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化工检修安全管理制度
化工检修安全管理制度(一)
化工检修安全管理制度
检修安全管理制度
1 编制检修计划方案
1.1 编制检修任务计划方案和安全措施
1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。
1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。
1.2 编制检修方案的程序
1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。
1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。
1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方案，经车间主任批准后执行。
2 检修组织与管理
2.1 大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。
2.2 一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。
2.3 项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
2.4 大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责，并指定区域现场专职安全员。
2.5 检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。
2.6 公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。
3 检修准备
3.1 生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案，落实好安全措施。
3.2 参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。
3.3 根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。
3.4 对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
3.5 检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
3.6 检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票
的审批内容和落实情况。
3.7 检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。
4 检修安全
4.1 安全员在检修中应掌握的重要关键是：
4.1.1电源设备管线是否有效切断。
4.1.2盲板是否按流程顺序抽、堵，有无遗漏或差错。
4.1.3设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。
4.1.4安全防护措施（灭火器、安全帽、防护用具、安全警告牌、现场水源等）是否逐项落实。
4.1.5检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。
4.2 检修人员在检修中应掌握的重要关：
4.2.1一切检修应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
4.2.2检修人员要认真检查有关作业证（动火安全作业证、高处安全作业证、设备内安全作业证等），在手续齐全、审批内容明确、安全措施落实的情况下方可施工。
4.2.3检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具，以备应急之用。
4.3 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。每次作业前，按要求对现场进行详细的检查，符合规定要求后方可进行作业。
4.4 易燃易爆区域的检修作业，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，严格防范产生火花。
4.5 检修区域内，由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。
4.6 凡是机动传动设备检修，必须有效切断电源，悬挂“禁止合闸”警告牌。设备、容器、管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
4.7 检修临时行灯必须采用安全电压。
5 焊接作业
5.1 从事动火作业，严格按公司《厂区动火作业安全规程》（AH02/01）的规定作业，同时办理《动火安全作业证》，落实安全措施，经批准后方可作业。
5.2 氧—乙炔焰焊割作业安全必须做到：
5.2.1焊接作业工具符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
5.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
5.2.3中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
5.2.4乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离（≥5米），与明火点应保持10米以上的距离。
5.2.5高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。
5.3 电弧焊割必须做到：
5.3.1电焊机要设立独立的电源开关。
5.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
5.3.3一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。【化工检修安全管理制度】
5.3.4在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
5.4 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.5 在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。【化工检修安全管理制度】
6 设备检修
6.1 设备检修必须严格执行公司《设备检修作业安全规程》（AH02/08），同时按要求办理《设备检修安全作业证》。
6.2 办理《设备检修安全作业证》要认真详细填写工程地点、日期、检修内容等，不得漏项。
6.3 交出设备的生产车间必须按要求填写交出设备的安全处理方案，并认真落实安全措施。
7 设备内作业
设备内作业必须严格遵守公司《厂区设备内作业安全规程》（AH02/02）的有关规定，并按规定办理《设备内安全作业证》，经取样分析有毒、有害物质浓度，氧含量，检验合格后方可进入设备作业。
8 盲板抽堵作业
抽加盲板作业必须严格遵守公司《厂区盲板抽堵作业安全规程》（AH02/03）的有关规定，同时按要求办理《盲板抽堵安全作业证》。要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护，防止因误加盲板造成事故。
9 高处作业
高处作业人员必须严格遵守公司《厂区高处作业安全规程》（AH02/04）的有关规定，按要求办理《高处安全作业证》，做到专人负责，专人监护。
10 吊装作业
起重吊装必须遵守公司的《厂区吊装作业安全规程》（AH02/05）的有关规定，编制吊装方案，经施项目负责部门和安全技术等部门审查，公司分管副总经理或总工程师批准后方可实施。
11 检修竣工验收
11.1 检修完毕后必须做好安全检查：
11.1.1检查工具、器材等防止遗留在设备或管道内。
11.1.2因检修需要而设置的盲板、栅栏等拆除。盲板抽去，阀门灵活，电气仪表复位。 11.1.3一切安全设施恢复正常状态。
11.1.4按规定进行水压或气密性试验，做好记录备查。
11.1.5工完料尽场地清，正确堆放材料和工具，保持道路畅通。
11.2 试车正常，由设备、检修车间部门与生产车间部门共同验收合格并进行交接，办理交接手续。生产车间准备正常生产运行。
化工检修安全管理制度
化工检修安全管理制度(二)
化工检修安全管理制度
检修安全管理制度
1 编制检修计划方案
1.1 编制检修任务计划方案和安全措施
1.1.1检修方案内容有：检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。
1.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
1.1.4检修方案中的安全防护措施应报公司安全管理部门及分管副总备案。
1.2 编制检修方案的程序
