、拆除油站上三根润滑管道接头，向油管内通入压缩空气，检查中心架内的磨辊润滑管路是否有杂物； 3、重新拧紧各油管接头；

4、检查压力变送器、进油泵、回油泵，必要时更换； 5、清洗油箱内的杂质；

九、磨辊安装：

1、用干净干燥压缩空气仔细彻底清扫磨辊内部密封空气通孔和润滑油孔；

2、检查轮毂轴承位内部清洁情况；轴承应安装在加热的轮毂中，轮毂加热到高于环境温度和轴承温度120℃；

3、把磨辊轴竖在垂直位置，直立在法兰上。用防锈脂涂抹在轴上，在装轴承的部位不要涂抹；

4、在轴上安装内侧密封空气圈、油封衬套、圆柱辊子轴承的内圈、隔离圈，为防止隔离

圈相对轴颈转动而采用锁紧螺钉固定牢固；

5、在磨辊油封的外圈涂润滑脂，把密封装在轴承盖中，两个密封间要安装间隔环； 6、把内侧密封空气圈装到内侧轴承盖上，仔细地把整个轴承盖压向轴颈和耐磨圈上。避免损坏密封圈。轴承盖要固定好，防止密封从耐磨圈沿边滑出； 7、安装时，把嵌有轴承和圈的轮毂仔细地向下套在垂直轴颈上；

8、带有轴承的轮毂必须能够无阻碍地在轴颈上向下移动，直到辊子轴承达到最内部轴承

隔离圈；检查球面辊子轴承的辊子对准中心；

9、把轴承盖固定在轮毂上。把所有螺钉和螺栓拧紧到规定扭矩值。在轴颈和轴承的圈间放入拆卸套使这些部件做到完全接触。套的狭长切口处于轴颈的水平面上； 10、把液压装置安装到拆卸套以及液压螺母上，对拆卸套施以压力；

11、检查轴承中的轴承间隙和在轴颈始终施压过程保持转动，检查间隙。在间隙处于公差

允许范围情况下，反复施加压力过程直至间隙处于50~100μm范围。拆除液压装置。测量拆卸轴套到轴承内圈的距离X；

12、按照尺寸修正卡紧圈，使得卡紧圈抵在拆卸套以及轴承的内圈上，把螺钉拧紧到规定扭矩值；

13、在磨辊密封的外圈上涂润滑脂，把密封装在外侧轴承盖内，两个密封间要安装间隔环；14、安装外侧凹凸密封圈，检查密封空气的间隙在0.5~1mm左右为宜；

15、用汽车吊将磨辊及轴整体放置于水平地面，移到能够适合于电动葫芦起吊的位置； 16、用钢丝绳将磨辊拴牢，启动电动葫芦将磨辊提升，然后水平移动到磨内；磨辊与中心

架连接前注意检查配合面间是否干净，“O”型密封圈应进行更换；

17、把磨辊轴的法兰安装到中心轭的凹槽中。当两者表面已互相接触后，这两部件不能产

生侧向位移，错动会引起“O”形圈严重损坏而漏油和漏气等，对密封和轴承使用寿命带来影响。用液压工具将螺栓拧紧到规定的扭矩值。

18、安装拉杆，将检修大门安装到壳体上，将用销轴将拉杆头与扭力杆连接好； 19、恢复安装磨辊衬板等其余部件；

20、启动液压系统将磨辊抬起，拆除磨辊支撑架；

十、调试检查

1、调节润滑油站压力设定值，最好按FLS公司要求设定在-0.25~-0.45bar，启动润滑系统，检查回油情况；

2、启动密封风机，检查各端面密封清况，必要时应对螺栓重新紧固；

十一、注意事项：

1、安装过程中确保人身、设备安全； 2、安装过程中确保轴承内部不遭受污染；

3、此技术方案仅作为参考用；磨辊轴承间隙调整请确保按照FLS公司的要求进行。

南京派飞特机械有限公司

2011-11-10

本文来源：http://www.guakaob.com/yimin/266364.html