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1.目的：
为了实现公司设备整体搬迁工作的有序进行，落实和明确搬迁过程中各项工作的责任主体及工作内容，规范设备搬迁项目所涉及的各项管理工作，确保设备搬迁工作安全、保质、保量、保周期的完成，特制定本规定。
2. 范围：适用于公司设备搬迁过程中所涉及的部门、单位及人员。
3. 部门职责：
3.1设备管理部:
3.1.1正确把握设备状态，根据设备问题确定详细的设备搬迁工作内容。
3.1.2依据搬迁设备的技术状况及内部资源及能力，提出设备外委搬迁建议。
3.1.3依据公司整体搬迁计划和方案，制定设备搬迁过程中设备的修理、改造及搬迁技术方案。
3.1.4负责搭建外委资源平台，锁定外委项目内容、周期、初步价格，配合规划部门对外委搬迁工作的委托招标，负责签署外委搬迁项目的技术协议。
3.1.5负责公司内所有设备搬迁项目（含外委搬迁项目）的具体组织和过程控制，包括项目的安全管理、环境管理、质量控制、现场管理、成本控制及周期管理等。
3.1.6培训部门内项目负责人的项目管理能力及过程控制能力，掌握项目计划里程碑节点，输出项目管理要件。
3.1.7负责本部门所有物资（含备件库）搬迁的组织与过程控制。
3.1.8与制造部共同锁定报废、闲置设备名细，交公司规划部处理。负责闲置设备处理后设备台帐的修订。
3.1.9负责新增设备入厂安装、调试、验收及过程管理。
3.2规划部：
3.2.1负责确定设备搬迁项目整体方案及计划。
3.2.2负责外委设备搬迁项目的委托招标及签定商务合同。
3.2.3负责公司设备整体搬迁工作的各项条件保证和落实，新厂房的道路、设备基础、厂房照明、现场供配电、各种管线及水、电、气、采暖等动能提供，以及传真、网络等通信设施。
3.2.4负责设备基础的二次浇灌及养护、设备周边设施的制造。
3.3控制部：
3.3.1负责提供紧急采购供应商名录、紧急外委修理厂家名录和紧急外委加工厂家名录，并与相关厂家签署紧急供应协议。负责设备搬迁过程中，出现的外购备件采购、外委修理和外委零件加工。
3.3.2负责公司内部搬迁设备运输车辆的组织和管理。
3.3.3协调生产资源，督促制造部完成搬迁过程中出现的紧急厂内加工件。
3.3.4负责及时处理搬迁过程中产生废弃物资。
3.3.5负责办理外委项目的开工手续、组织搬迁人员进行系统的安全教育，负责提供现场安全事故的处理预案，对现场安全情况定期检查。
3.3.7负责解决搬迁项目中急需的机床备件、油辅擦料、安保用品、施工工具等紧急需求。
3.4计划财务部：
3.4.1负责新增设备转入固定资产。
3.4.2负责闲置、报废设备的固定资产核销以及固定资产台帐的更新。
3.4.3负责搬迁项目中，及时支付物资采购资金和外委搬迁项目的应付款项。
3.4.4负责办理搬迁物资的出入门审批。
3.5党委工作部：
3.4.1负责办理外来施工人员的入厂手续、保卫教育，负责搬迁物资的出入门手续及现场物资保卫工作。
3.4.2负责审批搬迁过程中的动火申请，负责在施工现场设置灭火器等消防器材，并对消防器材使用情况定期检查和补充。
3.4.3负责安排保洁人员，清擦设备安装现场周边环境，在施工现场设置生活物资回收点并定期进行清理。
3.6各制造部：
3.6.1合理安排生产，依据部门生产负荷情况，负责确定部门所属设备搬迁设备批次和名细。
3.6.2协助设备管理部，把握设备状态，提供设备搬迁时的修理内容及改造建议，协助编制技术协议。
3.6.3确认本部门固定资产情况，确认闲置报废设备名细。
3.6.4提供和配合足够的场地、起重设备，协助设备管理部作好设备搬迁项目的实施。作好本部门人员的安全教育，自觉避让施工区域。
3.6.5安排专人对应设备搬迁过程中的加工需求，按期完成加工任务。
3.6.6作好设备搬迁后试运行期间的设备问题及故障统计。
3.6.7参与设备搬迁前、后技术状态的确认，参与设备的调试和验收工作。
3.7外委搬迁项目承包方：
3.7.1方案准备阶段，根据设备管理部提供的设备搬迁技术协议要求内容，编制投标方案并参与项目投标。
3.7.2项目中标方，即外委搬迁项目承包方，同模具公司签署商务合同与技术协议、安全防火协议。
3.7.3在项目正式施工前期：组建搬迁项目组织机构，包括安全消防机构、质量控制机构等；依据技术协议确定设备搬迁改造的技术方案、人员配置方案、安全消防方案和预案（人员、设施、对应方法等）、起重运输方案；编制项目实施计划，包括项目进度计划、采购计划、加工计划等。和甲方会签后，全部提供给甲方进行管理和控制（项目实施前一个月全部落实到位）。
3.7.4项目实施阶段：应依据模具公司的管理要求，作好项目的安全管理、环境管理、质量控制、现场管理、周期管理等，确保项目安全、优质、如期完成。
3.7.5项目完成后：项目外委搬迁承包方应依据技术协议，向甲方转交设备改造资料、维修及使用培训课件，解决试用期、质保期内设备出现的各项问题。
4. 流程
4.1方案准备阶段
4.1.1设备搬迁计划
4.1.1.1规划部根据新工厂工艺方案及施工计划，出具公司整体设备搬迁的时间节点，确定设备搬迁计划。
4.1.1.2制造部根据生产规划，协助规划部编制本部门在新工厂的详细工艺布局方案，提供需要搬迁设备以及闲置报废设备的明细。
4.1.1.3各制造部依据生产任务，提出部门具体搬迁批次以及各个批次搬迁设备的名细。
4.1.1.4设备管理部依据制造部的搬迁批次和名细组织设备搬迁工作。
