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《为什么iPhone 5S的大杀器应该是电池》
5s原厂电板多少钱 第一篇
为什么iPhone 5S的大杀器应该是电池 吴德新 2013-08-06 来源于:雷锋网
【编者按】本文作者是CNet的Scott Stein。iPhone 5S的发布将近，他认为5S要想在众多旗舰中突围，电池续航将是一个至关重要的痛点。
这个月我们已经进入到下一代（还是叫下半代？）iPhone的倒计时了。如果你问我下一代iPhone应该长什么样子——它应该好好学习6月的新MacBook Air，把电池当成它的大杀器。
今年大家对iPhone 5S的期待大不如前了，两点原因：一是去年的iPhone 5太有神秘感了——苹果换帅、传闻中的设计更新、LTE支持和更换大屏；但今年呢——目前传出的消息只有照相功能升级，彩壳还有指纹识别待定。
还有第二点就是大家都疲了，从下半年开始到5S发布前的设备轰炸大大分散了众人的视线。“顶配”这样的词出现频率太高。这很容易让人想起正在走下坡路的笔记本：新本子确实好，但大多数人都没有换新的需求了。
你不可能有变不完的花样，笔记本上厂商就已经很难造出效应来了。手机早晚也会走到这一步，但在那之前我们还有那些关键的痛点可以提一提。
6月发布的MacBook Air其实并没有太多大的改进。但它在电池上的提升是个亮点，你不得不承认12小时续航这点确实诱人。
相比之下，
Android平台拥有不少续航不错的机型，比如最近的Droid Maxx和Moto X。
下面说说我个人的体会吧：
我用着iPhone 5将近一年了，其实各方面都没有问题——唯有电池是个头痛。由于工作的关系，我的Cloud和蓝牙都是常开的，尔后也有不少的视频浏览，所以我至少要一天充一次电。
拿我这个重度用户的例子说事是不是不公道？注意，这里重点不是吐槽iPhone 5，而是说下一步怎么做得更好。事实上你得承认这是手机使用的一个趋势：蓝牙、AirPlay、更高带宽的流媒体服务、更多位置app——要让手机支持这样的折腾并不容易，但苹果在笔记本和平板上已经做得不错了。
这样的提升算不上炫，但放在苹果进展缓慢的这一年来说，对用户应该是个大惊喜。
《『原创』电池企业5S管理制度内容》
5s原厂电板多少钱 第二篇
电池企业5S管理制度内容
5S管理制度是监督企业5S管理实施的一个法则，5S管理制度也是一种企业现场管理不可多得的管理方式，那么电池企业5S管理制度内容又是什么呢？以下由中国6S咨询服务中心根据电力企业实际情况拟定而出，仅供参考。
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识、提升产品质量、降低生产成本，提升企业形象。
二、5S定义及目的
1、1S整理（SEIRI）
定义：将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的；必要的留下，不必要的清除掉 目的：腾出空间
2、2S整顿(SEITON)
定义：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示
目的：排出寻找的时间浪费，一目了然
3、3S清扫（SEIOS）
定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生
目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础
4、4S清洁（SEIKETSU）
定义：将3S实施制度化、规范化，并保持结果。
目的：通过制度化维持改善结果，并显现“异常”之所在。
5、5S素养(SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。【5s原厂电板多少钱】
三、推行要领
（一）整理的推行要领
1、所在工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的
2、制定要与不要的判定标准
3、清除不需要的物品
4、调查需用物品的使用频率，决定日产用量
5、制定废弃物的处理方法
6、每日自我检查
（二）整顿的推行要领
1、落实整理工作，规划作业流程
2、确定物品放置场所、方法与标示；
3、划线定位
（三）清扫的推行要领
1、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；
2、调查污染源，予以杜绝；
3、建立清扫基准，作为规范；
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。中国6S咨询服务中心指出清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分，清扫是要用心做的。
（四）清洁的推行要领
1、落实前面3S的工作；
2、目视管理与5S标准化；
3、订评审方法与奖惩制度；
4、高阶主管亲自选定一块样板；
（五）素养的推行要领
1、维持推动前面的5S至习惯化；
2、制定共同遵守的有关规则、规定；
3、制定礼仪守则；
4、教育训练（新进人员加强）
5、推行各种精神提升活动（早会、礼貌活动等）
四、要与“不要”物品的判定标准
（一）要
1、正常的设备、机器或电器装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；
4、正常使用中的工作、台面；
5、原材料、半成品及能回收的边角料；
6、使用中的样品；
7、办公用品、必须的清洁用品；
8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。
（二）不要
1、不再使用的设备、工具和模具；
2、不再使用的办公用品、垃圾筒；
3、破垫板、纸箱、抹布、破烂框；
4、呆料或过期样品；
5、作废的文件、图纸、作业指导书等；
6、过期的海报、公告物、标语；
7、无用的提案箱、卡片箱、料架；
8、不再使用的配线、配管；
9、不再使用的手工用具；
五、5S活动责任
（一）经营5S责任
1、确认5S是公司管理的基础；
2、参加5S活动的有关教育训练和观摩；
3、以身作则，展示企业推动5S之决心；【5s原厂电板多少钱】
4、担任公司5S推动活动之领导者；
5、担任5S活动各项会议主席；
6、仲裁有关5S活动检讨问题点；
7、掌握5S活动之各项进度与实施成效；