1.2.1停工大修，由检修车间、生产处、设备科共同编制检修任务计划方案或检修任务书报请公司批准。
1.2.2中修和一般检修，由车间编制检修任务计划方案，报请设备部门审核批准，下达后实行。
1.2.3车间日常维修，由车间设备管理员或工段长（班组长）编制维修计划方案，经车间主任批准后执行。
2 检修组织与管理
2.1 大检修应成立检修领导小组（或检修指挥组），公司分管副总经理任总指挥兼安全总负责人，由参加检修项目的有关车间部门参加组成。
2.2 一切检修项目均应在检修前办理《检修任务书》，明确各检修项目负责人，履行检修项目的审批手续。检修任务书由设备管理部门负责管理。
2.3 项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。
2.4 大检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责，并指定区域现场专职安全员。
2.5 检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底，同时落实检修安全措施。
2.6 公司生产、调度、设备、安全管理部门等有专人在大检修现场，检查、督促检修过程的安全作业情况。
3 检修准备
3.1 生产车间部门要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件，做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案，落实好安全措施。
3.2 参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续，不得任意拆卸设备、管道等。
3.3 根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实，不准随意改动，如执行有问题必须经总指挥批准。
3.4 对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
3.5 检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
3.6 检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。
3.7 检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。
4 检修安全
4.1 安全员在检修中应掌握的重要关键是：
4.1.1电源设备管线是否有效切断。
4.1.2盲板是否按流程顺序抽、堵，有无遗漏或差错。
4.1.3设备内清洗和置换是否符合规定要求，有无死角或漏项。
4.1.4安全防护措施（灭火器、安全帽、防护用具、安全警告牌、现场水源等）是否逐项落实。
4.1.5检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。
4.2 检修人员在检修中应掌握的重要关：
4.2.1一切检修应严格执行公司检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
4.2.2检修人员要认真检查有关作业证（动火安全作业证、高处安全作业证、设备内安全作业证等），在手续齐全、审批内容明确、安全措施落实的情况下方可施工。
4.2.3检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具，以备应急之用。
4.3 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。每次作业前，按要求对现场进行详细的检查，符合规定要求后方可进行作业。
4.4 易燃易爆区域的检修作业，要使用防爆器具、器械，或采用其它防爆措施，严格防范产生火花。
4.5 检修区域内，由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。
4.6 凡是机动传动设备检修，必须有效切断电源，悬挂“禁止合闸”警告牌。设备、容器、管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
4.7 检修临时行灯必须采用安全电压。
5 焊接作业
5.1 从事动火作业，严格按公司《厂区动火作业安全规程》（AH02/01）的规定作业，同时办理《动火安全作业证》，落实安全措施，经批准后方可作业。
5.2 氧—乙炔焰焊割作业安全必须做到：
5.2.1焊接作业工具符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
5.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
5.2.3中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
5.2.4乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离（≥5米），与明火点应保持10米以上的距离。
5.2.5高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。
5.3 电弧焊割必须做到：
5.3.1电焊机要设立独立的电源开关。
5.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
5.3.3一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
5.3.4在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
5.4 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.5 在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
6 设备检修
6.1 设备检修必须严格执行公司《设备检修作业安全规程》（AH02/08），同时按要求办理《设备检修安全作业证》。
6.2 办理《设备检修安全作业证》要认真详细填写工程地点、日期、检修内容等，不得漏项。
6.3 交出设备的生产车间必须按要求填写交出设备的安全处理方案，并认真落实安全措施。
7 设备内作业
设备内作业必须严格遵守公司《厂区设备内作业安全规程》（AH02/02）的有关规定，并按规定办理《设备内安全作业证》，经取样分析有毒、有害物质浓度，氧含量，检验合格后方可进入设备作业。
8 盲板抽堵作业
抽加盲板作业必须严格遵守公司《厂区盲板抽堵作业安全规程》（AH02/03）的有关规定，同时按要求办理《盲板抽堵安全作业证》。要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护，防止因误加盲板造成事故。
9 高处作业
高处作业人员必须严格遵守公司《厂区高处作业安全规程》（AH02/04）的有关规定，按要求办理《高处安全作业证》，做到专人负责，专人监护。
10 吊装作业
起重吊装必须遵守公司的《厂区吊装作业安全规程》（AH02/05）的有关规定，编制吊装方案，经施项目负责部门和安全技术等部门审查，公司分管副总经理或总工程师批准后方可实施。
11 检修竣工验收
11.1 检修完毕后必须做好安全检查：【化工检修安全管理制度】
11.1.1检查工具、器材等防止遗留在设备或管道内。
11.1.2因检修需要而设置的盲板、栅栏等拆除。盲板抽去，阀门灵活，电气仪表复位。
11.1.3一切安全设施恢复正常状态。
11.1.4按规定进行水压或气密性试验，做好记录备查。
11.1.5工完料尽场地清，正确堆放材料和工具，保持道路畅通。
11.2 试车正常，由设备、检修车间部门与生产车间部门共同验收合格并进行交接，办理交接手续。生产车间准备正常生产运行。
化工设备检修安全管理规定
化工检修安全管理制度(三)
设备检修安全管理规定
（
一、 总则
1、 本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。
2、 外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
3、 本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。
4、 按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。
5、 设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。
二、 检修准备安全要求
1、 检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防范措施。
2、 根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技
术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
