灯泡加工厂

| 项目管理师 |

【www.guakaob.com--项目管理师】

篇一 灯泡加工厂
Led灯外工加工骗局分析:万元就能生产LED灯不靠谱

  目前市场中比较热门的生产型项目——LED灯,颇为火爆,在各大招商网站上屡屡亮相。该创业项目最大的亮点就是仅需万元投入,但事实真的如此吗?

  项目方鼓吹投资者只需投入万余元就能生产。事实上,项目方提供的设备未必能生产合格产品,这里内幕有三个:

  一、原材料成本

  设备没有问题,技术没有问题,问题出在原材料上,主要是原材料不易采购,往往生产出来一件产品的成本比该产品在市场中的正常售价还要高,投资者根本赚不到钱。

  二、产能低

  加工生产类项目,要想出效益必须要规模化生产,而投资者的手中的产能太低,无法规模化,所以成本居高不下,不赚钱是一件很正常的事情。以生产LED灯为例,一条最便宜的生产线也要百万元,这和项目方宣传的万元相差百倍。

  三、设备都是淘汰货

  项目方给投资者发的设备都是已经被市场淘汰的设备,如果没有过硬的技术,生产出来的残次品率比较高,仍以LED灯为例,正规生产线的残次品率必须在3%左右,而投资者的残次品率可能在30%以上,您想想怎么可能赚钱呢?

  Led灯外工加工骗局广告陷阱分析:

  目前LED行业出现很多败类厂家打着节能灯办厂的幌子圈钱,最终害苦了一大批创业人士血本无归。常用骗术分析: 像厂家打着“包技术、包设备、包建厂、包配件、包销售”等字眼的广告的100%是骗子皮包公司。

  为什么这么说呢? “包技术”,典型的低含量产品,技术不是靠单人或者公司就能包的,是需要专业的研发团队的。创业人士问一下您自己:您能保证技术吗?如果你能保证技术,还需要加盟他们吗?你觉得以你的技术能生产出合格的产品吗?或者换句话,你生产的产品合格率又有多高呢?

   “包设备”,这就更加不用说了,典型的倒卖产品,卖设备赚转手费的公司,以赚取创业人士的首笔投资款为目的。

   “包建厂”,建厂不是一件简单的事情,需要考虑多方面:招聘生产工,生产工培训及管理,工资结算,生产管理等等,等你把一切搞起来,你觉得你的投资费用还是1万元吗?要是办厂有他们说的那么容易,那么现在每个人都能办厂,难道现在的人手里都没有1万多元钱来开厂!

  “包配件”,这里就涉及到你的关键利润了,难道他们提供给你们的原材料都是他们公司自己生产的?如果不是,那他们拿什么给你包配件,天下没有白吃的晚餐,这里就是他们赚取你们投资款的第二步-还是倒手转卖(创业网

   “包销售”,有的公司还有同义词“厂家回收产品”,我相信这里是对于很多投资者最有吸引力,也是最有诱惑力的说法,都心想:“我生产出来的产品都不用卖,可以直接回收给厂家,收益有保证”。但是你们有没有想过,这也是最终导致你血本无归的地方。为什么呢? “包销售”就是整个投资陷阱里面最关键的一环,它让投资者放松了投资的警惕性。投资者,你们有没有想过:

  (1)厂家会不会以你生产出来的产品不合格而拒绝回收产品呢?(陷阱:厂家虽然交了你一些最基本的技术,但是他不能保证你生产的产品是不是合格)。

  (2)严重者,甚至以各种各样的理由搪塞你,推迟你回收的时间,最终导致你破产。

  网友投诉:

  作Led灯加工骗局的某公司是个标标准准的诈骗公司,他们的手法就是用诱人的加工费吸引投资者,一套价值3000块钱的设备,以25800元的价格出售给投资者,声称一套一天设备可以生产5000只节能灯,平均一个节能灯加工费是几毛钱到几块钱,利润相当的可观,当你购买了他的设备,他会和你签订合同,要求合格率在98%以上,他会给你几百个节能灯打样,无论你怎么做,都达不到他的要求,然后他就会让你赔偿产品的成本费用,成本费用远远的大于市场价,说,赔偿之后可以继续给你产品打样,给你简单的产品做,不会再出现问题了,其实你无论做的怎么样,他都能找出不合格的借口,让你再次赔偿,不仅仅骗你的设备费用,还要骗你的违约费用。

  Led灯加工骗子承诺回收产品返还保证金就是诱骗投资者上钩最有力的策略。回收产品是诱饵、先收取保证金是手段,最后以各种方式不回收产品,骗取那笔保证金是最终目的。

  这种布设Led灯加工骗局的公司都是专业搞招商加盟项目骗钱的公司,多年的运作已经积累了丰富的行骗经验,他们是不会在合同这样明白的问题上犯错的。他们有很多方法,可以做到既不收你的产品,又不违反合同约定。最后还告你违反了合同,反过来要赔偿他们的经济损失。

  这样的骗局为什么我们看不出来?一个是有意设置骗局骗钱,一个是疏于防范,做自己根本不了解的事情。Led灯外发加工项目包含很多细节,不是专业人士,表面上很难发现其中的猫腻。他们可以在任意一个点上设置陷阱,让你根本不可能成功。实际上,你的成功,就是他们的失败,而且,主动权完全掌握在他们手种,这场博弈中,胜利的,往往是那些骗子公司。

  相关新闻:

  潍坊昌昇工贸有限公司借“加工LED灯”诈骗 与纽扣加工同版本

  潍坊传媒网讯:继本网在3月1日报道了“加盟“纽扣加工”被骗3900元,工艺品厂涉嫌诈骗”后,近日潍坊又出现了另一家以相似手法实行诈骗的公司。

  与工艺品厂以“加工纽扣”实行诈骗不同的是工贸有限公司借助的是“加工LED汽车尾灯”。其加盟方式分为两种:一种是区域代理,交“数量 保证金”为3900元,回收灯头价格为2.2元/个,加盟后第一次可领会400个灯头的组件;二是散户加工,要求交的“数量保证金”为2200元,回收灯 头价格为1.5元/个。厂家与加工者签订成品回收合同,加工完成10000个后返还加盟费,而且加工者加工灯头累计达到2万个后可获得奖励现金10000 元。

