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玻璃是怎么做出来的 篇一:《玻璃制作工艺及流程》
玻 璃
一：原料及配制
主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），
硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。
辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。
在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。
在配料中一般允许20％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。 在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。
二：熔料
混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。
熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。
三．玻璃成型
一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。
玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。
一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。
熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。太少，则可能产品不完整，因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。
吹制产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚，气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。
压制是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。
离心旋转，用模具安装在电动机上，通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小，可能甩不开，而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此方法。
产品出模后需要用钳夹出来，若钳生锈，则可能使产品上沾有锈班，无法清除，所以必须保证钳的干净无锈，一般用玻璃水去擦试，或采用无锈材质的钳。
一般的产品到此时就可进行后段工序—烧边，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接不牢或炸裂产品。
四．烧边
产品刚出模，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力。
五，褪火
产品出模后温度很高约500-600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10几米，宽1米左右，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉。 六，检查后进入后段加工，如贴花纸或蒙砂等。
七：玻璃产品容易出现的问题：
A 炸裂 有很多炸裂的产品在刚褪火后是没有炸裂的，而是在包装箱中或由于碰撞或自动炸裂，主要是退火不够或包装不良造成。
B 汽泡 产品上有一个个大小不等的汽泡，主要是受料的纯度和回收料的含量，以及炉内温度的影响，料含杂质越多或加收料含量越高，以及炉内温度达不到，都可能产生汽泡。
C 水纹 表面不光滑，有皱或水波纹，主要是由于温度不够而影响的，或模温太低。
D 杂质或斑点 是由于料内含有杂质或熔化的料混在其中，包括料花，黑点 黑斑等
E 边避太薄或太厚 主要是人工操作时剪料的多或少所致。
F 表面有锈斑 主要的模具或夹钳的磨擦所致。
G 模合线太粗或太利 两块模的吻合度不好或压力太大。
H 产品不完整。字体不清晰 料太少或压力不足， 或温度太低以及排气不良所致。
I 产品表面脏 环境差 清洁不足或操作不当使污物吸附在产品表面上。
玻璃制品验货注意事项
一：玻璃制品有破损，爆裂，缺口，刮手者绝不能接受。
二：玻璃制品不能有变形，口部，底部不平及歪斜。
三：明料玻璃不可以混含回收料，产品心须透明洁白，无其他杂色，有色玻璃的色调要稳定纯正，均匀一致。
四：无论人工吹制或机器吹制，玻璃厚度都要平均，不可一边薄一边厚。
五：玻璃料应当熔化良好和均匀，尽可能地避免结石（未熔料渣），条纹。汽泡等缺陷。
六，玻璃器皿部1CM以上不能有汽泡（汽泡效果玻璃除外），口部以下直径大于2MM的汽泡数量不能超过二粒或直径1MM以上的汽泡不能多过三粒。并且汽泡聚集在一起的现象也不可以接受。
七：玻璃成品退模后，要褪温（火）8小时左右，至少要退6小时，以保证品质较稳定，防止日久产品会自动爆裂。玻璃瓶罐应具有一定的热稳定性，从热水糟移到冷水糟中时，一般温差在39度以下应试无破损。