3、 检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项；
⑵施工作业应遵守的安全规定；
⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施；
⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法；
⑸事故发生后应急处理的方法。
4、 检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。
5、 检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
6、 检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
7、 设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定，其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。
8、 易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间必须加盲板隔离。
9、 生产车间对移交检修的设备，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
10、 检修负责人应与设备使用车间负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
11、 应对检修作业作用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动工电气工器具，应配有漏电保护装置，做到“一器、一闸、一保护”。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
12、 对所检修设备上的电器电源，应有专业电工采取可靠的断电措施，确认无电后，在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
13、 对检修作业作用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
14、 对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
15、 对有腐蚀性介质的检修场所，应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
16、 对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
17、 应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
18、 需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
三、 检修作业安全规定
1、 参加检修作业的人员应严格执行公司《安全管理规定》，外来检修施工单位人员应办理并佩戴出入证件，所有参加检修人员不得携带香烟、打火机、火柴和含酒精饮料进入现场，所有进入检修现场的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品，必须戴安全帽。
2、 检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
3、 多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
4、 所有参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”：检修安全措施不落实不施工；起重设备工具不合格不施工；高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；没有明确检修任务不施工。做到“四不拆”：设备带压不拆；传动设备电源未断不折；设备高温过冷不拆；工具不合格不拆。
5、 检修使用临时行灯必须采用36伏安全电压。进入金属容器、贮罐、沟道、潮湿场所要用12伏安全电压，绝缘要良好，或使用防爆手电筒。
6、 夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
7、 进行用火、进入受限空间、高处等特种作业时，应执行公司相关作业安全管理规定，必须由生产车间办理审批《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》《高处作业许可证》等特种作业许可证，持证作业。
8、 当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
四、 检修完工安全验收
1、因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
2、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
3、检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
4、经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
5、设备检修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。各车间每月必须做好设备检修执行情况报生产设备部存档。
五、本制度自下发之日起施行。
化工企业安全管理制度
化工检修安全管理制度(四)
[篇一:化工企业生产设施检维修安全管理制度]
一、总则
1、1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
1、2生产部是设备检维修作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。化工企业安全管理制度。
二、具体内容和要求
2、1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。
2、2停工检修应做到五定。即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度(规定)。
2、3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
2、4对盛装可燃性物料的设备，容器及管道应按规定进行彻底的清洗及蒸气吹扫氮气臵换，使其内部不含有余气，并用仪器测试指标合格后方可作业。
2、5在吹扫过程中，装臵附近禁止动火。化工企业安全管理制度。
2、6严格禁止装臵停车后就使用压缩空气直接吹扫带油品管线和容器，以防止爆炸起火。
2、7在停工检修中，罐、塔、管线、容器等设备如有易燃易爆物质时，其出入口或设备系统连接处所加的盲板处应挂“有物料注意防火”警告牌。
2、8检修中的用火规定
2、8、1施工现场严禁吸烟。
2、8、2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。
2、8、3禁止使用汽油或易挥发的溶剂洗刷零件及工服。
2、9装臵检修作业人员必须戴安全帽，
公司安全管理制度
化工检修安全管理制度(五)
[篇一:公司安全生产管理制度]
第一章总则
安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。
第二章安全生产组织架构
安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。公司总经理为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作；副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。公司安全管理制度。各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。
第三章安全生产岗位职责
一、安全生产领导小组负责人职责
1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。
2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。
3、把安全管理纳入日常工作计划。
4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，zhèng单位、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火措施、动火分析的取样时间，取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。
第一百零三条各项责任人的职责。
(一)动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