  乍一看,对加工者来说这是一个一本万利的活,可是等交了“数量保证金”领了材料后,问题就出来了。工贸有限公司会以加工者制作的LED汽车尾灯不 合格而象征性地回收很少的一部分,剩下的要求加工者重新加工。由于材料本身都存在严重的质量问题,所以加工者制作的产品根本就无法达到潍坊昌昇工贸有限公 司的回收要求,而且在反复加工几次后材料就不能使用了,这时工贸有限公司就会要求加工者以超高的价格向他们购买组件(其中灯窝2元/个,灯亮5元 /个,线路板5元/个,灯珠0.2元/个)。由于这些组件仍然存在严重的质量问题,所以加工者加工的越多赔钱也就越多,最后加工者不得不违反当初签订的回 收合同。这样工贸有限公司就会以加工者违反合同为借口而拒绝退还加工者当初交的“数量保证金”。

  由于这类诈骗存在很强的隐蔽性,加工者很难取得有效的证据,立案存在一定的困难。所以创业第一步网提醒网友在考察类似的“代加工项目”时一定要提高警惕,谨防上当受骗。(文刀)

篇二 灯泡加工厂
徐舟波:看上不值钱的小杂鱼之后加工致富


[致富经]看上不值钱的鱼之后(20140911)  视频转自:CCTV7央视七套致富经官网

  2014年8月8号,夜幕降临,海上的风浪变得汹涌。徐舟波正在为夜间不捕鱼做准备,吃饱喝足,大干一场。经过5个小时的航行,我们抵达了距离舟山本岛40海里外的海域。

  打开撑杆,2000瓦的灯泡点亮,水里放上两排,船上再排列两排,再放下200米渔网,在海上就组成了一个巨大的扇形。

  徐舟波告诉记者,网已经下好,接下来的时间只需静静等待。

  几分钟后,灯光引来了鱼和螃蟹,再等一个小时鱼群聚多了,就可以起网了。

  这是自8月1号东海开海之后第一次夜间出海捕捞,但是打捞了一个多小时,除了一点小杂鱼,渔网里几乎什么都没有。

  徐舟波:什么也没有。

  这样的结果,让徐舟波有些失望。

  记者:这袋有多少斤?

  徐舟波:这一袋没有多少,只有二三十斤。

  记者:二三十斤?

  徐舟波:对对对。

  记者:那这远远不够你需要的量。

  徐舟波:对,我一般要最少几千斤以上。

  记者:这是小杂鱼吗?

  徐舟波:对。

  记者:这就是小杂鱼中的一种是吗?

  徐舟波:对。

  记者:这种收购要多少钱一斤?

  徐舟波:收购的话大约一两元一斤。

  记者:那经过你加工之后呢?

  徐舟波:大概会增值个七到十倍。

  徐舟波做的生意可不是简单地捕鱼卖鱼,他最让当地人佩服的,是这些小杂鱼,经他加工之后价格能提升近10倍,还在当地打造出了一个全新的产业。但是他的企业每年生产什么产品,数量多少,都要看这海里能捕捞上来什么东西。

  记者:你收的都是这种新鲜的?

  徐舟波:新鲜的。

  记者:都是用这种捕捞方式?

  

  徐舟波:对。

  记者:那养殖的不行吗?

  徐舟波:养殖的目前我们公司没做。

  记者:只要捕捞的?

  徐舟波:只要野生捕捞的。

  徐舟波隐约担心,下一网如果还这样空空荡荡,那么今年的货源可能成问题。

  已经晚上十一点,离天亮还有五个多小时,他决定再捞一网看看。趁捕捞船前行的空档,船员们抓紧缝补渔网,为今晚的第二次下网做准备。

  又过了三个小时,船已经离舟山本岛80多海里。在这里,再下一网。

  拉绳、收网,船员们各司其职。海上风浪越来越大,即使有多年经验的船员,也要抓住身边的东西才能站稳。

  忙活了三个小时,得到两百多斤渔获。这在小杂鱼捕捞淡季的8月初已经很不错了。

  记者:怎么样?会咬是吗?

  渔民:会咬。

  徐舟波警告记者,别小看鱿鱼,在它柔软的外表下暗藏杀机。

  徐舟波:这就是它的牙,这一个。

  记者:这是鱿鱼的牙齿?

  徐舟波:对。

  记者:我刚才如果拿的话它就会咬到我是吗?

  徐舟波:对。你看它吸盘还是有点,现在还是不能拿,还是没有完全死掉的。

  记者:我能感觉得到它的吸盘还是会吸到我的手。

  徐舟波:我鱿鱼、带鱼、青椒鱼都可以用。

  记者:都要啊?

  徐舟波:对。

  捕捞上来的渔获中,除了螃蟹之外,基本都是徐舟波需要的品种。

  亲眼看着这些给他带来财富的小杂鱼,让他难掩兴奋,直接吃起了这次的战利品——鱿鱼。

  徐舟波:哇,还有籽的这个鱼。

  记者:哇,这是籽啊!

  徐舟波:ok,可以吃了。

  记者:这个就可以直接吃了吗?

  徐舟波:对。咬不断。

  记者:比较韧,韧劲比较强,有点甜甜的。

  在海上漂泊了一夜,第二天,我们回到了舟山本岛。紧接着,徐舟波又带着我们在码头上逛起来。

  海上捕捞的渔获一靠岸,马上会被徐舟波收走,不过,他只收购其中低于5元一斤的小杂鱼。能把价格很低的东西加工后价值能提高近十倍,一直是徐舟波引以为傲的一点。

  徐舟波:中央电视台给你拍鱼啊,你站好一点。这个小鳗鱼,是我们公司的主打产品之一。

  记者:这个多少钱现在收的话。

  徐舟波:现在收的话应该在两三元钱,以前量大的时候都拿去做鱼粉了。

  记者:这鱼好大,哇,鲨鱼。

  徐舟波:哇,鲨鱼鲨鱼,这鲨鱼长不大的。它混在别的鱼里边你没办法。

  记者:这就是所谓的杂鱼是吧?就是各种各样的鱼混在里面。

  徐舟波:杂七杂八的鱼,它不是专门捕一种鱼的。

  没有特定的捕捞品种,鱼都不大,捕上什么鱼算什么鱼,上船或者到岸再分拣。这就是捕捞小杂鱼的特点。

  徐舟波:这个虾我也在收,这个虾属于很新鲜的,不好的虾头都是发黑的。

  记者:收来做什么呢?

  徐舟波:烤虾。可以生吃的,这个虾。

  记者:可以生吃?我吃一个尝尝。这真的可以生吃?

  徐舟波:真的可以生吃。他们都生吃的,没事的。

  记者:我自己扒一个。尝一下。

  徐舟波:很鲜的吧?