4.1.2设备问题把握以及搬迁方案落实
4.1.2.1设备管理部组织技术管理人员和技术骨干，与设备使用部门共同对搬迁设备的问题逐台确认，出具设备搬迁、修理改造技术方案。
4.1.2.2设备管理部依据公司内部资源情况，提出外委搬迁项目的名细，寻找公司外部资源并组织技术交流，确定项目目标、周期和初步费用以及分包方案，提交公司搬迁工作小组及公司经管会讨论。
4.1.2.3公司经管会讨论通过后，由规划部负责，设备管理部协助组织搬迁项目的招标工作，并与中标单位签署技术协议。
4.2现场施工前管理
4.2.1项目实施前，设备管理部应成立设备搬迁项目指挥机构和各子项目的管理组织机构。各外委项目承包方也应建立相应的组织机构。
4.2.2现场施工前的学习培训
4.2.2.1设备搬迁施工前，对所有参与设备搬迁的人员（包括外委项目承包方）进行安全知识和安全管理培训。
4.2.2.2设备搬迁施工前，对所有参与设备搬迁的人员（包括外委项目承包方）进行质量控制培训。
4.2.2.3设备搬迁施工前，设备部项目负责人应组织施工方案探讨，对有可能影响安装进度的因素进行系统识别，并编制解决方案。
4.2.2.4设备搬迁施工前，应对设备管理部人员及外委项目承包方进行现场管理培训。【工厂搬迁期间管理办法】
4.2.2.5设备搬迁施工前，设备管理部应组织人员学习项目内容和质量控制方案。特别是外委项目的商务合同以及技术协议，确保在项目执行过程中最大化地避免公司利益受到损失。
4.2.2.6设备搬迁施工前，应对设备管理部人员及外委项目承包方进行废弃物处置流程的统一培训。
4.2.3施工计划的编制和控制方案落实
4.2.3.1设备搬迁施工前，外委项目承包方办理入厂施工手续。
4.2.3.2设备搬迁施工前，各子项目负责人或外委项目承包方应提供重要部件的吊装预案，进行安全保护用品、起重吊具的准备与检查。
4.2.3.3设备搬迁施工前，各子项目负责人或外委项目承包方应落实具体项目的质量控制方案，准备好检测工具或量具；如果检测工具或测量仪器数量不足，应组织外借量具、外委检测或采购等途径加以解决。
4.2.3.4编制设备搬迁过程中的质量控制计划，对涉及改造的项目要组织技术方
案会签。
4.2.3.5设备搬迁施工前，对到货的加工件进行质量检查，对外购件要拆箱检测，并保留相关的检测、检查凭证。
4.2.3.6设备搬迁施工前，对设备安装基础、轨道、动能设施、管道等情况进行确认，保留相关的测量数据。
4.2.3.7设备搬迁施工前，项目负责人或外委项目承包方应编写施工进度计划以及相配套的供货计划、人员使用计划和物资运输计划，并对计划进行跟踪修订。
4.2.3.8党委工作部应落实现场的环境卫生、生活垃圾处理方案。
4.2.3.9设备搬迁施工前，项目负责人或外委项目承包方应依据项目计划，编制现场管理方案及现场区域划分方案，并组织项目人员学习培训。
4.2.3.10控制部负责提供紧急采购供应商名录、紧急外委修理厂家名录和紧急外委加工厂家名录，并与相关厂家签署紧急供应协议。
4.2.3.11设备搬迁施工前，项目负责人或外委项目承包方应编制关键件的修理和采购预案。
4.2.3.12控制部提供现场废物回收设施，与废物回收厂家签署紧急回收协议，作好现场废物清理计划。
4.2.3.13设备搬迁施工前，识别气候因素对搬迁工作（特别是项目进度和项目质量）的影响，编制预案并落实防范物资。
4.2.4信息反馈机制
对于出现的各种问题，各项目负责人应立即反馈给部门领导和归口部门的接洽人，必要时直接反馈给公司领导和相关部门领导。
4.3现场施工管理
4.3.1项目实施时，设备管理部应成立项目信息沟通渠道和每日例会制度，全面掌握各子项目进展状况，解决突发问题并进行项目之间的协调。对搬迁过程中出现的有重大影响的突发事件，应及时通知公司和相关部门。
4.3.2安全、防火、环境管理
4.3.2.1依据公司管理规定，项目实施过程中项目组要专门安排安全人员，对项目组成员进行每日安全点检。
4.3.2.2建立安全保护用品、起重用具使用前的安全检查制度。
4.3.2.3各子项目实行每日实行安全例会制度，对项目中出现的安全问题，要在
一、 要工序说明工厂搬迁方案，工厂设备详细搬迁方案
1.1施工准备
1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪器(表)，清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查，包括以下内容：
A. 检验设备的外观B. 确认设备的技术参数、动作状态C. 检查设备的安装精度D. 测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为安装依据。
1.2标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。
其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。
各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。
记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。