(二)动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。
(三)动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。
监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。
(四)化工班、组长(值班长、工段长)负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。
(五)动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。
(六)各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。
第一百零四条动火分级终审权规定如下:
一级动火，是动火单位所属车间主任复查后，报厂安全(防火)部门终审批准。
二级动火由动火部位所属基层单位主管主任终审批准。
特殊动火由厂安全(防火)部门复查后，报主管厂长或总工程师终审批准。
第一百零五条动火分析应符合下列规定:
(一)取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。
(二)取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。
(三)使用测爆仪(或其它类似手段)进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。
第一百零六条动火分析应执行以下标准:
(一)若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比。以下同)。
(二)若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0、5%，当爆炸下限浓度小于4%，其浓度应小于0、2%。
第一百零七条动火尚应执行下列有关规定:
(一)凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。
(二)有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证。”
(三)在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。
(四)动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。
(五)五级以上大风，停止室外动火作业。
第三节消防组织与设施
第一百零八条贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。
第一百零九第企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会；车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。
第一百一十条消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。
第一百一十一条对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。
第一百一十二条企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。
第一百一十三条企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。
第一百一十四条消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪作它用。
第一百一十五条发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。
第上节其它消防安全规定
第一百一十六条执行化学工业部<关于在化工企业中禁止吸烟的决定>([87]化生字第892号)。
第一百一十七条禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。
第一百一十八条严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。
第一百一十九条应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。
第一百二十条厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱(室)内不准存放酒精等易燃、可燃液体。
第一百二十一条严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。
第一百二十二条高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的1、5倍。
第一百二十三条研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位，必须对研制的每一项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。
第一百二十四条采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制部门提供的预防火灾爆炸的具体办法，采取消防安全措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。
第一百二十五条易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。
第一百二十六条易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
第一百二十七条扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。
第一百二十八条对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业，还应分别遵照<氯气安全规程>(GB11984-)、<工业企业煤气安全规程>(GB6222-)、<城市煤气设计规范>、(TJ28-)、<乙炔站设计规范>(TJ31-)、<溶解乙炔气瓶安全监察规程(试行)>([81]劳总锅字(10号)、<溶解乙炔生产安全管理规定(试行)>([89]化工字第0073号)、<氧气站设计规范>(TJ30-)、<氢气使用安全技术规程>(GB4962-)等有关规定执行。
第一百二十九条汽车库应遵守<汽车库设计防火规范>(GBJ67-)等有关规定。
第一百三十条各种物资仓库的管理，除应遵守有关物资仓库管理的规定外，还必须遵守本制度第八、九章中的有关规定。
第一百三十一条其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行。
第八章危险物品
第一节通则
第一百三十二条凡生产、使用、经营、运输化学危险物品的企业，必须严格执行<化学危险物品安全管理条例>及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度。对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或其它危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。
第一百三十三条危险物品的运输必须严格执行<危险货物运输规则>(铁路运输适用本)(铁运[1987]802号文公布)和<汽车危险货物运输规则>(JT3130-)中的有关规定。
第一百三十四条使用和运输放射性物品，尚须执行<放射卫生防护基本标准>(GB4792-)中的有关规定。
第一百三十五条危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的<危险货物包装标志>(GB190-)的规定，印贴专用标志和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理性质等数据(闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等)，以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。
第一百三十六条应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品物质和安全防护知识的人员管理危险物品。
第二节生产和使用
第一百三十七条车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。
第一百三十八条凡使用爆炸物品，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。加工后的起爆zhà药，必须单独存放，严禁个人自带、私存zhà药和雷管，不得将zhà药和雷管用于非生产活动。