  记者:嗯,软软的那种感觉。

  徐舟波:对,软软的,吃下去也不腥。

  记者:对,不腥。

  这些本要被制作成鱼粉饲料的小杂鱼,在徐舟波手里不仅价值翻倍,还成就了舟山本地的一个地方产业,而且,徐舟波在同行企业有五十多家的舟山市,当了十多年的带头大哥。

  经销商林五强:他是眼光比较到位,胆量比较大,但是风险都有,但是他到现在每一步都成功。

  加工商张信龙:他就是我们这里的状元。

  加工商张远舟:真的是我们领头人,还是我们带路人,真的。

  徐舟波:我成功了,后面跟一大群追随者,这个感觉非常好,领头的。就像人家运动员在长跑一样,你在跑第一名,后面一大堆人跟着你,这个感觉不很好,我觉得非常好。

  1996年,徐舟波借了一万元,租了三亩地加工鱿鱼干开始创业。半夜把鱿鱼洗好,早上太阳一出来就开始晒,夏季晒一天,冬季要晒上个五六天才能收获,只要鱿鱼晒在外面,就必须一天24小时看着。

  徐舟波:最怕下雨天了,赶紧手忙脚乱,有的时候都不穿雨衣跑出来,来不及穿雨衣,两天雨的话这个鱼就会变质,明明二十万元的货放了两天变成十五万元了。不过那个时候累也是挺快乐的,那个时候闯劲足,年轻人嘛,特别像我们农村里出来,我们能做这个生意已经属于聪明人了。

篇三 灯泡加工厂
国内十大LED灯具厂家

篇四 灯泡加工厂
灯具加工工艺

灯具的加工工艺

1

一、材料加工工艺 A、材料成形 1、 锻压:锻造、机压、铸造 (1)锻造:俗称“打铁” 。 (2)机压:冲压、旋压、挤压。 ①冲压:用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺,分为裁剪、落料、成形、 飞边、拉伸等几种工序。载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺。成形、拉伸是一种利用 材料的延伸特性而改变产品结构的工艺。 在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使 用才能达到所要求的产品效果。在冲压过程中,材料和模具都影响到产品的品质,包括:材 料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模间隙、模具结构的合 理性。此工艺广泛用于汽车、电脑、电器、灯具等各行业产品制造,如铁质天花灯。 ②旋压: 利用材料的延伸性, 通过旋压机配用相应的模具并由工人技术的支持达到生产产品 的工艺,该工艺对外形难度大的拉伸产品有替代作用,灯具行业主要用于铝杯的制作。 挤压:利用材料延伸性,通过挤压机械并配有线形模具,压制成我们所需要的产品的工艺。 该工艺被广泛用于铝型材、钢管、塑胶管件的制造,灯具行业有导轨、格栅灯面板等。 (3)铸造:负压铸、浇铸、压铸 ① 负压铸:用于对产品密度要求不高,一些产品的制作工艺用于大型机床的制造。 浇铸:俗称“翻沙”工艺。 ② 压铸:利用压铸机械和模具制造所需的产品,对结构复杂,立体程度高的产品应用广泛。 该工艺精确度高,表面流平好,广泛用于汽车、兵器、灯具等行业,但制造成本高。 分为热室压铸和冷室压铸。 (1)热室压铸:自动化程度高,效率高,耐高温性差,冷却时间短,用于锌合金压铸(锌 合金熔点 380℃,密度

6.75KG/CM3,用于天花灯、射灯的制造) 。 (2)冷室压铸:手工操作程序多,效率低,产品不良率高,耐高温性好,冷却时间长。 用于铝合金压铸(铝合金熔点 780℃左右,密度 2.55KG/CM3,用于天花灯、射灯的制造) 。 加工程序:合模—锁模—进料—冷却—脱模—出料 其中热式压铸的进料、出料都是自动化操作,冷室压铸的进料、出料需要手工操作。 压铸工艺对机械设备,产品的模具要求和原材料的质量要求都很高。 2、 注塑 此工艺同压铸工艺,只在模具的工艺和加工的温度上有差别,其精度更高,对模具要求高, 其产品成本较高,用于变压器外壳底座的生产制造。 B、表面处理 1、 表面处理的作用: 表面防腐、镀饰(装饰)的效果。 2、表面处理的演变: 人类从石器时代进入铜器时代,表面处理技术的需要便伴随而生。 考古发掘表明: ①6 千年前发现铜 ②5 千年前新石器时代出现红铜器物 ③4 千年前出现青铜器物 ④ 3 千多年前的商代出现热镀锡,并开始使用陨铁 ⑤春秋时期开始炼铁,战国出理烤兰防锈等表面处理工艺 ⑥唐代开始有生锈的记述,战国开始淬火,南北朝开始应用化学热处理(渗碳)烧兰(热氧 化)鎏鋈等工艺。 3、水溶液电镀的发展 电镀的发展要从原电池的发现和应用开始,应用於水溶液电镀。

2

① 1837 年 Bird(伯德)发现铂电极上沉积渣状壳层。 ② 随着 Volta(伏打)电堆即原电池的发现,Faraday (法拉第)在 1833 年、1834 年发表了著明 的电