八：玻璃内外不能有太明显的水纹，外表面和内部都不允许有手感的线道，如明显的皱纹，伤痕，磨痕，剪痕和合模线等，表面不能有裂纹与不饱満缺陷。
九：玻璃器皿口部应试平整光滑，没有毛刺和凸起，碰缺。
十：玻璃内外必须干净，不能有杂物，尘土，水渍，玻璃碎屑等在产品内外。玻璃制品上不能有锈迹，玻璃料内不能混含有黑点，灰尘等杂物。注意:玻璃制品上的锈迹通常是因褪火时夹玻璃所用的夹钳生锈及模具生锈所致的锈斑沾到玻璃上，之后无法除去。因此。夹钳及模具是否生锈，一定要先在生产前除锈才可避免此问题。另需要注意溶料时要避免灰尘。杂质等掉入料中，致使产品成型后内部含有杂质。
十一：加酸玻璃，加酸前一定要避免沾上油渍，否则在加酸过程中会有酸洗不均匀致使局部发亮的现象。加酸后一定要清洗干净残留在玻璃内外的白色粉。
十二：贴花纸产品，贴花纸时要平整，不能歪斜，不能有汽泡，一般要自然风干12小时后再烘烤，因花纸在浸泡时会残留有小水珠，烘烤时小水珠发会顶破花纸而导致针孔的出现。
十三：产品尺寸要符合要求，误差不能太大，若要装配盖子或其他东西，则更应注意产品内口径是否符合组装要求。(玻璃是怎么做出来的)
十四：产品的外观很重要，但不论什么产品，最重要的是要检验产品的功能性是否完好。(玻璃是怎么做出来的)
十五：玻璃是易碎品， 产品在运输装卸过程中必须直立放置，每只产品要用纸包好，且要用蛋格将产品隔开，不至互相碰撞产生破损，具体包装方法视产品及订单要求而定，但有一点，产品的包装一定要注意
安全性，保证出口不会被摔破，足以安全运抵目的地。
十六：验货过程中，要仔细检查产品的包装方法，所用标签及内容，所附说明书内容，内外箱唛头资料等是否正确。
玻璃是怎么做出来的 篇二:《玻璃的制作过程 浮法玻璃》
玻璃的制作过程
玻璃是如何生产出来的呢？这个问题对于专家来说可能很简单，但是对于普通的消费者来说可能还是有了解的兴趣的，今天，我们和中华包装瓶网的小编一起去简要的了解一下。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1．配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2．熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3．成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
A．人工成形。又有（1）吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。（2）拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。（3）压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。（4）自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。
B．机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有（1）压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。（2）浇铸法，生产光学玻璃。（3）离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。（4）烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。
4．退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下
了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。
浮法玻璃：
浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。(玻璃是怎么做出来的)
它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。
其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。
生产工艺:
浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品 。浮法与其他成型方法比较， 其优点是 ： 适合于高效率制造优质平板玻璃 ， 如没有波筋 、 厚度均匀、上下表面平整 、互相平行 ；生产线的规模不受成形方法的限制 ，单位产品的能耗低 ； 成品利用率高； 易于科学化管理和实现全线机械化 、自动化 ，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产 ；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃 、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等 。