1.3拆卸记录1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，北京搬家网应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与 有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据，对个别正在进行的设备，北京搬家网还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准， 对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
1.3.2拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安 装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装 置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调 整和失误。
1.3.3根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
1.3.4拆卸顺序方框图：(图略)1.3.5管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与 设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：
A. 绘制出各生产线必要的管路系统图B. 由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。
E. 拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。
1.3.6解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
1.3.7电气系统的拆卸各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点：
A. 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。
1.4清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
二、 拆卸原则及一般要求2.1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。【工厂搬迁期间管理办法】
2.2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等)，如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
2.7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触
处要采取保护措施。
2.9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
2.10对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
2.12拆下的设备要按指定地点存放。
2.13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
2.14作好拆卸记录，并交相关人员。
三、拆卸工序流程四、 设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：
4.1熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。【工厂搬迁期间管理办法】
4.2严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具，了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工，及时清理现场和废物。
(一)单台设备的安装施工
(二)单台设备安装工艺
(1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;
(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备;
(3) 设备吊装、就位、一次找正;
(4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;
(5) 管路连接;
(6) 液压系统安装及管路连接;
(7) 润滑系统安装及管路连接;
(8) 风管连接;
(9) 控制柜、操作柜的安装;
(10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;
(11) 与上下辅机的控制联络接口安装;
(12) 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);
(13) 设备擦洗、现场清理;
(14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;
(15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车。
编辑自：中工招商网
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