解定律,阐明电镀过程赖以形成的物理化学基础。 ③ 1840 年 Shore(肖尔)申请了和一个商业专利。 ④ 1854 提 Bunsen 本生) ( 沉积 Geuther (杰金) 1856 年宣布用铬酐溶液镀出铬层。 在 1869-1870 年出现商业化镀镍(即不锈钢色) ⑤ 19 世纪 80 后代后直流民电机的开发促进了电镀金的发展, 1916 年 Watt (瓦特) schlotter 的 (光亮镍)开始商业化,1932 年有人改良用氟硅酸来对镀铬过程加速,得到更理想的效果。 1949 年,Blum 和 Hogaboom(霍格勃姆)出版了被誉为经典或里程碑的论著,把电镀纳入 了科学和工程技术轨道。Gibbs(吉布斯)热力学和 Nernst(奈恩斯特)方程的提出,令化 学和电化学发展有一个飞跃。电镀是电解过程的一种应用。40 年代后,dppymknh(弗鲁姆 金) 、Bockris(勃克利斯)和 Conway(康威)引入了电极过程动力学的新概念。对电镀层 的力学理化和诸多工程特性,以及镀层与基本关系,硬度防腐摩擦等性能形成的变化,导致 表面应力、疲劳、氢脆、熔脆等副作用的机制和影响。 我国的电镀工业开始于解放后 50 年代,苏联援建 156 项重点工程,使电镀工艺得到空前的 发展。 4、表面处理工艺的分类 ① 热处理 主要对机械器具的耐磨加硬韧性通过加热发生其质变的应用, ② 滚光、机械研磨、抛光 ③ 涂装(涂装分喷油和喷粉) ④ 电镀 a)、有外加电流的电镀方法:在电解质内置入电极并通过电流。 b)、无外加电流的电镀方法:利用不同电位的材料来与镀件接触,通过产生的内电流也能进 行沉积。 表面转化失去电子或俘获电子时所产生的氧化或还原过程也常用来形成表面上的防 护膜层。 根据沉积的类型分滚镀、 真空镀、气相镀, 化学镀、 水溶液电离子电镀及金属的电泳、氧化、 着色等水溶液电离子电镀分单金属电镀,复合电镀以及电铸,特种材料电镀等。 5、滚光、机械研磨、抛光的工艺流程 ① 滚光:是用电机(rh/900~1400)带动 6 角或 8 角滚桶对机加工后的产品,表面滞留的披 锋、毛刺、锈迹处理的一种方式。 处理对象:小型配件 优点:处理时间快、干净、能够净化工件表面。适合小零件的表面整形处理 缺点:易使工艺变形,不能处理大型工件及大的披锋 主要原料:茶仔粉。红矾,木康,铁砂等 对于滚镀小件一般用有机溶剂三氧乙烯、枧油, 茶仔粉等加水在滚桶处理后直接电镀 ② 机械研磨:使用电机

(rh/1400-2800 转)带动,砂轮对工件表面进行整形的一种工艺方式 处理对象:压铸件的合模线,水纹及锻压件的表面。 (涂装前处理的一般工件) 优点:处理方便,对工件表面整平,细加工有很好的效果。 缺点:体力兼技术劳动,对人体健康有一定的影响,需要排尘设施和消耗劳保用品 主要原料:金刚砂(180# 200# 240# 260# 280# 320#)刚玉砂(180# 190# 200# 220# 240#)及少 量的红膏及砂轮(250 300 350m)及牛胶珠 ③ 机械抛光:用电机(rh/1400~2800 转)带动砂轮。麻轮,布轮,对工件表面进行整形的 一种工艺方式

3

处理对象:压铸件,钢铁件的表面(主要起电镀镀件装饰的效果) 优点:对工件表面能够获得很细致很平整的效果 缺点:同研磨一样 主要原料:同研磨 另需白蜡、紫蜡 抛光膏的主要成分: 绿膏(三氧化二铬、氧化铝) 红膏(氧化铁、氧化铝) 白膏(氧化钙、氧化镁、硅藻土等) 6 、 涂装的工艺流程 (除油除蜡) (除锈、合化) (皮膜处理) (干燥) (烘烤) (除尘擦拭) 随着科学的发展和人们生活水平的提高, 涂装工艺利用色母配出多种符合人类消费需求的颜 色,既达到防腐的效果,也满足了装饰的要求。 7、电镀的工艺处理 1) 、电镀前的处理 电镀是一种原子级的沉积过程, 本质上不同于雾化熔融以及涂刷等宏观意义上的覆盖, 为了 取得更好的结合力(附着力)和装饰效

果,应考虑: ① 基本材料的本质,基材的品种,组织结构,成型方法是经铸锻热轧或冷轧。 ② 表面的 清洁程度, 经过加工成型的制件表面上有加工碎屑, 油污杂质也会有包括蜡、 厚的油封油层、 薄层防锈油膜、缓蚀剂等不同的污染物质需不同的方法来处理。 ③ 零件材料的易蚀性、尺寸、数量和精密程度,一些材料易受腐蚀,如铝、镁、锌等。有 的在阳极处理中会溶解,如铬、锡等。 ④ 表面的结构和状态、被镀材料的表面结构会直接影响镀层的结构和特性。 2) 、工艺流程 电镀用的生产设备、就被镀件、阳极、镀液、镀槽地相对布置和不同的操作方式而言,目前 最常用的还是固定式镀槽,但各种变通方法也均有应用和发展。零件运动(如摆动、搅拌、 连续电镀线材和板材、自动机等) 、镀槽运动(滚镀) 、镀液运动(喷射、快速镀、电解抛光 等) 3) 、工艺类型 ① 固定镀槽:电镀溶液盛于固定的镀槽内,镀件浸入和阳极面对,依靠导电和固定用的挂 具来通电。 (此方法是传统的、最广泛的) 优点:设备投资少,镀件形状、大小和数量不受限制,易于监控、维护。 ② 高速电镀: (主要用于小件贵金属电镀)通过零件运动及利用强制对流或喷射,以令镀液 高速流动来承载高达每平方分米数百安的强电流,得以达到很高的镀速。 ③ 滚镀:适用于大量小零件的加工 优点: 对镀件起抛光作用, 零件间镀层的厚度差异小, 但进行局部电镀难, 也难适用高速镀。 ④ 刷镀:将阳极表面裹上柔软的能含电镀液的多孔性材料,如棉布或其它纤维制品,通过 电流并在被镀表面上摩擦, 也能在摩擦的表面区上镀上镀层, 这种方法一直用来修复局部的 镀层缺陷。 ⑤ 连续电镀覆的板材和线材。 ⑥ 特种工艺:石膏、玻璃、塑胶、用化学镀结合水溶液电镀。 二、工艺安排:化学除油、底铜、酸洗、干燥。

三、材料及加工过程

4

制造灯具的常用材料为:钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料和封接材 料(橡胶、泡沫、树脂、等)玻璃、光控制材料、 (高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等) 。 1、 钢板 应用:可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器。 等级及特性:低碳钢有较好的机械强度和延展性,但不耐腐蚀,有圈筒、片或板材形式,厚 度为 0.45~1.2MM。对于室内不太注重美观的使用场所,选用的钢板的表面最好镀一层锌, 但对大多数使用场所必须刷漆。预镀层材料 加工:切、钻孔、冲、弯及压的工艺。 人工操作:先剪出外形,再弯板冲压或飞轮冲压。 半自动操作:CNC 控制,部件移动由操作者完成。 自动冷滚卷成形:板条通常采用此类方式加工。滚卷机 金属片自动生产控制: 对于大型的盒式嵌入灯和吸顶灯具的制造, 欧洲的设备生产厂家已经 完全实现了自动机械化。 冲压:对于一些较小的圆型灯具,一般是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。 附属的钢制部件:在喷涂前,无涂层的钢材料可以点焊或者连续焊接。然而未涂层材料必须 用铆钉、螺母和螺栓、自攻螺钉或粘合剂连接。 涂装:通常采用粉末涂装工艺。相对传统的湿法涂装层,它能获得更厚的涂层薄膜,典型的 可达到 50~100um 厚度,而传统的方法只能达到 25um。这在要求有高反射特性的器件(如 器件箱)中是非常有利的。有两种处理过程:除油过程和预处理(通常是磷化) ,接着是静 电喷涂过程和随后的烘干过程。较少用到电镀,通常只起装饰作用,或用于一些要求保护层 的小件零件,如螺丝、螺栓和螺母等。铬和镍是装饰性电镀的典型,而锌一般用于保护目的 的电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。 2、 铝合金铸件 应用:泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。 等级