普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同
A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。
普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。
B:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。 C:普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。
玻璃是怎么做出来的 篇三:《浅紫色玻璃是如何制造和生产的》
浅紫色玻璃在手工成型高级器皿玻璃和装饰玻璃时，最常用的是Se—Co组合着色。这种着色一般比较浅，属于硒的玖瑰色素(Se处于原子溶液状态的最大数量约为o．05％)类，其色调根抿添加的CoO而变化(雪青紫色，紫丁香色等)。与玫瑰色素的情况一样，颜色的质量在很大程度上取决于原料的纯度(特别是Fe。O。的含量)。
着色剂的剂量如下，每100公斤砂子加80—150克Se和2—8克CoO，熔炼在弱氧化条件下进行。为了使颜色具有良好的再现性，要求严格遵守工艺规程和熔炼规范，与用锰着成的浅色调比较，在这种情况下对熔炼的要求应更为严格。Se—Nd。O。组合可得到成型工艺美术品所用的美丽的浅红紫色色调，而且同相当于两种着色剂部分吸收之和相比，这种颜色的强度将更高些。因此，在该情况中出现了违背朗伯特一彼尔定律的现象。(玻璃是怎么做出来的)
三、制造工艺美术晶用的紫色双色玻璃用钕的化合物着色很稳定，因为无论是熔炼条件，还是基质玻璃的成分对所获得的色调都没有影响。用钕着色的玻璃，因其透射的带状特性，能显示出色彩的双重闪变现象(二向色性)。薄层状的紫色玻璃带有浅蓝色色调，而厚层则具有浅红色的色调。高成本和低着色能力是这种着色剂的主要缺点，为了使玻璃着色，每100公斤砂子要用4—12公斤的氧化钕。鉴于这一原因，钕只在特殊情况下才使用，例如用于工艺美术玻璃(变石)的着色。用钕着色的玻璃色调可以改变，例如，添加少量CoO可得到蓝色，或者与Se组合可得到红色。由于钕着色作用稳定，因而可用来给优质晶质玻璃逆行有效的脱色，而且使用钕时建议与氧化铈组合，因为后者能扪铁转化为三价态，从而可减弱铁的着色作用。闲钕脱色时，Fe：O，含量超过0．02％的玻璃仍带有没莅色，一般可用加入Se的办法加以消除。铒的化合物是理想的物理脱色剂，此时不必要添加Se，EhO。可单独使用或与Nd：O，组合使用。钕在玻璃中特征性的窄带吸收可用来制造特种滤光片，巳坪有了吸收黄光的眼镜玻璃。钕紫色防护镜片”。
四、用镍着成的紫色玻璃镍的化合物对玻璃的着色实际上与熔炼条件无关，但是基质玻璃的成分，特别是种类和碱性氧化物的含量对色调会。产生重大影响。为了得到紫色只能采用钾玻璃，因为随着／qa。O含量的增加，色调要向浅红褐色方向移动。氧化亚镍作为物理脱色剂是众所周知的。在生产钾—铅品质玻璃时，可以把Ni。+离子的附加色看做是允许的现象，那么在钠一钾晶质玻璃的脱色混合料中添加镍将是一种不利的现象。考虑到Ni：+离子透过率曲线的性质，使用它(特别是大多数钠璃璃)会导致光透过率下降，
和晶质玻璃的光泽与外观变劣。使用镍的原因在于，它能掩饰脱色玻璃灰色色调成分提高所导致的颜色变化，这种现象是由于生产条件波动而引起的。镍对玻璃的着色作用很强(与CoO比较，根据对可见的相同透过率计算，它的着色能力约为钻的1／3)，因而可用来使钾玻璃和铅玻璃着成亮紫色或暗紫色。在玻璃工业中镍很少这样使用，最常用的方式是把NiO与其它着色剂混合来熔制烟色玻璃、茶晶以及光学医学用的各种玻璃。用NiO来制造暗紫色滤光片(例如布应玻璃)具有重要舶意义，该种滤光片对300—400nm波长的紫外部分具有选择性吸收。这种滤光片在国民经济中有着广泛的用途，它用每100公斤砂子添加3—6公斤NiO与l一吕公斤C。O组合射色而成。薄层状态的这种滤光片采用基质钾玻璃时呈现紫色色调，而钠玻璃则呈现浅褐一红色色调。熔炼紫色玻璃用出炉料成分列于表5一l中。对炉料号的说明：])制造套料铅晶质玻璃用的饱和的紫色紫晶!。—2)制造压型的空心制品和热装饰制品用的紫色钠——押'
3)首饰品用的晶莹的浅蓝紫色玻璃，即所谓的紫晶一蓝宝石。4)制造空心制品用的柔和的紫色钠钾玻璃，即所谓血青色的紫色(紫丁香色)玻璃．6)制造工艺品用的具有双重闪变色的紫色玻璃，即所谓的变石WWW.DONGSH.MET制造工艺品用的优质浅红紫色的钠一钾玻璃。
7)对光谱紫外部分(300—400nm)具有选择性吸收的黑色滤光片。可屏蔽光谱中365nm波长的汞谱线，薄层状时呈紫色色调。
玻璃是怎么做出来的 篇四:《室内保温怎么做》
那么装修时最好换成中空玻璃断桥金属窗，特别是一些有落地窗的家庭，或者用布艺材料包装木质座椅，还可采用轻舟装饰的专利技术产品，在装修时注意不要破坏掉。如果设计方案是将阳台与居室打通，通过反射热气的方法，以提高保温隔热性。如果原有墙面有内保温层，可以采用粘贴玻璃保温膜和涂刷玻璃保温涂料的方法留住热量。，采用金属表面的铝扣板，多功能空调门窗，太阳能取暖制冷门窗。室内保温怎么做。家住顶层的住户，隔热保暖效果好的窗帘。另外，还不影响美观。又如，比如，安装在暖气片与墙壁之间的墙面上，/> ■软装也能实现保暖效果