第一百三十九条生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。
(一)安全技术措施
(1)改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢(逸)散。
(2)以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
(3)加强设备管理、杜绝跑、冒、滴、漏。
(二)个人防护措施。
(1)配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
(2)严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。
(3)正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
(4)剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。
(三)对中毒人员的抢救，应按本制度第十三章条二节中的有关规定执行。
第一百四十条压缩气体的液化气体(如:液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等)使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0、05兆帕(MPa)，以防止其它物质窜入。
第一百四十一条易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。
第一百四十三条生产、使用危险物品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
第一百四十四条输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。
第一百四十五条输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止摩擦、撞击。
第一百四十六条容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。
第一百四十七条凡用于生产水煤气等有毒有害气体的蒸汽(水)管道，必须与生活用汽(水)管道分开，用途不同的工作气体(液体)管道应联通。
第一百四十八条生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。
第三节装卸运输
第一百四十九条托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。
第一百五十条危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。
第一百五十一条危险物品装卸前，应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车(船)，卸后必须洗刷干净。
第一百五十二条装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。
(一)禁止电用瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂，爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车。
(二)禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。
(三)温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施。
(四)放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%。
(五)遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。
第一百五十三条运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。
第一百五十四条运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。
第一百五十五条运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。
第一百五十六条蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于二节的隔离车，并严禁溜放。
第一百五十七条运输散装固体危险品，应根据性质。采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。
第四节报废处理
第一百五十八条剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理。
(一)铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用。
(二)包装容器必须在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。
第一百五十九条化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。
第一百六十条凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。
第一百六十一条生产过程中生产的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。
第九章物资储存
第一节基本要求
第一百六十二条库房、储罐区的建筑设计应符合<建筑设计防火规范>(GBJ16-)、<仓库防火安全管理规则>(1990年3月23日公安部第6号令)、<化学危险物品安全管理条例>(1987年2月17日国务院发布)和<炼油化工企业设计防火规定>(YHS01-)的规定。
第一百六十三条物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。
第一百六十四条必须加强管理，建立健全岗位防火责任制度、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪(汛)、防窃等工作。
第一百六十五条在仓库:堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
第二节仓库管理
第一百六十六条企业应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。
第一百六十七条易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种的安全措施。
第一百六十八条物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。化学危险物品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核准。
第一百六十九条危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。
(一)放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。
(二)zhà药不能与起爆器材同存一库。
(三)氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。
(四)盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。
(五)危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。
(六)遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。
第一百七十条剧毒、zhà药、放射性药品应单独存放，必须实行两人、两把锁、两本帐的管理办法。使用单位必须凭保卫部门批准的“危险物品领(退)单”由两人领取。
第一百七十一条储存易燃和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要，应由仓库(堆垛场)负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，检查确无火种方可离开现场。
第一百七十二条保管人员应根据所保管的危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具。
第一百七十三条自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。
第一百七十四条甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。
第