与特性:具有易熔组分的 LM6 铝硅合金(含 Si 12%)是最常用的合金材料,因为它凝 固时间短、流动性良好及收缩性低,很适合于重力铸造和压力铸造。此外,还具有良好的抗 腐蚀性能,在室外作用时也不需要涂保护层(除非有美观要求) 。含稍微少一点硅的铜铝合 金 LM2 和 LM24 也经济实用,具有高强度、较好的铸造性能,但相对 LM6 而言抗腐蚀性能 差。在某些地方,如机场照明,需要更高强度和抗腐蚀的合金,如 LM25。这些合金都经过 高温煅烧以确保能得到足够的强度。 大多数的应用中用到铝是因为它具有一些重要特性, 即 它的耐热性能。由于铝是相对低级的金属,当它与其他金属如钢、不锈钢和铜接触时,将产 生电解作用。因此,对于这些金属的外面很有必要镀上中间性能的金属材料(锌或镉) ,或 用油脂右塑料垫片,起阻挡隔层作用。 铸铝工艺:主要有两种工艺,都是将熔融的金属注入开孔的模具中。重力铸造中的压力来自 空腔上方熔融金属自身,而在压力铸造中,熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中的,后者可 生产更薄的器件。 铝铸件的涂装: 在涂装前, 要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片。 采用相关工艺如 LM25 适用阳极化工艺, 在这各工艺中当铝暴露在空气中时, 人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧的 氧化层,约为 10um 厚,在氧化层永久封闭以前,浸入染料中可以得到表层颜色。 3、 铝材---片材 应用:反射器和格栅 特性与等级:为获得满意效果,反射器中铝的含量至少为 99.8%,当使用 99.99%的超纯材 料时可获得最佳效果。大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜,氧化膜是脆性的, 所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。 加热超过 100℃后由于膨胀情况不同

5

也能产生同样的效果。氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果,在三基色灯下尤其明显。 工艺:反射器材料分成两个主要部分:一是厚度为 0.4~1.2mm 的卷材或片材;一是较厚的 片材经旋压而生成的对称反射器。 卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完 成,弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅与十字交叉片的装配是劳动密集的生产过程;旋压 加工工艺一般用来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器, 主要用于聚光灯。 手工或半自 动操作—车床加工—使用各种钢质成形器加工—将旋转的平板绕一个凸模塑性成型—表面 抛光化学处理发亮。 涂层:对反射器而言,此工艺主要为阳极氧化作用,使氧化层增厚几个微米,成为自然氧 化层,使铝具有较好的抗腐蚀性。在电化学工艺中,氧化层能在基金属上生长,之前必须有 手工或化学抛光过程。膜层越厚反射率越低,增强反射表面效能的方法有新发展:薄的氧化 层(如 Ti)被蒸发到阳极氧化表面,它的反射效能与镀铝玻璃的反射效能一致,这种材料 较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。 4、 其他金属材料 (1)灯丝材料 材质的发展:天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨 钨的主要优点: u 高熔点 3420℃使它较其他金属在更高的工作温度,在所有条件都相同的情况下,越高的 温度就意味着越高的流明效率。 在所有导电材料中其蒸气压 u 是最低的,在这个基础上,可获得非常高的灯丝温度和最小 的蒸发(泡壳黑化) 。 u 钨是选择性光谱发射体, 它在可见光谱的发射率高于红外区域的发射率, 它对任何给定温 度下的效率有重要的贡献。 (2)其他用途 钨常用作灯丝和电极的制造材料。u 纯铝和黄铜常用于灯头的制造材料, 黄铜常被镀镍以达到高抗腐蚀性, 铝材逐渐成为低成本 u 灯(如白炽灯)的制造材料。 锡焊或铜焊常用于灯头和灯丝之间的电连接, 在一些 u 灯型中, 灯头和导丝之间传统的熔接 正在被机械的压接所代替。 铝的另一个重要用途 u 是作为蒸气沉积在聚光和映射灯中的反射涂层

上, 这主要是归因于它 的低熔点 660℃的性质。 在白炽灯中,灯丝支架由钼(无卤素)和钨(含卤素)制成。用来放置放电灯或白炽灯在外 套部件的支架一般用不锈钢丝点焊成所需形状而制成。u 镍、铁和铜合金被广泛用于保险丝、封玻璃的合金、双金属片和导丝,受热控制弯曲的金属 片被引入某些高压钠 u 灯中用作启动器件。 为了在放电灯光谱中产生辐射带,大量的金属使用在蒸气状态下,如镝、镓、钬、铟、汞、 钪、钠、铊、钍、铥和锡等。u (3)电极 电极传导电能进入放电灯,并提供维持电流的电子。 由于要求在高温下(高达 2000℃)工作,电极所用材料必须有低蒸气压,不仅要确保 其本身的寿命,而且要阻止灯本身的过度污染(端部发黑) ,此外这些材料必须有足够的机 械强度、抗碰撞性,如需要的话,还要有足够的延展性以允许复杂电极几何外形的制造。到 目前为止,钨具有最重要的商业用途,尽管钽、镍和铁也被使用,如氖灯的电极(冷阴极) 就是用纯铁制成的。 在温度超过 2000℃时,钨是丰富的电子发射体,但在许多长寿命的放电灯中,这样高的温