8、定期实施5S活动之上级诊断及评价工作；
9、亲自主持各项奖惩活动，并予以全员精神讲话；
（二）干部5S活动责任
1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；
2、负责部门内部5S活动宣传、教育；
3、划分内部5S责任区域；
4、依公司5S活动计划表，制定本部门活动计划；
5、分析和改善5S活动中的问题点；
6、督导部属工作仪容、行为规范。
（三）员工5S责任
1、及时处理不要物品并集中规定场所，不可使其占用作业区域；
2、在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；
3、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁；
4、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆在下面；
5、不断清扫自己的责任区域，保持清洁；
6、积极配合主管的工作。
六、5S检查要点（办公室）
1、是否将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）
2、垃圾筒是否及时清理：
3、办公设备有无灰尘；
4、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；
5、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
6、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
7、需要之文件是否容易取出，归位；
8、是否只有一个插座，而有许多插头；
9、办公室角有没有蜘蛛网；
10、桌子、柜子有没有灰尘；
11、公告栏有没有过期的公告物品；
12、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
13、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
14、是否遵照规定着装；
15、中午及时下班后，设备电源有没有关好；
16、是否有人员动向看板；
17、有无文件传阅的规则；
18、会议室物品是否定位摆设；
19、有没有注意接待宾客的礼仪。
七、5S检查要点（生产现场）
1、物料架，模具架是否正确使用和清理；
2、作业台面是否整洁；
3、模具、治具、量具、工和等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；
5、私人用品及衣物等是否定位放置；
6、手推车、小拖车等是否定位放置；
7、塑料篮、纸箱等搬运箱是否定位放置；
8、清洁剂等用品是否定位放置并标示；
9、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
10、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；
11、物料、成品、半成品是否堆放整齐；
12、通道、走道、是否保持畅通，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）
13、不良品、报废品、返修品是否定置定位放置并隔离；
14、易燃易爆品是否摆放并隔离；
15、下班后，是否清扫物品，并摆放整齐；
16、制动开关有无设置隔离栏；
17、垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除；
18、废料、余料、呆料等有没有随时清理；
19、地上、作业区的油污有无及时清除；
20、工作环境是否随时保持干净；
21、工作态度是否端正，有无遵守作息时间；
22、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋上班；
23、干部能否切实监督部属进行自主管理；
24、公用物品，区域是否及时归位并保持清洁。
八、5S管理制度
1、总经理、总经办和各部门主管将每天或不定期对全公司进行检查，若违反以上关于5S的规定，每次考核相关责任人20～50元。【5s原厂电板多少钱】
2、中国6S咨询服务中心指出若总经理或总经办连续3次检查到部门有违规行为，考核部门主管50～100元/次。
5S管理制度从颁发之日起执行。
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《从5S到10S,您工厂的差距有多远？》
5s原厂电板多少钱 第三篇
从5S到10S，您工厂的差距有多远？ 我们的生产现场是否有过以下这样的情况?
现场堆放大量长期不用物品，占用空间
要用的工具无法马上找到
现场的任何角落都有可能成为垃圾的存放处
现场有用无用的物品同时存放，活动场所变小
5S起源于日本，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。
如今“5S”已发展为“10S”
【中日企业现场管理之差距】
国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。
【做好基础的5S】
1S-整理
将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。 2S-整顿
把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。
3S-清扫：
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4S-清洁：
清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 5S-素养
在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。
1. 小心你的思想,它会改变你的行为；
2. 小心你的行为,它会改变你的习惯；
3. 小心你的习惯,它会改变你的性格；
4. 小心你的性格,它会改变你的命运。
5S管理看起来容易，真正实行起来却有一定的困难，需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能“自主管理”，才能成功。
《苹果5s原装电池多少钱》
5s原厂电板多少钱 第四篇