6

度是无法被接受的,因此,必须找到加强电子发射的方法。 一种解决方法是用含钍钨来制造电极,这种材料中的氧化钍粒子提供钍源,钍源扩散 到电极表面最热点,通常是电极的尖端部,在此它的逸出功降低进而增加电子发射率。含钍 电极被用在一些金属卤化物灯中。 都采用发射材料来显著地加强电子发射, 通常是将某种氧 化物涂在电极上或组装时放入电极内的形式出现的。 在高压钠灯中, 复螺旋的电极用基于钙、 钡和钨的综合氧化物所浸渍,通常被称为 BCT 发射材料,还有一种可选择的发射材料是氧 化镱,低压钠灯和荧光灯用的是基于钙、钡和锶的氧化物的发射材料。 5、 塑料材料 优点:多用性和设计的灵活性。 缺点:降低了抗高温性、抗化学腐蚀性、强度以及紫外线的稳定性不理想。 特性和等级:两种主要类型:热塑性塑料(可重新熔融及循环使用) ,热固性塑料(在工艺 中不可逆) 。传统使用热固性塑料的附件如灯座已被热塑性材料特别是聚碳酸酯所取代。塑 料可耐约 200℃的高温,但在更高温度下,将硬化、脆化且发生颜色的变化,价格较贵,阻 燃性好。 应用:灯具本体、漫射器、折射器、反射器、端盖、灯座、衬套、接线板和松紧螺旋扣。 1)超高温塑料(160℃~200℃) : 聚苯硫醚(polyphenylene sulfide) 不透明材料,表层能镀铝,常用于小灯具主体和反射器,有较好的阻燃性。 聚醚胺(polyetherimide) 常用于高达 180℃的环境中,为半透明材料,表面能涂冷光膜,从而能透射红外线与反射可 见光(也称冷光束) 在此温度范围内,还有一些其他材料可应用,如聚醚砜 。 (polyethersulfone) ,阻燃性好,但随温度升高,硬度下降,且外观为淡黄色,所以不能用 于折射器和反射器。 2)高温材料(130℃~160℃) 玻璃增强聚酯(GRP) 热固性塑料,应用于大部分街道照明灯具及泛光照明灯具。可与铝相媲美,并可组成片状模 塑组合物(SMC)或团状模塑组合物(DMC) 。价格低、化学强度高,但易磨损且抗紫外辐 射较差,应用于热带环境下,表面在短时间内变得无光泽。无固有的阻燃性,但可通过添加 剂获得此性能。 聚苯并噻唑(polybutylene terephthalate) (PBT) 热塑性塑料,相当于 SMC 和 DMC,有几乎相同的耐温性能。应用于大部分荧光灯的灯帽 有护套,也用于制作聚光灯和室内装饰灯的灯具,阻燃性好,防紫外辐射也令人满意,同 SMC 和 DMC 相比,加工性能好。 透明折射材料的最高工作温度在 140℃~160℃之间。 过去, 抗紫外辐射的稳定性是一个问题, 但现在聚酯碳酸酯(polyestercarbonate)的应用,在街道照明的碗形灯罩上提供了一个令人 满意的性能。 3)中温材料

篇五 灯泡加工厂
工厂照明设计方案

常见照明场所、特点和照度要求

在工厂照明中,采用什么样的灯具,也是由使用的环境来决定的,如果车间内湿度较大,就需要采用防水性能好的灯具;而在多灰尘的厂房内,则必须采用防尘的灯具。在这些情况下,都要对采用的灯具的IP等级进行慎重的选择。选用灯具时,还要考虑安全防护的要求。例如,对于人能触及的灯具,应当有很好的防触电保护性能。而对易燃和易爆场合,则应采用防爆型的灯具。

1. 工厂照明要求

工厂照明涉及的场所和作业的范围很广,既有在小型车间进行的精细加工,又有在高大厂房中的重工业生产,还有在易燃易爆等危险场合的作业活动,照明工作者必须根据不同的场所和作业性质,进行相应的设计,为工作人员提供舒适、经济的照明,以利于最大限度地提高生产率、减少事故、保护工作人员的健康。

(1) 照度值

总体照度值(也称为照度水平)是工厂照明中的最基本的要求。表2中列出了部分工作场所的要求照度在相关的国家标准中的规定。

表2 国际照明委员会照明标准摘录(S008-2001)

说明:Em——平均照度,照度的平均值,该值越大照明得越亮。

(2) 照度的均匀度

最小照度与平均照度之比不低于0.8。 平均照度简单估算:

平均照度 = 所有灯具的流明数 × 85% ÷ 总照明面积

最低照度一般是没法计算的,通常是通过设计时掌握正确的距高比来控制。

(3) 光源选择

在工厂照明中,采用什么样的灯具,也是由使用的环境来决定的。

如果室内的环境温度过低,如在冷冻食品加工厂和冷库中,不宜采用荧光灯。因为在低温时荧光灯不仅启动困难,而且光输出也要降低很多。这时可采用高强度放电灯进行照明,个别地方也可采用白炽灯。在那些环境温度很高的工作场所,如炼钢厂、铸造车间,采用气体放电灯时一定要保证其镇流器的工作温度不超过其最高允许温度。因此,必须选择合适的气体放电光源和灯具。

如果车间内湿度较大,就需要采用防水性能好的灯具;而在多灰尘的厂房内,则必须采用防尘的灯具。在这些情况下,都要对采用的灯具的IP等级进行慎重的选择。选用灯具时,还要考虑安全防护的要求。例如,对于人能触及的灯具,应当有很好的防触电保护性能。而对易燃和易爆场合,则应采用防爆型的灯具。

从节能的角度出发,一般在同样的照度值下,荧光灯和气体放电灯较白炽灯要节能。

2. 应急照明(事故照明)要求

事故照明必是在正常条件下在正常照明条件下,能迅速启动,完成紧急照明的功能,工厂必须设事故照明装置和安全疏散指示。

我国没有规定事故照明的照度标准,表3为美国工厂照明标准规定的能保证人员安全行动的最低照度。

表3 美国工厂照明标准规定的事故照明保证人员安全行动的最低照度

3. 危险区域照明要求

精炼厂和油罐厂的厂房布局都有极其复杂,既有主要的灯光障碍物,又有不同高度水平的工作面。

高处的泛光灯安装于危险区域范围之外的若干位置,可为安全走动和一些计件工作提供照明。

在这套系统还不能提供足够照度的许多其他地方,需要安装一些分散的局部照明灯具,如楼梯、过道、阀门及计量区域等。

应该仔细选择这些灯具的安装位置以免从不同水平方向观察时发生眩光。大部分局部照明设备有隔框或井形玻璃框,使用高压或低压气体放电灯,且需与该地区的作业和材料的危险等级相适应。【灯泡加工厂】

4. 货物装卸区和堆料场照明要求

这些地区多用于集装箱或其他大型货品的存储和转移,因此灯光障碍物再次成为一个主要的设计问题。由于大多数障碍物都是可移动的,因此不能使用固定的局部照明设备。

此外,还要考虑运货卡车、铲车、升降机臂及龙门起重架的移动情况。安装于高杆、高塔或工地建筑上的泛光灯可以为铁轨上的火车头、道路上的交通工具及工作人员的安全行动提供一般照明,而为装运货物提供局部照明则由设置在起重机架上的投光灯完成。因为这些位置上会有震动,所以抗震性能较好的气体放电灯更为适用,但得注意控制电压的波动范围不能超过灯具的标准,否则灯具及其容易坏。

【灯泡加工厂】

在涉及识别颜色的地方不能使用高压钠灯。对铲车,最好的选择是普通卤钨灯或低压卤钨灯。此外,在固定的料斗机或传送带的附近还可以加上一些局部照明。

5. 港口照明要求

对于码头的照明,应该将投光灯安装在边界外围的位置,以便在工作区域,也就是装货和卸货的地方,使灯光不会受到障碍物的影响。退潮时这种安排可能会给岸边停泊船舶的甲板造成阴影。因此,一定要在甲板上和在起重机臂上有泛光照明。

船坞和甲板上的灯具一定要能抵抗海洋盐碱环境;通常选用的材料有压铸铝、黄铜、不锈钢和其它塑料。我公司生产的灯具,都经过了盐雾实验,完全能抵抗海洋盐碱环境。

另外,还要保证船坞边上的照明不会干扰导航信号灯。根据交通部《港口工程技术规范》的规定,港口照明的照度要求见表4。

篇六 灯泡加工厂
工厂车间照明灯具选择及安装

工厂车间照明灯具选择及安装

(led防爆灯,气体放电灯)

一、 工厂照明必须满足生产和检验的需要,厂房的照明系统通常分为两类:高

度在15米以上的高大厂房,一般采用气体放电灯作光源,采用较窄光束的灯具吊装在屋架下弦。墙上和柱上可设投光灯,两者结合以保证工作面上所需照度。一般性厂房,可以采用荧光灯为主要光源,灯具布置可以与梁垂直也可与梁平行。 二、 选择企业照明灯具应遵循以下原则:

①应考虑维修方便和使用安全。

②有爆炸性气体或粉尘的厂房内,应选用防尘、防水或led防爆灯,控制开关不应装在同一场所,需要装在同一场所时应采用防爆式开关。

③潮湿的室内外场所,应选用具有结晶水出口的封闭式灯具或带有防水口的敞开式灯具。

④灼热、多尘场所应采用投光灯。

⑤有腐蚀性气体和特别潮湿的室内,应采用密封式灯具,灯具的各部件应做防腐处理,开关设备应加保护装置。

【灯泡加工厂】

⑥有粉尘的室内,根据粉尘的排出量及其性质,

应采用完全封闭式灯具。

⑦灯具可能受到机械损伤的厂房内,应采用有保护网的灯具;震动场所

(如有锻锺、空压机、桥式起重机的地点),应采用带防震装置的灯具。

⑧在密封式灯具内和大于150

使用瓷灯头。 瓦的灯泡,均不得采用胶木灯头,而应

想了解更多详情,请百度搜索(张文东防爆灯)

篇七 灯泡加工厂
灯具常用材料及加工

2N8 灯具常用材料及加工一. 简介

灯饰设计因趋向多种造型,而要完成各种造型的灯则需要各种不同材质及不同形状的零配件组成,所以一盏灯一般都是由多个零配件组成,而这些零配件可分为金属类非金属类两大类.

1. 金属类: 冲压件,翻砂件,车制件,旋压件,压铸件等.

2. 非金属类: 玻璃,木头,陶瓷,塑料,石头,水泥,布料,动物皮革,人造皮革及一些天然物如贝壳,珊瑚,云母片等.

二. 金属类

1. 冲压件:是指机器(一般都是冲床),在大力下通过模具将材料冲压成固定形状的产品.在灯饰上一般有中座,平盖,中心片,壁座,铁叶,背板及安装板等.

〖特点〗:产品精度较高,加工速度快,产品品质稳定.

【缺点】:受材料的限制比较大,如一般情况下铁只可以冲到3mm左右.有棱角时R不可太小,且产品拉伸距离不可以太长(视产品形状及厚度而不同)太复杂.产品太大时也不适合开冲压模,因其模具成本太高,故只有在量比较大或常用零配件采用冲压件.

☆技术要求: (1).外形准确,无利边,无划痕; (2).作电镀品时表面粗糙度0.05; (3).一般公差均为±0.2mm.

2. 翻砂件:通过高温使金属溶成液体,然后倒入已制作好的模体内,使之冷却定型后做成的产品.(模体为石英砂加玻璃水制成,一般铁水在1500-1700度,铜在1200-1400度时用容器装着倒入模体.)一般用于配重块中座,壁板,吊环等.

〖特点〗:制造简单,成本较低.

【缺点】:形状不稳定,表面粗糙,内部有气泡孔而且不可做太薄的产品,一般均须在3mm以上,水口明显必须后述加工处理,其强度较差,远不如冲压件.

3. 压铸件:通过压铸机将高温的金属液体,高速的挤压到密封的

3N8 金属模具内,冷却定型后打开模具,取出产品须打磨水口及利边.(压铸件一般采用的是溶点较低的金属.如锌419度,铝658度,锡232度,铅327度).一般用于弯管,中座,台灯,落地灯底座,接头以及各种收尾等(材质主要是锌,铝).

〖特点〗:产品标准外形差异小,生产速度快.

【缺点】:模具费用高.

☆技术要求:产品有铸满,无变形,无利边.

4. 旋压件:通过人力用工具将高速旋转的铁皮贴到预先做好的圆形模具上,使之顺着模具的弧度而成形的产品.一般用于平盖,山盖,灯盘,天房壳等.

〖特点〗:生产速度快,成本及做模费用较低.【灯泡加工厂】

【缺点】:只能做出圆型产品,且材料必须为拉伸料,强度相对较低,且厚度一般不超过1mm,产品的大小和高度都较难控制. ☆技术要求:(1).弧度准确,无利边,无划痕,尺寸合乎要求; (2).作电镀产品时表面粗糙度0.05(抛光);(3).产品公差:a.0-200±1mm;b.200-300±1.5mm; c.300以上±2mm 0.3-0.6;(4).铁皮最小尺弧度为R1.5,0.6-0.8t材料最小为R2.

5. 车制件:通过车床将金属或木头车削成所须的形状的一种加工方式. 一般为圆形铜珠,易削铁等.

〖特点〗:可根据要求加工出不同精度的产品.

【缺点】:只能做出圆形对称产品,且材料必须可切削.

6. 折制件:通过折床式其它工具将材料折成所须的产品.一般用于灯饰的壁座,中座,背板,安装板等.

【灯泡加工厂】

〖特点〗:加工简单,不须专用模具,制作成本较低.

【缺点】:只可直线形产品且准确度不高.

7. 锻打件:通过铁锤将高温内金属搞打成所须形状的产品.一般用于灯饰的弯管,中柱,中座,壁座等.

〖特点〗:产品不规则,有自然返古归真的感觉.

【缺点】:生产速度慢,劳动强度大,因为纯手工生产很难形成量产.

4N8 8. 挤压件:机器通过模具将材料高压使之变成所须形状的产品.灯饰用的管材,灯箱用的包边铝型材均是挤压件.

〖特点〗:产品规则,品质较稳定,挤压产品一般强度较好.

【缺点】:只可生产条形产品.

三. 非金属类

1. 玻璃:主要成份SiO2,CaCO3,NaCO3玻璃600℃时开始软化,无固定溶点.

根据加工方式,可分为以下几种常用加工方式:

(1).口吹:人工通过口吹棒粘上玻璃熔浆,放入模具内吹成所须形状的东西.

〖特点〗:形状可以较复杂,产品厚度1.5—3.5mm.

【缺点】:产品不能做得太厚,且形状,尺寸不是很稳定,且不可做太大产品.

☆技术要求:表面光滑,无气泡,无缺口,无杂质;公差一般为±

1.5mm.

(2).机吹:做法基本同口吹,只是区别一个是机器一个是人吹,机吹可做较大的产品.

(3).离心:将玻璃溶浆放入模具内,盖上盖,通过模具的高速旋转,使溶浆在离心力的作用下,沿着模具流动冷却后而成形.一般的圆弧,碗公等可采用此方法.

〖特点〗:模具费用不是太高,外形较稳定.

【缺点】:产品厚度较难控制,有大小边,且只能做圆形表面无花纹产品.

☆技术要求:a.厚度均匀,无模纹,大小边不明显,无汽泡及变形; b.Φ300以下玻璃 Φ和H均±1mm; c.Φ300以上玻璃Φ和H均±1.5mm.

(4).机压:将玻璃溶浆放入模具内通过内模高压而形成固定形状的产品.

〖特点〗:汽泡较小,厚度均匀,可做出较复杂之花纹,产能较高,产品厚度一般为4—6mm.

5N8 【缺点】:模具费用高,花纹凹凸太大的无法开模.

☆技术要求:a.厚度均匀,无气泡,无利边,无杂质变形; b.直径和高度公差±1mm.

(5).烤弯玻璃:将切割好的平板或其它形状的玻璃块放在做好的模型上,通过烤炉高温使玻璃变软,紧贴模型而形成产品.

〖特点〗:可做出一此较怪异形状玻璃,且产品可做得比较大.

【缺点】:形状不是很稳定,尺寸误差较大,产能低.

按工艺分类:可分为云彩,喷沙,贴花,炸水,彩绘,刻花等.

☆技术要求:a.表面光滑,弧度准确,无缺边及杂质; b.0-300mm毫米±2mm; c.300mm以上±5mm.

玻璃炉一般分为磁炉,八封炉,圆炉.

加工工序:玻璃成型后须火抛利边及模纹再经过退火炉退火,然后切割,钻孔,打磨,最后进行酸洗,清洗烘干后包装.

玻璃其它品质要求:气泡大小及数量,表面光滑,模纹大小及数量,玻璃大小边;同种玻璃的重量误差,酸洗是否全面,边是否有缺口,是否有凹凸不平,彩绘仿古玻璃是否有掉漆掉沙,云彩玻璃的云丝是否自然流畅均匀.

2. 木头:一般采用车刨,锯,磨等加工.

〖特点〗:取材广泛易于加工.【灯泡加工厂】

【缺点】:未经处理时受温易变形.

3. 陶瓷:用专用瓷土做成,经高温烧制而成.用灯体中柱,台灯,落地灯等.

〖特点〗:美观,经久耐用,永不变形变色.

【缺点】:易碎.

4. POLY:主要是以滑石粉与全成树脂按一定比例聚合在一起,在常温下用专用模具做成,且保持相对开关不变的一种材料. 工艺流程

(1) 原始模种制作(包括实物或雕刻石膏,油泥,木头等)

(2) 模具腔制作(硅利康,黄油等)

6N8 (3) 模具定型架制作(石膏,水泥)

(4) Poly模种制作

(5) 重新制作生产模具(包括模具腔有定型架)

(6) 产品确认量产

制作流程

(1) 模具准备

(2) 原料勾兑(根据产品须要工人可调整不同滑石粉及树脂的比例一般情况下1:1左右,促进剂2-3‰及色粉等搅拌均匀)

(3) 取适量Poly浆(这时加入硬化剂,一般情况下为3-5‰搅拌均匀)首先倒入少许在模具内,摇动一下模具使浆体充分地与模具接触合模具对准定位块加紧固橡皮筋.

(4) 指把剩下的Poly浆倒进模腔内

(5) 放入真空机抽真空(排出浆内气体,增加强度使产品无气泡孔)

(6) 等20分钟左右开模轻拿出产品.

(7) 经十二小时定型之后修磨

(8) 放入碱水内清洗

(9) 凉干

产品特性

(1) 可做出各式各样花纹及复杂结构的产品.

(2) 产品有收缩性:(原始模种到成品一般Poly为3%左右透明波丽为5%左右),产品出模后采石工人48小时基本定型,但在以后半年内产品均还有少量收缩,如须做紧固件的话,我们一般采用铁件做内埋支撑紧固.

(3) 产品不耐高温,一般在70‾80℃时产品则开始软化变型所以Poly产品不可用在高温处.

(4) 产品易碎,成本也较高.

(5) 可根据须要做不同产品(轻质Poly,普通Poly,重质Poly,透明Poly等).

(6) 产品在做灯具的情况下一般使用3-5年则全老化,作其它

本文来源:http://www.guakaob.com/zigeleikaoshi/838295.html

    热门标签

    HOT